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本发明涉及一种采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法，其涉及粉末注射成型领域，其包括以下步骤：S1、原材料准备：(1)准备超高强耐磨钢粉末；(2)准备粘结剂；为了保证烧结窗口，对超高强耐磨钢的粉末粒度进行了创造性设计；S2、喂料制备：将超高强耐磨钢粉末于粘结剂均匀混合形成喂料；S3、注射成型；S4、催化脱脂；S5、烧结；S6、热处理：对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明能够有效调整超高强耐磨钢在粉末注射成型工艺中的烧结窗口，从而有效解决烧结密度过低或者过烧现象。同时该方法能够有效提升通过粉末注射成型制备的超高强耐磨钢制品的各项性能指标，特别是耐磨性方面。
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本发明涉及采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、粉末选择：选择优化设计后的不锈钢粉末或Fe‑Mn‑Al‑C系钢粉末；S2、喂料制备：将选择的粉末与粘结剂均匀混合，并通过喂料制备机制备形成喂料；S3、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S4、脱脂：将成型坯进行脱脂，形成待烧结坯；S5、烧结：将待烧结坯进行烧结，得到烧结坯。本发明即能够制备出低密度钢复杂零件，而且能够在显著降低该低密度钢复杂零件的密度的同时，还能够有效调控零件的基体组织和析出相构成、形态，平衡零件的轻度和塑韧性；从而使得低密度钢复杂零件具有高的强塑积和低密度的优点。
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本发明公开了一种轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法，包括基础陶瓷原料、固化剂及泡沫体；其中，基础陶瓷原料包括镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水，泡沫体包括发泡剂、稳泡剂及水；制备时先将磁选后的镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水进行球磨混料后，制得浆料，随后将发泡剂、稳泡剂及水混合，制得泡沫体，最后将浆料、泡沫体和固化剂混合搅拌、脱模、干燥、煅烧后制得泡沫陶瓷。本发明的泡沫陶瓷不仅孔径大小相近、分布均匀，且密度低，抗压性能高，导热系数小，进而保温性能良好；同时制备方法简单、节能环保，能够工业化应用。
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本发明公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。
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本发明公开了一种湿法冶金离子交换膜电解槽，包含电解腔、阳极和阴极；所述电解腔的上部设置有阳极和阴极；所述阳极和阴极分布在电解腔上部的两侧；所述阳极上设置有至少两个阳极腔；所述阳极腔上端一侧设置有阳极进液管；所述阳极腔上端的另外一侧设置有阳极腔连接管；所述阳极腔上设置有离子交换膜；所述两个阳极腔的中间设置有阴极板；所述电解腔的上部设置有溢流口；所述电解腔的下部设置有阴极进液口；所述电解腔上端不设置有排气口。本发明阴阳极分区，阳极区和阴极区的气体单独收集并利用；有利用工人操作；需要碱去调节ph值；提高电积的电流密度，减少电解槽数量，降低项目投资；降低环境污染；减少工人操作强度，自动化程度高。
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本发明属于有色金属窑炉领域，具体是一种用于冶金炉的炉壁结构。它包括耐火砖层，耐火砖层内设有导热管，所述的导热管进口处设有一个形成涡流的喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，导热管内设有若干桨叶。本发明的优点是通过喷嘴内螺旋形的水槽形成的涡流能使水在管内充分的热交换，同时桨叶能增加水的深层涡流状态，同时铁层包铜层减小了生产成本。
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一种可以快速除气的粉末冶金用橡胶胶套，包括胶套本体、排气管、过滤网、橡胶塞条、顶夹具和管口夹具；胶套本体为中空结构，顶端为开口状；排气管设置于胶套本体的一侧顶端，排气管与胶套本体贯通设置，排气管与胶套本体呈热熔一体成型；过滤网嵌入排气管的一端内固定；橡胶塞条设置于胶套本体的顶端，橡胶塞条与胶套本体呈嵌合固定；顶夹具周向设置于胶套本体的顶端外侧，顶夹具配合橡胶塞条实现对胶套本体的顶端进行夹闭设置；管口夹具夹持于排气管的两侧，实现对排气管进行夹闭设置。本实用新型可快速去除坯料中的残气，除气过程简单，保证胚料加工的成品质量；夹具结构的调节锁紧过程操作便捷。
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本实用新型公开了一种多台阶汽车离合器粉末冶金盘毂，包括圆柱形盘体(1)，所述盘体(1)内侧具有花键(2)，所述盘体(1)外设置有定位环(3)，所述盘体(1)凸出定位环(3)，所述定位环(3)上具有均匀分布的定位凸台(4)，所述定位凸台(4)之间形成有定位槽；所述定位环(3)外设置有第一定位件(5)和第二定位件(6)，所述第一定位件(5)的外轮廓具有三角齿形(7)，所述第二定位件(6)的外轮廓具有安装燕尾槽(8)；所述第一定位件(5)、第二定位件(6)交错设置在定位槽内；本实用新型盘毂结构紧凑，为多台阶结构，产品外形尺寸精度高，方便安装。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置，包括底座，所述底座上端面的中部通过螺钉安装固定有运输箱和推把，运输箱内壁焊接有垂直滑轨和水平滑轨，垂直滑轨的滑槽之间滑动配合有挤压板，挤压板下端面的中部焊接有固定块，且固定块的中部设有第一凸块，水平滑轨的滑槽内滑动配合有第二燕尾滑块，第二燕尾滑块的上端面焊接有连接块，连接块的中部设有第二凸块，且第一凸块与第二凸块之间套设有连接杆，垂直滑轨的滑槽内滑动配合有第一燕尾滑块和托盘，且托盘位于挤压板的上端面。本实用新型中，可以避免使用者弯腰从运输箱内对零件托盘进行拿取，更好的满足人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种冶金用钢包，包括：钢包本体，在钢包本体的左右两侧分别转动连接有一个吊耳，所述吊耳包括：第一、第二耳板，连接轴与第一、第二耳板的下段部相连，第一耳板靠近钢包本体，第二耳板远离钢包本体，在第一、第二耳板的上段部之间穿设有销轴，销轴的小端依次穿过第一、第二耳板后向外伸出于第二耳板，在伸出于第二耳板的销轴的小端上设置有环槽，在环槽中卡设有一块固定板，固定板通过螺栓与第二耳板相连，在第二耳板的外侧壁上设置有能够防止销轴被撞的防撞板。本实用新型的优点在于：方便安装，连接结构稳定，能够防止行车钩子与销轴发生碰撞，提高了吊装钢包时的安全性，也提高了钢包的使用期限。
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本实用新型公开了一种防锈型冶金设备加工用剪机刀片，包括矩形刀片、刀孔、刀座、机座和防腐层，所述矩形刀片内部的一侧设置有等间距的刀孔，所述矩形刀片顶端的一侧安装有刀座，所述刀座一侧的外壁上设置有安装机构，所述刀座顶端的一侧安装有机座，所述刀座内部的一侧设置有润滑机构。本实用新型通过在刀座的内部安装了储油箱，储油箱内部装的是润滑油，润滑油可以通过入油口加入，刀片需要润滑时往外拉动把手，把手会带动盖板往外运动，盖板会带动滑块在滑槽的内部进行滑动，盖板外移会使储油箱内部的润滑油漏出，通过刀座底端设置的漏孔，润滑油会从漏孔流出，流到矩形刀片上，实现了该装置便于防锈，润滑刀片的功能。
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本实用新型公开了一种冶金机械卷筒部件的棱锥套抛光装置，包括支撑板和抛光机构，支撑板顶部设有第一丝杆和第一电机，第一丝杆外壁设有第一连接块，第一连接块顶部设有连接筒，连接筒内壁设有连接板和第二电机，连接板外壁设有反向丝杆和第三电机，反向丝杆外壁设有第二连接块，第二连接块外壁设有连接杆，连接杆外壁设有夹持机构，支撑板顶部设有第二丝杆和第四电机，第二丝杆外壁设有第三连接块，抛光机构底部设有第一支撑条。本实用新型可对棱锥套进行自动抛光作业，提高工作效率和操作人员的安全性，可对不同大小的棱锥套进行夹持固定，提高装置的利用率，可对待抛光的棱锥套进行前后移动，方便棱锥套进行抛光作业。
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本实用新型公开了一种粉末冶金起动机行星架，包括行星架底板，所述行星架底板上设置有花键孔和多个柱销安装孔，所述花键孔安装在行星架底板中部，所述柱销安装孔分布在花键孔外，所述花键孔的孔口设置有倒角；在所述柱销安装孔处，所述行星架底板上底面设置有凸台，所述行星架底板下底面设置有凹槽，本实用新型增加了内花键口部导向结构(倒角)，优化了花键轴的装配性。柱销安装孔处设置的凹槽，易于装配。柱销安装孔处设置的凸台，优化了和行星齿轮的端面配合，使传动更优化，减小和行星齿轮的端面接触面，减小底板平面度的影响，也减小了转动噪音。
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本实用新型公开了一种粉末冶金皮带轮模具，包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒；成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型下一冲包括三层圆筒；成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，下面一段是圆柱，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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一种冶金电动葫芦隔热防护板，包括电动葫芦本体；所述的电动葫芦本体下方设置有隔热防护板，所述的隔热防护板包括固定层、中间散热层与陶瓷耐腐隔热层，所述的固定层与陶瓷耐腐隔热层之间设置有中间散热层；所述的固定层的下方设置有三角形凹槽，所述的陶瓷耐腐隔热层的上方设置有三角形凸台；所述的中间散热层上方设置有三角形凸台，下方设置有三角形凹槽，所述的中间散热层呈倒V型结构；所所述的固定层的三角形凹槽与中间散热层的三角形凸台配合，所述的陶瓷耐腐隔热层的三角形凸台与中间散热层的三角形凹槽配合。本实用新型采降低了电动葫芦在高温或腐蚀情况下所受的影响，延长了电动葫芦的使用寿命，确保了起重过程中的安全性。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品压制模具。模具上开设有冷却腔，所述冷却腔包括若干轴向设置的轴向冷却腔，相邻轴向冷却腔之间设连通其的连通腔。本实用新型模具上开设有相互连通的轴向冷却腔、连通腔，可全方位的对模具进行冷却，结构简单，同时本实用新型的冷却腔开设在远离模具工作部的位置，以不影响模具压制部位的强度、刚度；本实用新型进一步的在冷却腔的进水口、出水口路径上设冷却装置，以此来实现冷却水的循环使用，达到节能环保的目的。
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本实用新型公开了粉末冶金加工模具自动化送料装置，包括底板和储料桶，所述储料桶的一侧下端位置固定连接有送料管，所述送料管的一端穿过第一通孔与出料瓶固定连接，所述第一通孔位于第一侧板的内部，所述出料瓶上表面固定连接有第一电机，本实用新型中螺纹杆与螺纹槽转动，从而带动下模具在第一侧板和第二侧板之间滑动，下模具滑动至出料瓶下方时，距离传感器可检测到与第二侧板之间的距离，达到预设值，通过控制模块控制第二电机停止运行，第一电机通过转轴带动挡片转动，材料从出料口倒进下模具内，完成自动上料，避免人工添加耗时费力，有利于提高工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用液压缸冲压设备，包括底板，所述横板的上表面固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面中间位置活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端位置固定连接有固定块，且第一液压杆通过固定块固定连接有上模块，所述上模块的两侧壁位置均开设导孔，所述定位杆的上端固定连接有限位块，本实用新型中，冲压设备通过设置定位杆、导孔、限位块使得在进行冲压作业时能够精准定位，通过设置弹簧减少冲压时对模具的冲击力，有利于延长模具的使用寿命，更够使模具更好的发挥其作用，通过设置推板，将冲压后的物料推出，便于下料，节约人工成本，并且大大提高了冲压设备的工作。
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本实用新型公开了一种自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。与此同时，本实用新型能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，且公开了具有定位功能的粉末冶金转子生坯加工用运输装置，包括支撑框架、输送带机构A、输送带机构B和输送板，前侧的支撑框架背面在输送带机构A上方固定连接有呈倾斜状态的导向板A，后侧的支撑框架正面在输送带机构A上方设置有导向板B，输送带机构A上方的导向板B的右侧面固定连接有推斜板，后侧的支撑框架正面在输送带机构B上方设置有导向板C，前侧的支撑框架背面在输送带机构B上方固定连接有竖正板，通过输送板的设置，在转子生坯输送到运输装置的中部时，利用滚动特性快速从输送带机构A输送到输送带机构B上，大幅减少过渡期的等待时间，也减少了输送带的铺设距离，降低相应的维修难度和成本。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金汽车用活塞，具体涉及活塞领域，包括活塞和活塞销，所述活塞和所述活塞销之间设置限位杆，所述活塞的下端开口处还设置有固定板，所述固定板与所述限位杆配合实现限定所述活塞销活动的作用，所述活塞内环壁对应所述活塞销穿设的位置设置有销座，两个所述销座呈凸台型结构并相向延伸，所述限位杆的顶端贯穿所述销座和所述活塞销并延伸至所述活塞的内腔顶面。本实用新型通过在活塞和活塞销之间增加限位杆，避免活塞销在长时间做活塞运动后出现活动或偏移，保证长久工作后气缸的可靠性，同时，通过增加固定板和限位板对限位杆做进一步限定，双重保障，结构可靠，有利于推广使用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成形取料装置，包括驱动组件、取料组件和送料组件。驱动组件包括固定架、伺服电机、丝杆、第一滑块和气缸，伺服电机水平设置固定架上，丝杆水平连接在伺服电机输出轴，第一滑块连接在丝杆上，气缸竖直设置在第一滑块的外侧面；取料组件包括移动臂、触点载盘和吸盘，移动臂水平设置，且移动臂一端连接在气缸的下端，触点载盘固定在移动臂的另一端，吸盘可拆卸的螺纹连接在触点载盘的下方，吸盘为电磁铁，吸盘具有三个且三个吸盘等间距周向设置；送料组件包括送料传送带，吸盘用于在送料传送带的输出端拿取中间产品。本实用新型采用磁吸的方式，能够降低生坯出现变形或开裂的风险，从而提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料筛分装置。该筛分装置包括筛分装置主体，所述筛分装置主体包括上盖、下底板、侧壁，下底板下方设有底座，底座与下底板之间还设有振动电机，侧壁包括相合围的前壁、左壁、后壁、右壁，前壁、后壁包括上弧形板壁，上弧形板壁下侧设第一出料口，上弧形板壁之间设有第一筛网，第一筛网两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设限位挡板，限位挡板连接减震弹簧。本实用新型设置可转动的筛网，筛网在进行转动时，利用减震弹簧的弹性，筛网上的粉末颗粒会被弹起，粉末颗粒会进行再一次的筛分，较小颗粒能够进一步的被筛分下去，提高了筛分效率。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金产线的烧结炉体，具有产线向延伸的炉体外壳及其内设的若干座炉腔，一条送料辅道自炉体外壳的两端贯通穿接且遍历所有炉腔，其特征在于该炉体外壳一侧贴厂房墙壁设置，炉体外壳另一侧对应各个炉腔独立配设有带盖板的炉体操作窗，且炉体操作窗连通炉腔底部的热源。应用本实用新型的烧结炉体，通过侧开的操作窗结合鼓风机，实现了对各个炉座内热源及导热方向的可操作性，提高了炉腔的供热达标精度，同时提供了远程监控烧结状态并及时调整工艺参数的可能性。
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本实用新型公开了一种冶金电动葫芦起升高度限位电路，包括两个起升高度限位器、控制电路、驱动电路、总线路接触器、上升接触器、下降接触器，驱动总线路上连接起升电机和起升制动器，且设有第一常开触点、两端并联下降接触器常开触点的上升接触器常开触点，控制总线路上设有两端并联第二常开触点的启动按钮、两端并联上升接触器辅助常闭触点的第二限位常闭触点、总线路接触器线圈，上升接触器线圈、下降接触器线圈分别与控制总线路并联，且对应并联支路上分别设有上升运行按钮、下降接触器常闭触点、第一限位常闭触点，以及下降运行按钮和上升接触器常闭触点。本实用新型能够有效避免发生“冻包”事故，提升经济效益和生产效率，规避安全风险。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制造汽车减震器底阀零件的压制模具结构，它包括阴模、上冲和下冲，上冲与下冲的中心为贯穿性的单一主芯棒，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上、下冲的小芯棒，阴模内开设有放置上冲和下冲的阶梯孔，上冲包括内上冲和外上冲，内上冲置于外上冲内部的通孔内。本实用新型采用的模具结构，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、贯穿上下冲的小芯棒，解决了底阀产品在脱模过程中造成的流通孔缺料问题，提高了产品质量。
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本实用新型涉及五金零件技术领域，具体揭示了一种精密机床用高强度高密封性能的冶金螺母，包括上旋拧体和下旋拧体，下旋拧体顶部的中央一体成型有竖直设置的中心柱，下旋拧体底部的中央开设有凹槽，凹槽的内侧胶黏固定有垫环；所述上旋拧体的外侧为上旋拧部，上旋拧部的棱角两侧均从上到下开设有开槽，中心柱的顶端与内旋拧通道的底部之间设有一套环。本实用新型通过在上旋拧部外侧的棱角处开设的三角形条形开槽，有效增加了上旋拧部外侧棱角的受力抗压性，通过在下旋拧部的底部设置垫环，以及在上旋拧部和下旋拧部之间设置的套环，再结合套环和垫环的结构设计，能够使得该螺母具备良好的密封性，为螺母的使用提供了便利。
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本实用新型涉及一种便于拆卸的粉末冶金压制用模具，包括夹座、左半模体、右半模体和冲模，所述左半模体与右半模体之间形成用于冲模冲压的型腔，所述的夹座包括左夹板和滑动连接于下模座上的右夹板，所述的左夹板与右夹板之间形成用于夹持左半模体与右半模体的夹持腔，所述左夹板与右夹板的一端铰接，所述的左夹板上开设有弧形槽，所述的右夹板上转动连接有用于穿设于弧形槽中的弧形板，所述的右夹板与下模座之间设置有定位机构，达到方便左半模体和右半模体脱出的目的。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种混合均匀的粉末冶金混料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有混料腔体，混料腔体上设置有开口，开口上设置有端盖，开口与端盖通过螺栓固定连接，混料腔体的两端设置有转动连接杆，转动连接杆与支撑架转动连接；所述混料腔体为一个椭球形腔体，混料腔体的内壁上设置有若干条形凸起；所述支撑架上设置有连接腔体，转动连接杆上套接有轴承，轴承设置于连接腔体内；所述轴承的外表面上设置有若干弹性支撑杆，弹性支撑杆的一端与轴承固定连接。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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2025年12月26日 ~ 28日 
