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本发明涉及一种提高锂离子电池正极浆料附着力的方法,是在含有正极材料、粘结剂、溶剂的正极浆料的匀浆过程中,向正极浆料内加入占正极材料重量比0.1-5%的硅烷偶联剂,然后搅拌,出浆,即得。该方法可以有效提高涂布后的正极极片的压实密度和附着力,从而可以有效提高电池的容量和循环性能;并在提高粘合强度的同时,并可增强胶粘剂的耐久性和耐湿热老化性能。
一种锂离子电池SnS2/CNTs/PPy复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：将SnCl4·5H2O和硫代乙酰胺加入到聚乙二醇溶液中，充分搅拌均匀；步骤2：将碳纳米管加入到上述溶液，并超声波分散60min；步骤3：将步骤2得到的溶液转入聚四氟乙烯的自动反应釜中，保温处理后随炉冷却；步骤4：将步骤3得到的溶液离心分离，用去离子水和无水乙醇洗涤，真空干燥；步骤5：将步骤4得到的SnS2/CNTs复合材料溶于去离子水，搅拌均匀，加入十二烷基硫酸钠，加入吡咯单体和氧化剂，在室温下搅拌反应4h；步骤6：将步骤5得到的溶液离心分离，用去离子水和无水乙醇洗涤，真空干燥。本发明得到的负极材料容量高且循环性能好，在便携式电子设备、电动汽车及航空航天等领域具潜在应用前景。
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一种聚合物锂离子电池夹具化成柜的加大压板间距方法，包括：将压板分为两次升降的驱动马达；控制压板第二次动作的锁紧销钉和连接带；连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架及压板的连接带。通过在夹具化成柜最中间压板上安装锁紧销钉；在夹具化成柜最上层与气缸连接的压板上，安装连接锁紧销钉和驱动马达的固定支架，由驱动马达旋转收紧或放松锁紧销钉的连接皮带，致使保证在同样的空间下只打开夹具化成柜一半的压板，从而加大了压板的间距，方便了使用操作、维修保养或增加柜点数量，提升设备利用率。
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本发明涉及一种锂电池化成、分容设备中探针组件无螺钉安装的装置，包括探针组件、大电流线、上安装梁、下安装梁、辅助固定梁、左支撑板和右支撑板，采用不拆卸变通道的方案，在换型时，无需拆卸探针组件，只需按就近调整原则，把多余的、暂时不用的探针组件从低位拉出来再置于高位即可，实现多余的、暂时不用的探针组件的高位隐藏；当需从少通道换型为多通道时，只需把高位（闲置位置）的探针组件重新设置到低位（工作位置）即可，由于不需要拆卸和重新接驳探针组件，不会影响该通道的电流精度，不需重新校准，省时省力；探针组件不采用螺钉安装，而是利用第二弹簧的回复力，以及定位凸台和定位槽定位功能来固定探针组件，可以实现快速更换位置。
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本发明公开了一种锂电池电芯正负极片与引出极耳的激光焊接治具和方法，采用激光焊接的方式进行焊接，消除产品变形，提升焊接质量和外形美观；焊接过程中，焊接头和焊接产品无接触，设备无易损耗件，维护成本低；通过气体压力对产品进行固定，防止焊接过程中产品的移动导致的焊接失误。通过本发明，能够焊接形成外观成型美观的产品，节约成本，且避免了焊接头与治具的损耗，同时可对产品质量进行监控。
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本发明公开了一种锂电池负极材料石墨粉的加工设备，包括机体、粉碎装置、转动主轴、转动磨盘、安装板、研磨板、除杂仓、除杂装置、轴承和固定框体，固定框体的顶部设有进料管，进料管上设有阀门，进料管的下方设有筛选仓，筛选仓包括第一筛选框体和第二筛选框体，第一筛选框体的顶部设有进料口，第一筛选框体的底部设有筛网，第一筛选框体内接于第二筛选框体的内侧顶部，第一筛选框体的两侧与第二筛选框体之间均设有震动结构，第二筛选框体的底部设有振动器，振动器的两侧均设有电动缸，电动缸的输出端与第二筛选框的底部固定连接，电动缸的底部设有支撑板。本发明使用方便快捷，可实现对研磨后的石墨颗粒进行除杂筛选，进一步提高产品品质。
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本发明公开一种可准确检测锂离子电池极片、隔膜吸液性能的设备及方法，该设备包括：真空泵、高低温箱、电解液容器、电子秤、PLC、电磁阀、可旋转托盘；所述高低温箱上设有真空泵和观测窗；其内上方放置有电解液容器，及称量电解液容器总重量的电子秤，该电解液容器底部设有由电磁阀控制的出液口，所述电磁阀经PLC控制开启与关闭；所述可旋转托盘设置在出液口下方，其上用于放置待测试样品及高敏PH试纸。本发明技术可以测出极片或隔膜单位体积的吸液量，结果更加准确，可以直接量化极片或隔膜的吸液能力；利用真空将极片或隔膜内部的空气抽走，可以在短时间内就测出所需数据。最后该设备利用了高敏PH试纸来观测，操作简单，成本较低。
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本发明公开了一种用于锂电池的烘烤装置，其包括真空加热烘箱、烘烤模组以及反光板，所述烘烤模组设置在真空加热烘箱内用于夹持待烘烤的电池并对电池进行加热，所述反光板设置在真空加热烘箱的内壁四周用于减少热辐射带来的热量的损失，这样，本发明采用真空加热烘箱，并且在真空加热烘箱的内壁四周设置反光板，能够将向外散失的热量反射至电池，从而能够减少烘箱内的热量的散失，提高电池的烘烤效率，以及提高烘箱烘烤的均匀性。
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本发明公开了一种锂离子电池硬碳负极材料及其制备方法，以重量计，硬碳负极材料以100份热塑性酚醛树脂热解碳和10‑20份的石油沥青为原料，依次经过粉碎、混合、碳化和过筛等工序制备而成。本发明所述的配方和工艺，极大降低了硬碳的比表面积并提高了硬碳负极材料的首次库伦效率，为硬碳负极在动力电池中的广泛应用提供了可能；同时本发明制备方法工艺简单可控，易于规模化生产。
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本发明提供了一种配制锂离子电池负极浆料的方法，包括将去离子水至少分成第一比例、第二比例、第三比例和第四比例，取第一比例的去离子水与CMC进行混合，获得CMC胶液；取出上述胶液的50％‑80％，将第二比例的去离子水和导电剂与剩余的胶液进行混合，形成混合物A；加入负极活性材料和第三比例的去离子水与混合物A进行混合，形成混合物B；加入取出的50％‑80％的胶液和第四比例的去离子水，与混合物B进行混合，形成混合物C；加入SBR与混合物C进行混合，获得负极浆料。本发明的负极浆料具有制备周期短、生产效率高、浆料的分散性好及稳定性强的优点。
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本发明公开一种锂电池正负极材料陶瓷裁切模具，包括上刀座和下刀座，所述上刀座的下端设有向下凸出的陶瓷冲头，所述下刀座上设有与陶瓷冲头配合的刀口，所述陶瓷模具上设置有安装通孔，所述安装通孔内镶嵌有金属牙套，所述陶瓷冲头通过螺栓与金属牙套螺合可拆式固定安装于上刀座上。本发明通过采用陶瓷材料代替传统的钨钢材料，解决了钨钢材料工作时容易发热，冲切时因铜粉、铝粉的附着而使铜箔、铝箔的冲切表面出现毛刺的问题，极大的提高了铜箔、铝箔的冲切质量；通过在陶瓷冲头上设置金属牙套，有效解决了传统的陶瓷模具安装不便，工序复杂的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池负极材料、负极极片及其制备方法和用途，所述负极材料按重量份计主要由以下组分组成：活性物质90份～100份、导电剂1.5份～3份、粘结剂2.5份～4份、粘性物质0份～3份且不包括0份、添加剂0.1份～1份和水；其中，粘性物质为多巴胺、儿茶酚或3, 4‑二羟基苯丙氨酸中任意一种或至少两种的组合。本发明所述负极材料无需添加有机溶剂，利用添加的粘性物质对任何有机无机物的湿表面都具有良好的粘附性的性质，克服了负极浆料涂布性能差的缺点，增加了负极浆料的均匀性及稳定性，使浆料具有了良好的涂布性能。由于粘性物质的添加，可以显著改善负极极片的吸液性能，进而提高电池的循环性能。
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本发明提供一种三维石墨化碳的制备方法，包括以下步骤：A)将水溶性多孔聚合物和催化剂在水中混合，反应后进行干燥，得到第一产物；B)将第一产物与KOH在有机溶剂中混合，反应后进行干燥，得到第二产物；C)将第二产物依次进行加热处理和酸洗，得到三维石墨化碳。本发明以水溶性聚合物制备高比表面积的三维石墨化碳，并利用该三维石墨化碳分别与LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2和硬碳掺杂得到正极活性物质和负极活性物质，使得本发明中的锂离子电容器能量密度和功率密度高，循环性能好，工作电压高。
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本实用新型公开了用于锂离子蓄电池内的集流板，包括集流板本体，集流板本体由冲压成型的阳极单板和阴极单板焊接而成，阳极单板顶部左侧设置有氢气进口，阳极单板底部右侧设置有氢气出口，阳极单板上设置有氢气进气汇流区和氢气出气汇流区，阳极单板中间均匀设置有氢气流道，集流板本体左侧均匀设置有冷却液进口，集流板本体右侧均匀设置有冷却液出口，阴极单板顶部右侧设置有空气进口，阴极单板底部左侧设置有空气出口，阴极单板上设置有空气进气汇流区和空气出气汇流区，阴极单板中间设置有空气流道，氢气流道和空气流道之间形成冷却液流道，本实用新型具有冷却液分布均匀的优点，使得电堆温度保持一致，散热效果好。
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本实用新型涉及电源管理技术领域，具体公开了一种锂电池电源稳压管理电路，包括电源输入电路、电源转换电路、电源输出电路、降压调节电路及主控电路，所述电源转换电路分别与所述电源输入电路及电源输出电路电连接，所述主控电路分别与所述电源转换电路、电源输出电路及降压调节电路电连接。本实用新型通过设置电源转换电路可以自动适应和匹配电源的输出能力，实现对充放电进行控制，通过设置降压调节电路可降低电路功耗，提高可靠性，并且电路结构较为简单，从而降低制作成本。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池制片装置，涉及电池制片技术领域，包括制片机，所述制片机的一端设置有放置架，所述放置架顶部的一侧设置有放料辊，所述放置架的顶部远离放料辊的一侧转动设置有缠绕辊，所述制片机一侧的顶部设置有支板，所述支板的底部靠近制片机的一侧安装有上压组件，所述放置架的顶部靠近制片机的一侧设置有支撑架。本实用新型通过利用卡槽使上压印板和下压印板始终位于两组侧板的内侧上下移动，从而对上压印板和下压印板的活动范围具有一定的限定，当上压印板与第一电动伸缩杆的连接位置处发生晃动或松动时，也不会使上压印板发生偏移，从而避免了印花错位，降低了产品的损失，从而降低了消耗的成本。
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本实用新型提供一种锂电池电芯的分割机，涉及分割装置技术领域，包括支撑台、支撑壳、冲压机连接板、拆卸更换装置和刀片，所述支撑台的顶部固定安装通过支撑壳固定安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定安装有连接板，所述连接板的底部设置有拆卸更换装置，所述连接板的底部设置有刀片，所述连接板与刀片之间设置有拆卸更换装置。本实用新型中，拆卸更换装置中连接板的底部设置有四组对接板和刀片，从而冲压机在运作的过程中，可以同时对四个加工件进行加工，从而提高了加工效率，并降低了员工的劳动强度，还提高了出品量，并且该装置中的四个安装板不是连接在一起的，从而方便了操作员更换损坏的刀片。
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本实用新型公开了铜箔卷的一种锂电铜箔卷成品出料装置，包括底座，底座上设置有装拆覆膜机构，底座上设置有出料机构；装拆覆膜机构包括有两个安装块、通口、固定块、压杆一、铜箔卷筒、电机一、凹形块、气缸一、转动块、气缸二和压杆二，两个安装块均固定安装在底座的顶部，通口开设在对应的安装块的一侧外壁上，固定块设置在通口内，压杆一转动安装在固定块上，铜箔卷筒设置在底座的上方。具有方便固定拆卸，快速出料的优点。
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一种通用锂离子电池极片转序夹具，以解决现有技术存在转序夹具不一致，极片易相互碰撞造成损伤，转序设备长度不够致使极片折叠放置产生折痕以及不能通用的问题。其特征在于：包括极片转序夹具主体，极片转序夹具副体，所述的极片转序夹具主体与极片转序夹具副体通过螺丝连接，所述的极片转序夹具主体尾端还设有极耳开口卡槽。采用本实用新型采用进行极片转序时可避免极片与极片间的相互碰撞，较好的防护住极片，同时适用于不同长度的极片，解决了转序夹具不一致的问题。
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本实用新型提供了一种锂电池自动投料系统，包括电极材料机组、母液机组和搅拌电机，所述电极材料机组和所述母液机组分别与搅拌电机连接；所述电极材料机组包括电极主材料投料装置、溶剂投料装置和电极材料分散釜，所述电极主材料投料装置和所述溶剂投料装置分别与电极材料分散釜连接；所述母液机组包括粘合剂投料装置、导电剂投料装置、溶剂投料装置和母液分散釜，所述导电剂投料装置、所述粘合剂投料装置和所述溶剂投料装置分别与母液分散釜连接；所述电极材料分散釜和所述母液分散釜分别与搅拌电机连接，所述搅拌电机用于混合从所述电极材料分散釜和所述母液分散釜输入的混合物料。可以保证各步骤的混合充分，无需人工配料，减少人工劳动强度。
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本实用新型涉及一种锂电池保护装置，包括接触于电池对应表面的第一感应板和第二感应板，在第一感应板一端面设有第一连接片，在第二感应板上设有第二连接片，第一连接片和第二连接片接触连接，并且分别与电池使用体和电池的导电部位连接；在第一感应板的另一端面设有连接第一感应板和第二感应板的连接件。本实用新型结构设计合理，当电池发生故障内部膨胀时，能够第一时间断开电池使用体和电池的电连接，电池使用体就无法运行，消费者在不拆开手机和不改变电池设计的情况下，就能初步判断手机或电池发生故障，对电池或手机进行维修或更换，更重要的是避免了漏电、自燃或爆炸等潜在威胁，使用方便，安全系数高。
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本实用新型公开了一种全自动锂电池注液设备，包括上下料转盘、夹具、旋转机械手、称重机构、工位转盘、注液机构、静置机构和整形封装机构，夹具布设于上下料转盘和工位转盘的旋转面上，旋转机械手设置于上下料转盘与工位转盘之间，并传递上下料转盘与工位转盘之间的物料，称重机构置于上下料转盘与工位转盘之间位于旋转机械手的下方，注液机构、静置机构和整形封装机构依次设置于工位转盘的固定面上。整体结构紧凑，空间利用率高，节省成本的同时提高生产效率。
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本实用新型公开了一种烧结均匀、生产效率高和低能耗的锂电池正极材料生产用匣钵，包括匣层单元，匣层单元内侧设置有保温构件，保温构件通过螺栓安装在匣层单元内侧，保温构件包括第一构件和第二构件，第一构件设置有第一通孔，第二构件设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔和第三通孔设置在第二构件的不同平面位置，匣层单元包括下层匣钵和上层匣钵，下层匣钵上端至少设置有一个弧形缺口，上层匣钵底部至少设置有一个弧形凸块，弧形凸块的高度小于弧形缺口的高度，当上层匣钵与下层匣钵对接完成后，上层匣钵的弧形凸块与下层匣钵的弧形缺口间形成利于高温烧结中分解产生的气体的流动与排放的气孔。
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一种软硬板相结合的软包锂离子电池，其包括：电芯及保护板，所述的电芯为长方形，电芯的头部焊接有保护板，所述的保护板焊接于电芯头部，所述的保护板呈T形状，保护板由软板与硬板组成，硬板上只贴有两个极耳焊盘，焊盘与焊盘之间相隔2mm‑3mm，软板上有保护电路。
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本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种用于圆柱型锂电池组导电连接的汇流排，包括汇流排本体及设置于所述汇流排本体的通孔，所述汇流排本体设置有放置导电铝丝的凹槽，所述凹槽与所述通孔连通。通过上述结构的设置，使得汇流排与电池实现铝丝超声波焊接，由于可以铝丝在电池组短路过程中起到保险丝的作用，从而提高了电池组的安全性能。
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本实用新型涉及一种锂离子软包装电池极片毛刺去除设备，包括机架和设于机架上的工作台，上述工作台上安装有固定架和移送链，固定架上滑动安装有安装板，安装板上水平安装有一滚筒，在固定架上安装有与滚筒连接的气缸；还包括安装于移送链上的真空吸附平台，在工作台上还安装有平台传动导轨，真空吸附平台也安装于平台传动导轨上，在工作台上还安装有与真空吸附平台连接的平台传动气缸。本实用新型结构设计合理，极片在自动输送过程中实现了毛刺的自动去除，该设备去除毛刺速度快，效率高，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，极片毛刺去除干净，提高了产品质量，进而提高了企业的市场竞争力。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置，包括底座，焊接机构和极耳运送机构；所述极耳运送机构运送极耳到所述焊接机构下方；所述焊接机构具有焊头支架，固设于焊头支架下部的上焊头，固设于焊头支架上的传感器支架及安装在该传感器支架上的传感器，设于所述焊头支架上并电连接所述传感器和所述上焊头的单片机；所述传感器正对所述上焊头的正下方所述极耳头部，所述传感器检测所述极耳位于所述上焊头正下方位置将信息传递给所述单片机，所述单片机接收所述传感器传来的信号并控制所述上焊头自动焊接。所述超焊装置增加了传感器和单片机，达到避免焊偏，虚焊等目的，提高生产自动化程度和生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池制造用搅拌装置，包括入料管、第一旋转电机、控制板、控制按钮、壳体、支撑柱、搅拌箱、刮刀、搅拌桨叶、主动轮、第一转轴、从动轮、电磁阀、振荡机构、凸轮、第二转轴和第二旋转电机，所述壳体的顶部安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的一侧安装有入料管,所述入料管的一侧安装有控制板，所述控制板的一侧安装有控制按钮，所述壳体的底部安装有支撑柱，所述壳体的内部安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧安装有搅拌桨叶，所述第一转轴的另一侧安装有主动轮，该装置，不仅可以刮除壳体内壁上残留的原料，而且具有自动振荡功能，加快了原料的搅拌和混合。
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本实用新型公开了一种用于车载锂电池盖帽结构的电流切断装置，其包括导电片，导电片的边缘向内侧折弯，形成以导电片作为底的凹形状，沿导电片的边缘向外延伸形成凸沿，凸沿的外径大于导电片的外径，在导电片的外侧中心形成有凹槽，三个通孔以凹槽的中心点作为中心点呈环形阵列关系，通孔与凹槽部分重叠，在凹槽内的外底面形成有以刻槽作为分界的连接边缘和中心导电片；在凹槽与凸沿之间的导电片上还设置有若干辅助通孔。本实用新型彻底解决电芯内部发生短路起到断电和电流切断装置脱落的作用，符合车载产品的CPK数值要求，满足生产制程品质管控。
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