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本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域，具体地说，涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。包括以下步骤：将水、粉煤灰和RGM增强剂加入到制浆搅拌器中，搅拌制浆；将浆料送入浇注搅拌罐内，再加入白灰和铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；完成切割后的砌块坯体，使用行车进行编组后送入蒸压釜内制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明所述工艺不仅降低了成本、提高了效率和质量，而且，利用了赤泥、脱硫石膏、红石膏等大量固体废物，通过综合利用变废为宝，解决了这些行业面临的环保固废处理难题。
本发明属于化学合成技术领域，尤其涉及一种1,2,3,4‑四甲基‑1,3‑环戊二烯的制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：在固体酸催化剂存在条件下，2,3,4,5‑四甲基‑2‑环戊烯醇在溶剂中进行脱水反应，得到1,2,3,4‑四甲基‑1,3‑环戊二烯；所述固体酸催化剂包括强酸性树脂类催化剂和/或固体超强酸类催化剂。本发明以2,3,4,5‑四甲基‑2‑环戊烯醇作为原料物，其在特定固体酸催化剂作用下进行脱水反应获得了目标产品(1,2,3,4‑四甲基‑1,3‑环戊二烯)。本发明提供的制备方法能够有效抑制副产物的生成，产品选择性高，易分离，并且无固废和废酸水产生，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种空气碳化砂浆及其制备方法，按质量份数计，包括如下原料：固废粉末15～30份、砂浆粘合剂100～150份、外掺料4～8份和水60～70份；固废粉末为粉碎的采石场固体细料，砂浆粘合剂为细骨料、生石灰和钢渣粉末的混合物。本发明提供的空气碳化砂浆，在不改变传统砂浆生产技术的情况下，利用采石场固体细料对砂浆材料孔隙的调控和钢渣对CO2的高吸收率，提高石灰砂浆在大气中的碳化能力，发挥固体废弃物重新利用的潜力。
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本发明公开了一种利用回转窑还原含铁物料生产还原铁的方法，包括以下步骤：S1、原料准备：本方法的待还原物包括含铁固废和其他金属固废；S2、固体碳还原：在回转窑内加入固体碳还原作为还原剂；S3、还原反应：固体碳和含铁固废发生还原反应，产生的一氧化碳继续反应，生产出单质铁和其他金属元素气体。S4、磁选：根据不同物质的磁导率不同，筛选出对炼钢有害的元素。本发明方法通过固体碳和含铁固废发生还原反应，产生一氧化碳的再继续作为还原剂反应，生产出单质铁，而无需将含铁物料融化，降低了吨铁的能耗，减少了回收成本；另一些如锌、铅等影响高炉炼铁的元素以气态排出再加以回收实现资源的综合利用。
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本实用新型涉及一种医学检验用废物收集装置，包括左箱体，左箱体的内部中间设有隔板，隔板上均匀开设有多个过滤孔，左箱体的左侧底部开设有左排放口，位于隔板上方的左箱体左侧设有左侧电机，左侧电机的输出轴右端固定连接有螺旋送料杆，位于隔板上方的左箱体右侧开设有导料口，导料口处铰接有竖盖板，竖盖板底端水平设有横盖板，左箱体右方设有右箱体，右箱体底端设有多个右万向轮，右箱体与左箱体之间为可拆卸连接，横盖板的右端通过锁扣与右箱体连接，右箱体的右侧底部开设有右排放口。通过采用上述结构，本实用新型能够有效地对固体垃圾和液体垃圾进行分离放置，从而大大提升了自身的使用性能和适用范围。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池中回收金属成分的方法,所述的方法是,将废旧锂离子电池粉碎成固体粉末,粉碎后加入稀盐酸和稀硝酸的混合液,将其中的LiCoO2、Cu和Al溶解,然后进行过滤;向过滤所得溶液中加入碱性物质,控制过滤所得溶液的pH值,过滤获得Al(OH)3,然后再向过滤所得溶液中加入碱性物质,控制过滤所得溶液的pH值,过滤获得Cu(OH)2,然后再向过滤所得溶液中加入碱性物质,控制过滤所得溶液的pH值,过滤获得Co(OH)2。这种方法,通过控制溶液的PH值范围,分步沉淀获得纯净的Co(OH)2、Cu(OH)2和Al(OH)3。这种方法工艺简单,设备投入少,回收成本低,回收效率高,回收过程不会造成二次污染。
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本实用新型涉及工业环保技术领域，且公开了一种工业废气处理用喷淋式反应塔，包括处理塔，处理塔一侧的底部固定安装有废气接管，处理塔的底端与分离套筒顶端的一侧固定连接，且处理塔内腔的底部与分离套筒的内腔连通，分离套筒底端的两侧分别固定安装有固体排出管和液体排出管，液体排出管的一端贯穿并延伸至水箱内腔的顶部，分离套筒内腔的一侧与螺旋分离器的一端固定连接。该工业废气处理用喷淋式反应塔，通过分离套筒与螺旋分离器的设置，可以快速的将喷淋后的污水进行固液分离处理，避免了在水源循环利用几次之后就要重新更换的问题，有效的提高了水资源的利用率，减少了对水源的浪费。
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本发明属于固体废物综合利用和絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备聚硅铝的方法。将氢氧化钠溶液与FCC废催化剂进行升温加压反应，过滤制得铝硅酸盐溶液；向铝硅酸盐溶液中滴加硫酸或盐酸，调节pH为0.8～1.7，熟化1～2h，得到液体聚硅硫酸铝或聚硅氯化铝。本发明所述的利用废催化剂制备聚硅铝的方法，避免了酸浸法重金属离子一起浸出造成二次污染的风险，是一种工艺路线简单、生产成本低廉、Al2O3与SiO2溶出率高的聚硅铝的制备方法。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，公开了一种小分子聚醚生产用废水处理装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有进液口，所述罐体的最下端设置有排液口，进液口和排液口上均安装有阀门，所述罐体的上端还设置有电动机，所述电动机的侧壁上固定安装有支撑架，所述支撑架的下端通过螺丝与罐体的上端相连接，所述电动机输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆为中空结构，所述转动杆的上端设置有加料口，加料口位于罐体的外部，装置使用时，便于吸附剂对有机物进行吸收，搅拌完毕后，排出污水时，过滤板能够对固体杂质进行拦截，整个操作过程方便简单，且吸附剂不会混入固体杂质内，便于吸附剂的回收利用，有效的节约生产成本。
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本发明公开了一种碳酸盐制备过程中的废钠盐的循环利用方法，其包括碳酸盐制备废钠盐的循环利用步骤，其中废钠盐的循环利用步骤是将碳酸盐制备步骤中，过滤后的滤液加入碳酸氢铵，以反应生成碳酸氢钠、硫酸铵、氯化铵，然后将生成碳酸氢钠与硫酸铵、氯化铵进行固液分离，将固体碳酸氢钠返生产原料生产中，从而实现钠盐的循环利用。
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本实用新型公开了基于城市生活废物处理的排污装置，涉及城市生活废物处理领域，包括装置主体和引导机构，所述装置主体左右两端安装有接入口，且接入口一端安装有圆轴，所述圆轴一端安装有固定杆，且固定杆一端安装有密封垫，所述装置主体内部安装有隔断板，且隔断板下端开设有连接口，所述连接口下端安装有操作框，且操作框内部安装有粉碎杆，所述粉碎杆下端安装有引导机构，所述操作框下端安装有卡块。本实用新型通过设置的粉碎杆和引导机构，可以通过装置中安装有的粉碎杆将进入装置中的生活废物进行粉碎，并且通过装置中滤网与引导板将液体与固体废物分开，以此可以减低在装置运转时对管道的堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种钻井液废弃物处理装置，包括收集罐和输送装置，输送装置包括第一传输机、第二传输机和第三传输机，所述收集罐的出口连接第一传输机的进料端，所述第一传输机的出料端连接固液分离机的进口，所述固液分离机上设有固体出料口和液体出料口，所述固体出料口连接第二传输机的进料端，所述第二传输机的出料端连接混合罐的进口，所述混合罐内设有搅拌机，所述混合罐通过第一管道连接配药箱，所述第一管道上设有阀门，所述混合罐的一端通过第二管道连接固体回收罐，所述液体出料口连接第三传输机的进料端。本实用新型解决了钻井液废弃物对环境的污染问题，操作方便，有效的减少了钻井液的浪费，节约了水资源。
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本实用新型公开了化工废气处理用焚烧装置，包括过滤塔，所述过滤塔的底部设有进气口一，所述过滤塔的顶部设有出气口一，所述出气口一固定连接有管道一，所述管道一的另一端贯穿连接有散气盘，所述散气盘位于喷洒装置的顶端，所述喷洒装置内设有喷洒管，所述喷洒装置底部的一角贯穿设有管道二，所述管道二的另一端固定连接有焚烧装置，废气从进气口一进入过滤塔，经过滤装置先将废气中的固体颗粒物过滤掉，再通过喷洒装置内的散气盘和喷洒管，使废气经散气孔分散出去，降低其浓度慢慢落入喷洒管，经喷洒头四面夹击对其喷洒，降解废气中的有害物质，而喷洒落下的污水经水管流入水箱内，经过滤板再次过滤排出。
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本发明属于絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法。氢氧化钠溶液与FCC废催化剂进行升温加压反应，反应完毕过滤制得铝硅酸盐溶液；将铝硅酸盐溶液进行真空浓缩；在初温80～90℃条件下，向浓缩后的铝硅酸盐溶液中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂，然后降温至40～45℃，压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；所得固体氢氧化铝与盐酸升温加压一步法制备液体聚氯化铝；向脱铝母液中滴加三氯化铁溶液和盐酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化1～2h，得到液体聚硅氯化铁铝。该方法成本低廉、使用安全环保、避免了重金属离子浸出造成二次污染，同时剩余的脱铝母液用于联产聚硅氯化铁铝。
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本发明公开了一种丙烯醛废水的处理方法及处理装置，属于废水处理领域。EA废水含有甲醛、正丁醛等有机物，无法直接进行生化处理。本发明特别公开了一种处理丙烯醛废水的方法。该处理废水方法包括蒸馏、调酸、紫外线照射处理、生化处理。其中采用波长为254nm和185nm紫外线交叉照射，并以双氧水为催化剂，加快有机物降解的速度同时使得有机物降解更彻底。本发明的丙烯醛废水处理装置结构简单、使用方便、处理成本低、并且不产生固体废物、能连续自动化处理废水。
本发明提供一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置。所述处理方法包括以下步骤：预处理步骤：所述预处理步骤包括浓缩步骤、生化处理步骤或树脂吸附步骤中的一种或两种以上的组合；纯化步骤：利用纯化剂对预处理后的所述含盐废水进行纯化，得到纯化产物；其中，预处理后的含盐废水所使用的纯化剂的用量为含盐废水COD值与纯化剂有效氯比值的0.03‑60倍；干燥步骤：对所述纯化产物进行干燥，获得固体氯化钙；本发明提供的处理方法和装置的经济效益好，比目前回收氯化钙的方法能耗低；得到的氯化钙种类多，且氯化钙的质量比其他方法生产的氯化钙的质量高；能够实现废水零排放。
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本发明涉及废弃棉织物再利用技术领域，尤其是一种基于废弃棉织物的活性炭材料的制备方法及应用。本发明以废弃棉织物为原材料，先用盐酸、高锰酸钾等试剂作为一次活化剂的水溶液浸泡，然后将布条取出在高温下加入氢氧化钠、硫酸铵等固体作为二次活化剂煅烧，得到废棉织物基活性炭。本发明使用的原材料廉价易得，制备的活性炭可以有效降低印染废水三级出水的色度和COD，与印染废水三级出水的常规处理工艺(次氯酸钠氧化法)的效果相当，但是与次氯酸钠氧化法相比可以大幅度降低残余氯和盐的浓度，并且经过简单的热处理可以达到良好的循环利用效果。
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本发明公开了一种危险废弃物处理设备，包括箱体、粉碎箱、过滤器和清洗室，所述箱体表面设有控制器，所述控制器通过螺栓与箱体固定连接，所述箱体左上部设有料斗，所述料斗通过螺栓与箱体固定连接，所述料斗下部设有粉碎箱，所述箱体左侧设有驱动器，所述驱动器通过螺栓与箱体固定连接，所述驱动器右侧设有筛网，该一种危险废弃物处理设备，通过过滤器对液体危险废弃物中的有害物质进行过滤，过滤后的液体流入清洗室内，启动臭氧发生器，通过臭氧可以对未分解的有机物进行氧化处理，液体沿着支架中部的透水膜流入下部的储液箱内，通过第二水泵将液体抽出通过出水管排出，此装置能够有效对固体和液体的危险废弃物进行处理，处理效率高。
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本实用新型公开了一种处理低浓度含铜废水的纳滤装置，属于环保设备领域，其包括进液泵、过滤装置和纳滤装置，进液泵通过出液管与过滤装置连接，可将低浓度含铜废水中的微小固体颗粒截留，防止固体颗粒堵塞纳滤膜，提高处理效率，纳滤装置内设置有纳滤板，纳滤板外部两侧覆盖着纳滤膜，纳滤板内部为空心结构且与纳滤装置底部的排水口连通，在泵的压力作用下，水透过纳滤膜进入排水口，从而实现废水的减量和铜离子浓度的提高，纳滤装置还包括反冲洗装置，可用于反冲洗纳滤膜，操作简单且实现了连续化，大大提高了处理效率。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种酸化油脂废水的处理装置，包括：气浮装置；与所述气浮装置的废水出口相连的反应罐；与所述反应罐的废水出口相连的沉淀罐；与所述沉淀罐的上清液出口相连的AO生化池；与所述AO生化池的废水出口相连的二沉池。酸化油脂废水在气浮装置中除油，除油后的废水与硫酸铵、脱硫氧化镁和氢氧化钠混合后，进入反应罐进行反应，反应后的反应液进入沉淀罐进行沉淀，得到的上清液进入AO生化池进行处理，处理后的废水进入二沉池进行沉淀，上清液即为处理后的废水，处理后的废水中氨氮去除率和总磷去除率均较高。处理过程中得到的沉淀经过晾干，得到纯度较高的白色粉末状磷酸铵镁固体，无异味。
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本实用新型公开了一种环保型废气处理输送装置，包括过滤箱，过滤箱的下端中部活动安装有废料箱，过滤箱的左端固定连接有吸气管，废料箱的右端固定连接有输气管，输气管的底端固定连接有处理箱，过滤箱的上端固定连接有水管，水管的右端固定连接在处理箱的左端上部，处理箱的右端上部固定连接有出气管，过滤箱的内部固定安装有过滤装置，处理箱的内部固定安装有处理装置。本实用新型的一种环保型废气处理输送装置，通过设置滤网，可以将废气中得固体物质过滤下来，从而可以对滤网进行清理，避免了人工清理，省时省力，通过设置处理箱，提高净化质量，通过设置水管，可以将污水进行二次利用，节约能源。
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本发明属于化工生产领域，具体涉及一种硫脲生产废渣制备石灰氮的方法，该方法以硫脲生产废渣为原料，经过碳化、脱硫、过滤、干燥、研磨处理后，在氨气氛围中与氨气煅烧反应得到石灰氮。采用本发明，可以将硫脲渣子价值化开发、变废为宝，为硫脲渣子的再利用及石灰氮的制备提供了一种经济有效的途径，同时可以有效利用炼厂废气二氧化碳，减少工厂的二氧化碳排放。最终得到的石灰氮可以继续用于硫脲生产，实现了硫脲生产废渣的循环利用，解决了固体废渣带来的环保问题。
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本发明提供了一种废矿物油的分离回收方法，包括以下步骤：a)将废矿物油与萃取剂、碱性剂混合后，进行固液分离，得到过滤液；b)将步骤a)得到的过滤液依次进行液液分离和精馏，得到矿物油。与现有技术相比，本发明通过将萃取剂和碱性剂配合使用，能够消除带电荷的铁碳屑的电荷干扰，从而实现固体杂质的快速沉淀，进一步分离回收矿物油。本发明提供的废矿物油的分离回收方法能够对高温长时间沉降分层不明显的废矿物油水体系进行分离回收，且分离回收得到的矿物油品质好、收率高。实验结果表明，本发明提供的废矿物油的分离回收方法能够用于钢板厂废切削液及废钢板洗液回收矿物油，油品各项性能均满足国标要求，且收率能够达到40％。
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本发明属于固体废弃物资源综合利用领域,具体涉及一种电解铝废阴极和赤泥磁选铁精矿协同处置的方法。所述处置方法采用以下步骤：将赤泥磁选铁精矿与粘结剂混合均匀、压制、烘干制成赤泥球团；将电解铝废阴极破碎、烘干制成废阴极碳粉；将赤泥球团与废阴极炭粉、石灰石按质量比95‑105：55‑65：8‑12混合后进行还原反应，还原温度1100‑1300℃，还原保温时间10‑14h，还原后得到海绵铁球团；将海绵铁球团在1500‑1700℃条件下熔分，渣铁分离后，得到铁块和熔渣。本发明充分利用电解铝废阴极炭块的热能和还原性，可以协同处理赤泥磁选铁精矿选铁精矿的方法，金属化率高、该方法成本低、工艺简单。
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本实用新型公开了一种水产养殖农业废水的循环处理装置，涉及废水处理技术领域，包括处理池外壳，所述处理池外壳内部设置有处理槽，且处理槽内部滑动连接有两组过滤框，其中一组所述过滤框设置有第一过滤网，且另一组过滤框设置有第二过滤网。本实用新型通过处理槽盛装废水，废水通过第一过滤网处理后过滤大颗粒杂质，并通过第二过滤网进行细杂质过滤，过滤后的污水通过陶瓷过滤管，利用陶瓷膜管壁密布微孔的特点，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的对微小物质的高吸附力进行污水处理，处理后的污水可以直接达到再循环的程度。
本发明涉及一种环氧丙烷或环氧氯丙烷生产过程中的含盐废水的处理方法及实现该方法的装置，所述方法包括以下步骤：首先，将废水置于晒盐池中进行晒制，得到基于晒制后的溶液的总重量，氯化钙含量为13～50wt％，优选为30～45wt％的氯化钙溶液；接着，将晒制后的氯化钙溶液干燥，得到固体氯化钙。采用本发明的方法及装置，能耗低且能最大程度的回收利用生产环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水过程中产生的氯化钙，解决了环氧丙烷、环氧氯丙烷含盐废水的污染问题，实现废水循环再利用。
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本发明属于化工生产领域，一种单氰胺生产废渣制备石灰氮的方法，该方法以单氰胺生产废渣为原料，经过干燥、研磨处理后，与助剂混合，在氨气氛围中与氨气煅烧反应得到石灰氮。采用本发明可以将单氰胺渣子价值化开发、变废为宝，为单氰胺渣子的再利用及石灰氮的制备提供了一种经济有效的途径。石灰氮可以继续用于单氰胺生产，实现了单氰胺生产废渣的循环利用，解决了固体废渣带来的环保问题。
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本发明提供了一种利用废脱硫液生产硫酸钠的方法，包括以下步骤：a)将废脱硫液进行湿式氧化，得到反应液；b)将步骤a)得到的反应液进行干燥，得到固体反应混合物；c)将步骤b)得到的固体反应混合物与溶剂混合后，进行过滤，得到硫酸钠。与现有技术相比，本发明突破性地采用湿式氧化对废脱硫液进行处理，得到具有较高纯度的硫酸钠，不仅实现了危废的无害化处理，还变废为宝，得到具有较高应用价值的产品；同时，本发明提供的方法工艺简单、易于操作，具有较高的环保、社会及经济价值。实验结果表明，本发明提供的方法得到的硫酸钠纯度在98.8以上。
本发明涉及一种聚醚多元醇生产废水的处理方法及实施该处理方法的设备。该聚醚多元醇生产废水的处理方法，包括以下步骤：去除所述聚醚多元醇生产废水中的固体物质，得到液态废水；对所述液态废水进行预处理，得到预处理液；在催化剂的存在下，使所述预处理液与氧化剂进行混合并发生氧化反应，得到反应产物；对所述反应产物经冷却降压后，进行气液分离。本发明聚醚多元醇生产废水的处理方法处理废水的效率高，能有效控制反应的进行，工艺流程简单易行，无需使用成本过高的催化剂，反应条件比较温和、流程更加合理，而且反应更加稳定。
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2025年12月26日 ~ 28日 
