河南有色金属加工技术理论与应用

用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置 943     

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本实用新型涉及锂电模组焊接装配设备领域，具体的说是一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置。包括工作台、激光焊接头以及多辆载有模组夹具的推车；工作台上间隔设有多个供推车插入工作台中的插槽，在插槽内位于插槽槽口两侧的位置分别设有成列分布的多个滚轮，在推车的两侧分别设有定位凸条；激光焊接头设置在一个位移机构上，位移机构包括固定在工作台上并与插槽方向平行的第一水平线轨、滑动设置在第一水平线轨上并与第一水平线轨垂直的第二水平线轨以及滑动设置在第二水平线轨上的竖直线轨，在竖直线轨上滑动设有用于固定激光焊接头的滑块。本实用新型用于提高锂电模组的装配焊接效率并提高焊接质量。

软陶瓷锂离子电池隔膜 734     

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一种软陶瓷锂离子电池隔膜，包括聚烯烃微孔膜基层，所述聚烯烃微孔膜基层的上表面和/或下表面覆设软陶瓷层。本实用新型采用软陶瓷层勃姆石颗粒与聚烯烃微孔膜基层复合成软陶瓷锂离子电池隔膜，具有硬度低、生产过程污染小且热稳性高的优势，非常适合用于锂离子电池隔膜。

锂离子电池极片用基材 801     

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本实用新型一种锂离子电池极片用基材，包括厚度均匀的基材本体，所述本体上还均匀设置有若干个翻边方向相反的上翻边孔、下翻边孔，所述上翻边孔、下翻边孔的内径、外径、翻孔高度、翻孔圆角半径均相同。其目的在于提供一种极片充填密度高，极片上浆料附着能力强，不易脱落，且大大提高了锂离子电池的体积能量比和提高放电倍率的锂离子电池极片用基材。

电池装夹夹具及使用该装夹夹具的锂电池钢珠封口装置 1107     

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本实用新型提供一种电池装夹夹具及使用该装夹夹具的锂电池钢珠封口装置，锂电池钢珠封口装置包括装夹夹具和用于进行封口操作的钢珠封口机构，装夹夹具包括用于支撑电池的支撑底座，支撑底座上设有用于夹紧电池的夹持机构，夹持机构包括沿左右方向间隔分布的定压板和动压板，夹持机构沿左右方向依次布置有两套以上，所有的定压板及动压板沿左右方向依次间隔布置，任意相邻的两套夹持机构中的两定压板的间距与两动压板的间距相同，各夹持机构的动压板通过同步联动机构沿左右方向同步往复移动。各夹持机构中动、定压板间距的一致性，控制各锂电池厚度尺寸一致，提高装夹效果，通过同步联动机构实现各夹持机构的同步夹持，提高装夹效率。

软包装锂电池箱 1155     

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本实用新型是有关于一种软包装锂电池箱，其包括：电池箱壳体及接口板；其中所述电池箱壳体的一侧设有开口，所述接口板设置于所述开口；在所述接口板上设有电池极片焊孔及信号线焊孔。本实用新型软包装锂电池箱结构简单，电池成组装配方便，可显著降低电池成组封装过程中电池正负极短接风险，串并联组合连接简单可靠，成本较低。而且电池箱与监测电路接口简单、连接方便可靠，实用性较好，易于软包装锂电池的成组应用，具有较大实用价值。

锂电池入壳装置 970     

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本发明公开了一种锂电池入壳装置，包括支架，所述的支架上安装有运输履带，且运输履带上安装有锂电池壳和电芯，所述的支架一侧安装有保护罩，且保护罩一侧内壁安装有电机，所述的电机的输出端设有一用于辅助电芯准确入壳的校正装置和一用于推送电芯入壳的输送装置，其中，所述的校正装置包含一第一校正板和一第二校正板，当所述的电机转动时，所述的第一校正板和第二校正板相对运动，并夹紧电芯。该锂电池入壳装置利用第一校正板和第二校正板对电芯进行校正，有效提高了电芯与锂电池壳的对接精度。

以电荷量差值为均衡判据的锂电池组均衡控制方法 858     

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以电荷量差值为均衡判据的锂电池组均衡控制方法，该方法首先将相邻各单体电池包差值和各单体电池包中各单体电池差值降序排序，针对不同的组合状态，系统发出不同的控制信号控制均衡电路中对应场效应晶体管(Mosfet)的通断，从而实现各电池荷电荷量的再分配，当各相邻单体电池包差值在阈值允许范围内，则表示第β层均衡实施完成，当各单体电池包内相邻单体电池间的差值

杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法 824     

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本发明公开了杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法，以椰壳炭和/或科琴黑为碳源、P2O5和/或紫磷为磷源，同时掺杂有杂原子制得锂磷电池用碳磷复合材料。

锂电池真空自动烘烤生产线 996     

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本发明公开了一种锂电池真空自动烘烤生产线，包括至少一条烤箱线，每条烤箱线后部均连接有真空泵(1)，在每条烤箱线前部均设置有一条机器人轨道和锂电池流水线，所述烤箱线与机器人轨道和锂电池流水线平行设置，在每条机器人轨道上均设置有机器人，机器人前部设置有夹具(11)。本发明改变了以往依赖人工作业的方式，采用模块化设计，方便扩展、维护、保养、维修，降低了劳动力，提高了烘烤效率，同时，生产线可根据烘烤时间进行模组设定，可从立体空间及横向纵向空间进行扩展，保证在有限的责任空间内，实现不间断锂电池流水线烘烤。

聚合物锂离子电池的聚合物隔膜及其制备方法 850     

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本发明提供一种聚合物锂离子电池的聚合物隔膜及其制备方法。本发明采用可与电解液成凝胶的和在电解液中稳定存在的两类聚合物单体材料、聚合物单体材料可溶性及非可溶性两类溶剂及无机粉料为原料。本发明的制备方法如下:将聚合物单体材料溶于单体材料可溶性溶剂;再加入无机粉料,搅拌均匀;再边搅拌边缓慢加入单体材料不溶性溶剂,混合均匀;将上述液体用自动涂布机涂覆在基带上,通过控制涂布机的刮刀间隙使涂覆厚度为所需厚度;在常温或加热条件下使溶剂挥发,形成聚合物隔膜;采用本发明聚合物隔膜的聚合物锂离子电池吸液率高、孔隙率高、离子电导率高、具有良好的循环性能、制作工艺简便、成本低。

金属/金属氧化物锂硫电池正极骨架结构 741     

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本发明提供了一种金属/金属氧化物锂硫电池正极骨架结构，其利用二维(2D)核壳异质结构和氧空位(OVs)之间的协同效应，即通过在碳布(CC)上生长多孔核壳结构和氧空位结合的CC@Co/CoO1‑x纳米片阵列作为正极骨架结构，提高了锂硫电池的电化学性能。其独特的2D多孔结构使得CoO1‑x纳米片具有较高的活性位点，其与LiPS具有强烈的化学相互作用，有利于促进LiPS中S‑S键的断裂。此外，纳米片底部的Co核与碳布形成连续的一体化导电框架，可以实现快速的电荷传输进而加速被固定的LiPS转化。由于CoO1‑x亲硫壳和Co导电核之间的协同作用，CC@Co/CoO1‑x作为锂硫电池正极材料骨架具有优异的倍率性能和长循环稳定性，3.35 A g‑1电流密度下循环400周后，库伦效率高达99.8%，每周容量衰退率仅为0.023%。

碳包覆氟掺杂改性的磷酸铁锂正极复合材料的制备方法 955     

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本发明公开了一种碳包覆氟掺杂改性的磷酸铁锂(LiFePO_4‑xF_x/C)正极复合材料的制备方法，以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵、氟化锂为原料，加入无水乙醇和无水葡萄糖，进行超声处理后干燥；干燥产物一次烧结后研磨，然后进行二次烧结，得到LiFePO_4‑xF_x/C正极复合材料，该复合材料在0.1C下循环30次后，比容量保持率大于90％。

LiNi_0.5Mn_1.5O₄正极锂离子电池电解液及制备方法 803     

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本发明公开了一种LiNi_0.5Mn_1.5O₄正极锂离子电池电解液及制备方法,属于锂离子电池技术领域，该电解液主要由以下质量百分比的组分制成：六氟磷酸锂16％‑17％、碳酸酯类溶剂80％‑81％和添加剂3％‑4％。其具有优良的电化学性能，在高电压下不易氧化分解，从而保证制成的电池性能好，不易发生容量衰减。该电解液的制备方法，工艺简单，生产方便，生产效率高，生产出来的产品质量好。

高性能、超细钛酸锂纳米颗粒制备工艺 1216     

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本发明公开了一种高性能、超细钛酸锂纳米颗粒的制备工艺，该纳米颗粒的原料表面活性剂混合物、混合溶剂、TiO₂、LiOH·H₂O、氨水，其中表面活性剂混合物的重量与混合溶剂的体积之间的比例为0.7:60，LiOH·H₂O与TiO₂在取用时，LiOH·H₂O与TiO₂摩尔比为1:1‑1.2，且LiOH·H₂O和TiO₂的总质量与混合溶剂的体积之间的比例为3.5‑4：60，TiO₂的重量与氨水的体积之间的比例为1：5‑6。本发明制备工艺的合成条件简单，使用的原料价格便宜，并且通过表面活性剂的作用，以乙二醇作溶剂，提高样品的分散性，获得粒径均一的钛酸锂纳米球，作为锂离子电池负极材料，首次充放电比容量大达理论比容量的96.8％，100次循环后比容量仅下降5.6％，并且50次循环后几乎无衰减，阻抗小于50Ω。

基于高镍三元锂离子电池的高安全性电解液 978     

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本发明属于锂离子电池电解液制备技术领域，具体涉及一种基于高镍三元锂离子电池的高安全性电解液。该电解液由电解质有机锂盐、非水有机溶剂、负极成膜添加剂和阻燃添加剂组成。本发明的电解液的循环性能和高温存储性能得到了提高，并且具有较好的阻燃特性。

掺碳磷酸铁锂正极材料的制备方法 686     

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一种掺碳磷酸铁锂正极材料的制备方法，将含锂的原料、铁的有机酸盐、含磷酸根的原料按化学计量比Li∶Fe∶P＝1∶1∶1称量，在室温～80℃下溶解在不停搅拌的去离子水或蒸馏水中，形成均匀的溶液，然后将有机碳源溶解或分散在此溶液中，通过喷雾干燥得到球形或类球形颗粒的前躯体粉末，直径在2～20μm，在氩气或氮气的保护下，以3～10℃/min升温至600～800℃，保温2～30小时，得到掺碳的磷酸铁锂正极材料。本制备方法得到的正极材料平均粒径为3～15μm，振实密度可达1.2～2.0g/cm3，室温下首次放电比容量可达140～150mAh/g，且循环性能优良。

用于锂电池连续制浆的投料装置 849     

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本实用新型公开了一种用于锂电池连续制浆的投料装置，涉及锂电池制浆投料技术领域，为解决现有锂电池制浆投料装置多数都是依靠电磁阀控制下料量，电磁阀在损坏后容易导致投料量过大影响制浆结果的问题。所述存料圆箱的上端设置有调节板，且调节板与存料圆箱焊接连接，所述调节板的中心处设置有转轴槽，且转轴槽贯穿调节板，所述转轴槽的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有交流电机机构，所述转轴的另一端设置有滚珠轴承，且转轴与滚珠轴承转动连接，所述调节板的一侧设置有进料管，所述调节板的另一侧设置有出料管，且进料管和出料管与调节板均为一体结构，所述调节板的上方设置有横梁板。

锂离子电池配组模块 862     

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本实用新型公开了一种锂离子电池配组模块，涉及锂离子电池相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有配组模块在进行使用时难以对锂离子电芯进行固定的问题。所述模组单块的内部设置有固定环，所述固定环的内部设置有塑料弹片，所述塑料弹片的下端设置有隔水垫片，所述模组单块的外侧设置有模块框架，所述模块框架设置为矩形框状，所述模块框架上设置有定位柱，所述定位柱设置有四个，四个所述定位柱设置在模块框架的矩形四角处，所述模块框架与定位柱设置为一体状，所述模块框架的两侧均设置有固定拉把，所述固定拉把设置为倒“凹”状，所述固定拉把与模块框架设置为固定连接。

温度可控动力锂离子电池 1138     

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本实用新型公开了一种温度可控动力锂离子电池,包括至少一个电池模块,电池模块上安装有加热部件,加热部件的供电回路上设有防止电池过热的温控开关。当电池模块被加热时,其温度会通过热传导的方式传递至电池模块和温控开关,一旦其温度超过保护点,温控开关会断开加热部件的供电回路,使电池模块温度维持在较为合理的温度水平,同时防止动力锂离子电池过热受损,从而实现了在低温环境中保证了磷酸铁锂电池的性能的稳定。

具有均匀孔结构的锂离子电池复合隔膜及其制备方法 1071     

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本发明属于锂离子电池复合隔膜制备技术领域，具体公开一种具有均匀孔结构的锂离子电池复合隔膜及其制备方法，采用基于热等离子体技术制备的超细球形氧化铝粉体为原料配置涂敷浆料从而获得具有均匀孔结构的锂离子电池复合隔膜。此工艺操作简单，无需添加造孔剂，获得的孔结构均匀可控，符合高安全动力锂离子电池应用的要求。

锂盐/聚醚复合体系吸收二氧化硫的方法 944     

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本发明公开了一种锂盐/聚醚复合体系吸收二氧化硫的方法。本发明通过将功能型锂盐化合物无引入吸收剂体系，使用等摩尔的醚基聚合物分散功能型锂盐化合物，所得到的锂盐/聚醚复合体系加快了对二氧化硫气体的吸收速率并提高了吸收量，从而实现了二氧化硫气体的高效、高容量及可逆吸收。

海胆状钛酸锂微球的制备方法 1111     

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本发明公开了一种海胆状钛酸锂微球的制备方法，将金属钛粉加入到氢氧化钠溶液中，搅拌，在80-260℃下水热反应；将所得沉淀离心分离，将沉淀物干燥即得二氧化钛前驱体，与锂盐一起加入到乙醇与去离子水的混合液中，搅拌得到的乳浊液，进行水热反应，将所得的沉淀离心分离，干燥得到白色粉体，在300-1000℃下焙烧热处理，冷却至室温即得到海胆状钛酸锂微球。本发明的有益效果是提供一种具有微纳分级结构的海胆状钛酸锂微球，具有高的放电比容量和优异的倍率循环性能。

用于锂二次电池正极活性材料的表面修饰方法 915     

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本发明提供一种用于锂二次电池正极活性材料的表面修饰方法，包括：1)将0.01g～50g的Lewis酸加入50mLLiPF6基电解液中，在室温～55OC的条件下静置浸泡0.25～50天；2)按常规程序对正常涂制的电极片组装电池，采用1）中浸泡所得的上清液为新电解液；3)按常规程序将电池置于测试通道内完成相关测试任务。采用本发明制备的修饰正极材料的锂二次电池可以充电到更高的电压，具有更高的实际比容量和优良的循环性能，同时这层表面修饰层的存在还有利于提高材料的热安全性。

经济型动力锂离子电池负极材料及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种经济型动力锂离子电池负极材料的制备方法，具体步骤为：将石墨原料先进行机械粉碎机粉碎并整形分级处理得到平均粒径为2～12μm的前驱体石墨粉；将得到的前驱体石墨粉进行纯化处理，再置于洗涤设备内加水洗涤至pH值呈中性，然后脱水烘干得到石墨粉；将得到的石墨粉加入到混合机中，加入粘合剂和添加剂，加热至50～500℃进行混合处理或者直接进行混合处理，冷却后得到混合物料；将得到的混合物料置于焙烧炉中于1000～1350℃焙烧1～10h，冷却至室温后将物料进过打散、筛分后得到经济型动力锂离子电池负极材料。本发明的动力锂离子电池负极材料循环性能好，容量较高，成本低廉，非常适合用于动力锂离子电池的负极材料。

锂电池用8021软包铝箔及其生产方法 1023     

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本发明公开了一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法，本发明将含有Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Cr，Zn，Ti，余量Al化学组分的铝合金进行熔炼、铸锭，然后对铸锭进行铣面、均热化处理，热轧，冷轧及退火，箔轧，合卷，合卷退火，分卷，即得到锂电池软包铝箔。本发明通过较好的工艺过程制备的锂电池用8021软包铝箔材料为O状态的成品，延伸率达到18～20％、杯凸值≥7mm，有效提高了软包铝箔的耐折、耐冲压等性能；材料完全不存在孔洞、针孔，使其制备的锂电池软包具有较好的密封性、无液漏、使用安全；具有较好的社会经济效益及广阔的应用前景。

风力发电机组的锂电储能控制器 975     

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风力发电机组的锂电储能控制器，包括整流电路和与其相连接的降压斩波电路，降压斩波电路通过一个换流开关管接入锂电池，还包括电容缓冲电路及相应的控制电路，电容缓冲电路接入降压斩波电路的输出端；所述的相应的控制电路包括PLC控制单元，所述PLC控制单元包括分段充电控制电路，用以控制锂电池充电先恒流再恒压的充电过程的进行；动态补偿缓存控制电路，用以对缓冲电路进行蓄能和补偿的工作过程进行控制，还包括逻辑判断单元，用以控制整个主干路换流开关的通断。使用本发明不仅可以保证锂电池充电的安全有效的进行，而且可以在低风速风机输出功率过小的时候也对能量进行缓冲储存，大大提高了风力发电机组的能量转换效率。

制备锂离子电池正极材料前驱体的反应釜及方法 1015     

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本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料前驱体的反应釜，包括壳体、搅拌装置、第一进气管、出气管、进料管和滤板，进料管通入壳体底部，滤板将壳体内分为反应区和分级区；搅拌叶片在反应区；第一进气管通入反应区，出气管开口设在壳体顶部；反应区底部有底部出料管；分级区侧壁上有侧壁出料管。本发明还公开了该反应釜制备锂离子电池正极材料前驱体的方法：搅拌下将原料通入反应区；从第一进气管中通入0.02‑0.15MPa的氮气将部分前驱体小颗粒压入分级区。本发明的反应釜及制备方法，在反应时将所需粒径的前驱体分出继续长大。不同孔径的滤板制备不同粒径的前驱体，再按比例混合，使锂离子电池正极材料前驱体的粒径及粒径分布可控。

锂电池负极片及其制作工艺 1163     

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本发明涉及一种锂电池负极片及其制作工艺，一种锂电池负极片，包括铜箔和位于铜箔两面上的负极浆料层，负极浆料层由负极浆料所制备而成，负极浆料包括活性物质、导电剂、粘结剂、增稠剂、防裂剂、溶剂，防裂剂是碳酸乙烯酯；通过采用碳酸乙烯酯替换原来的N甲基吡咯烷酮，完全杜绝了N甲基吡咯烷酮对电池寿命、荷电能力和功率放电能力的伤害，采用的碳酸乙烯酯增加了浆料的塑性，涂布时不再裂纹，并且由于碳酸乙烯酯是电解液的组分之一，即使极片烘干后会有痕量的碳酸乙烯酯残留，也不会对电池性能造成负面影响；本发明提供的一种锂电池负极片及其制作工艺具有延长电池使用寿命、保持较好的荷电能力和功率放电能力的优点。

回收锂电池用的放电装置 803     

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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种回收锂电池用的放电装置，解决了现有技术中现有的盐水设备没有设置定量机构，因此在实际使用的过程中会出现溶液量大于电池所需的量或溶液量小于电池所需的量导致过量的溶液被污染或电池内电未完全释放的问题，不仅浪费原料且存在一定的安全隐患的问题。一种回收锂电池用的放电装置，包括底座和安装在底座顶部一侧的放电槽，底座的顶部且远离放电槽的一侧设置有储料仓，储料仓的底部两侧均设有与底座顶部可拆卸连接的底架，两个底架之间且位于储料仓的底部设置有定量部。本发明结构合理，操作便捷，便于实现定量添料，从而提高了放电效率，避免了安全隐患和材料的浪费。

锂离子电池用高导电、高稳定性碳纳米管复配导电浆料及其制备方法 1143     

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本发明涉及一种锂离子电池用高导电、高稳定性碳纳米管复配导电浆料及其制备方法。导电浆料由以下原料组成：导电剂、分散剂、降粘剂和溶剂；导电剂由碳纳米管和纳米碳纤维组成；碳纳米管和纳米碳纤维的总固含量为2～15%，导电浆料中导电剂、分散剂、降粘剂和溶剂各组分的重量比为（2～15）:（0.75～4）:（0.02～0.2）:（80.8～97.23）；碳纳米管的直径为2～50nm，长度为5～300μm，比表面积为50～800m²/g；纳米碳纤维的直径为50～200nm，长度为5～50μm，比表面积为10～100m²/g。本发明利用碳纳米管、纳米碳纤维二者的特性，制备的浆料粘度稳定，存储时间长，导电性能优异，方便锂离子电池匀浆过程中的使用，有利于后期锂离子电池性能的发挥。