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本发明公开了一种双极射频导纳料位开关,包括主测量杆1、电子单元2,在主测量杆1上装有辅助测量杆3,辅助测量杆3、主测量杆1与电子单元2相连。本发明具有耐HF腐蚀、耐高温、耐冲刷、抗电磁干扰、抗静电、防挂料和抗强振动影响等特点,运行稳定、可靠,故障率低,使用寿命长,大大降低了维护、检修的备件费用,减少了电解铝生产的成本,按每年减少料位开关的消耗100台计算,年节约备件费用50万元以上,经济效益十分可观,本产品不仅应用于铝行业的物料测量,还可在石化、冶金、电力、能源、水泥等其他行业推广应用。
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本实用新型装置属于冶金炼铁领域, 特别适合于 冶金炼铁领域中烧结混合料造球机装置。主要特征是在圆筒混 合造球机内全部衬上橡胶(或塑料)衬板, 在圆筒混合造球机出 料端到筒体内, 安装一组自出料端到筒体内, 高度由高到低的多 层挡圈, 挡圈的个数2个或2个以上, 每相邻2个挡圈之间的距 离大于90mm。这种结构与现有技术装置相比, 有利于提高混合 料中的小球比例和提高小球烧结矿的生产效率, 而且结构简单, 设备变动小, 易于改造。
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长丝无捻基布复合滤毡工艺,是一种工业、环保中使用的高密度、高强度过滤材料中的滤毡工艺。传统滤毡是有捻短丝基布针刺而成,易变形,使用后孔距及密度有变化,使用周期短。本发明的工艺是:纺织准备,经纱准备,纬纱准备,上机纺织,基布定型,计量复合滤毡原料及基布重量,挤压热定型,裁断,打孔,封边。用该工艺生产的长丝无捻基布复合滤毡,表面光滑,过滤速度快;多次冲洗不变形,使用周期长,确保有效过滤面积,孔距不变;耐酸碱、易拆装、易洗,洗修用水少,劳动强度低;得率、产量、质量、减排都达到最佳效果;节能、减排、节约成本。用本工艺生产的产品可应用于石油、化纤、水泥、冶金、大豆纤维、生物工程、印染、环保等高科技领域。
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一种中间包快换水口装置,它涉及冶金设备中的中间包水口。本实用新型针对现有技术的不足提出了一种结构简单、操作容易、使用安全、性能可靠的中间包快换水口装置。它包括有直线形滑槽的底座、相应形状的装于滑槽内的滑动板和通过连杆与滑动板一端连接的摇杆,安装在底座上、位于滑动板侧面的定位机构,所述滑动板侧面的定位机构包括通过沿滑槽长度方向的轴安装在滑槽两侧并位于滑动板外表面外侧的形状相互对称的前、后压块,保证水口沿与滑槽垂直的方向位置的定位。本实用新型主要用于冶金设备中的中间包。
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本实用新型属于冶金技术领域,涉及一种加热炉的炉型结构,特别涉及一种轧钢加热炉膛内设置固体障碍物的炉型结构。其特征在于,在炉膛空间内设置用于阻挡、引导、扰动炉气流动的耐火材料制成的固体辐射体障碍物,砌筑、吊挂在炉膛空间内炉底、炉顶的内面上。本实用新型应用于冶金行业加热炉,炉膛热效率高,节约燃料热能,单位燃料消耗少;钢料加热时间短、炉窑的机时产量高、加热能力大。采用本实用新型与传统的加热炉型比较:节约能源,降低炉窑单位燃料消耗量10～15%;缩短加热时间,减少钢料加热过程中金属氧化烧损量0.1～0.3%;提高炉窑的加热能力,提高机时产量10～15%。
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本发明公开了一种多孔金属间化合物—陶瓷催化剂载体，它是以工业纯Ni、Al、TiH2、Al2O3粉末为原料，加入乙醇湿法混合，通过自蔓延高温合成反应形成的在NiAl、NiTi、TiAl金属间化合物组成的基体中弥散分布有TiO2和Al2O3颗粒的复合材料。本发明的多孔催化剂载体主要用于汽车尾气净化器、污水过滤净化器或冶金行业热交换器中。
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一种铜包铝线、铜包铝管生产设备,在于其所述的包覆焊接机构是置于惰性气体环境中的自动焊管机和由数对其型腔逐级减小的多级垂直成型滚轮和由数对其型腔逐级减小的多数水平成型滚轮构成的包覆机构,置于坯料表面清理机之后和在线加热装置之前。既利于减少拉拔次数快速达到冶金结合又利于产品质量的稳定性同时也解决了以往在达到冶金结合之前拉伸质量难于控制的问题,简化工艺提高生产效率,无需去边毛刺节省铜材,特别是加工大线径时,其更明显提高材料利用率,明显降低制造成本,同时适用范围宽除了加工大小不同的线径外还可加工铜包铝管等诸多优点和积极效果,并得到试验所证明。另外工艺合理,连续性好,缩短生产成品的时间。
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本发明公开了一种新型铜覆铝母排及其制备方法,将铜材覆盖于铝芯板外表面,并通过轧制实现两者界面间的冶金结合。轧制方法是先将待加工的铝芯板及铜材进行表面预处理,再进行不等温复合轧制;最后进行包边轧制。利用上述方法制得的新型铜覆铝母排,包括铝芯板及覆盖于其外表面的铜层构成,所述的铜层厚度为总厚度的3～10%。用本发明的制备方法生产的铜覆铝母排工艺简单、导电性好、比重轻、成本低,适合批量生产。
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一种新型铜锌合金导电用复合材料，包括有金属基材和导电层；所述导电层为铜制导电层，所述导电层设置于所述金属基材的外侧面上；所述导电层通过热处理与所述金属基材冶金结合，并形成有渗透层。本实用新型提供的新型铜锌合金导电用复合材料，提供有金属基材，在金属基材的表面设置有导电层，导电层采用金属铜制成，通过热处理技术，使得金属基材与导电层之间冶金结合，并形成有渗透层。通过上述结构设计，能够使得新型铜锌合金导电用复合材料既能够保持金属铜的导电性能，同时由于采用金属基材可以达到减少金属铜的消耗。本实用新型通过其结构设计，能够达到在保证材料具有优良的导电性能的前提下减少铜材料消耗的目的。
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一种微晶WC-10%CO硬质合金的制备方法,属于粉末冶金技术领域。目前制备硬质合金中存在的问题有WC晶粒夹粗、晶粒异常长大与粘结相分布不均匀等。该微晶硬质合金的制备方法特征为:将偏钨酸铵粉末与硝酸高钴粉末分别溶于水中,混合澄清后使用氮气喷枪,将其分散在液氮中预冻后置于冻干机中进行真空干燥得到粉末;在氢气气氛中对冻干的混合粉末进行还原得到纳米粉体,即钨钴纳米复合粉体。将还原后的粉末加入碳黑、抑制剂混合均匀,进行放电等离子烧结,得到硬质合金。本发明使碳化钨和钴能在分子的数量级上进行混合,得到的硬质合金粒度分布和化学组分均匀,致密度高,具有较高的硬度。该硬质合金主要适于铸铁、耐热合金钢的切削和加工。
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本实用新型涉及一种冶金、选矿定量加料的加料机,具体涉及一种回转窑连续加料机。包括减速机,其特征在于:它还包括料斗、转轮;转轮与减速机连接,转轮位于料斗内,料斗设进料口,转轮边缘均匀固定分布有数个加料勺,料斗侧壁上、与转轮高点对应位置的下方设有接料斗,接料斗底端设出料口。本实用新型是根据水车原理制作的,特别适用于冶金、选矿定量加料生产狭小区域,具有加料匀速、料量可控、易于清理、操作简单、占地面积小、维护方便的优点。本实用新型在生产中试应用多年,实践证明运行效果很好,保障了回转窑连续稳定的生产,具有很高的实用价值。????????????
本发明涉及一种含纳米TiO2氧化物铁合金中间体及其制备方法和用途。此中间体原料重量百分比组份是：TiO2氧化物8～30％，添加剂粉末1～3％，其余为铁粉，其制备工艺特征在于采用粉末冶金的方法将纳米TiO2氧化物与铁粉均匀混合后，经过压制成型、脱脂、压制和高温真空烧结等工艺制成压块。该中间体可以用于钢液中。本发明中纳米TiO2氧化物颗粒与金属铁粉之间的润湿性良好、纳米氧化物颗粒在烧结过程中仅轻微粗化，中间体成分均匀，组织致密。采用该中间体向钢液添加纳米TiO2氧化物时，氧化物的收得率最高达到47％，钢中TiO2氧化物最高含量达92ppm，氧化物颗粒大部分仍然保持在纳米级。
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一种槽体污水流量检测板式智能装置的制备,属于自动化检测技术领域,具体而言是一种用于污水流量检测的传感器及制备。主要用于城市环保、矿山、冶金、建材、电力、化工等工矿企业的水流量自动化检测、控制和管理。该装置是由明渠流量槽、板式智能传感器两大部分组成,其明渠流量槽是按照明渠流体力学伯努利原理的基本规律设计其板式智能传感器(11)分两大部分,一部分是信号检测部分(18),另一部分是智能数据处理部分(19)和无线数据变送部分(17)组成;该检测信号具有不受温度、气压等环境条件影响。测量误差小,稳定可靠。接触式,具有不怕泥沙、污物粘连。安装、使用、维护方便。不受安装条件所限制,适用于无人看管的荒野明渠、下水道出口的流量计量。
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一种硫化铜精矿连续熔炼粗铜的冶炼炉。所述冶炼炉是前端顶吹熔炼、中间电炉沉降、末端冰铜连续吹炼的一体式冶金炉，包括有底部依序连通的前端顶吹熔炼炉、中间沉降电炉、末端冰铜连续吹炼炉，熔炼方法是不需要经过转炉连续地将硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体后连续进行冰铜与炉渣沉降分离再连续将冰铜吹炼成粗铜。本实用新型可连续完成硫化铜精矿熔炼成冰铜和炉渣的混合熔体、冰铜和炉渣的沉降分离、冰铜连续吹炼为粗铜的三个冶金过程，设备结构及操作工艺简单、能耗低、环保、安全。
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一种燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器,燃烧器由耐火材料套管、燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成,燃烧器内由上至下依次设置燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质,均采用耐高温不锈钢,并加工成一个整体,从空气管道上部的燃烧器外壁外侧开始包裹耐火材料套管,耐火材料套管延伸至燃烧区上部的一定距离,在预热区内小孔介质下设置除尘金属网或金属刷。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值低于1000kcal/m3的气体燃料,如高炉煤气,可以有效节约能源,同时大幅度降低燃烧产物中的氮化物和硫化物含量,减少污染。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
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本实用新型公开了一种金属粉末布料机构，它是推杆炉智能装卸料系统重要组成单元，可以配套装卸料系统使用也可以单独使用，包括机架、送料部分、称料部分、布料部分、无动力输送平台、布料阻挡机构、舟皿探知传感器等，本实用新型通过真空吸料的方式将金属料末吸入送料部分后经称料单元容积式称量法称量后送入布料部分，由布料部分的三轴送料机构将金属粉末均匀的平铺在冶金舟皿内，后无动力输送平台将装好金属粉末的舟皿传送出去到下一工位。本实用新型实现了冶金过程中自动对舟皿定量均匀的布料和传送，提高布料效率以及布料的均匀度，提升了产品质量，大大降低了劳动强度。
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一种均匀增加海绵钛氧含量的装置，涉及有色金属冶金领域，本实用新型通过在加热炉(4)内设置电加热辐射管(3)和炉内风机(5)，使加热炉内混合后的气体均匀的分别在加热炉内，有效的解决了钛锭均匀增氧的问题，并通过控制加热炉的加热温度、加热时间及通入的气氛，在海绵钛表面形成一层均匀氧化膜，实现稳定控制海绵钛氧含量及均匀增氧目的，通过增氧生产氧含量符合要求的海绵钛，而不需要在海绵钛熔炼过程中添加附着性差、易偏聚的二氧化钛粉末，就能满足钛锭对氧含量的要求，可有效避免钛锭氧元素偏析及硬α冶金缺陷的出现，改善了钛锭氧元素的均匀性，解决了钛锭无法均匀增氧的技术难题等。
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本实用新型公开一种免维护结构平衡悬架，包括两件半轴，半轴一端嵌入支架的安装孔内，另一端嵌入平衡轴承毂内；半轴端部设有六方盖板，六方盖板与平衡轴承毂连接；在六方盖板和半轴端面之间设有第一垫片，在平衡轴承毂与支架之间设有第二垫片；平衡轴承毂与半轴之间设有非金属耐磨衬套，非金属耐磨衬套内壁上设有沿径向的多个第一油槽和多个第二油槽，多个第一油槽与多个第二油槽交叉设置，且它们与非金属耐磨衬套的轴线呈锐角夹角；第二端垫片和支架之间设有粉末冶金耐磨衬垫。用采用非金属耐磨衬套替代双金属衬套，采用粉末冶金耐磨衬垫替代双金属端垫片及金属内止推衬垫，不需要注入润滑油或润滑油脂，以达到免维护功效，消除对环境污染。
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本实用新型涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉。本实用新型的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本实用新型可用于冶金技术，利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，冶炼效果较好，生产效率较高。
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本发明提供一种利用焦化厂焦化有机废弃物与弱粘结煤为原料生产型煤的方法及系统,该方法采用焦化厂有机废弃物作为粘结剂,与弱粘结煤按照一定比例均匀混合冷压成型,将此型煤用作炼焦原料,可以达到焦化有机废弃物彻底无害化处理和资源化利用,多配弱粘结煤和改善冶金焦炭质量的综合效果。实施该方法的设备系统主要是由弱粘煤破碎装置、煤缓冲储罐、焦化有机废弃物搅拌混合装置、焦化有机废弃物缓冲储罐、初步混合装置、均匀混合装置、成型机等组成。本发明的优点在于物料混合均匀,成型率高,不但可以彻底解决焦化厂焦化有机废弃物污染环境的问题,而且还可以采用弱粘煤制型煤炼焦,改善焦炭质量,扩展炼焦煤资源,节约炼焦成本。
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