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本发明公开了一种提高可钻复合材料钻磨速度的方法是：在制备可钻复合材料的过程中，引入膨胀剂，该膨胀剂均匀地分散在复合材料的基体材料中；所述膨胀剂满足以下条件：在一定条件下，膨胀剂能够分解并产生大量气体；所述一定条件是指：一定温度、pH值、湿度、压力、紫外线或核源。本发明还提供了一种含膨胀剂的可钻复合材料。本发明的提高可钻复合材料钻磨速度的方法，无需通过更换增强纤维材料、牺牲复合材料的整体力学性能来提高复合材料的钻磨速度。具体应用时，可根据不同的井况调节引入的膨胀剂的种类和比例，具有更好的可调控性和适应性，可在通过优化钻磨工艺的基础上进一步提高复合材料的钻磨速率。
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本发明公开了铑掺杂二氧化钛复合材料及其制备方法和光催化应用。本发明在酸性条件下，通过铋酸钠氧化Rh(III)制备Rh(IV)溶液，利用水热合成法，通过原位替换的方式将Rh(IV)掺杂到TiO2材料中作为前驱体，然后通过强酸将复合材料中的铋元素洗掉，制备得到铑掺杂的TiO2复合材料。该复合材料的颜色与Rh(IV)的掺杂比有关，随着Rh(IV)掺杂比的增大，Rh‑TiO2的颜色也从白色逐渐变为黄色、黄绿到灰色。Rh(IV)‑TiO2材料的光学禁带宽度约为2.72―3.0eV，表现出良好的可见光催化性能。Rh(IV)‑TiO2材料在波长大于400nm的可见光激发下，对乙酸的分解明显优于未掺杂的TiO2。在波长大于450nm的可见光激发下，Rh(IV)‑TiO2材料对异丙醇的分解明显优于未掺杂的TiO2。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体地涉及一种改性玻璃纤维树脂复合材料制备方法，包括：将石墨烯与硫酸溶液和硝酸溶液混合，搅拌均匀，得混合液；将一部分混合液与不饱和聚酯树脂浆液混合，加入无水乙醇，超声处理，得组分A；将硅烷偶联剂与去离子水混合搅拌，加入pH调节剂调节pH值，得组分B；将剩余另一部分混合液、组分A、组分B、酚醛树脂基体与玻璃纤维混合，对玻璃纤维进行改性处理，得浇注料，浇注料依次进行浇筑、固化和熟化，得到改性玻璃纤维树脂复合材料。本发明使改性玻璃纤维树脂复合材料产生牢固的共价键结合，提高了树脂复合材料界面剪切强度，提高了树脂复合材料的机械性能和使用寿命。
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本发明公开了一种修复骨缺损的复合材料及其制备方法。本法采用化学沉淀法合成了纳米羟基磷灰石粉体(HAP),以无水乙醇为沥滤剂,以16.7%(质量分数)的柠檬酸水溶液作粘结剂,通过粒子沥滤法制备了HA/CMCS多孔材料,并对其进行了IR、XRD、SEM、孔隙率及抗压强度的测试。结果表明HA/CMCS复合材料复合前后两组分的化学组成未发生显着变化,但两相间发生了相互作用。多孔材料孔隙率高,孔径分布范围宽,其尺寸分布大约从几微米到600微米,以圆形为主,具有良好的贯通性,非常有利于组织在其中的长入与扩展。当复合材料中CMCS含量为40%,复合材料/造孔剂的质量比为1∶1时,多孔材料的孔隙率接近75%,其抗压强度可达21MPA以上,可以满足骨组织工程支架材料的要求。
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本发明涉及一种对位芳纶复合材料制件的真空灌注成型方法，具体包括如下步骤：（1）清理模具；（2）涂刷脱模剂；（3）分别配制胶衣层用树脂胶、表面层用树脂胶和灌注用树脂胶；（4）制作胶衣层；（5）制作表面层；（6）制作增强层，其中包括对位芳纶纤维布；（7）铺设真空灌注装置并密封；（8）真空灌注；（9）制件固化；（10）脱模；（11）加固件和连接件的固定；（12）后处理。采用本发明提供的真空灌注成型方法制备的对位芳纶复合材料，其生产方法简单、可有效提高对位芳纶复合材料制件耐紫外性能，同时使对位芳纶与树脂具有良好的粘结性，使复合材料获得稳定、良好的各项性能。
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本发明提供了一种如式(Ⅰ)所示的以类水滑石为前驱体的复合材料催化剂，本申请还提供了所述复合材料催化剂的制备方法，包括以下步骤：A)将铈源、铜源和铝源混合后配制成水溶液；B)将所述水溶液与沉淀剂混合，得到初始沉淀液；C)将所述初始沉淀液在惰性气氛下与还原剂混合，反应，得到类水滑石前驱体；D)将类水滑石前驱体焙烧，得到复合材料催化剂。本发明提供的复合材料催化剂具有比表面大、低温活性高、不易被粉尘和SO2中毒等特点；借助该复合材料催化剂，在低温下氮氧化物的脱除率可达到98％以上；同时，该复合材料催化剂的结构稳定性高，对周围环境和生产设备无害，具有较高的应用前景。
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本发明公开了一种管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法，首先以TiOSO4作为钛源、Pluronic型嵌段共聚物(P123)为软模板，在乙醇-乙二醇-乙醚混合溶液中合成了管状TiO2；然后以改进的Hummers法合成氧化石墨烯；最后，在高温下，以管状TiO2和氧化石墨烯为原料，采用水热法自组装制备了管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料。该方法在制备管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料的过程中，不加还原剂，氧化石墨烯采用高温水热还原，绿色环保。并且氧化石墨烯的加入对TiO2形貌无显著影响，TiO2能够有效的保持管状形貌，通过调节TiO2和氧化石墨烯的比例可以制备出不同比例的管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料。
本发明公开了一种TiNi钎料真空钎焊TZM合金与ZrC/W复合材料的方法，特征在于采用TiNi高温钎料在真空状况钎焊TZM合金与ZrC/W复合材料，步骤如下：按质量百分比称取Ni丝（箔）和Ti丝（箔）制成箔片钎料；对母材TZM和ZrC/W的待焊部位打磨处理；依次用丙酮和乙醇溶液对箔片钎料和钎焊母材进行超声清洗；将箔片钎料置于TZM合金与ZrC/W复合材料之间，组成待焊组件，将其放于真空钎焊炉中，抽真空到5.0×10-3Pa并加热升温钎焊，本发明中使用的钎料不含贵重金属，材料广泛，经济适用，制作方法简单，获得的TZM合金与ZrC/W复合材料钎焊接头的平均剪切强度不低于111MPa，具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种金属/石墨烯复合材料及其制备方法，所述金属/石墨烯复合材料是由金属颗粒和石墨烯组成，所述金属颗粒被石墨烯均匀包覆，所述金属与石墨烯的质量比为1：（0.005-0.1）；所述石墨烯是通过氧化石墨烯在金属颗粒表面原位还原所得到的原子片层结构的还原氧化石墨烯。相比传统的制备方法未进行金属熔融及活化等处理，本发明极大地简化了复合材料的制备过程，避免了能源浪费及环境污染，获得了分散性更好性能更优化的金属/石墨烯复合材料。
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本发明涉及一种Cf/C‑SiC‑ZrC复合材料及其制备方法，属于碳纤维增韧陶瓷基复合材料领域。利用化学气相沉积与前驱体浸渍裂解法相结合的工艺制备具有高断裂韧性的Cf/C‑SiC‑ZrC复合材料。具体制备方法如下：首先，对碳纤维预制体进行排胶和热解碳PyC界面层沉积，之后，浸入PCS和PZC的混合溶液中，进行浸渍、固化及裂解处理，循环浸渍‑固化‑裂解过程，得到Cf/C‑SiC‑ZrC复合材料。利用本发明制备的Cf/C‑SiC‑ZrC复合材料在PyC界面层的保护下可以有效减少碳纤维在裂解过程中受到的物理化学损伤，并且使由陶瓷基体传递向碳纤维的裂纹在界面层发生偏转。此外，PyC界面层有利于削弱碳纤维和陶瓷基体之间的界面结合力，在Cf/C‑SiC‑ZrC复合材料发生断裂时，通过碳纤维拔出消耗能量，提高Cf/C‑SiC‑ZrC复合材料的断裂韧性。
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本发明属金属基复合材料领域，涉及一种轻质高模量铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料特征是：铝基体晶粒为亚微米级，尺寸为0.2～1μm；原位生成的AlB2颗粒为亚微米级，尺寸为0.2～1μm，质量百分比为1.4～14，弥散分布在基体晶粒间；原位生成的γ‑Al2O3颗粒尺寸为纳米级，尺寸为5～100nm，质量百分比为2.9～29，沿基体晶粒的晶界分布。其制备方法是：将原材料与催化剂高速球磨处理，在冷等静压机中压制成预制体，将预制体加热、挤压，即可得到由γ‑Al2O3和AlB2增强的轻质高模量铝基复合材料。本发明工艺简单，制备的材料表面洁净无污染，增强相与基体结合强度高，材料弹性模量可达90～120GPa。
本发明涉及一种纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料的制备方法，属于纳米材料制备技术领域，特别涉及到一种纸基原位生长Au纳米粒子和AgInSe2量子点‑ZIF8光催化剂的制备方法。在该发明过程中，首先利用原位生长的方法在纸纤维表面生长了一层Au纳米粒子，提高了纸张的导电性和比表面积，然后通过分步合成的方法分别合成了AgInSe2量子点和ZIF‑8纳米粒子，并通过浸渍法进一步将AgInSe2量子点和ZIF‑8纳米粒子复合，制备了AgInSe2‑ZIF‑8复合纳米材料，最后，将制得的AgInSe2‑ZIF‑8复合纳米材料溶液滴加到纸基Au表面制得了纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料。该方法制得的纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料形貌规整，尺寸均一，在有机溶剂中具有良好的分散性,制备的纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料在生物传感分析领域和光电化学中具有较好的应用前景。
本发明提供了一种高性能钾离子电池负极用硒化钴@碳复合材料、其制备方法及相匹配的电解液。所述复合材料中硒化钴的质量含量为50～80％，碳的质量含量为20～50％；所述硒化钴@碳复合材料的微观形貌为硒化钴纳米颗粒均匀分布于立方块结构的碳骨架内，立方块结构碳骨架被额外的碳层均匀包覆。本发明还提供了上述复合材料的制备方法以及与之相匹配的电解液。该复合材料独特的立方块碳骨架结构在钾离子的嵌入/脱嵌过程中会增强电荷转移，可以最大程度缓冲放电/充电过程中的体积变化。通过电解液的优化，进一步提高了复合材料应用于钾离子电池中的循环稳定性能。本发明的硒化钴@碳复合材料的制备方法，合成工艺简单，易操作。
831
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本发明公开了一种含有天然纳米羟基磷灰石的复合材料及其制备方法。所述复合材料的制备方法，包括如下步骤：配制载体的水溶液得载体水溶液，将所述载体水溶液与所述天然羟基磷灰石进行混合，经辐照灭菌，即得到所述复合材料；所述载体为胶原蛋白、羧甲基壳聚糖或透明质酸。本发明方法制备得到的复合材料主要有两种形态：注射型以及海绵型，其中，注射型复合材料与海绵型复合材料主要区别为海绵型复合材料采用了冻干，其保存方式简单，使用方便；而注射型复合材料具有可注射的优点，可应用于不规则缺损位点的填充。
836
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本发明公开了一种嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料结构制作工艺，该工艺是在复合材料预浸料上预浸阻尼层，然后将带有阻尼层的复合材料预浸料在冲孔机上冲出所需要的孔洞图案。再与不带阻尼层的复合材料预浸料一起铺设，制成嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料构件。实现时先将复合材料预浸料送入胶料池在其上预浸阻尼薄膜，烘干后将其送到冲孔机上冲出设计所需要的穿孔图案，然后与不带阻尼层复合材料预浸料一起制成嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料试件。该工艺在略微损伤纤维结构的前提下大幅度提高层间结合力，增加结构阻尼，并能将易挥发的有机溶剂回收再利用，易于实现整个加工过程的自动化。
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本发明涉及一种可伸缩的复合材料桁架结构，属于复合材料领域。桁架单元包含复合材料支撑杆，椼架单元由三根复合材料支撑杆从中部圆孔铰接而成，将相邻桁架单元对应的复合材料支撑杆两端铰接，椼架单元中部铰接点与复合材料支撑杆的端部的铰接点成平行四边形结构，将多个桁架单元铰接，可组装出需要长度复合材料桁架结构，本发明充分发挥了复合材料特性，结构简单，使可伸缩椼架结构具有整体结构质量轻、强度高，耐腐蚀、价格低的优点，使用时可压缩可伸展，压缩后占用空间小便于运输转场，伸展后工作范围大，操作简单使用方便。
用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法，本发明涉及一种用于碱性溶液中电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料的制备方法。本发明是要解决目前电解制氢过程中非贵金属催化剂析氢过电位高的问题。用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法：(1) 碳纳米管溶液的配制；(2) 吸附剂溶液的配制；(3) 泡沫镍前处理；(4) 泡沫镍表面层层自组装碳纳米管；(5) 电镀镍，在泡沫镍表面得到具有高催化活性的层层自组装碳纳米管/镍。一种用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料可以有效降低催化剂的析氢过电位，有利于电解制氢的节能化。
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本发明公开了一种基体非均匀周期排列的2-2型压电复合材料及其制备方法，属于水泥基压电智能复合材料及其制备技术领域。该压电复合材料由压电陶瓷片、基体和上下电极构成。该压电复合材料的制备方法为：设计基体在复合材料体系中的非均匀周期排列结构方式，采用切割浇注工艺，将压电陶瓷块切割成间距相等，切割沟槽尺寸呈非均匀非周期变化的陶瓷坯体，然后对其进行清洗、干燥，将基体填充在沟槽内并进行抽真空处理，养护后，进行打磨、抛光及涂电极处理。本发明的2-2型压电复合材料制作工艺简单，横向耦合干扰作用小，频带宽，而且还能根据需要得到各种形状的产品，满足不同功能传感器元件的性能需求。
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本实用新型涉及玻璃纤维复合材料技术领域，且公开了一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料，包括保护壳，所述保护壳内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体，所述玻璃纤维复合材料本体内部中心位置设置有阻燃材料，所述阻燃材料外表面设置有导管，所述保护壳顶部活动安装有活动板。本实用新型通过耐水层、透气层和耐腐蚀层均匀分布于阻燃材料内壁四周，且耐水层、透气层和耐腐蚀层相连通，有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体穿透到阻燃材料内，通过设置的耐水层、透气层和耐腐蚀层可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体内部散发出去，保障玻璃纤维复合材料本体的透气性，减少对玻璃纤维复合材料本体自身的伤害。
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本发明属于复合材料技术领域,涉及纤维增强树脂基复合材料技术领域,特别涉及具有导电和隔热功能的复合材料。本发明涉及的导电/隔热复合材料体积电阻率不大于10Ω·CM,由热固性酚醛树脂、碳纳米管、中空纤维和表面活性剂组成,通过纳米管分散、胶液制备、纤维预浸、固化成型得到。该导电/隔热复合材料,具有密度低、耐腐蚀、导电性能优良和导热系数低等优点,是一种综合性能优良的功能材料。这种功能材料既能满足民品的使用要求,也能在兵器、航空、航天等国防领域中满足武器系统在高温、高过载等苛刻工作环境下对材料使用性能的要求。
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本发明提供一种湿纺‑浸渍法制备双界面纤维独石硼化锆复合材料，其特征在于采用以下步骤：1）湿纺法制备纤维独石前驱体，先将固化剂和增塑剂加入有机溶剂中搅拌溶解，再加入硼化锆陶瓷粉料，制成喷丝液，通过喷丝头喷入凝胶槽中，即得纤维独石前驱体；2）浸渍法涂覆内界面层；3）浸渍法涂覆外界面层，即得具有双界面层的纤维独石前驱体；4）温压成型；5）真空脱脂；6）热压烧结，即得双界面纤维独石硼化锆复合材料，其断裂韧性可达8MPa•m1/2以上。本发明所得的双界面纤维独石硼化锆复合材料，弱质材料的三维联通结构被改变，能有效地减少弱质材料被氧化，达到断裂韧性和抗氧化烧蚀性协同提高。
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本发明公开了一种性能可调的柔性吸波复合材料及其制备方法和应用，涉及吸波材料技术领域。本发明性能可调的柔性吸波复合材料由改性碳纤维吸波剂与硅橡胶复合而成的改性碳纤维/硅橡胶复合材料，以及磁性金属组成；通过调控磁性金属的阵列来调控所述性能可调的柔性吸波复合材料的吸波性能。本发明将改性后的碳纤维与硅橡胶制成柔性吸波复合材料，并将其与磁性金属(铁钉)配合制成吸波材料/器件，利用磁性金属阵列的手段来调控复合材料的吸波性能，实现了难得的吸波性能便捷可调效果，解决了目前的吸波材料调控需要换层的难题。
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本发明涉及一种硫脲醛/聚吡咯复合材料基炭电极材料的制备方法和应用。其制备步骤如下：取一定量的聚吡咯分散于去离子水中，超声2 h；取一定量的硫脲和甲醛水溶液加入到聚吡咯分散液中，超声5 min，机械搅拌反应液；将反应液加热至40～65℃，向其中加入一定量的浓盐酸溶液，反应2～5 h，将产物抽滤，使用去离子水和无水乙醇洗涤产物，在烘箱中烘干，得到粉末状硫脲醛/聚吡咯复合材料；碳化得到的复合材料在氩气氛围中于，得到硫脲醛/聚吡咯复合材料基炭电极材料。本发明制备的硫脲醛/聚吡咯复合材料基炭电极材料具有结构稳定、电化学性能优异、循环性能好等优点，非常适合作为电极材料应用于超级电容器领域。
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本发明公开了一种超级镍叠层复合材料与钛合金的过渡液相扩散连接方法，将铜箔和钛粉置于待扩散连接的超级镍叠层复合材料和钛合金之间，使铜箔与超级镍叠层复合材料的扩散面接触，钛粉与钛合金的扩散面接触。将组装后的待连接件放入真空室中，抽真空，按预设定参数进行加热、加压、保温、冷却，实现超级镍叠层复合材料和钛合金的过渡液相扩散连接。铜箔和钛粉复合中间层在扩散温度下形成瞬间液相，形成的瞬间过渡液相能促进对界面两侧母材的润湿及扩散，实现叠层材料与钛合金的可靠连接。在扩散连接过程中，通过控制扩散连接温度、压力和时间，使超级镍叠层复合材料与钛合金的组织结构不受到破坏，扩散连接得到的异质接头保持超级镍叠层复合材料的整体结构性能。
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本发明公开了一种电致化学发光雌二醇传感器的制备方法。属于新型纳米功能材料与生物传感器技术领域。本发明首先制备了一种新型二维纳米复合材料——二氧化钛/二硫化钼复合材料，即铜掺杂二氧化钛纳米方块原位复合二硫化钼的二维纳米复合材料Cu?TiO2/MoS2，利用该材料的良好的生物相容性和大的比表面积，负载上雌二醇抗体，在进行检测时，由于铜掺杂二氧化钛可以催化过氧化氢原位生成O2，并与底液中的K2S2O8进行电化学反应，产生电致化学发光信号，再利用抗体与抗原的特异性定量结合对电子传输能力的影响，使得电流强度降低，从而降低发光强度，最终实现了采用无标记的电致化学发光方法检测雌二醇的电致化学发光传感器的构建。
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本发明提供了一种颗粒增强铝基复合材料表面颗粒暴露及后处理方法,属于复合材料钎焊技术领域。具体是先用热碱水溶液对复合材料表面进行浸蚀,后用冷水进行冲洗;然后用酸溶液对复合材料表面进行浸蚀,用冷水对材料表面进行冲洗,再用热水漂洗,最后用冷风吹干,完成颗粒暴露;将颗粒暴露之后的试样迅速放置到真空气相沉积室中,在其表面镀一层Cu,完成复合材料表面颗粒暴露及后处理。本发明实现了对大小不同、形状各异的不同颗粒增强铝基复合材料的颗粒暴露,通过控制腐蚀溶液的浓度、温度和时间,实现铝基复合材料表面颗粒暴露控制,并利用气相沉积改善钎料在复合材料表面的润湿性。
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本实用新型涉及一种复合材料卡箍结构，属于手工工具领域。设有加强筋泡沫，加强筋泡沫外形为三角形结构，加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔，加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔，加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层，每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管，沿加强筋泡沫外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴有填充层并缠绕有包裹层，填充层及包裹层将复合材料管包裹在个圆弧形孔内，每个圆弧形孔与复合材料管的接触面积要大于1/2复合材料管的最大环向面积，复合材料管、表层复合材料层及包裹层采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。
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本发明涉及一种医用可降解复合材料,其由聚乳酸(PLA)、增韧剂、无机纳米复合材料、抗氧剂组成,组成中每100重量份聚乳酸(PLA)含有增韧剂20-50份、无机纳米复合材料0.5-3份、抗氧剂0.1-0.5份。所述增韧剂为热塑性聚氨酯(TPU)或苯乙烯类热塑性弹性体(SEBS或SBS)。所述无机纳米复合材料为载银纳米二氧化硅或载银纳米二氧化钛。本发明采用熔融共混的方法制备,配方合理,性能稳定,韧性好、耐热性好,注塑制品易脱模,加工过程中不需要添加小分子增塑剂,不会发生该类化合物析出、污染药液和进入人体的危险,适用于生产的一次性使用注射器,可自行降解,减少一次性医疗产品的白色污染问题。
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本发明提供一种碳纤维复合材料臂节及其制备方法，碳纤维复合材料臂节包括：碳纤维复合材料壳体；内芯填充于碳纤维复合材料壳体内部；大端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部大端端部，嵌设于内芯中；小端端部连接预埋件预埋于碳纤维复合材料壳体内部的小端端部，嵌设于内芯中；输送管支撑预埋件，预埋于碳纤维复合材料壳体内部的中部，嵌设于内芯中。该碳纤维复合材料臂节，端部连接部位采用镂空整体金属框架复合材料包覆预埋形式，兼顾重量及界面连接强度；内芯穿设三维网格状加强件，增强对臂架壳体的内部牵拉；壳体制备采用不同成型工艺复配，可实现较小的质量和成本获得较高的结构功效。
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本发明属金属材料领域，涉及一种六硼化镧增强铝硅基复合材料及其制备方法。该复合材料由基体合金和增强相组成，其特征是基体合金中含有弥散分布的六硼化镧增强相；复合材料中各组分的质量百分比为硅5.00-20.00％，镧0.68-6.82％，硼0.32-3.18％，其余为铝。其制备方法如下：首先将工业纯铝、工业结晶硅及铝-硼合金按一定的质量比置于熔炼炉中熔化并升温至800-1200℃，保温5-10分钟后向该熔体中加入适量的工业纯镧，原位反应10-15分钟后精炼、浇注，即可得到六硼化镧颗粒增强铝硅基复合材料。本发明在大气条件下，采用普通的熔炼工艺即可实现，无污染、成本低、工艺简单、生产效率高，适合规模化生产和应用。
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