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通气透湿复合材料的制造方法,是将呈团粒状的蛋白质均匀地混合于粘合剂中,照常规方法贴合两层或多层材料,待粘合固化后,形成普通的复合材料;将已复合好的材料置于容器中,加入温度为29℃-45℃的水溶液,将重量为复合材料重量的0.02%-2%的酶制剂加入水溶液,不断搅拌,使蛋白酶制剂在复合材料中渗透0.5小时至12小时,停止反应;然后充分洗涤复合片材,按常规方法干燥复合片材。
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一种杨木纤维制备高性能木塑复合材料,包括如下重量份数的物质:PVC树脂粉30‑50份;聚磷酸铵包覆杨木纤维粉15‑30份;活性碳酸钙20‑30份;增塑调节剂5‑10份;环保稳定剂4‑8份;加工助剂1‑4份;发泡剂1‑3份;润滑剂1‑3份。本本发明利用聚磷酸铵包覆杨木纤维,不仅有效提高了木塑复合材料的阻燃性能,而且有利于消除杨木纤维与PVC材料之间的不相容问题,有效提高了木塑复合材料的力学强度;本发明采用杨木纤维,并利用一定长度分布的杨木纤维和超细粒径的杨木粉作为吸附负载聚磷酸铵材料的基底和木塑复合材料的增强相,不仅提高了基底对聚磷酸铵的有效吸附负载量,保证了木塑复合材料的力学强度,同时提高了木塑复合材料的阻燃性能。
本发明公开了一种CuO/Ce2O3杂化手性Cu‑MOF核壳纳米复合材料的制备方法及基于该复合材料用于苯乙酮不对称电还原的应用,属于纳米复合催化剂技术、不对称电合成技术领域。其主要步骤是在三电极体系中,采用恒电位电沉积工艺,在配体溶液中电沉积制得铜网负载手性Cu‑MOF纳米材料;铜网负载的手性Cu‑MOF纳米材料浸渍在硝酸铈溶液中制得手性Ce/Cu‑MOF/Cu纳米复合材料;将手性Ce/Cu‑MOF/Cu复合材料,置于管式炉中,空气气氛下氧化热解得到负载在Cu网上的CuO/Ce2O3杂化手性Cu‑MOF核壳纳米复合材料,制备方法简单,所用原料成本低、稳定性好。将该复合材料用于苯乙酮不对称电还原的应用,工艺简单,反应能耗低,具有良好的工业前景。
本发明属于电极材料技术领域,特别涉及一种以电极为基底的聚对氨基苯磺酸/二氧化钛/碳纳米管纳米复合材料的制备方法及应用,该制备方法具体包括以下步骤:首先通过将碳纳米管悬浮液和纳米二氧化钛胶体的混合液均匀的滴涂在活化的空白电极表面,烘干后置于对氨基苯磺酸水溶液中进行循环伏安聚合,聚合完成后晾干,即得以电极为基底的聚对氨基苯磺酸/二氧化钛/碳纳米管纳米复合材料,本发明制备的纳米复合材料电子运输性能好且能够有效的避免二氧化钛较快的光生电子-空穴复合,具有高的选择性和灵敏度。本发明制备的纳米复合材料在生物分子分离测定中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米SiO2复合材料稠油降粘剂及其制备方法,属于纳米SiO2复合材料制备及应用技术领域。该降粘剂为纳米(聚甲基丙烯酸高碳醇酯-丙烯酰胺)/SiO2复合材料。其制备方法为:(1)硅烷偶联剂对纳米SiO2的表面预改性(2)(甲基)丙烯酸高碳醇酯和丙烯酰胺在纳米SiO2表面的接枝共聚,得到(聚甲基丙烯酸高碳醇酯-丙烯酰胺)/SiO2复合材料粉末。本发明所涉及的纳米降粘剂不仅降粘效果好、而且成本低廉,生产简单,过程清洁无污染。经实验,本发明所涉及的纳米降粘剂对大庆丹东站高蜡稠油40℃的降粘率为72.10%。
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本发明属于复合材料领域,尤其涉及一种橡塑复合材料及其制备方法,该橡塑复合材料由包括以下重量份组分的原料制成:橡胶50~90份;聚丙烯5~30份;聚丁烯合金2~20份;填料5~30份;抗氧剂0~5份;光稳定剂0~5份;所述聚丁烯合金中聚丁烯的含量为60~95%,聚丙烯的含量为4.9~35%,聚丁烯‑聚丙烯嵌段共聚物的含量为0.1~5%。本发明在橡胶和聚丙烯中添加了填料和特定的聚丁烯合金,使获得的橡塑复合材料具有优异的刚性、耐热性和韧性。实验结果表明,本发明提供的橡塑复合材料的Shore D硬度>60,弯曲强度>500MPa,热变形温度/Tff0.45>70℃,缺口冲击强度>10kJ/m2。
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本发明公开了一种复合材料封装的光纤光栅传感器及其制造方法,该传感器包括光纤光栅传感器组件、复合材料覆盖层、树脂封装层和复合材料基板层。该传感器把温度光栅和应变光栅封装在复合材料结构中,结构轻巧,与复合材料的兼容性好,测量精度高,可显著提高传感器安装的成活率和使用寿命,该传感器组件可以外贴和内植于复合材料结构件,可用于结构件的分布式在线健康监测。该复合材料封装的光纤光栅传感器制造方法简易、高效、稳定,适合企业大批量快速生产。
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本发明公开了一种分子筛/浇铸尼龙6复合材料及其制备方法和应用,将已内酰胺加热至液体,添加氢氧化钠,抽真空并升温;高温加热分子筛,向冷却后的分子筛中添加TDI,然后将分子筛与TDI的混合物加入到已经减压蒸馏的己内酰胺中,脱模制得复合材料。本发明将己内酰胺注入分子筛内部,进行阴离子原位聚合制备分子筛/MCPA6复合材料,制备的分子筛/MCPA6复合材料的冲击强度、硬度等力学性能测试显著优于纯MCPA6;利用DSC、扫描电子显微镜、红外光谱等测试方法对分子筛/MCPA6复合材料进行了微观表征后,发现该新型复合材料的热分解温度和结晶温度均得以提高,其性能大幅度提升,可以用于制备医用辅助器械。
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本发明公开了一种木塑复合材料破碎回收装置,包括破碎回收箱,所述破碎回收箱上设有破碎回收驱动装置,所述破碎回收箱外设有控制器,所述破碎回收箱上设有自动进料装置,所述破碎回收箱内部设有锯片式粉碎装置,所述破碎回收箱上方设有碎料粉碎回收装置。通过粉碎轴带动粉碎锯片的高速转动,使木塑复合材料通过粉碎锯片的切割进行粉碎,从而可以有效的节省木塑复合材料粉碎的步骤,通过粉碎锯片进行粉碎,可以使木塑复合材料粉碎更加彻底;通过往复丝杠的转动,使推动框架进行往复移动,从而使装置能够自动推动木塑复合材料进行粉碎,通过支撑底板、支撑顶板、挤压挡板进行固定木塑复合材料,从而保证木塑复合材料在粉碎时的稳定性。
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本发明属于高性能纤维领域,尤其涉及一种PBO纤维/芳纶纤维增强复合材料及其制备方法,该复合材料的面板为PBO纤维增强热固性树脂复合材料,背板为芳纶纤维增强热塑性树脂的复合材料,热固性树脂为聚酰亚胺热固性树脂,热塑性树脂为聚酰亚胺热塑性树脂;其制备方法包括纤维的预处理,复合材料真空辅助成型、模压成型,得到PBO/芳纶纤维增强复合材料。采用本发明提供的制备方法,不涉及胶黏剂二次粘接,生产成本低,工艺简单,制备复合材料具有高强度、高阻燃、高抗弹比吸能的优点。
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本发明涉及一种高热导率增强石墨复合材料及其制备方法,该高热导率增强石墨复合材料是由重量百分比为69.5%~89.5%的膨胀石墨和重量百分比为10.5%~30.5%的纳米氮化硼构成。本发明高热导率增强石墨复合材料的制备方法为:(1)对天然鳞片石墨进行插层;(2)对插层后的产物水洗至PH值大于4;(3)对水洗后产物在60~120℃下干燥0.5-2小时;(4)在800-1100℃的温度下进行高温膨化处理,时间不超过1分钟;(5)对膨胀石墨进行均匀布料;(6)将纳米氮化硼均匀喷洒到布料均匀的膨胀石墨上;(7)经预压、4-6次辊压即得到高热导率增强石墨复合材料。
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一种SBR/HVPBR橡胶复合材料及其制备方法,属于橡胶加工技术领域,复合材料的特征在于,重量份组成包括:高乙烯基聚丁二烯橡胶10~20份、含碳纳米管的丁苯橡胶80~90份。制备方法,其特征在于,将碳纳米管水溶液先与盐溶液搅拌均匀后再滴加丁苯橡胶乳液进行凝聚反应,得含碳纳米管的丁苯橡胶;再将高乙烯基聚丁二烯橡胶与含碳纳米管的丁苯橡胶,在密炼机中共混10~15min后共硫化。本发明将碳纳米管应用于橡胶复合材料,不仅可以增强橡胶的定伸应力、拉伸强度、耐磨性,而且可以提高橡胶的导热性、导电性。
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本发明提供一种金属结构破孔损伤复合材料粘接修理方法,属于金属结构损伤修复领域。本修理方法适用于所有的金属结构破孔损伤修理,采用发泡材料或添加填料加强的发泡材料填充破孔,然后粘接复合材料层压板补片。所述复合材料层压板补片,选自固化好的复合材料层压板,或采用湿铺法,逐层铺设,固化后,最终得到复合材料层压板补片。本发明针对结构破孔损伤处填充发泡材料,结合粘结复合材料层压板补片,进行应急修理和平时修理,不仅具有能够避免二次损伤、减缓应力集中,提高耐腐蚀和耐疲劳性能,重量增加少,可设计性强等突出优点,针对破孔尺寸比较大的损伤,还能够满足破孔损伤处的刚度要求。
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本发明涉及导电复合材料及其制备工艺领域,尤其是一种聚苯硫醚树脂/石墨基导电复合材料及其制备工艺。材料的配方质量比为:石墨60-85%,聚苯硫醚树脂15-40%。制备工艺过程为:将按照材料的配方比例和质量要求预备的材料装入搅拌混合或者磨碎混合设备,搅拌混合或者磨碎混合;将混合粉料装入模具,置于低温热压炉中,先升温至成型温度300-400℃,保温20-120MIN,然后加压至成型压力20-40MPA,打开炉门空冷至室温,开模取料;或者加压至成型压力后,保压5-30MIN,冷却至室温后开模取料。本导电复合材料,常温体积电导率为30-170S/CM,抗弯强度为10-65MPA,可用于制造燃料电池双极板、电刷及其它电极等产品,电导率优良、抗弯强度高、耐腐蚀性能好;其制备工艺简单,加工质量好,成本低。
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本发明属于建筑材料领域,特别涉及一种木塑复合材料及其制备方法与应用。本发明的石棉纤维增强的热塑基木塑复合材料,其各原料组分按质量百分比为:塑料,含量为20%~45%;木粉,含量为30%~60%;石棉纤维,含量为5%~30%;偶联剂,含量为0.5%~3%;增塑剂,含量为0~2%;稳定剂,含量为0~2%;润滑剂,含量为0~4%。本发明加工出来的木塑材料,机械性能明显高于单纯使用偶联剂的木塑材料,与同时使用偶联剂和玻璃纤维增强的木塑材料相比各项机械性能指标达到了持平甚至超出的水平,价格比目前所使用的偶联剂和玻璃纤维低很多,可广泛应用于建筑、汽车、运输、航空以及军工领域,特别是利用本发明石棉纤维增强的热塑基木塑复合材料型材加工出的产品,在报废后经过清除表面污物和破碎,可以做为原料再重新加工成型材,反复回收利用,具有广阔的推广应用前景。
本发明属于油田化学领域,公开了一种改性纳米石墨及其聚合物复合材料和制备方法及在高温高盐油藏中的应用。其中,该改性纳米石墨具有式(1)所示的结构;R1、R2和R3为乙烯基或丙烯基。该聚合物复合材料的粘度保留率高,具有良好的耐温耐盐性能,以及采用该改性纳米石墨制备的聚合物复合材料应用于高温高盐油藏中,能够提高采收率。
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本发明公开了一种大尺寸泡沫夹层结构复合材料制件型面加工工艺方法,包括以下步骤:1)将泡沫毛坯结构制件分为上、下两个型面;2)将泡沫毛坯结构固定在机加工装上,机加出泡沫夹层结构上型面及周边立面;3)对泡沫夹层结构上型面及周边立面铺覆复合材料固化;4)对泡沫夹层结构上型面及周边立面铺覆的复合材料进行外形机加,形成复合材料上型面及周边立面,并钻制工艺定位孔;5)将泡沫毛坯结构翻转并转移至其它机加工装上,机加出泡沫夹层结构下型面;6)对泡沫夹层结构下型面铺覆复合材料固化;7)对泡沫夹层结构下型面铺覆的复合材料进行外形机加,形成复合材料下型面,本发明成功解决了大尺寸泡沫夹层结构无定位基准问题。
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本发明公开了一种石墨烯/聚合物复合材料以及其制造方法,将天然石墨在氧化剂中氧化后,利用热还原得到热解石墨烯,通过溶液共混或者是机械共混的方法制备石墨烯/聚合物复合材料。所得的具有高导电性和高力学性能的复合材料,可以作为抗静电以及电磁屏蔽材料,制作成导电地毯、电子产品的包装、手机的部件、轮胎用抗静电胎面胶以及航空航天器材的电磁屏蔽涂料等,具有广泛的应用价值。
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本发明属于复合材料领域,特别涉及到可用于制 作滑动摩擦件的陶瓷颗粒增强锌-铝基复合材料及其制备工 艺。发明材料的成分组成为(重量比):Al 25-45%,Cu 1.0- 2.5%,Sb 0.2-2.5%,Te 0.05-0.15%,Mg 0.02-0.15%,Ti 1.80-5.0%,B 0.8-2.5%,其余为Zn和总量不超过0.3%的 Fe及其它不可避免的杂质。提供了二步法材料熔炼制备工艺。 前期制备工艺是:将由钛粉、 KBF4粉、 Na3AlF6粉和铝粉组成的预制块与铝液反应,制作出铝-钛-硼 炉料。后期制备工艺是:将铝-钛-硼炉料与其它炉料以一定 方式熔化,浇注成铸件或铸锭。通过适量地加入上述合金元素 和使用以上的熔炼制备生产工艺,使本发明材料获得优良的性 能,制得了具有高强度、高耐磨性、较低线膨胀系数和较好高 温性能的陶瓷颗粒增强铸造锌-铝基复合材料。
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本发明公开了一种聚丙烯陶瓷复合材料,由以下组分按照重量份数制备而成:聚丙烯树脂基体体系:聚丙烯(PP)100份,硅酮粉1-5份,弹性体接枝物增韧改性剂5-10份,抗氧剂10100.5-1份;微晶陶瓷体系:硅酸盐类微晶陶瓷30-56份,氧化锌60-66份,蒙脱土2-3份,钛酸酯偶联剂2-3份;聚丙烯树脂基体体系和微晶陶瓷体系的重量比为:70-80∶30-20。本发明的优点在于:本发明制备的复合材料解决传统的油气集输管道在使用过程中存在的腐蚀、磨损问题。配方体系中硅酮粉不仅改善体系的流动性,还能增加体系的韧性;同样,弹性体接枝物可以改善PP基体和微晶陶瓷的界面结合强度,提高复合材料力学强度,同时还对基体起到增韧作用。
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本发明涉及一种压电复合材料与水泥复合的智能阻尼材料及其制备方法,属于压电阻尼复合材料技术领域。该材料由压电陶瓷柱,聚合物和水泥的混合物基体、碳纤维导电材料构成,压电陶瓷占智能阻尼材料的体积分数为30%-70%,水泥占水泥、环氧树脂和固化剂三者混合物的质量分数为20%-60%,短切碳纤维占水泥、环氧树脂和固化剂三者混合物的质量分数为1%-10%。该智能阻尼材料的制备方法包括压电陶瓷的切割加工、填充基体的混合搅拌、复合材料成型、坯体的打磨处理等步骤。本发明智能阻尼材料与水泥混凝土相容性能良好兼具良好阻尼性能,同时具有制备工艺简单,产品性能稳定性良好的特点,适合应用于土木工程结构的被动振动控制。
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本发明公开了一种具有超细晶组织的铝基复合材料及其制备方法,属于材料超细晶化及复合材料制备技术领域。其是以变形铝合金或Al-Mg系铸造铝合金作为基体材料,通过在所述基体材料上开设槽或孔,并向上述的槽或孔中填入与基体材料具有较好相容性的非晶态合金作为细化因子,然后对上述填加有细化因子的槽或孔进行搅拌摩擦加工得到具有超细晶组织的铝基复合材料,细化因子的填加量为基体材料的1~10wt%,搅拌摩擦加工参数为:搅拌工具的转速为500-1000rpm、下压力为10~20MPa、行进速度为40~150mm/min。本发明可使基体材料获得显著的超细晶化组织,使复合材料的性能得到显著提高;同时,由于是固态加工方法,加工过程简单,避免了环境污染。
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本发明提供了一种硬脂酸锌/氧化石墨烯复合材料,包括硬脂酸锌和复合在硬脂酸锌表面的氧化石墨烯。本发明将硬脂酸锌与氧化石墨烯进行复合,得到了微米级别的片状硬脂酸锌复合材料,大小均一,形貌规整,氧化石墨烯通过化学键作用包覆在硬脂酸锌表面,形成氧化石墨烯包覆硬脂酸锌片的包覆结构,或是“硬脂酸锌?石墨烯?硬脂酸锌”的层状叠加结构,本发明提供的硬脂酸锌/氧化石墨烯复合材料具有更好的热稳定性和润滑性。
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本发明提供一种高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料,所述的碳纳米管均匀分布在铝合金基体中,所述碳纳米管的外表面包覆扩散层,所述扩散层自碳纳米管的外表面向铝合金基体延伸,所述扩散层具有与铝合金基体不同的微观结构且与铝合金基体间具有一微观界面,所述高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料的阻尼因子为0.005-0.0011。本发明制备的高阻尼碳纳米管/铝合金复合材料由于在碳纳米管外部形成扩散层,可显著降低碳纳米管与合金基体之间的界面势能,调和并强化界面结合,使制备的复合材料具有更理想的塑性、阻尼性能等。
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本发明属于功能型复合材料技术领域,具体涉及一种耐磨且抗紫外老化聚氨酯智能变色复合材料及其制备方法。所述的耐磨且抗紫外老化聚氨酯智能变色复合材料复合材料,由以下质量份数的原料制成:热塑性聚氨酯70~100份,方钠石7~15份,二氧化钛1~3份,硅烷偶联剂1~2份。本发明在添加少量填料的前提下,通过结构上的设计,使复合材料颜色在正常日昼交替的循环周期下实现可逆变换,因为顶部涂层含有大量的无机增强剂与抗紫外老化剂存在,所以此种复合材料还具有优异的耐磨与防紫外老化等特性,从而延长此种智能材料的使用寿命。这种巧妙的设计以及功能型填料的调控能极大促进智能变色材料的应用潜能;其制备方法,工艺简单,操作简便。
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本发明公开了一种激光制备非晶与碳基纳米相增强复合材料的方法。在TA15钛合金表面制备Co‑Al‑B4C‑CeO2预置层,后激光熔覆处理形成Co基复合材料;后在所形成Co基复合材料表面设置Co‑Al‑B4C‑CeO2‑(MGOSs/CNTs)预置层,再次进行激光熔覆处理形成(MGOSs/CNTs)增强Co基复合材料,且由于激光束能量分布不均,部分未熔MGOSs/CNTs存在于Co‑Al‑B4C‑CeO2‑(MGOSs/CNTs)复合材料中,研究表明MGOSs/CNTs添加可有效增强激光熔覆复合材料的磨损性能。本发明能在TA15钛合金表面获得具有极强耐磨性的复合材料。关键词:氧化石墨烯;复合材料;碳基纳米相;激光加工。
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本发明涉及一种聚酯/ALOOH纳米复合材料及其制备方法和将该复合材料用作阻燃材料的用途。本发明所述聚酯/ALOOH纳米复合材料的制备方法包括:采用原位聚合法,在对苯二甲酸与乙二醇的酯化反应过程中加入纳米ALOOH的乙二醇溶胶,然后通过酯化、缩聚反应制备得到聚酯/ALOOH纳米复合材料。该复合材料具有良好的阻燃性能,可以制成阻燃聚酯塑料、阻燃聚酯薄膜及阻燃聚酯纤维等。
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本发明公开了一种连续纤维增强树脂基复合材料泊松比的测试方法,其优点是:(1)克服现有的复合材料泊松比测试技术的不足,基于光纤Bragg光栅串技术提供一种新的复合材料泊松比的FBG测试方法;(2)解决传统的复合材料试件真空袋、热压罐制造技术造成的试件表面质量差、厚度不均匀、宽度不均匀、平行度差等问题,基于闭式热模压技术提供一种连续纤维增强树脂基复合材料标准试件制造技术,重点解决内埋光纤Bragg光栅串的复合材料标准试件和刚性闭式模具的脱离问题,实现复合材料泊松比的便捷、精确、有效测试。
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本发明涉及双金属氧化物/碳复合材料的制备及应用,属于复合材料制备和水处理技术领域。本发明将硝酸镁或硝酸锌和硝酸铝的混合盐溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合碱溶液逐滴加入到60℃加热的装有蒸馏水的烧杯中,控制pH值10左右,继续搅拌6~12?h,静置3~6?h,得到水滑石的悬浊液;将刚果红废水加入到水滑石的悬浊液,振荡3?h;然后干燥、粉碎,置于高温管式炉中,在氮气保护下500~800℃下加热2~4?h,得到双金属氧化物/碳复合材料;将其应用于水中铅、镉、铜离子的去除,效果良好。本发明制备的双金属氧化物/碳复合材料,制备工艺简单,条件易控,且吸附容量高,能有效去除水中的重金属离子,复合材料制备与吸附过程环境友好。
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本发明公开了一种玻纤增强PMMA复合材料生产系统及方法,属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强PMMA复合材料生产系统包括:混料装置、加热装置、池窑拉丝装置浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置;通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀,并通过气力输送至池窑拉丝装置,并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热,使得原料熔融,然后拉丝成型,得到玻璃纤维原丝,然后在表面涂覆浸润剂,集丝后得到原丝饼,然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单,制备的玻璃纤维与PMMA树脂相容性好,制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
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