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本实用新型公开了一种锂电池极片粉尘测试装置，该锂电池极片粉尘测试装置中，箱体具有容纳腔，极片固定装置转动设置于容纳腔内，极片固定装置用于固定极片，供气装置的送气口与容纳腔连通，极片位于送气口的正前方，激光粒度仪的检测接口与容纳腔连通，激光粒度仪用于检测游离于容纳腔的粉尘含量，粘性集尘垫设置于容纳腔的底部，极片设置于供气装置与粘性集尘垫之间。该锂电池极片粉尘测试装置结构简单，操作方便，能够使对极片上的粉尘含量的评估省时省力。
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本发明公开了基于相空间重构和粒子滤波的锂电池剩余寿命预测方法，包括如下步骤：首先，在电池容量的基础上提取了等时间间隔放电电压差健康指标，对该指标使用BCT加强与电容的线性相关性；然后在训练SVR模型的过程中使用PSR算法得出训练集的时延和嵌入维数；最后，把SVR的预测值代入系统状态空间模型用PF对状态进行更新。通过NASA锂离子电池数据集证明了该方法在RUL预测方面的优越性。
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本发明涉及双氟磺酰亚胺锂提纯技术领域，尤其是一种双氟磺酰亚胺锂提纯装置，包括收集筒，所述收集筒下表面固定安装有用于出料的出料管，所述收集筒上表面固定安装有支撑板，所述支撑板下表面固定安装有固定盒，所述固定盒顶部固定安装有用于送料的进料管，所述固定盒内部固定安装有用于挤压物料的挤压件，所述固定盒下方设有升降板，所述收集筒与所述支撑板之间设有用于带动升降板上下移动的升降件，该装置提纯过滤效率高，且便于对过滤后的物料进行重新回收利用，值得推广。
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本发明提供了一种一次锂电池正极片及其烘干方法和用途。所述烘干方法包括以下步骤：(1)将一次锂电池正极片置于干燥箱中，抽真空至真空度为‑90～‑100kPa，进行加热；(2)在加热条件下，对步骤(1)所述干燥箱中重复进行充入保护性气体和抽出保护性气体的操作，所述重复的次数在2次以上，完成烘干。本发明通过在正极片的烘烤过程中阶段性地分别充入和抽出保护性气体，能达到节能和最大程度地除水的效果。
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本发明公开了一种应用于锂电池的超薄铜箔制备方法及系统，该方法步骤包括铜料溶解、多级过滤、电解生箔、水洗剥离和钝化烘干，其中：所述电解生箔的具体步骤为：将阳极极板和阴极辊浸于铜电解液中，向所述铜电解液中加入添加剂，混合均匀后进行电解并于所述阴极辊上制得生箔；所述添加剂包括聚二硫二苯磺酸钠、N,N‑二甲基二硫代甲酰胺丙烷磺酸钠、羟乙基纤维素和胶原蛋白。本发明通过上述应用于锂电池的超薄铜箔制备方法及系统，通过工艺的改进优化能够稳定制备约4.5μm厚度的铜箔，同时使铜箔的抗拉强度增强、表面粗糙度降低、抗高温氧化性增强，在降低整体铜箔厚度时也提高了铜箔相应指标性能，有利于宽幅铜箔批量生产。
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本发明提供了一种模块化的高压大容量锂电池组可控拓扑结构。本发明所用的锂电池组降低了配组要求，提高了电池生产成品率，降低了成本；本发明将电池组模块化，方便设计、生产和维修；本发明使用电流作判据对并联电池模块进行均衡，抑制了并联电池内部的互充放电，极大增加电池组寿命，同时电池组的有效使用容量经过均衡后增大，更接近理论值，另外，相比串联电池以电压为判据进行均衡，并联电流均衡更加精确，且均衡损耗为0。
本发明提供了一种改性高镍三元正极材料，由高镍三元正极材料经硫代乙酰胺改性后得到；所述高镍三元正极材料包括高镍镍钴锰酸锂三元正极材料或高镍镍钴铝酸锂三元正极材料。本发明采用硫代乙酰胺溶液对高镍三元正极材料进行表面包覆改性，由于高镍层状氧化物正极材料对环境中的水非常敏感，在水中浸泡对材料的结构和电化学性能都会产生影响，而前驱体材料则是在水溶液中产生的，因而在溶液中包覆正极材料，就能够进一步改善材料的电化学性能。同时，本发明提供的改性方法还能够有效的减少正极材料的团聚，同时去除三元正极材料中残余的碱和有机物，有利于电极浆料的制备，进而提高了材料的电池性能。
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本发明公开了锂电池生产用电芯入壳装置，包括加工座，加工座一端通过支撑杆固定连接伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴固定连接有限位盘，通过在支撑架内部电芯壳腔以及电芯腔设置，以及伺服电机驱动上料盘设计，以及上料盘一侧连接座上端液压缸以及导入槽设计，从而在电芯入壳时，可能将锂电池电芯以及电芯壳分别放置到电芯腔和电芯壳腔中，从而通过出料口将电芯壳放置到上料槽中，同时通过出料口将电芯放置到导入槽中，并通过液压缸作用，将电芯压缩到电芯腔中，无需人员频繁手动上料带来的加工效率低的问题，加工效率更高，更实用。
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本发明公开了一种具有表面微梯度结构的镍基锂离子正极材料，其分子式为LiaNixRyO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，R为掺杂元素，掺杂元素为元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金属元素中的一种或一种以上的组合；本发明还公开了具有表面微梯度结构的镍基锂离子正极材料的制备方法；本发明通过制备具有表面微梯度结构的镍基正极材料，可以仅在材料的外表面形成很薄的一层具有较多掺杂元素，结构稳定且具有梯度结构的覆盖层，这样材料的主体基本不变，表层又能形成稳定的，具有电化学活性和高电导率的均匀保护层，可以最大程度的在保证材料电化学容量的同时提高其安全性、稳定性。
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本发明涉及抑制和阻止锂离子电池热失控方法及装置。方法是使用液态惰性气体对故障锂离子电池进行喷淋制冷和灭火，步骤包括：A、选取喷淋时机；B、确定喷淋气体的喷淋量；C、确定喷淋方式：喷淋方式为连续喷淋或间断喷淋。装置包括控制柜、储存罐、总控阀、分控阀、喷嘴、检测器以及安全阀；所述控制柜为手动按扭控制柜，或为安装有PLC可编程逻辑控制器的自动控制柜；所述的检测器包括温度传感器，用于监测一个或多个电池单体温度。本发的优点是：具有制冷和灭火双重作用，安保方式功能齐全、稳定、安全、可靠，效能高，液态惰性气体汽化产物无毒、环保、洁净、对电池设备没有二次伤害。
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本发明涉及锂离子电池加工技术领域，具体涉及一种复合电极材料，其包括柔性电极材料基体和导电高分子聚合膜层，导电高分子聚合膜层附着于柔性电极材料基体的表面。本发明还涉及上述的复合电极材料的制备方法，其包括：在柔性电极材料基体的表面附着导电高分子聚合膜层。本发明还涉及一种复合电极，其由上述的复合电极材料制备而成。本发明还涉及一种锂离子电池，其包括上述的复合电极。通过在柔性电极材料基体的表面附着导电高分子聚合膜层，可以有效地对内层材料进行限域，缓解了材料充放电过程中的体积效应，进而使得形成的复合电极材料充放电过程中库伦效率和循环性能得到有效的提高，同时材料的柔韧性得到显著增强。
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本发明涉及一种双性活性材料电极的锂电池及其生产方法，包括正极片及负极片，其特征在于在所述正、负极片的一面涂覆粘结电池活性材料的A面涂层，所述A面涂层为电池活性材料和水性粘合剂及抗氧化剂，所述水性粘合剂包括聚四氟乙烯或丁苯乳胶，水性粘合剂与抗氧化剂重量比为100：1.8±0.2；正、负极片的另一面涂覆粘结电池活性材料的B面涂层，所述B面涂层为电池活性材料及油性粘合剂，所述油性粘合剂为聚偏氟乙烯。其优点为：在本不降低现通用技术产品性能（如电池比容量、电池的循环性）的前提下，极大的提高双性活性材料电池产品的使用安全性，提高产品的充放电倍率；降低电池内阻和产品制造成本，进一步提高锂离子电池产品的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种脉冲激活一次锂电池的激活方法及其装置，属于电子测量技术领域。该方法包括：在电池两极加载开路电极开关和电阻；通过控制开路电极开关的通断给电池两极通以电流脉冲信号，开路电极开关接通时间为0.5—1.5秒/次。本发明还公开了一种根据上述方法设计的脉冲激活一次锂电池的装置。本发明设计巧妙，减少了激活时间；脉冲激活可让钝化膜充分刺穿，无滞后现象；电池容量衰减较少，可将脉冲时间分解，利于连续生产。
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本发明提供了一种Li3VO4负极材料及其制备方法，具体为以五氧化二钒、碳酸锂和六次甲基四胺为前躯体，通过水热反应经热处理制备出新型锂离子电池负极材料Li3VO4。利用了水热反应制备出中间相产物，然后利用高温加热提供反应能量，使中间相产物逐渐发生固相反应，最终得到结晶性能良好的Li3VO4。Li3VO4首次充、放电容量分别为523、423mAh/g，100次循环后充、放电容量仍为398mAh/g，晶粒尺寸均匀，均小于200nm。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组装的器具，包括第一组装板和第二组装板，所述第二组装板位于第一组装板的前侧，所述第二组装板内部的顶部和底部均设置有限位机构，所述第二组装板的内部设置有卡紧机构。本实用新型通过设置限位机构、卡紧机构、活动槽，通过限位机构对第一组装板和第二组装板起到限位移动的作用，能够通过卡紧机构和活动槽的配合使用对第一组装板和第二组装板起到限位的作用，解决了现有组装板都是用螺杆和螺帽固定锂电池的，在工作时需要根据电池的体积来改变组装板之间的距离，螺杆和螺帽会消耗使用者大量的工作时间，且长时间的使用可能会有滑丝的现有，所以降低了实用性的问题。
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一种锂电池防爆阀爆破测试装置，包括上模、下模，上模、下模均呈长方体块状，所述上模的中部设排气孔，所述下模的中部设有进气口，所述上模两端还设有上模外部固定孔，所述下模两端还设有下模外部固定孔，所述上模的下端设有环形凸台，环形凸台和排气孔的下端相对接，所述下模的中部设有槽道，槽道中部设有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内设有密封装置，当上模、下模相贴合时，环形凸台恰好压在密封装置上；可方便的对防爆阀进行爆破测试，确保锂电池产品安全和质量；设置环形密封圈，可以很好的将防爆阀密封住，提高了测试精度。
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一种新型汽车启动锂电池均衡电路及带该电路的电池组。电路包括：带电量平衡功能的电池保护用芯片，芯片的正电源输入端子通过第一限流电阻与供电电源连接，在芯片的电量平衡控制用输出端子上还连接有一开关管，开关管的控制端与电量平衡控制用输出端子连接，芯片的充电控制用输出端子分别与锂离子电池组的各电芯体的均衡电路连接，当任一电芯体的电压低于预设的均衡电压时，芯片通过充电控制用输出端子控制电芯体的均衡电路，以对电芯体充电；当任一电芯体的电压高于预设的均衡电压时，芯片通知电量平衡控制用输出端子关断开关管，芯片通过充电控制用输出端子控制电芯体的均衡电路，以停止对电芯体的充电。
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本实用新型公开了一种高容量锂亚硫酰氯能量型电池，其特征在于：负极锂片内设有紧贴侧面隔膜、由颗粒料压紧形成的筒状的正极碳环，所述正极碳环内设有用于填充电解液的空腔，所述正极碳环内壁紧贴设有集流体，所述正极碳环顶部设有与集流体配合避免颗粒料泄露的面膜组件，所述集流体与正极盖组连接。本实用新型中带开口的环形集流体极易安装，正极球料压装成正极碳环，集流体装配时挤压使外径变小后装入正极碳环内，集流体由于材料具有一定弹性，回弹后集流体外壁与正极碳环良好贴合，不会对正极碳环内壁造成损伤，同时降低内阻，确保电池使用后期内阻增幅较小。
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本实用新型公开了一种锂电池阳极材料生产用设备，包括物料箱、挤压板、支撑架、混料抹平条以及旋转传动件，所述支撑架与物料箱的开口端固定相连且位于物料箱上方，所述混料抹平条沿水平方向转动设置在物料箱内且位于挤压板下方；所述旋转传动件连接在挤压板与混料抹平条之间，包括转动设置在支撑架顶部的收线轮以及一端固定在收线轮上后缠绕若干圈的牵引线，牵引线的另一端与挤压板顶部相连，挤压板转动连接有一端与混料抹平条相连的传动杆，支撑架上转动连接有传动筒，且传动杆的另一端花键连接于传动筒一端内，传动筒另一端与收线轮之间通过传动结构相连；本实用新型与现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实。
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一种新型溴化锂吸收式制冷机。该机将高速流体所具有的抽吸性能应用到嗅化锂吸收式制冷机的制冷循环中。比现有的制冷机增设了两台引射器、一台屏蔽泵、一台闪发器、取消了低温换热器。一号引射器8设置在发生器泵6的出口处,其吸入室接通吸收器7。稀溶液由发生器泵6输送,经过一号引射器8、高温换热器9进入低压发生器2。屏蔽泵10设置在低压发生器2的中间浓度溶液出口处,二引射器11设置在屏蔽泵10的溶液出口处,闪发器12设置在高压发生器1的浓溶液出口处,二号引射器的吸入室接通闪发器。中间浓度溶液由屏蔽泵输送,经过二号引射器11进入高压发生器,而高压发生器1的出口浓溶液则经过闪发器12、换热器9回到吸收器7。
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本发明属于废旧锂离子电池回收利用相关技术领域，其公开了一种锂离子电池正极活性物质及其与集流体的剥离方法。方法包括：S1：将废弃锂离子电池的正极拆解得到废弃正极片；S2：将所述废弃正极片放入盛水的容器中，所述水淹没所述废弃正极片，并将所述容器放入速冷装置；S3：将冷冻后的废弃正极片放入干燥仪中干燥获得正极活性物质和集流体。本申请克服了现有的剥离技术剥离困难、能耗大、杂质多等缺陷，简单环保。
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本发明提供一种自支撑双碳层复合结构锂离子电池负极及其制备方法。其步骤是：称取聚乙烯缩丁醛溶解在乙醇中，搅拌至的胶体状溶液，加入硝酸镓，葡萄糖，搅拌至形成均匀的胶体溶液；将胶体溶液滴加于亲水碳纤维织物表面至完全浸润，室温下放置通风干燥；将其在烘箱中继续烘干后于400℃~650℃管式炉中氮气或者氩气条件下烧结得到碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料。该材料以碳纤维作为模板，利用具有粘度的高聚物分子和葡萄糖与Ga2O3均匀复合并增强Ga2O3与碳基体的接触，最终形成一种自支撑双碳层碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合结构并直接作为锂离子电池负极。所得碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
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本发明提供了一种超薄柔性空气电极材料、锂空气电池及其制备方法。该超薄柔性空气电极材料由二维Co‑MOF纳米片和二维MXene通过插层限域工程技术，进行静电自组装而成。本发明提供的超薄柔性空气电极材料，采用插层限域工程将带正电的2D Co‑MOF纳米片分散到带负电的二维材料MXene的层层结构之间，通过静电相互作用，采用简易的真空抽滤方式，制备出三维片片堆叠结构的柔性超薄Co‑MOF/MXene空气电极材料，有效解决了锂空气电池还原产物Li2O2的堆积问题，同时提供更快的Li+和O2扩散通道，加快了ORR/OER转换动力学，使得锂空气电池的电化学性能得到显著提升。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流控制系统，直流系统包括供电直流母线KM+、KM‑，供电直流母线KM+、KM‑上连接有直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC，直流充电屏CHC内设有整流模块ZHG向供电直流母线KM+、KM‑提供直流电源，直流系统还设有直流系统检测控制器，由直流系统检测控制器对直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC的状态进行监测，结合母线负载情况，可以选择母线的不同供电模式，通过三级式供电保障充分保证了直流系统的稳定性，即使在一组蓄电池维修的情况下仍可保证直流系统的万无一失，在蓄电池处于紧急情况下还可自动断开蓄电池与直流系统的连接，充分保证了系统的安全性。
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本发明提供一种以氢燃料电池和锂离子电容的车用能量转换装置，包括：辅助能源系统、氢燃料电池系统、整车控制器、电驱系统和其他用电设备；辅助能源系统、氢燃料电池系统与所述整车控制器电性连接；电驱系统、其他用电设备与整车控制器电性连接。整车控制器根据实际工况，自动完成汽车的启动和启动以后的能源分配。本发明提供的有益效果是：解决在车辆启动、急加速、爬陡坡时利用锂离子电容的特性来快速提供能量，而且在车辆制动、惯性滑行过程中释放出的能量储存到锂离子电容中。这对车辆节能环保、提高发动机效率大有益处。
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本发明公开了一种锂电池用涂布装置，包括底座，底座上端开设有升降槽，升降槽底部固定安装有一组同步气缸，同步气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有工作台，工作台位于底座上端且与底座外端滑动连接，工作台上端开设有工作槽，工作槽内部设有传送装置，工作台上端面一侧固定连接有支架台，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本锂电池涂布装置，通过设计一组同步气缸和底座，实现工作台可升降的功能，方便不同身高工人的方便操作，可生产提高效率，控制按钮通过设有门和密码锁进行使用限制，保护设备参数不被非专业人员随意更改，保证可持续的优质生产质量，设有静电消除器，防止静电对锂电池造成损坏。
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本发明涉及一种基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵及其制备方法。其技术方案是：将20～25wt％的硝酸镁、15～20wt％的硝酸铝和60～61wt％的工业酒精混合，搅拌，得镁铝尖晶石溶胶。将25～30wt％的莫来石、25～30wt％的堇青石、25～30wt％的红柱石、3～7wt％的所述镁铝尖晶石溶胶、4～7wt％的广西白泥和2～7wt％的硅微粉混合，得混合料。将混合料机压成型，在90～110℃条件下干燥，在1300℃～1400℃条件下保温3～4h，制得基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明具有工艺简单、生产周期短、易于工业化生产和成品率高的特点；所制备的基于镁铝尖晶石溶胶的锂电池正极材料烧结用匣钵强度高、使用寿命长、抗热震性好和抗侵蚀性优良。
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本发明公开了一种锂铝硅玻璃化学强化的方法，其包括以下步骤：1）将锂铝硅玻璃进行第一次预热，然后进行第一次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，第一次强化的温度为380℃~395℃，时间为4~6h；2）第一次强化处理后的玻璃进行散热，然后采用纯水进行清洗；3）对步骤2）得到的玻璃进行第二次预热，再进行第二次强化，强化盐液采用硝酸钾和硝酸钠的混合熔融液体，二次强化温度为395℃~410℃，时间2‑4h；4）二次强化后的产品进行散热，最后用纯水进行清洗得到强化处理完毕的锂铝硅玻璃。本发明提供的方法能够改善产品的CS和DOL，更好的监控盐液对于强化性能的影响，使产品具有很好的抗冲击性能及抗折弯性能。
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本发明公开一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，包括第一次拉伸处理‑第一次退火处理‑第二次拉伸处理‑第二次退火处理‑第三次拉伸处理‑第三次退火处理‑第一次冷挤引伸处理‑第二次冷挤引伸处理‑冲制翻边孔处理；还公开一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置；以及公开一种锂铔电池外壳。本发明采用三次拉伸‑退火处理以对电池外壳的拉伸加工工艺进行优化，严格控制电池外壳的硬度，使电池外壳拉伸均匀，避免出现起皱现象，拉伸成型精度高，满足电池外壳的封装要求；另一方面，通过对外壳底部进行两次冷挤引伸处理和冲制翻边孔处理，无需对电池外壳底部进行预冲孔，保证体积小的电池外壳在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制工序，工作效率高。
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本发明涉及一种负极材料、制备装置及方法，属于离子电池技术领域，具体是涉及一种锂离子电池负极材料、制备装置及方法。本发明提供的锂离子电池负极材料由精细石墨板在去离子水中经过电化学方法氧化和剥离，形成稳定的氧化纳米碳液，再经还原反应制得。检测结果表明，该方法制得的锂离子电池负极材料容量可达500‑2000mAh/g，与传统石墨负极材料相比有显著提高。本发明所采用的电化学制备方法成本低廉，且绿色环保，原材料仅为石墨板和去离子水，中间产物及产品均无毒无污染。
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