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本实用新型涉及汽车减震器领域，具体涉及一种汽车减震器用活塞底阀。包括阀线和过油方孔，所述阀线的根部与过油方孔之间设置一个过渡平台，所述过渡平台的宽度为0.2‑0.4mm。所述阀线的顶部为阀线面，所述阀线面距离阀线根部的高度为1mm，宽度为0.3‑0.5mm。所述过渡平台的高度设置为0.5mm。所述过油方孔的过油量保持不变。本实用新型采用粉末冶金法制造而成，一次成型，减少后期加工工序的生产投入，有效提高了阀线部位的成型强度，进一步改善了减震器装配力值的稳定性。阀线根部与过油方孔交汇处设置一个过渡平台，可以有效提升粉末冶金模具的使用寿命，避免了因模具频繁损坏而发生的产品不良或增加模具使用成本。
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一种利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，属于冶金工程、节能环保领域。该利用红焦高温热能生产金属化球团的装置，包括可燃气体燃烧单元、烟气净化单元，含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元、排料运输以及磁选分离单元；所述的可燃气体燃烧单元的排烟口和烟气净化单元连接，所述的可燃气体燃烧单元下方依次连接有含碳球团直接还原单元、焦炭以及含碳球团混合储存室、水冷壁冷却单元；所述的水冷壁冷却单元的下方设置有排料运输以及磁选分离单元。该装置解决了钢铁冶金长流程能耗高，高温物料余热利用低，湿法熄焦能量浪费、环境污染的问题。
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本实用新型为一种粗铜生产节能环保系统，包括冶金室、抽气机、浓度检测装置、连接板、传感器、控制阀、第一净化室、第二净化室、喷淋头、反应布、通气孔、净化池、除雾器、水泵、废渣反应池、水箱，所述冶金室通过气体管道与抽气机的抽气端连接，所述抽气机的排气端通过气体管道与浓度检测装置连接，所述浓度检测装置右侧连通有控制阀。此一种粗铜生产节能环保系统通过设置浓度检测装置检测废气中污染物的浓度大小，进而选择第一净化室的单次净化；或者选择第二净化室和净化池的双次净化，不仅可以保证净化效果，且净化时反应剂也得到了充分的利用。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨的布料溜槽，横向缓冲条和纵向缓冲条分别间隔设置有若干组，横向缓冲条和纵向缓冲条交错设置；底座上设置有钢基体，横向缓冲条和纵向缓冲条固定在钢基体上；横向缓冲条包括凸起，凸起与钢基体呈一定角度设置，凸起朝向物料流动相反的方向设置；凸起包括前接触面、上接触面和后接触面；凸起的前接触面、上接触面和后接触面呈不规则形状设置，前接触面、上接触面和后接触面上分别设置有若干凹坑和凸台；凸起还配合设置有耐磨层；本实用新型能够广泛的应用于冶金炼铁技术领域中，通过横向缓冲条和纵向缓冲条的配合再与辅助设置有凸起保证该布料溜槽能够坚固耐磨，延长使用寿命。
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本实用新型涉及金属件清洗领域，公开了一种清洗器，将盛装有粉末冶金件的清洗网框放置到进料台，控制器对自动取件装置进行控制，纵向移动机构带动抓框手进行纵向移动，横向移动机构带动纵向移动机构上的抓框手进行横向移动，最终调节好抓框手的位置，抓框手对清洗网框进行抓取，并将其抓放到超声清洗装置进行超声清洗，超声清洗完毕后，抓框手再将清洗网框抓放到第一过渡段台，然后抓框手再将清洗网框抓放到吹风箱进行吹风吹干，接着抓框手再将清洗网框抓放到第二过渡段台，然后抓框手再将清洗网框抓放到烘干箱进行烘干，最后抓框手将清洗网框抓放到出料台出料，自动化程度高，清洗过程中不用通过人力抓放粉末冶金件，人力成本低，效率高。
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本实用新型涉及及粉末冶金成型领域，具体针对粉末冶金过程中对不规则零件的夹取需求和难题，公开一种粉末成型压机的机械臂夹头，该机械臂夹头包括可分别沿驱动件中的左滑块和右滑块的滑动而相向运动的右夹件和左夹件。依据本实用新型所述机械臂夹头结构，通过将夹头组件设计为可随现有驱动件中滑动块的滑动进行相向靠拢运动的夹臂式结构，利用两夹臂(即左夹臂和右夹臂)在靠拢滑动过程中对不规则构型零件的外表面进行接触式夹取固定，从而有效克服现有粉末成型压机的机械臂夹头只能夹取规则型零件的局限性，结合对不同构型的夹取点的选取，可实现对不规则构型零件在内的多种构型零件的夹取固定效果，适用范围广，灵活适用性强。
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本实用新型公开了一种金属型材表面化学粘合装置，属于机械领域，包括横板A，所述横板A底部固定连接有立柱，所述立柱底部固定连接有压板，所述压板底部镶嵌连接有粘合剂层A，所述粘合剂层A底部镶嵌连接有粘合剂层B，所述压板活动连接在开槽内部，所述开槽开设在箱体内部，所述箱体底部可拆卸连接有液压器，所述粘合剂层A由缺氧胶制成，所述粘合剂层B由冶金矿粉球团粘合剂制成，液压器工作带动顶部可拆卸连接的箱体向上进行移动，将箱体与压板之间进行活动连接，压板底部镶嵌连接有由缺氧胶制成的粘合剂层A以及其底部镶嵌连接的由冶金矿粉球团粘合剂制成的粘合剂层B，即可对箱体内部的金属件进行快速化学粘合。
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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种可连续运作的感应炉装置。本实用新型在炉体顶部设有水冷密闭炉盖，水冷密闭炉盖上设有烟气回收/加料管，既可以作为连续给料通道，也可以将烟气(或煤气)集中回收，余热再利用；炉衬和炉底由镁碳砖或镁铬砖砌筑，炉衬炉龄可达到上万次，大大减少倒炉次数；炉底设有出铁/钢口和出渣口，不断地将废渣和液态铁水/钢水排出，从而实现感应炉装置的连续化运行生产，提高熔化产能，减少了操作人员的劳动强度，也最大限度做到了余热综合利用和节能环保。
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本实用新型公开了一种用于沉淀上清液的浮力式虹吸装置；属于化工和冶金技术领域；该装置包括浮力箱体，在浮力箱体上端面沿周向间隔均布有若干个浮力安装座，在浮力箱体上端面中心上方设有虹吸管，所述虹吸管与浮力箱体上端面垂直且通过连接筋板与浮力安装座固定连接；在相邻的浮力安装座之间形成虹吸通道；本实用新型旨在提供一种结构简便、使用方便且效果良好的用于沉淀上清液的浮力式虹吸装置；用于在化工和冶金行业中虹吸上清液。
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本实用新型公开了一种炼钢粉粒状物料包装用产品的生产系统，属于冶金技术领域。本实用新型的生产系统包括挤压成型机构、布料器、封闭焊接机构和飞剪，其中，挤压成型机构用于将待加工的钢带加工成U形槽体，布料器用于向U形槽体内填充物料；封闭焊接机构用于将填充后的U形槽体加工为一端密闭的管体结构；飞剪用于剪切并密封该管体结构为多个单体密封产品。采用上述系统的装置将炼钢用粉粒状物料在其加工准备场所进行连续地装填、密封和切分，得到高强度、高密封、高耐久性的微型单体产品，使得炼钢用粉粒状物料包装效率高、密封严、密度大、耐持久，有效实现物流过程和完成冶金功能。
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本实用新型涉及超声辅助的压印连接装置，属压印连接领域。本实用新型包括冲头、下铆模、曲形架、可伸缩杆、超声波发生装置；所述冲头上端与外部压印系统连接，曲形架一端与冲头的侧壁焊接，另一端焊接于可伸缩杆的末端；可伸缩杆的顶端焊接有两块肋板，两块肋板上均开有彼此对应的螺纹通孔；超声波发生装置安装在可伸缩杆的顶端。本实用新型解决了对难变形材料进行压印连接时存在的开裂、变形困难、存在缝隙以及无冶金结合问题，还解决了铝合金焊接方法中铝激光焊的光束反射和等离子体屏蔽效应强烈，易产生裂纹，气孔，接头软化等缺陷问题，通过施加超声振动减小了冲头下压所受阻力，实现了机械‑冶金的组合连接，改善了接头的力学性能。
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本实用新型提供了一种高转速蜗轮蜗杆减速电机，其电机轴的一端伸入减速箱中并过盈插接在减速箱内设置的含油粉末冶金滑动轴承的内圈中，含油粉末冶金滑动轴承固定在减速箱的壳体上，位于减速箱内的电机轴上设有一空心蜗杆，空心蜗杆通过一圆柱销固定在电机轴上，减速箱中设有一塑料蜗轮组件，塑料蜗轮组件包括一塑料蜗轮和设在塑料蜗轮上的输出轴且输出轴伸出减速箱外，塑料蜗轮外周上设有塑料齿轮，空心蜗杆上设有与塑料齿轮啮合连接的旋转外齿，塑料蜗轮和空心蜗杆在在减速箱内配合安装，电机轴的尾端以D型轴形式固定在所述直流电机主体的壳体上。该高转速蜗轮蜗杆减速电机采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆的强度能够满足使用要求，传动噪音小。
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本实用新型公开了一种海竿渔轮不锈钢齿盘，包括粉末冶金成型的齿盘本体，齿盘本体中心处沿轴向向外延伸形成圆形凸台，圆形凸台上开设贯穿齿盘本体的轴孔，轴孔内壁设置螺纹；齿盘本体的前端端面边缘周向设置环形工作齿，环形工作齿的轴线与轴孔的轴线重合，圆形凸台包括位于齿盘本体前端的第一圆形凸台以及位于齿盘本体后端的第二圆形凸台；第一圆形凸台与环形工作齿之间开设环形减重槽；环形减重槽上沿轴向开设若干减重孔。结构简单，加工方便，减轻了重量，节省了成本，采用粉末冶金技术，选用特定的材料，使产品能够达到相应的硬度、耐腐蚀性，而且加工余量减少，齿形、减重孔能够一次成型，节省了加工工序，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种铁精粉两段生产还原铁粉的系统，属于冶金领域，以解决现有装置存在的还原温度高、时间长，浪费能源，污染环境的问题。它包括回转窑、还原系统，所述还原系统包括一次还原系统和二次还原系统，所述一次还原系统包括依次连接的一次还原加热段和一次还原冷却段，一次还原加热段和一次还原冷却段的接口处设有一次还原氢气管；干料仓下端设有一次还原进料口，一次还原进料口位于一次还原加热段的前端，一次还原加热段的前端还设有一次还原炉烟气出口。本实用新型作业环境好，无废气、废渣的产生，且能够生产出高端产品，增加竞争力，是粉末冶金原料生产的一个重要的方向。
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本实用新型公开了一种车架转向机构，包括一车主体；所述的车主体包括车架体、方向盘、车轮组件以及转向连接件；所述的车架体位于整个车主体的中间位置，所述的车架体的上半部分还连接有一转向轴，所述的方向盘通过转向轴连接在车架体的上方；所述的车轮组件位于车架体的两侧，车轮组件通过所述的转向连接件固定连接在车架体上；所述的车架体的下半部分的一端上还设有粉末冶金套管，第一转向连接件通过粉末冶金套管连接在车架体上；所述的车轮组件上还设有平垫片和尼龙螺母。此机构结构简单，安装拆卸方便，不仅可以提高车体各个零部件和整机的稳定性及使用寿命，在产品使用时也相当安全和稳定，使得整车性能和骑行时间都得到了很大的提升。
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本实用新型公开了一种金属双联齿轮，包括中齿轮和机箱齿轮，中齿轮的外侧设有第一外齿部，中齿轮的中部设有转轴安装孔，机箱齿轮的外侧设有第二外齿部，机箱齿轮的中部开设有安装通孔，安装通孔的外侧开设有与第一外齿部相配合的内齿部，中齿轮的底端与安装通孔对应且第一外齿部与内齿部过盈配合，第二外齿部的上下两侧均设有导向部。通过先对中齿轮和机箱齿轮分别加工成型后，使第一外齿部与所述内齿部过盈配合，从而实现中齿轮与机箱齿轮的连接，解决了现有金属双联齿轮通过粉末冶金一体成型导致粉末冶金模具寿命较短的问题，既满足了原设计的要求，提高模具的使用寿命，从而降低了制造成本。
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一种蓄热式轧制油加热装置,涉及冶金冷轧薄板生产工艺中所用轧制油的加热设施,属冷轧薄板生产设施技术领域,用于解决轧制油加热费时、费事的问题。构成中有蓄热箱、加热器、风机、电机,蓄热箱顶部两侧有鼓风口、抽风口,加热器安置于蓄热箱箱内顶部并对应鼓风口,风机、电机安置于蓄热箱的箱外顶部,蓄热箱上设有启闭门,可利用蓄热箱存蓄热能,防止热能散失,加热器的热能可在鼓风作用下快速的释放扩散,扩散降温后的较低温度冷风可由较远部位的抽风口抽出,可在蓄热箱内形成理想的换热循环气流,显着增强加热效率,适宜作为冶金冷轧薄板生产中桶装轧制油的加热设施使用。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬，包括若干个钢基体，若干个钢基体的上面配合设置有若干组硬质合金块，其特征在于，每个钢基体上设置有螺纹孔，设置在钢基体上面的若干组硬质合金块配合螺纹孔分别设置有通孔，每个通孔与螺纹孔一一对应设置；每一组通孔与螺纹孔均配合设置有螺纹导柱，螺纹导柱下半段设置有螺纹，螺纹导柱的上半段设置为光杆，螺纹导柱的上半段还设置有限位帽，限位帽的直径大于通孔的直径，位于限位帽上端的光杆上纵向对称铣削有平面；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过螺纹导柱将若干组硬质合金块固定到钢基体上，分散应力的同时保证固定牢靠，也便于拆卸，更换方便。
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本实用新型提供了一种回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘组件、储气调压设备、煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接，煤气主管路上还设有脱硫设备和风机，脱硫设备和所述风机位于除尘组件和储气调压设备之间。本实用新型所述的回收余热并重整煤气的闪速循环熔炼系统使得闪速熔炼工艺的出炉煤气得到合理利用，系统的综合能耗低、碳排放量小。
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本申请公开了一种变频给料装置，涉及资源回收技术领域，包括驱动设备，驱动设备的底部设置有传动箱，传动箱的底部安装有料斗，料斗的底部还连接有压缩设备，压缩设备包括箱体，箱体的内部开设有箱槽，箱槽的内部设置有两组高压辊，通过变频实现节能，能提高净化除尘效率，使设备运行平稳可靠，有效解决高压对辊设备所需料量与进料量偏差大的问题，通过冶金行业中的废料、干粉等物质压制成型球团，既可以做到节能环保，还可以提高冶金行业中对废料的重复利用率，能够降低扬尘对环境的污染，响应了国家环保的政策，同时，还可以降低劳动强度，控制容重，减少资源的损耗，方便回收利用和运输等，具有良好的经济效益和社会效益。
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目前已公开的增力扳手在拧紧或旋松螺母(栓)时,靠其阻脚在邻近处凸缘或螺母(栓),作支撑物才能完成拆装的功能,但目前的增力扳手的阻脚设计单一,几乎为“Z”字型,如果临近没有支撑物时就无法实现其操作,使这种增力扳手运用的场合和用途范围很狭窄,对十有各种位置的螺母(栓)拆装如:冶金、化工、矿山、油田、输送等大型设备就不能适应了,目前这种增力扳手大都用于轮胎中螺母(栓)的拆装。为了克服现有的增力扳手运用场合比较狭窄的不足,本实用新型提供一种工业用增力扳手,它附有二种不同形状的撑脚,可适用于处于各种位置的人规格螺母(栓)拆装,可用于冶金、化丁、矿山、油田、运输行业大型设备的螺母(栓)拆装,尤其是适用于无供电条件或不允许产生电火化的防爆防燃场合中使用。
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本实用新型公开了一种电极孔密封装置，括电极孔密封罩、泄压孔、电极、铜瓦、电极孔导向砖，所述电极孔密封罩设于铜瓦和电极孔导向砖中间，所述电极孔密封罩为套设在电极上波纹状结构，所述电极孔密封罩上部设有泄压孔。本实用新型可对电极孔进行很好的密封，降低冶金电炉漏风率，改善现象作业环境，确保现场环保达标；电极密封罩设置泄压孔，在炉内负压波动时，气体可从泄压孔逸出，保护冶金炉窑安全；此外，电极密封罩为可伸缩的波纹状结构，不会影响电极系统的压放与倒拔。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种方向可调节的油桶吊装工具，以解决现有技术冶金工业生产行业中，在无注油机情况下吊油桶注油时油桶吊运不便、注油口倾斜角度调整困难的问题。该方向可调节的油桶吊装工具包括油桶，油桶用油桶捆带固定，油桶捆带外侧设有背板，背板上固定有第一传动轴，第一传动轴上设置有蜗轮蜗杆旋转执行机构，背板上设有第二传动轴，第二传动轴与龙门吊架相连接。通过行车等吊运设备将该装置吊至注油位置，再通过转动蜗轮蜗杆旋转执行机构，从而将油桶注油口调整至注油合适的位置，并进行注油。本实用新型结构简洁、易于操作，具有良好的实用价值。
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本实用新型公开了一种电机的端盖机构，包括端盖和滚珠轴承，端盖的中心开设有轴承座，相邻的两个支撑条之间形成通风口，所述的轴承座内壁上设置有粉末冶金套，滚珠轴承外面套装有公差环，公差环上开设有豁口，所述的滚珠轴承连同公差环安装在轴承座中。本实用新型通过开设通风口增强电机的散热能力，通过在轴承座中设置粉末冶金套，提高了端盖中与轴承接触点的熔点，使得轴承座不易变形，在轴承外套装公差环，有效达到固定、紧配轴承，弥补轴承室与轴承之间的差热膨胀的目的；同时公差环的设置填补了轴承与端盖之间的空隙。
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本实用新型提供一种耐高温的特异炉GSY美晶块，涉及冶金技术领域，包括工作台，所述工作台上表面贯穿开设有工作仓，所述工作台对称外表面中心处固定连接有安装座，两个所述安装座外表面固定连接有液压缸，两个所述液压缸驱动端均贯穿工作台，且两个液压缸驱动端均固定连接有安装盘，两个所述安装盘内表面均设置有安装槽，所述安装槽内表面贴合连接美晶板，所述美晶板上表面固定连接有连接板，本实用新型将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。
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本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣、钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装置,粒化后的炉渣可用作建材原料。该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒,在转碟盒下方连接冷却水管,并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机构,冷却塔的底部设有通风格栅,在通风格栅的正下方设有振动床,振动床的旁边设有两个冷却风机;另外,在转碟盒的底部设有转碟,在转碟上面焊有径向分布的8根筋板,筋板又通过焊接与环形盖相连接,在转碟表面和筋板侧表面分别涂覆耐火涂层。本实用新型与现有技术相比具有节约新水资源、减少环境污染和设备腐蚀、成本低,处理后的炉渣含水量低、玻璃体含量高、粒度小而且均匀的优点。
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一种适用于冶金系统高炉鼓风机的电动蝶阀,其密封环采用复合体层压结构,并通过径向调整机构调整该密封环的径向尺寸,而双偏置的密封机构,能使密封副的接触面有一变角度的密封斜面。所以该专用电动碟阀的密封效果好,使用寿命长,启闭灵活可靠,速度快,并且体积小,重量比现用的轻60%,能耗节约60%,为我国冶金系统炼铁高炉鼓风机提供了一种理想的专用电动蝶阀。
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本发明涉及耐高温阻火包的的制造方法,其原料配方按重量百分比组成为:硅酸铝纤维棉粒子40.0%～50.0%;生蛭石50.0%～60.0%。其制造步骤为:(一)称量配料——(二)搅拌灌装——(三)阻火包封口——(四)检验入库。本发明提供一种广泛应用于电力、冶金、石化、建筑等行业的电缆工程,能承受1000℃以上高温的阻火包,产品具有容重轻、防火性能好、耐火时间长、既方便装拆、又能拆后重复使用等优点。
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