有色金属冶金技术理论与应用

生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置 1216     

 0

本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成；给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机；焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站；结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器；旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱。本实用新型采用一套装置，使用同一种原料，实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。

十字轴万向联轴器的十字销 809     

 0

本实用新型属于机械技术领域，主要涉及一种十字轴万向联轴器的十字销，十字销四个端面设置有与圆柱销配合的内孔，内孔内设置有用于减少振动和磨损的圆筒形销套，销套的外圆柱面均布有多个外齿，内圆柱面与圆柱销紧配合，外齿仅分布在十字销受力面一侧；销套一端设有凸沿，凸沿内端面与十字销的端面贴合；销套优选粉末冶金材质。本实用新型的十字销，在端面内孔设置有销套，销套通过外齿与十字销内孔配合，销套在受力后产生弹性变形，抵消了外齿与十字销主体的内孔的间隙，减小和接触应力并吸收振动，销套采用带有自润滑作用的粉末冶金材质，能够有效减少与圆柱销的磨损，具有较好的市场价值。

不锈钢尤其是含铬和铬镍特种钢的制造方法 1088     

 0

本发明涉及在一个为铸钢设备供料的具有一个冶金容器或者具有至少两个容器(2、3)的熔化装置(1)中制造不锈钢尤其是含铬和铬镍特种钢的方法,其中在这两个容器(2、3)中轮流进行电弧炉工艺(1)和吹氧工艺(11)操作。为了使得该工艺更加经济,应当在进行电弧熔化工艺的同时对未还原的炉渣进行可逆性处理。为此,在第一个处理步骤与添加的炉料一起熔化富含铬的炉渣(19),在熔体的温度达到至少1490℃以后,在熔化过程的同时用硅和碳在电弧的有利的热动力学条件下还原炉渣,接着排出炉渣。此后进行吹氧,使熔体的碳含量降低到<0.9%的数值。在1620-1720℃的出炉温度下排出金属熔体(18),其中吹氧工艺未还原的富含铬的炉渣(19)保留在处理容器中。

金属复合管 821     

 0

本实用新型公开一种金属复合管，包括外管和内管，外管的内表面为波浪形，内管的上表面为与外管内表面相匹配的波浪形，两者形成了较好的冶金结合，在外管与内管之间设有纤维缓压层，在内管的内壁上复合有高铬合金层，在外管的一端设有闭合式密封圈，外部设有套筒，在外管的另一端设有密封圈凹槽，在密封圈凹槽的内壁上对称设有一组凸起部，在密封圈的两侧开有与凸起部相匹配的凹槽，外管为镀层不锈钢，内管镍、铬、钼合金。本实用新型具有内衬有超强耐磨和金材料，通过离心浇注，形成牢固的冶金结合体，外管与内管之间的纤维缓压层和高铬合金层提高了其韧性，抗机械冲击能力强，套筒的采用使管道安装更加方便，密封结构使其密封性更加可靠，适用于高喊高温环境下的磨损、冲击的优点。

长寿命、可调节流量的窑炉出料装置 816     

 0

本实用新型公开了一种长寿命、可调节流量的窑炉出料装置，用于以高温熔融态的高炉渣、钢渣、铁合金渣等的钢铁冶金为主原料的熔制系统窑炉，包括出料口、流量控制机构和冷却系统。该装置实现了高温熔融态钢铁冶金熔渣资源化利用中熔制系统的窑炉出料口长寿命、连续化生产使用。其可代替已有技术中的窑炉耐材出料口及其流量控制系统，大大提高使用寿命，是已有技术中的窑炉耐材出料口寿命的数倍。其大幅提高整条产线连续化生产时间，减少检修时间，提高了生产效率。

保温砖和耐火砖及砌筑回转窑的新方法 965     

 0

一种保温砖和耐火砖及砌筑回转窑的新方法, 这 种保温砖和耐火砖的砖面上带有凹形泥浆槽。以此种砖砌筑转 窑时, 仅在砖的泥浆槽中填满粘结剂泥浆, 砖间缝隙控制在接近 热膨胀允许的最小值, 从而实现了砖与砖之间、砌体同转窑钢壳 内壁间的局部半封闭粘结。砖面上这些泥浆槽相互连接成笼状 结构; 经干燥和烧结后在砌体的径向、圆周和纵向形成了若干个 粘结剂销子, 把砖与砖、砌体与转窑钢壳内壁牢固地固定在一起 因此不会产生砌体同转窑钢壳内壁、砖与砖之间的扭曲和串动 磨损, 避免了由此而引起的落砖和塌窑事故。本发明适用于建 材、冶金、化工等行业回转窑、圆形炉及拱形炉顶的砌筑。

金属颗粒的循环给料装置 755     

 0

一种金属颗粒的循环给料装置,涉及一种特别用于羰化冶金法生产金属颗粒过程的金属颗粒的循环给料装置。其特征在于其装置的结构包括:包括给料腔筒、集料腔筒和提料筒的装置筒体,与给料腔筒给料口相接的给料管,与集料腔筒侧壁开有通孔相接的集料管和位于装置筒体内的提料装置。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置,能将在羰化冶金法生产金属颗粒过程中,分解器产生的金属颗粒在密闭的装置腔体内进行收集、提升,并从分解器上部将金属颗粒返回分解器,循环长大。本实用新型的装置,有效地节省设备空间,满足了物料连续循环的需要。特别适于在对有密封要求、物料堆比重大的场合。由于斗式提升机是应用成熟的技术,可靠性好。

包盖切割均匀的线切割装置 892     

 0

本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，提供一种包盖切割均匀的线切割装置，旨在解决传统的切割装置在对包盖进行切割时，切口粗糙，容易导致包盖产生崩口，使得包盖不能适配于中间包的使用，且切割效率慢，需要逐步推进切割，导致切口不整齐，外观难看的问题，包括底座箱、底座箱上端边缘安装的多个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述顶板的下端安装有线切割装置，所述线切割装置的下方设有包盖放置座，且包盖放置座滑动安装在底座箱的上端，所述包盖放置座相对的两侧设有除尘组件；本实用新型尤其适用于冶金行业包盖的均匀切割，具有较高的社会使用价值和应用前景。

具有高粘附性表面催化层的电极 765     

 0

本发明涉及一种在电解和电冶金工业领域中用于析出气体的电极,它由金属基体制成,其表面形态的特征在于具有显微粗糙性与宏观粗糙性的组合,该组合可带来与表面催化层间的高粘附性,从而即使在苛刻的操作条件下,也可防止其脱离和基体的钝化。

富氧侧吹还原熔池熔炼炉 1093     

 0

本实用新型涉及有色冶金领域的火法冶金设备,具体是一种富氧侧吹还原熔池熔炼炉,炉顶顶部设有固态加料口,炉身由从上到下的三层铜水套组成,且炉身内下层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴,炉身内上层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴,炉身中间层或上层铜水套一端设有液态加料口,中间一层铜水套另一端与虹吸室相连,该虹吸室置于炉缸一端,虹吸室一侧设有金属虹吸放出口,虹吸室一端设有渣放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹还原熔池熔炼炉,具有环境好、能耗低、作业连续、劳动强度低等优点,并同时适用于固态物及液态物料。

稳固装配的低温铝基覆铜板 1228     

 0

本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体涉及一种稳固装配的低温铝基覆铜板，包括挤压成型的铝质基材，一体成型于铝质基材内部的导热板，与铝质基材一面通过冶金复合连接的导热复合层、压覆于铝质基材背离导热复合层一面的铜箔层，所述铜箔层表面涂布有散热层，所述散热层背离铜箔层一面涂布有焊锡膜；所述导热复合层背离铝质基材一面设置有若干安置腔，所述安置腔内嵌入有螺纹牙套，所述螺纹牙套连通至铝质基材；本实用新型采用了冶金复合连接加强整体结构的稳固性，再结合内嵌散热结构和安装结构的改进，保证整体结构的稳定性和使用效果。

多织构整体烧结成型稀土永磁体及制备方法 1163     

 0

本发明属于稀土永磁体的制造领域。特别是采用粉末冶金方法所制备多织构整体烧结成型的稀土永磁体。该稀土永磁体的特征是在永磁体内存在有两种以上的内部织构组织,该稀土永磁体的表面具有两个以上的磁极,他的制备将稀土永磁粉装入成型模具中,经设定磁极的取向后再进行压制成型,在氩气保护下进行烧结保温并控速冷却气淬至室温,和梯度回火热处理,按取向相对应的磁极进行饱合充磁。采用本发明方法所制备的多织构整体烧结成型稀土永磁体与现有技术相比较,具有产品的各项磁性能指标高、机械力学性能好,使用领域范围宽等特点。

可以快速清除粘料的铁矿粉料仓 952     

 0

一种可以快速清除粘料的铁矿粉料仓，属于冶金原料储运设备技术领域，用于储存冶金行业使用的铁矿粉。其技术方案是：下部活动料仓与料仓本体的下部为活动对接，下部活动料仓的活动分体坐落在支撑围圈的内孔中，支撑支架通过圆柱压缩弹簧支撑在支撑围圈圆周平面的下方，振动电机安装在活动分体外侧的支撑围圈上。本实用新型在料仓下部粘料时启动振动电机，活动分体部分整体运动，振动效果显著，对粘料的疏通性能好，可以快速清除粘料。本实用新型结构简单、性能可靠、成本低廉、检查和维修方便，有效地避免了因堵料造成的振动电机底板频繁损坏的现象，对料仓粘料、堵料有极好的疏通效果，适用于盛放易粘料、板结料的料仓，有良好的应用前景。

内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮 1137     

 0

一种内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，包括重型车贯通桥主动圆柱齿轮，在重型车贯通桥主动圆柱齿轮内孔镶入的粉末冶金含油轴承；所述的粉末冶金含油轴承，其内孔设置径向弧状环形润滑油孔，在其内孔设置、与径向弧状环形润滑油孔相贯通、并与径向弧状环形润滑油孔呈X型的斜向弧状润滑油孔。本发明内孔加含油轴承防粘结重型车贯通桥主动圆柱齿轮，润滑性能好，抗胶合粘结，提高耐磨性与抗压强度，抗蚀性，可塑性，延展性，运行可靠，转动精度高，使用寿命长，维修费用低，减振，降低噪声。可广泛应用于重型车车辆中。

高浓度铝酸钠溶液的制备方法 725     

 0

一种高浓度铝酸钠溶液的制备方法,属轻金属冶金氧化铝生产领域。采用两段熟料溶出与分离工艺,一段熟料溶出与分离工艺与传统烧结法熟料溶出与分离工艺基本相同,将一段溶出与分离后所得溢流加入种分母液配制成二段溶出的调整液,加入熟料进行二段溶出,控制熟料溶出粒度在0.053～2.67mm之间,溶出温度80～90℃,溶出时间10～90min,分离后得到氧化铝浓度介于160～230g/l的铝酸钠溶液。与现行的烧结法熟料溶出相比,本发明所得粗液中氧化铝浓度提高一倍以上,从而可在利用现有设备的基础上,提高产能和生产率一倍以上。特别是随着我国铝土矿低品位化,为以烧结法处理我国铝土矿并提高其竞争力提供了重要的技术支撑,可在烧结法生产氧化铝企业中广泛应用。

带反吹扫功能的底吹喷枪装置 1187     

 0

本实用新型涉及一种带反吹扫功能的底吹喷枪装置，属于冶金行业钢铁冶金技术领域。技术方案是：喷吹管道（6）与喷枪（10）连接，喷吹管道（6）上设有喷吹阀门A（5）和喷吹阀门B（9），喷吹阀门B（9）靠近喷枪（10），喷吹阀门A（5）和喷吹阀门B（9）之间的喷吹管道（6）上分别连接粉剂收集管道（8）和吹扫管道（7），粉剂收集管道（8）的另一端与粉剂收集布袋（4）连接，粉剂收集管道（8）上设有粉剂管道阀门（3），吹扫管道（7）的另一端与压缩空气气源连接，吹扫管道（7）上设有流量表（1）和吹扫阀门（2）。本实用新型的有益效果是：通过反吹扫功能将喷吹管道内壁上粘结的粉剂吹落后收集二次再利用，提高底吹效果。

离合器花轮 1049     

 0

本实用新型提供一种离合器花轮，包含粉末冶金制成的花轮本体、钢管制成的外圈和三个淬火钢插片；花轮本体为圆环形结构，外圈套设在花轮本体的外部，花轮本体的内侧限定出离合器放置槽；花轮本体的内侧均匀设有三个限位槽，限位槽的内侧与放置槽连通；限位槽的第一端沿花轮本体的径向深度大于其第二端沿花轮本体的径向深度；插片设于限位槽的外侧，且插片的两端卡设于花轮本体内，其中间段的内侧位于相应的限位槽内；花轮本体上等间隔设有三个安装孔。本实用新型设置外圈，有效防止了花轮本体碎裂，延长了花轮的使用寿命；并使用淬火钢插片和粉末冶金制成花轮本体，降低了生产成本，提高了工作效率。

电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法 1010     

 0

一种用于冶金行业的镍基高温合金的冶炼方法,其特征是:在炉衬材料为中档镁砖加粘结剂(沥青添加3～5%的石墨)的电弧炉内,通过碳钢洗炉(使沥青炉衬完成热处理固化、烧结,形成微碳层、半烧结层和原质层的稳定结构)和镍洗炉(洗清炉内残余的铁)的炉体准备(保证高温合金冶炼时Fe含量小于1.5%,减少、抑制了炉衬的碳氧化现象);在同一个电弧炉内进行镍基高温合金熔炼(无氧冶炼、吹氩搅拌等),最终冶炼出用于电渣重熔的低碳镍基高温合金电极棒。实施本发明,冶炼工艺简单、成本低、生产组织便捷,炉衬砖及炉体均不需烘烤,与卤水炉衬电弧炉相比,可节约炉衬费用67%,炉体寿命大大提高;生产出的GH3030镍基高温合金电渣成品,符合用户要求。

可旋转样品的磨样机握样装置 929     

 0

一种可旋转样品的磨样机握样装置，构成中包括弹性支架和旋转握样装置，所述旋转握样装置包括柱状外壳、驱动电机、减速机和握样头，所述柱状外壳通过弹性支架竖直安装在磨样机工作平面的上方，所述握样头位于柱状外壳的下方，握样头的下部固定待研磨的冶金样品，所述驱动电机和减速机固定在柱状外壳内部，减速机的输入轴与驱动电机的输出轴连接，输出轴与握样头连接。本实用新型在磨样机对冶金样品进行直线磨削的同时，利用驱动电机和减速机使样品旋转，该装置消除了人为因素对制样过程的影响，不仅可保证样品表面研磨的均匀性，使样品表面更光滑，而且还降低了制样人员的劳动强度，提高了制样效率。

360度协齿轮同步旋转转轴 990     

 0

本实用新型公开了一种360度协齿轮同步旋转转轴，包括上支架、凹轮板、中齿轮、侧齿轮、轴心和下支架；所述上支架和下支架分别通过铆钉固定在对称设置的两个轴心上，所述凹轮板套设在两个轴心上，凹轮板的一端设置有定位片，凹轮板的另一端依次设置有凸轮、多个弹片和平垫，所述凸轮、多个弹片和平垫均套设在轴心上且通过螺母固定，所述凹轮板上贴合定位片的一侧通过齿轮销钉转动连接有中齿轮，中齿轮位于两个轴心之间。本实用新型设计新颖，将中齿轮通过齿轮销钉与凹轮板连接，提高了中齿轮的稳定性和定位的准确定，同时凹轮板和凸轮采用粉末冶金凹轮板和粉末冶金凸轮，提高了转轴的精度。

制备金属基颗粒增强复合材料的方法 1190     

 0

本发明提供一种制备金属基颗粒增强复合材料 的方法, 采用了增分熔融凝固加工技术。实现本发明的装备由供 料器(1), 成形模(2), 熔体(3)(熔融区), 加热源感应圈(4), 已凝固部 分(5), 工作台(6), 升降机(7), 感应加热电源(8), 微机控制部分(9) 组成。本发明的优点在于材料性能提高和成本降低。对于WC 增强钢基复合材料, 增强体的体积分数达40%, 相对密度达 100%, 硬度达HRC60, 抗弯强度为1400MPa。成本降低到粉末冶 金的60%, 融体搅拌法的80%, 喷雾共沉积法的70%。

深井泵的长轴支承结构 893     

 0

深井泵的长轴支承结构，本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及对深井泵长轴的支承技术的改进。提供了一种在确保长轴直线度的前提下，能够适应不停机作业的深井泵的长轴支承结构。所述中心支架的中孔通过铜基粉末冶金轴承与所述长轴枢接；所述中心支架包括支架毂、与所述支架毂同轴心的外环，所述支架毂与所述外环通过辐条连为一体；所述中心支架的外环上设有进水口，所述辐条上设有与所述进水口连通的水道，所述水道连通所述中孔；所述铜基粉末冶金轴承呈筒状，其筒壁上开设有进水孔，所述进水孔连通中孔。本实用新型构思精巧，应用成本低，适合在离心式深井泵领域广泛使用。

钢圈压模 859     

 0

本实用新型公开了一种钢圈压模，所述液压杆的上侧与分布在上模具两侧的固定块连接固定，所述加工台下端面的四角位置连接固定固定脚，所述加工台上端面的中间位置开设有凹槽且凹槽贯穿加工台的上下两侧端面，所述凹槽的边缘位置开设有卡槽，通过在加工台与下模具之间设置缓冲弹簧，通过振动电机的振动带动下模具在加工台内部的凹槽中发生垂直方向上的往复运动，进而便于对放置在模芯内部的冶金粉末的振动，该设计使得冶金粉末可以均匀的分布在模芯的内部，该设计提高了压模的效果，而减震弹簧的设计则实现对振动电机所产生的动能进行吸收，防止动能传递到加工台上，进而造成加工台发出较大幅度的晃动。

用于生产金属熔体的设备及方法 1190     

 0

为了能用冶金实践中所用的任何金属载体、且用这些载体的含量变化很宽的组合来生产金属熔体,提供了具有如下特性的设备,包括:·一个电弧炉炉身(1),它设有用于金属熔体和/或废料和/或直接还原了的金属尤其是直接还原了的铁、和/或矿石的加料口(11,21),及至少一个电极(16)和一个出渣装置(22),以及一个设有至少一个金属排出装置(41)的吹氧转炉炉身(3),其中电弧炉(1)和吹氧转炉炉身(3)经溢流堰(34)构成一个单元,并刚性地装在基础底座上,·其中吹氧转炉炉身(3)的熔池表面与其体积比小于电弧炉炉身(1)中的该比率,吹氧转炉(3)与电弧炉炉身(1)共用一设在此二炉身熔池水平面上方的反应空间。

单相异步电容启动减速电机 865     

 0

本实用新型公开了一种单相异步电容启动减速电机，包括电机部分和减速部分；电机部分包括：定子组合、转子组合和制动机构；转子组合包括转子及设于转子中心的电机轴；制动机构包括电机轴吸铁、上部刹车组合、中部刹车组合和下部刹车组合，所述电机轴吸铁套设于电机轴上并随其同步转动，电机轴吸铁由纯铁或铁基粉末冶金材料制成，上部刹车组合与电机轴过盈配合，中部刹车组合卡设于前轴承座内并可沿轴线方向上下移动，下部刹车组合通过下部刹车嵌件套设于电机轴上并可沿轴线方向上下移动，下部刹车嵌件由铁基粉末冶金材料制成，下部刹车组合与所述转子组合之间支承有刹车弹簧；所述电机轴的一端通过所述联合器连接减速部分，实现减速和动力传递。

活泼金属基合金的制备方法 978     

 0

本发明提出一种活泼金属基合金的制备方法,属于有色金属冶金领域,采用熔融盐电解共沉积方法,选定一种以相对活性金属为基体的合金,以合金元素的氯化物、氧化物为原料,在碱金属熔盐体系中电解,控制电解温度在400～1200℃,使其熔融。采取连续加入原料的方式,满足加入原料的各个合金元素比例与所设计的合金成分的比例一致,同时满足所对应时间间隔内加入原料的法拉第电量与电解电量一致。电解所得的合金可以随时取出,并和设计成分相一致。此工艺简便易行,适合发展连续化生产。

高效节能型自动翻板式盲板阀 1217     

 0

本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动翻板式盲板阀,包括左阀体(1)、中阀体(3)、右阀体(5)、阀板(2)、夹紧及驱动装置和翻板驱动装置,其特征在于:所述夹紧及驱动装置由三组结构相同沿径向均匀分布的螺旋传动装置(6)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(6)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,具有传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,特别是该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。

冷拉型钢用扭矫机 973     

 0

本实用新型涉及一种冷拉型钢用扭矫机，其可对冷拉型钢在冷拉拔作业后产生的扭曲进行矫正。它的特点是包括冶金用起重电机、圆柱齿轮减速机和大齿轮减速机。所述冶金用起重电机的输出轴与圆柱齿轮减速机的输入轴间通过履带相连接，圆柱齿轮减速机的输出轴与大齿轮减速机的输入轴间通过链条相连接。所述大齿轮减速机的输出轴上通过键槽安装有扭矫动力头，扭矫动力头上开有水平方向的扭矫孔。所述大齿轮减速机的一侧在扭矫动力头对应的位置上设有扭矫机架，扭矫机架上有扭矫支座。所述扭矫支座上有凹槽，凹槽的形状与扭矫动力头上的扭矫孔相同，且二者位置对应。采用该扭矫机，作业难度小，良品率高，且劳动强度小，生产效率高。

加铝溜槽装置 871     

 0

本发明属于冶金设备领域,具体涉及加铝溜槽装置。常规加铝装置是由储料斗、插板阀和旋转溜管组成,但在加入较大较重铝锭时,造成溜管尺寸偏大,易发生铝锭搭桥堵塞现象,且采用人工加入,费时、劳动强度大。本发明的加铝溜槽装置包括加铝溜槽、旋转机构;所述的加铝溜槽由固定溜槽和储铝溜槽组成;所述的旋转机构包括支撑立柱、回转支承、旋转气缸、顶起气缸;固定溜槽和储铝溜槽通过活动铰轴连接,其下端与旋转支座依次通过支撑立柱、回转支承连接,储铝溜槽下端垂直设置顶起气缸并与旋转支座连接,旋转支座一侧水平设置旋转气缸。本发明结构简单、占用空间小,不会发生堵塞现象,加铝溜槽使用寿命长,操作方便灵活,减轻操作人员的劳动强度。

高钒高速钢复合轧辊及生产工艺 1209     

 0

本发明提出的高钒高速钢复合轧辊及生产工艺,轧辊分为辊芯和轧辊耐磨层,辊芯采用韧性较好的低合金钢或中碳钢材料制作,轧辊耐磨层采用高钒高速钢材料,该高钒高速钢的主要元素含量为:C:1.8-3.5%、V:7-12%、Cr:4-5%、Mo:2-4%、Ni:0.5-1.5%,余量为铁。其生产工艺为:辊芯与轧辊耐磨层通过感应加热顺序凝固结晶方法复合熔铸为一体。本发明轧辊耐磨性好,性价比高,使用安全可靠。轧辊组织致密、均匀,无偏析,两种材料为良好的冶金结合,结合强度高,使用过程中不会发生断裂、碎裂现象,可减少易损件失效而造成的停机次数。有效提高了轧辊的韧性和耐磨性,解决离心铸造法易发生成分偏析,CPC法、ESR法生产工艺复杂、成本高的问题。