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本发明公开了一种冶金用回转炉，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制台(4)、炉体(5)、进料管(7)、进料斗(8)、焙烧室(10)、空气进口(11)、燃气进口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)与第二底座(2)、第三底座(3)水平设置，所述炉体(5)安装在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述炉体(5)上安装有控制台(4)，所述炉体(5)内部设置有空腔(6)，所述炉体(5)一端连接有进料管(7)，所述炉体(5)另一端连接有焙烧室(10)，所述焙烧室(10)上设置有空气进口(11)与燃气进口(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高等优点。
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本发明涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的方法，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本发明涉及一种粉末冶金用锥孔式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有锥孔板，锥孔板上密集排布有若干个锥孔，所述锥孔的大口和小口分别设置在锥孔板的两侧，相邻两个锥孔的大口朝向不同。本发明在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了锥孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击锥孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在锥孔板上。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板、粘稠剂腔和液体腔，所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。
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本发明公开了一种快速烧结粉末冶金制成铝基复合材料及其制备方法，包括铝合金外囊和铝基复合材料层，所述铝合金外囊开设有中心沉孔，该中心沉孔内设有有铝基复合材料层。本发明利用铝合金作为难以与铝合金结合的硬(异)质颗粒粉末包裹外层，将纯铝粉末与硬(异)质颗粒粉末加入其中，通过挤压成型制成铝基复合材料，操作简单，制成方便，且方便后续融入铝合金，值得推广及应用。
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本发明公开了一种齿轮粉末冶金制造用干燥方法，包括齿轮粉末、下料机、盛料器具、温度检测器、摊料设备、加热板以及刮料板，具体步骤为：将齿轮粉末通过下料机向盛料器具内下料；将进入盛料器具内的料品通过摊料设备进行均匀平摊；通过加热板对盛料器具内部的料品进行加热；烤干的工作时，通过温度检测器进行盛料器具内部温度的监控；通过刮料板将其烤干完成的通过刮料板进行下料工作，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此种工艺，通过摊料机构的圆辊以及其底部的拨料柱进行均匀摊料工作，且干燥温度通过温度检测器使盛料器具内的温度保持在100℃‑130℃，可以很好的将齿轮粉末进行均匀且透彻的干燥。
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本发明公开了一种粉末冶金产品含镍元素原材料的烧结工艺，本烧结工艺所使用的烧结炉包括高温烧结区和冷却区，所述烧结炉设有与冷却区的腔体相通的氮气管，所述氮气管设置在冷却区靠近高温烧结区的端部，通过所述氮气管向冷却区的原材料吹氮气。本烧结工艺无需购买使用专用的原料，只是通过向普通的铁网铜碳原料中添加镍元素，再结合在冷却区安装氮气管，就可以得到与淬火处理后一样的表面硬度；而且虽然减少了淬火工艺，烧结后的零件仍具有一定的韧性，省去用原料及进口烧结炉的高成本。
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本发明公开了一种粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法,该轴承以百分比计,其组成含CU 18～22%、石墨0.2～1.0%、LA或CE 0.3～0.8%、其余为FE及不可避免的杂质。该轴承是将铜包铁粉末、LA或CE元素的粉末、其余为FE及不可避免的杂质的粉末按一定配比组成的组合物经混合、低温扩散处理、压制、烧结等工序制成的轴承。该轴承用铁粉代替大部分铜粉,降低制造成本;不含铅,满足环保要求;用稀土为催化剂,使铜包铁粉末容易与其它粉末结合,合金分布均匀,有利于合金细化晶粒,使烧结体内形成细通孔,孔隙连通率达95%以上;该轴承机械性能均优于铜包铁粉末、6-6-3青铜粉末烧结含油轴承技术标准。
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一种冶金炉除尘余热回收机械及回收方法。本发明所采用的技术方案如下:包括由管路依次连接的高温烟气发生设备、引风机、排气筒。由于本发明余热利用设施放置在除尘器后,热源烟气含尘量低,设备设计制造时可不予考虑,因此可以将换热核心单元翅片间距设计很小;而且无须卸灰、清灰、输灰设施;余热利用设施体积减小,同时维护量减小,也延长了余热利用设施的使用寿命。
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一种冶金剪刃加工用磨削装置，包括有用于上料的进料单元、用于磨削加工的磨削单元、用于夹持传送的第一传送带、用于安装各部件的安装架和用于下料的排料单元；所述磨削单元包括上层磨削结构，所述上层磨削结构包括有有上层安装板和下层安装板；本发明中实现了剪刃的多面一次性加工，不用在反复多次加工几个面，提高了加工效率，实现了剪刃加工的高度自动化；因为人工介入少，从而减少剪刃加工时的误差，极大的提高了剪刃加工的精度，减少了报废量，节约了成本。
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本发明公开了一种高效粉末冶金耐蚀耐磨高速钢加工工艺，具体涉及高速钢制造技术领域，所使用原料碳块、钒块、铬块、铁块和钼块，其中的成分质量百分比为碳块1‑2%、钒块1‑4%、铬块19‑21%、铁块77‑65%和钼块2‑8%。本发明通过将制得的钢坯工件放入炉温300℃的热等静压罐体中，使得热等静压罐体中的空气中的水分和氧气能够与工件表面发生化学反应生成抗腐蚀的保护膜，进而能够提高钢坯工件的抗腐蚀性能，使得钢坯工件能够长时间的保存而不会对其自身的质量造成影响。
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本发明提供了一种金刚石钻头用粉末冶金材料配方，其特征在于，由以下质量份组分组成：铁粉50‑60份、钨粉8‑12份、663青铜粉30‑40份、锰粉1‑3份、镍粉2‑6份、铅粉1‑5份、纳米石墨粉3‑8份、二硫化钼粉1‑5份、二氧化硅粉3‑12份、氧化镁粉1‑3份和结晶水2‑4份。本发明的金刚石钻头胎体可以实现干钻石材和瓷砖,同时具备保证钻切质量和不恶化施工条件的优点,此外,由于该胎体中含有高熔点的钨粉,能承载干钻过程中的高温,并添加润滑组元纳米石墨粉和二硫化钼粉，摩擦组元二氧化硅粉和氧化镁粉，提高了钻头使用寿命,并拓展了钻头的使用领域,具有很强的竞争优势。
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本发明公开了一种冶金连铸冷却水的智能控制方法，根据生产经验数据库的初始参数通过温度场计算模型进行一冷水量和二冷水量的计算控制可以保证初始投产的顺利进行；然后在生产过程中采集长期的铸机监控数据，通过温度场计算模型的反算功能对各项计算参数进行学习优化，一方面可以使该铸机的模型计算精度提高，水量控制更加合理，随着生产的进行不断提高铸坯质量，另一方面可以反向优化生产经验数据库，使初始参数更趋于优化。
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本发明涉及粉末冶金同步器齿毂的加工方法，属于机械零部件的加工技术，烧结硬化配以弹性补偿成形机构生产同步器齿毂，成品各项性能和参数满足技术要求，齿毂台肩面多，利用弹性补偿成形机构有效防止成形裂纹产生，利用烧结硬化工艺省去了高频淬火，避免了高频淬火产生的裂纹、齿部变形、产品外观斑点等现象，简化了生产流程，稳定产品质量，降低生产成本。
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本发明一种金属加工粉末冶金制粉装置公开了一种将各种金属块切割粉碎后，通过两层转动碾磨板和固定碾磨板的配合对粉碎的金属块进行碾磨细化的制粉装置。能够有效提高制粉效果。其特征在于所述主体筒的顶部和底部分别为敞口结构，所述主体筒由球墨铸铁浇铸而成，弯折板和L型板对称置于主体筒内壁上，所述L型板由板材从中部折弯90度成型，所述弯折板由板材从中部折弯成型，所述L型板和弯折板上分别开有固定槽，且相对称，转动杆一端通过固定轴承置于弯折板一端上，另一端通过固定轴承穿过L型板一端置于主体筒的上方，两个固定研磨板中部分别通过固定轴承置于转动杆上，且分别置于主体筒内，所述固定研磨板为圆形板状结构。
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本发明提供一种粉末冶金材料，包括以下质量百分比的原料：机油0.1‑0.2％、钼粉0.86‑0.95％、镍粉1.8‑2.3％、石墨0.6‑0.8％、润滑剂0.5‑0.6％，其余为铁粉。本发明的制造高强度齿轮的方法，包括步骤：将铁粉、钼粉、镍粉、石墨、润滑剂混合均匀；将上述原料压制成型；在氮氢混合气体中，坯件先在600‑720℃进行低温烧结，烧结时间为30‑60分钟；在810‑920℃进行中温烧结，烧结时间为1‑1.5小时；再在1180‑1220℃进行高温烧结，烧结时间为2‑5小时；坯件在水冷套管冷却2‑3小时后出炉。本发明适合于批量的工厂生产；制得的产品强度高，硬度大，性能优良且稳定。
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本发明公开了原位合成氧化铝增强铁基粉末冶金合金的方法，包括以下步骤：(1)首先将铁粉进行氧化处理，氧化处理的氧化温度为100～300℃，氧化时间0.5～1h；(2)在氧化处理后的铁粉中加入铝粉和硬脂酸锌进行球磨，铝粉加入含量为总质量的1％～10％，加入的硬脂酸锌含量为总质量的1％～2％；(3)将合金粉末通过压制、烧结，烧结温度为1000～1150℃，温度上升速率为10～20℃/min，烧结后保温；本发明方法中第二相粒子为原位生成，避免了传统外加增强体方式中繁琐的增强体预处理工序，可大大提高生产效率；通过这种方法制备的复合材料，增强体是在金属基体内形核、长大的，所以增强体表面无污染，基体和增强体的相溶性良好，界面结合强度较高，能有效的提高产品的力学性能。
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一种在冶金行业多水平单绳提升配套方案是涉及在建超深矿井单绳提升摇台摇臂长度的计算方法与选择配套，摇台配置解决矿井深水平提升，罐笼进出车稳定问题，确保了矿井生产与施工安全。该方案采用计算方法是对罐笼进、出车摇台长度选型计算，先对罐笼位置变动量计算，再对钢丝绳的弹性伸长进行计算，最后确定进出车摇台摇臂长度。长臂稳罐摇台结构特点：长臂稳罐摇台的补偿高度轨面以上250mm，轨面以下100mm，液压缸驱动，罐笼到位后除了摇尖正常搭接外，当矿车进出罐笼时，因矿车对罐笼进行冲击，使罐笼左右摇晃，因此采取摇台稳罐侧耳臂抱住罐笼的外立柱，以限制罐笼左右两侧晃动，同时稳罐臂上还有小稳罐轮可以限制罐笼进出车方向。
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本发明公开了一种利用太阳能发电供给电力冶金的装置，在屋顶安装太阳能电池板，太阳能电池板将太阳光转化为电能，通过输电装置把电能储存在蓄电池中。整流器与蓄电池相连，当蓄电池储存电量大于设定值后，蓄电池中的电量经过整流器整流，以稳定的电压输出。电解碳阳极与电解碳阴极分别连在电解槽的两侧，电解碳阳极与整流器的正极相连，电解碳阴极与整流器的负极相连，电解槽中放入待电解物质，当电路连接好后通电，就可以利用太阳能进行电解。当太阳能转化的电能不足以进行电解时，将电路连接到电网，由电网供电，使得电解反应能够正常进行。
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本发明涉及一种镍铬稀土粉末冶金高温合金,其重量组成为:镍19%～22%、铬24%～27%、铌0.8%～1.6%、硅0.8%～1.7%、钛0.5%～1.0%、碳0.25%～0.4%、稀土元素0.05%～0.1%、锰0～1.5%、硫0～0.05%、磷0～0.05%、钼0%～0.05%,余量为铁。本合金具有较高的温度强度和高温稳定性、良好的耐摩擦性能和耐腐蚀性能,可作为制备涡轮增压器喷嘴环、微型燃气轮机喷嘴环或发动机气门座圈的材料。
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本发明提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统及方法，其系统包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本发明针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。
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本实用新型公开了高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架、高精调节架、自动调节架、上模具和下模具，本实用新型通过设置的高精调节架，在调整上下模具之间精度位置时，通过在高精调节架内部伺服电机的作用下，能够使连接履带带动两组螺纹杆一起转动，在螺纹杆转动时，螺纹杆表面的两组转动螺环能够进行移动，在转动螺环移动时，其中间的活动滑块能够随之移动，进而能够使与活动滑块内侧连接的自动调节架在高精调节架内侧移动，以此方式能够调整上、下模具之间的位置距离，并且在活动滑块移动时，活动滑块外侧连接的位移传感器能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具距离的精确位置调整。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用加粉装置，包括粉末加料仓，所述粉末加料仓顶部设置有进料口，所述粉末加料仓底部设置有出料口，其特征在于，所述粉末加料仓两侧设置有圆弧型装置,所述出料口上端设置有接近开关，所述接近开关与接近开关平行设置的报警器电连接，所述出料口下端设置有硬管，所述硬管通过手动阀门与软管连接，所述软管连接在模具上。本实用新型通过对粉末加料仓加装圆弧型装置，使粉末不堆积在粉末加料仓中，采用报警器对粉末加料仓里的粉末量实施报警，及时对粉末加料仓进行加料，若未及时加料时，接近开关会将出料口关闭，使操作工能准确判断出粉末加料仓里的粉末量，从而保证了模具的正常运行。
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本实用新型涉及一种便于更换的粉末冶金齿轮，齿轮周围设有齿轮齿，齿轮中间设有轴孔，轴孔的一端为大口径，轴孔的另一端为小口径，轴孔中设有至少两个键槽，本实用新型拆卸方便快捷，减少了齿轮的安装时间和难度。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金产品探伤前注油密封装置，包括工作筐、放置板、支撑架和加注模块，所述放置板与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐内，所述支撑架与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐的上方，所述加注模块包括和匀箱、和匀组件、水泵和注射头，所述和匀箱与所述支撑架固定连接，并位于所述放置板的上方，所述和匀组件与所述和匀箱固定连接，所述注射头与所述和匀箱固定连接，并位于所述和匀箱的下方，所述水泵贯穿所述注射头的外侧壁，通过上述结构的设置实现防止磁粉颗粒进入工件表层的微小裂纹、孔洞，影响产品质量。
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本实用新型公开了一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座，所述底部固定板顶部的中心位置设置有第三固定板，且第三固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之间设置有推杆，所述第二固定板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有第四固定板，本实用新型把进水口和出水口分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管中通入冷水，冷水就会在进水管中流动，流入到模具中，然后从出水管中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的。
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本实用新型公开了一种冶金专用浇口杯砂芯模具，包括支架，支架的表面设有吸热板，吸热板的表面设有下模具，下模具的表面开设有砂芯和定位槽，下模具的两侧设有承接块，承接块的表面固定安装有弹簧，支架的内壁固定安装有水箱、电机和风机，电机转轴端与支架的内壁均设有传送轮，传送轮的表面啮合连接有履带。通过设置有定位槽和弹簧，弹簧处于压缩状态，配合定位槽，起到对下模具进行固定限位的目的，防止下模具出现滑动现象，影响模具成型效果，通过设置有海绵，便于吸收水箱内的水，同时将水涂抹到下模具底端吸热板，配合风机，便于对下模具进行散热。
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本实用新型公开了一种使用寿命长、成品率高的同步带轮粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、穿入中模座中用于成型工件中间止转安装通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，中模芯上部设有用于成型工件上部圆盘部侧面及底面的成型槽，中模芯下部设有成型工件上齿牙的若干条状成型凸块，芯棒上活动套设有上部穿入中模芯用于成型工件下底面的下冲；下冲上部外侧面设有与中模芯上条状成型凸块相配合的若干凹槽；上冲上设有用于成型工件上表面的成型槽，上冲上设有供芯棒上端穿入的中部通孔，所述上冲上设有与中部通孔相连通的水平贯穿的排气口。
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本发明是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，该软测量方法基于燃烧系统运行参数的实时数据，通过计算间接求解得到煤气热值，大致思路为：首先假定一个初始的煤气热值，然后根据假定的煤气热值分别求解出实际干烟气量计算值和实际干烟气量校核值，并通过两者的比值对假定的煤气热值进行反复修正，最终得到准确的煤气热值。本方法可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂均未给燃烧设备配置煤气热值在线分析仪给设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。
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2025年12月26日 ~ 28日 
