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冶金铁合金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入热管蒸发器，经换热后再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入均流换热室中，再由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用，将烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29～32％，还能达到好的环保效果。
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本发明涉及一种粉末治金钩针机头凸轮,它主要由两个截面倾斜吻合的圆管套组成;该凸轮的材质是以粉末冶合的硬质合金为材质经压铸而成;该凸轮圆管内芯轴的外壁开有竖向的凹槽,凹槽内嵌挂有钩针;凸轮的外芯轴转动时,即使钩针沿凸轮之间的轨道上下移动,由于凸轮的强度加强,从而达到了延长其使用寿命的目的,该粉末冶金钩针机头凸轮铸造工艺简单,耐磨损,大大提高了其工作效率,延长了钩针机头凸轮的使用寿命。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺,该工艺流程为:粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结;本发明的优点是:表现出适当的成型,脱粘或烧结性能,并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素,含量为18%(体积)和水溶剂含量为8%(重量)的粘结剂,可得到较好的成型和烧结性能;本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
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本实用新型公开了一种粉末冶金缝纫机零件偏心轮研磨装置，包括：主动力输出盘，所述主动力输出盘底部连接有动力输出辅助板，所述动力输出辅助板套设有凹牙盘，所述凹牙盘安装有感应调整块，所述感应调整块用于与主轴上的触感应器连接制停止角度；工装治具板，所述工装治具板设在主动力输出盘上；所述工装治具板上过盈连接有主销柱和副销柱；所述主销柱用于定位工件调整偏心凸轮的偏心量，所述副销柱功能用于带动工件旋转。
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本实用新型适用于高炉铁水测温技术领域，提供了一种冶金高炉铁水在线连续测温装置，包括保护壳一、保护壳二、摄像机一、红外测温仪一、摄像机二、红外测温仪二、主控制箱和副控制箱，保护壳一和保护壳二内部分别安装有摄像机一、红外测温仪一、摄像机二和红外测温仪二，保护壳一和保护壳二上分别开设有透明窗一和透明窗二，对准不同的出铁口，进而通过红外测温仪一和红外测温仪二检测铁水流出时的温度，可一直检测铁水流动时的温度，由摄像机一和摄像机二拍摄铁水流动，形成温度曲线，便于收集铁水温度数据，同时保护壳一和保护壳二的下表面安装有电动云台，且云台的下表面安装有可伸缩的三角形，便于调节拍摄的高度及角度，检测更精准。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷轴承座，包括：相互连接的前挡板和后挡板，在前挡板与后挡板之间安装有轴承，在前挡板与后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板的左右两侧端部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与水冷环槽相连通，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。本实用新型的优点在于：前挡板和后挡板拼装组成的轴承座相比传统的实心轴承座具有更好的散热性能，能够提高轴承的散热性，而且设置水冷环槽进行水冷能够进一步提高轴承座、轴承的散热性能，设置润滑槽能够对轴承进行润滑，从而大大提高轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金高强度倒车灯开关凸块，包括转动主体和固定主体，所述转动主体转动卡接在固定主体的内部，所述转动主体内部固定安装有支架，所述支架上端固定连接有罩子，所述支架上端对称固定连接有第一柱形块，且所述第一柱形块位于罩子的内部，所述支架底端固定连接有外壳，所述外壳内部依次开设有固定槽和第一滑槽，且所述固定槽位于第一滑槽的正上方并与第一滑槽相通，所述外壳底端中心固定连接有第二柱形块，所述第二柱形块外侧端滑动连接有滑动主体，所述滑动主体上端固定连接有弹簧，所述外壳底部外侧端均匀固定连接有卡块，所述固定主体内部固定安装有固定块。本实用新型使用过程中便于倒车灯开关的安装，更好的满足使用需要。
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本实用新型公开了一种智慧能源冶金车用拖曳复合卷筒软电缆，由内至外依次包括缆芯、内护套层、拖曳加强层和外护套层；所述缆芯包括位于中心的抗拉加强芯，紧贴抗拉加强芯外部设置的三根动力线芯、两组控制线芯和信号线芯，以及包覆于前述线芯外部的包带。本实用新型电缆结构紧凑，功能齐全配套、性能优越，具有优良的抗拖拽性能、抗干扰、柔软弯曲性能、信号传输、控制性能以及耐酸碱、耐油、阻燃、耐磨等特性，可用于卷绕场合等恶劣环境及港机设备特定的环境下使用。
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本实用新型公开了一种冶金工业用矿石打磨装置，包括机座，所述机座上侧中部安装有打磨台，所述机座上端两侧安装有立臂，所述立臂上端安装有横梁，所述横梁上侧中部安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有第一电机，所述第一电机下侧安装有磨盘，所述立臂内侧滑动安装有滑座，且两个滑座一侧分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸一端安装有定位支架，所述定位支架内侧安装有第一夹具和第三夹具，所述第二气缸一端安装有第二夹具，本实用新型通过设有的第一夹具、第二夹具和第三夹具，能够对矿石外侧进行夹持定位处理，然后通过液压缸驱动第一电机和磨盘下移对矿石上部进行打磨处理，打磨精度较高，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种粉末冶金刀头的固定装置，刀柄的一端设有刀头凹槽，刀头凹槽内设有一个固定螺纹孔，刀柄上设有两个固定凹槽，本实用新型能够方便快捷的更换车床的刀头，提高企业的生产效率。
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本实用新型涉及一种高稳定性冶金用减速机，包括箱体、输入锥齿轴、锥齿轮，中间传动机构、输出轴，输入锥齿轴穿入箱体，输入锥齿轴的锥齿部啮合锥齿轮，锥齿轮经中间传动机构由输出轴接出箱体，箱体内接出位于输入锥齿轴锥齿部上方的桁架，桁架下挂接盘，接盘上经轴承穿接输入锥齿轴锥齿部前部的前轴段。采用桁架下挂接盘通过轴承支撑输入锥齿轴锥齿部前端的前轴段，结合其中部在轴承座内的轴承支撑，能起到对输入锥齿轴的稳定支撑，有利于较大力矩的稳定传递，提高传输稳定性和使用寿命。
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本实用新型涉及一种冶金机械用防漏油减速机，高速输入轴经油封穿接透盖，透盖外设穿接高速输入轴的封盖封装，透盖中部穿接油封处朝内延伸接出挡油内环，高速输入轴在箱体内支撑轴承与挡油内环之间设置穿接高速输入轴上的甩油环，甩油环外周朝外延伸接出间隙套接在挡油内环外的挡油外环。该减速机能有效防止轴承的润滑油从油封处泄漏，高速输入轴下端密封防漏油性能较好。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了粉末冶金渗碳炉，包括底座，所述底座的上方连接有立柱，所述立柱的内部连接有两组轴承座，两组所述轴承座的内部均连接有第一旋转轴，两组所述第一旋转轴的外侧分别连接有从动链轮和主动链轮，所述从动链轮和主动链轮的外侧均连接有链条，本实用新型通过滑块、滑轨、链条、从动链轮、主动链轮和连接杆，在链条和连接杆的紧密连接作用下，使主动链轮旋转和从动链轮对链条进行旋转的同时，带动连接杆沿滑轨做垂直上下移动，使连接杆一侧连接的炉盖沿立柱做垂直上下移动，有利于通过旋转手轮即可将炉盖做自由升降运动，解决了当出现停电状况，炉盖无法打开的问题。
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本实用新型公开了一种新型密封防尘冶金车辆，包括车架和密封罩体，车架的底端焊接有密封罩体，密封罩体的一侧铰链铰接有四个检修门，每两个相对应的检修门为一组，且每组检修门通过卡扣卡合连接，本实用新型的有益效果是：通过设置的密封罩体能够极大的将车辆的电机与外界的粉尘、碎渣隔离，起到了保护电机的作用，延长了电机的使用寿命；通过设有的检修门可以在使用过程中可快速的对电机进行检修与保养，缩短了检修时间，提高了工作效率；密封罩体为型材材质制成的H型钢、角铁以及钢板焊接而成，并且每个检修门均为薄板焊接而成，具有重量轻、制作简单、成本低的优点。
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本实用新型涉及一种用于冶金车辆上的通用电缆进线装置，包括车辆本体，所述车辆本体的一侧上设有电缆进线装置，所述电缆进线装置包括夹板、进线弯管、支撑本体和轴承，支撑本体内设有进线弯管且进线弯管伸出支撑本体的一端，进线弯管上部设有用于固定电缆的夹板，支撑本体与进线弯管间设有轴承,支撑本体通过螺栓实现与车辆本体的固定。当电缆接入车内后，即可用夹板将电缆固定住，且电缆会随着车辆的运行而自行摆动，这样一来，电缆再也不会出现脱落，磨破的情况，安全性得到了极大的保证。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金推杆式烧结炉的缓冷装置，安装于烧结炉烧结段和烧结炉冷却段之间，包括炉体、冷风扇叶和控制装置，所述冷风扇叶和控制装置设置在炉体内部末端，所述冷风扇叶受控制装置控制运行并且运行时向炉体头端闪动气流，所述炉体设有产品输送机构，所述冷风扇叶的中央设有供产品输送机构穿行的通孔。本实用新型可缩短产品烧结周期，减少内应力，减少设备损坏。
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一种带有蓄热器的冶金炉烟气余热回收装置,该装置包括燃烧沉降室、高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温除尘器、蓄热器、热管式余热回收设备、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳纤维滤芯,所述蓄热器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间,所述清灰装置分段布置于蓄热体之间。本实用新型由于具有蓄热器,对烟气温度削峰填谷,降低烟气的最高温度、减小烟气温度的波动幅度,提高设备的稳定性。由于余热回收设备放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,使设备体积减小,维护量减小,延长了设备的使用寿命。
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一种带有蓄热均温器的冶金炉烟气有机朗肯余热发电装置,包括沉降室、高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接高温除尘器、蓄热均温器、集气室、主风机、排气筒。所述高温除尘器中设置有碳铁滤芯。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口和灰斗,所述集气室内安装有换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用氯乙烷为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本实用新型公开了一种用于冶金生产线的风能冷却专用减速机，包括机体、水平穿过机体的输入轴、竖直穿过机体的输出轴、设置在机体内的中间齿轮轴、输入齿轮副和输出齿轮副，输入轴通过输入齿轮副与中间齿轮轴连接，中间齿轮轴通过输出齿轮副与输出轴连接。本实用新型集硬齿面螺旋锥齿轮和圆柱齿轮传动为一体，用于替代蜗轮减速机，蜗轮副均为硬齿面，齿面渗碳淬火、磨齿，大大提高了传动精度、输出扭矩和传动效率，齿轮轮齿强度加大，耐冲击性能好，并增强了减速机传动的安全靠性，使用寿命长；减小体积，安装方便。
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本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉冶金焦炭性价比分析方法，包括根据各项焦炭指标升高1％对高炉焦比的影响，理论核算高炉焦比的影响相对应焦炭价格调整量；根据各项焦炭指标升高1％对高炉产量的影响，理论核算高炉产量的影响相对应焦炭价格调整量；确定各项焦炭指标升高1％焦炭价格调整量；以两种不同焦炭作为分析对象，根据各项指标差距核算理论焦炭价格差；将理论价格差和实际净焦价差进行对比分析，得到焦炭性价比。本发明根据焦炭质量变化对于高炉焦比、产量的影响，对焦炭进行综合性价比分析。
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本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
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本发明是基于燃烧系统运行参数的冶金煤气热值在线测算方法，该在线测算方法包括获取燃烧系统运行参数的实时数据；对采集到的数据进行预处理，得到用于求解煤气热值的有效数据；根据获取的有效数据，计算得到煤气干基热值；该方法通过干空气量与煤气热值之间的关系间接求解得到煤气干基热值，计算结果可用于指导燃烧设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，可解决目前大多数钢厂煤气燃烧系统均未配置煤气热值在线分析仪给燃烧设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。
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本发明提供了一种用于制备电力机车用粉末冶金闸瓦的材料，所述闸瓦是一种用于电力机车刹车的刹车片，包括如下原料：铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。应用本发明的材料制备的电力机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。
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粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。
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多元多层纳米膜粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成单层膜（TiN、CrN）、复合膜（TiCr）N和多层膜（TiN－CrN）。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末，经过混料机混合均匀，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将经过金加工的气门座（工件）置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨性和抗高温氧化性能，且可大幅度延长使用寿命。
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本发明公开一种能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺，关于中间包主要通过改变中间包内部的结构，将挡渣墙设置为弧形，在中间包包壁特定区域采用无磁性的不锈钢焊接，并通过外置电磁场的电磁力对中间包内的钢液进行横向搅拌，达到中间包内改善中间包流场，加强连铸中间包内钢液及夹杂物横向流动，均匀温度，去除钢液死区，促进钢液中夹杂物横向碰撞聚集长大，上浮去除，达到均匀钢液温度并去除夹杂物，达到提高特殊钢钢液的纯净度。
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2025年12月26日 ~ 28日 
