有色金属冶金技术理论与应用

耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法 1242     

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本发明提供了一种耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1-5μm的微粉，将微粉取向压型后经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料，然后将将产品进行加工，制造成需求的小规格磁体。最后对永磁体进行封孔处理，得到一种耐蚀性的钕铁硼永磁材料。本发明的制造方法可以有效的提高钕铁硼永磁体的耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命。

低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法 1062     

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本发明涉及铝基复合材料，特指一种低热膨胀系数铝基复合材料的制备方法。本发明将粉末粒度为200目的铝粉和无定形二氧化硅粉混合放进球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直径的不锈钢球，然后在行星式球磨机以一定的转速球磨一定时间；将球磨好的粉末放入钢制模具内，模具内侧及压杆上涂覆无水酒精或脱模剂，将粉末轻微振实并将表面刮平，以一定的压力进行压制；将压制好的试样在真空炉中以一定的升温速度加热到烧结温度，保温一定时间，然后在真空条件下进行炉冷，将烧结好的试样进行微观组织结构和性能检测。

钛酸锆高温结构材料及其制备方法 852     

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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

用于制备烧结复合体的方法 1093     

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本发明涉及一种制备烧结复合体的方法，所述烧结复合体包含分布在硬质合金基质中的立方氮化硼颗粒，所述方法通过在低于1350℃的烧结温度下不施加压力烧结包含立方氮化硼颗粒和硬质合金粉末的混合物来进行制备。

烧结钕铁硼合金磁性材料的制备方法 968     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼合金磁性材料的制备方法,该方法是以重量份数计,在100份钕铁硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化剂,混合均匀后磨成粒径为2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的钕铁硼粉末中加入0.01～0.5份润滑剂,在氩气或氮气保护下搅拌均匀,得到磁粉;将磁粉压制成形后烧结和热处理,获得最后产品。本发明通过在钕铁硼磁体制粉过程中添加抗氧化剂,在混料过程中加入润滑剂,使钕铁硼磁粉在压制成形过程中,在相同的磁场强度情况下提高粉末取向度,从而提高产品磁性能;如果是生产相同磁性能的磁体,就可以减少成形压力和时间,从而提高产能、降低成本。

采用PEG复合体系对锂离子正极材料Li3V2(PO4)3改性的流变相方法 1234     

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本发明涉及一种采用PEG复合体系对锂离子正极材料Li3V2(PO4)3改性的流变相方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、氢氧化锂和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3V2(PO4)3的前驱体。将前驱体在惰性气体的保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3V2(PO4)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，提高了样品的充放电性能和循环性能。

陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法 1010     

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一种陶瓷/铜复合材料喉衬的制造方法,包括陶瓷骨架制备及铜合金熔渗;所述陶瓷骨架的制备包括球磨、制粒、成型、预烧脱脂、高温烧结步骤,制得用于制备喉衬的多孔陶瓷骨架坯件;所述铜合金的熔渗是将占所述多孔陶瓷骨架坯件质量36～38%的铜镍银金合金粉末高温熔渗到多孔陶瓷骨架坯件中,所述铜镍银金合金的重量百分组成为:Cu-2.5Ni-1.45Ag-0.15Au。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的陶瓷/铜复合材料热导率高、热膨胀系数低、密度小、抗烧蚀性能优异,通过设计高强度陶瓷骨架材料,调整熔渗剂的配比、改善了铜液/陶瓷之间的润湿性,制备出轻质、抗烧蚀性能优异的铜/陶瓷喉衬复合材料,可取代高密度的钨铜喉衬复合材料,适于工业化生产。

纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料的制备方法 1067     

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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

采用CrMo合金粉制备CuCrMo触头材料的方法 1143     

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本发明公开的采用先把Cr块和Mo块制成中间合金,再经过低温研磨制粉,制出CrMo合金粉替代Cr、Mo混合粉制备CuCrMo电触头,按重量百分比其组成为:10%的Mo,40%的Cr,其余为Cu。通过以下方法制备得到:将Cr块与Mo块在真空炉内进行熔炼;经过低温制粉,制出CrMo合金粉,再经压制成型、烧结制成CrMo骨架,随后渗Cu,制得CuCrMo复合材料。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CuCrMo复合材料与直接混粉制得的CuCrMo复合材料相比具有更优越的性能。

表层脱立方相的亚微梯度硬质合金及制备方法 1154     

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本发明公开了一种表层脱立方相的亚微梯度硬质合金及制备方法，亚微梯度硬质合金中包括Co粉、Ti(Cx,N1‑x)粉、(Wy,Ti1‑y)C粉、TaC粉、W粉和WC粉，通过气氛保护热处理降低亚微WC粉末及立方相碳化物等陶瓷原料粉末的吸附氧和化合氧，混合原料粉末氧含量的降低显著减少了梯度硬质合金的脱碳问题，同时可以控制立方相金属元素与N的含量比例，经过真空预烧结和压力终烧结处理，得到亚微梯度硬质合金，本发明制备亚微梯度硬质合金的方法对设备和工艺需要不高，且脱氧效果显著，降低了梯度硬质合金中的孔隙率并促进梯度硬质合金的强度和硬度，得到的亚微梯度硬质合金具有优良的耐磨性和韧性，适用于工业化生产。

高纯超低气体含量铜铬触头的制备方法 963     

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本发明公开了一种高纯超低气体含量铜铬触头的制备方法，包括：配料，CuCr合金的制备：真空感应熔炼前预处理、真空感应熔炼、二次加料，CuCr触头的制备：预热埚口、浇铸；本发明制备的高纯超低气体含量铜铬触头，触头材料组织均匀细小，且气体含量极低，通过对炉衬打结的选材，能够有效保证耐火材料在高温的稳定性；具有生产过程易于控制，触头材料纯度高、性能稳定等优势，本发明整体工艺操作简单，具备工业化生产的特性，适合大量推广。

高韧性、高矫顽力含Ce烧结稀土永磁体及其制备方法 1124     

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本发明涉及一种高韧性、高矫顽力含Ce烧结稀土永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。该磁体是通过原料配制、速凝熔炼、氢破碎和气流磨制粉、取向成型、烧结和热处理步骤制备获得，该永磁体的原料为主相合金粉末和铈添加相合金粉末，其中，铈添加相为磁性相或非磁性液相合金；铈添加相合金占永磁体总质量的5％～30％，其余为主相；在气流磨制粉阶段，在惰性气体中添加一定浓度氧，最终磁体的氧含量为1500～2500ppm。本发明制备的含铈双合金磁体具有高矫顽力，其内禀矫顽力Hcj达到17kOe～28.73kOe，本发明磁体具有良好的断裂韧性，其断裂韧性值比传统的烧结钕铁硼磁体提高10％～30％。本发明磁体可应用于风力发电、新能源汽车等高端领域，大幅度拓宽了含铈磁体的应用领域。

废旧钕铁硼再制造新磁体的制备工艺 1084     

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本发明提供一种废旧钕铁硼再制造新磁体的制备工艺，涉及稀土磁性材料加工技术领域。所述废旧钕铁硼再制造新磁体的制备工艺主要包括废料处理、废料熔炼、氢破碎、研磨、混粉冷化处理、磁场成型、微波烧结、磁场时效热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，从源头上降低了钕铁硼磁体生命周期资源消耗和环境影响，提升行业绿色发展意识，有利于行业的绿色发展，具有保护环境、节约资源、发展循环经济等方面的优势。

用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法 1068     

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本发明涉及家电零部件生产技术领域，具体涉及用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法。包括混炼造粒、注射成型、脱脂和烧结四个步骤，本发明提供的用粉末注射法生产新型空调压缩机气缸的方法，工艺简单，能有效的控制脱脂变形，烧结后气缸内部的化学成分变化小，产品尺寸稳定。

C/C复合材料及其制备方法 1069     

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本发明公开了一种C/C复合材料及其制备方法，属于材料制备技术领域，适合制备摩擦磨损材料和密封材料，包括以下步骤：1)预制体的制备；2)脱胶处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：依次采用化学气相渗透工艺和高温热压工艺对C/C多孔预制体进行增密处理，得到摩擦磨损性能优良的C/C复合材料，本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体的结构和结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，本发明制备C/C复合材料可应用于大型飞机刹车、高速列车、汽车、大型卡车等摩擦磨损材料，也可应用于航天飞行器与精密仪器的密封材料，特别适用于真空、惰性气体或还原气体环境下高温密封材料。

粉末冶金烧结硬化钢 1208     

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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金烧结硬化钢。采用气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、烧结、烧结硬化工艺成功制备了具有优异力学性能的粉末冶金烧结硬化钢。其中，所研制的粉末冶金烧结硬化钢，随着压制压力增大，合金试样的密度和力学性能提高，到680MPa时达到较高的密度值，然后即使压力继续增大，密度变化并不明显。随着压力提高和孔隙度减少，孔隙形状更加规则，主要断裂方式以延性断裂为主，伴随有部分脆性断裂。所制得的粉末冶金烧结硬化钢，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的粉末冶金烧结硬化钢提供一种新的生产工艺。

内嵌耐磨层的电线缆结构 1253     

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本发明公开了一种内嵌耐磨层的电线缆结构，包括电线缆主体，电线缆主体的外侧套接有耐磨外套，耐磨外套的内侧设置有抗拉伸夹层，抗拉伸夹层的内部两端均设置有抗拉元件，抗拉伸夹层的内部套接有电磁隔离层，抗拉伸夹层的内侧套接有防潮层，防潮层的内侧套接有内嵌耐磨层，内嵌耐磨层的内侧套接有若干隔离内衬套，隔离内衬套的内侧中央设置有五角分隔套。本发明加强了对电线缆的外部进行保护，为双耐磨层结构，使电缆线内部的各个性能得到提升，避免了在运输移动的过程中受到磨损，通过设置的防潮层以及电磁隔离层加强了电线缆对防潮以及抗干扰的能力，该线缆采用分段式结构，提升了电线缆的抗拉伸能力，防止在运输过程中内部受到破坏。

改性羟基磷灰石晶须的制备方法 1090     

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本发明公开一种改性羟基磷灰石晶须的制备方法，采用正硅酸乙酯、氨水、羟基磷灰石晶须为原料，在乙醇溶液中水解正硅酸乙酯制得纳米二氧化硅表面改性的羟基磷灰石晶须。本发明工艺简单，便于操作，产量稳定，可应用于生物材料及其他工程材料增强增韧领域。

氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法 771     

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本发明公开了一种氮化硅结合碳化硅粉煤灰基复合耐火材料的制备方法，先将煤矸石、硅尾矿石、粉煤灰、铝灰、硫酸钙晶须混合，烧结，得到复合基料；再将碳化硅、氮化硅和硫酸铝混合，用硅烷偶联剂进行表面改性；然后将氧化硼与碳酸钠、氧化铝、硬脂酸锌，升温反应，得到氧化硼‑氧化铝复合粉体；最后将复合基料、改性混合物、氧化硼‑氧化铝复合粉体、酚醛树脂、糊精、羧甲基纤维素混合，采用半干压法成型，制成试样，试样经干燥后，置于高温炉中煅烧，保温，即得。本发明使用粉煤灰、铝灰、煤矸石等作为基料制备了耐火材料，通过添加采用硅烷偶联剂改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。

用于碳化硅功率器件的无引线封装结构和制备方法 1228     

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本发明涉及一种用于碳化硅功率器件的无引线封装结构和制备方法。本封装结构包括一个表面有开槽和通孔的圆形氮化铝基底、碳化硅功率器件、无引线薄膜电路、一个键合在氮化铝基底上的铜热沉和氮化铝封装盖子。本发明封装结构中没有的引线，不用担心引线可能引起的断路、虚接的不良情况。而且，氮化铝材料与碳化硅的热导率相近，器件在凹槽内固定，不会有过多的热应力，保证器件的可靠性。

多主元高熵合金材料及其在丝锥加工中的应用 1052     

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本发明针对现有技术中丝锥存在的使用缺陷，提供一种多主元高熵合金材料，并用其加工丝锥，所述合金材料的化学式为Al_xCoCrCuFeSc_yY_zZr，其中0.1≤x≤1.3、0.1≤y≤1.3、0.1≤z≤0.4；且0.01

多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法 1243     

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本发明提供一种多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法包括如下步骤：S1，按照质量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)称取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、结合剂和造孔剂，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒径；S2，将所述结合剂溶于水，将碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔剂加入所述结合剂的水溶液中，混合得到混合物料；S3，对所述混合物料进行混练，得到泥料；S4,将所述泥料进行挤出成型，得到素坯；S5，将所述素坯干燥后进行烧成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撑体。根据本发明的碳化硅陶瓷膜支撑体，具有强度高、通量大的优点。

高硅钢薄带材的粉末流延成型制造方法 851     

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一种高硅钢薄带材的粉末流延成型制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得素坯。将粉末流延成型素坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1330℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.36g/cm³的高硅钢带材。

三维多孔石墨烯薄膜的制备方法及其微流控芯片 760     

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本发明涉及微流控芯片技术领域，具体公开了一种三维多孔石墨烯薄膜的制备方法及其微流控芯片，将碳掺杂二氧化钛纳米纤维分散于纯乙醇中并进行超声处理后，与光敏丙烯酸酯基质、光引发剂一起添加到超声处理后的氧化石墨烯水溶胶中，并再次进行超声处理后，采用投影微立体光刻技术制造出所需的固态三维结构的预备体，氧化石墨烯被囚禁于丙烯酸聚合物的刚性长链中；本发明采用投影微立体光刻技术制造三维多孔石墨烯薄膜，能够大范围组装二维石墨烯纳米片，在使其形成三维结构的同时保留其原有的物理化学性质，具有较大的比表面积、三维导电路径和多孔结构，能为免疫蛋白的固定提供更多的活性位点，利于生物粒子捕捉固定，可显著检测肿瘤生物标志物。

采用真空预烧结制备金刚石工具的方法及金刚石工具 752     

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本发明涉及金刚石切割工具领域，特别是一种采用真空预烧结制备金刚石工具的方法及金刚石工具，所述金刚石工具中金刚石包裹造粒从内至外包括：金刚石颗粒、合金碳化过渡层和金属粉末层，金刚石颗粒分布更加均匀，被包裹得更牢固不容易裸露或脱落，避免对模腔的磨损，模具使用寿命更长；由于易碳化的胶体合金粉末预先分布在金刚石颗粒表面，容易与金刚石颗粒表面发生碳化反应形成合金碳化过渡层，提高了金属粉末层对金刚石颗粒的把持力，充分发挥每粒金刚石颗粒在切割石材时的切割作用，金刚石工具切割石材的使用寿命提高10‑20％，切割速度提高15‑25％，金刚石颗粒的分布均匀性得到极大的改善，切割大块石材时走刀不会出现偏刀现象。

高碳铬轴承钢及其制备方法 927     

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本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其制备方法。该高碳铬轴承钢是通过粉末冶金工艺获得，其中合金粉末在草酸溶液中清洗，将非金属夹杂与金属粉末解离，进一步地采用电选或磁选将非金属夹杂去除，所述高碳铬轴承钢以重量计的组分为C：0.8～1.6，Cr：1.0～2.6％，Mn：0.2～1.8％，Si：0.1～1.5％，V：0.5～2.6％，余量为Fe。该高碳铬轴承钢组织均匀、性能优异，耐磨性好，疲劳寿命长，同时制备成本低。

除尘脱硫脱硝多功能一体化控制系统、方法及应用 1218     

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本发明属于烟气环保技术领域，公开了一种除尘脱硫脱硝多功能一体化控制系统、方法及应用，多功能一体化装置本体上端焊接有花板，花板上安装有滤筒；滤筒设置有外滤层，外滤层内侧设置有外笼骨，外笼骨内侧设置有内滤层，内滤层内侧设置有内笼骨；滤筒立面设置有过滤面，滤筒立面上侧焊接有固定耳，滤筒立面下端设置有筒底。本发明中滤筒采用外滤式、多层结构。外层达到脱硫和除尘的目的，内层达到脱硝的目的，实现先去除烟气中二氧化硫和粉尘，减少脱硝催化剂的中毒风险，能够保证催化剂的寿命，保证催化剂效率。同时本发明采用多功能一体化滤筒，外滤式结构，可以集成一体，布局紧凑、占地面积小。

均匀包裹的硅碳复合纳米颗粒及制备方法 801     

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本发明公开了一种均匀包裹的硅碳复合纳米颗粒及制备方法，其制备是：采用二步法实现厚碳层在纳米硅颗粒表面的均匀包裹，在纳米硅颗粒表面实现两层相互渗透的碳包裹层，其中内层即第一层碳，采用分子链较短的碳源，即工业糖类蔗糖、葡萄糖、壳聚糖或淀粉类玉米淀粉、小麦面粉中的一种或者多种水溶性碳氢化合物；内层包裹时通过加入过氧化物引发剂、抗坏血酸结合水热作用的技术手段，提高硅与碳之间的联结强度，形成高浸润性；第二层碳，采用了分子链较长的有机碳源，即水溶性的环氧树脂、酚醛树脂、古马隆树脂、聚乙烯醇（PVA）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯胺（PAN）中一种或者多种。本发明采用简单的液相包裹法，不仅硅碳结合紧密，且工艺简单易于制备，提高了现有技术制备硅碳纳米颗粒的效率和质量。

具有核壳结构的激光照明用荧光陶瓷及其制备方法 855     

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本发明公开用于一种具有核壳结构的激光照明用荧光陶瓷及其制备方法，包含有，陶瓷内核部，其化学组成为：(Ce_xY_1‑x)₃Al₅O₁₂，其中，x的取值范围为：0.001≤x≤0.03；以及，覆盖于所述陶瓷内核部上的陶瓷外壳部，其化学组成为：(Eu_yY_1‑y)₃Al₅O₁₂，其中，y的取值范围为：0.0005≤y≤0.04。本发明的有益效果在于：有效地解决当前激光照明产品中由于蓝光分部不均匀导致光斑颜色不均匀、使用YAG：Ce荧光材料红光成分不足导致的色温高显色性低等问题问题。同时该结构荧光陶瓷结构简单且具有良好的温度淬灭性能。

钛铝基高温合金块体的制备方法 1053     

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本发明是一种钛铝基高温合金块体的制备方法，该方法利用Ti+Al+Ti2AlNb混合粉末为原料，通过热压烧结探索制备新型钛铝合金材料，相对于常规的‑TiAl将明显提高室温延伸率，同时在750℃拥有稳定的高温断裂强度和抗氧化性。我国武器装备对长期工作温度能稳定达到750℃的高温钛合金材料需求十分迫切，例如高压压气机叶片、高压压气机盘和机匣等等，但是已有的‑TiAl材料的室温脆性太大。本项目所研究的新型钛铝合金将基本保留‑TiAl的热强性，但将明显降低其室温脆性，显著提升其工程实用性，体现出显著的技术进步，为航空推重比1215发动机和高性能航天推进器上耐热部件的研制提供重要技术支持。