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本实用新型公开了一种用于制造锂电池负极材料包覆造粒及碳化阶段生产工艺线，包括机架以及固定在机架上由上而下设置的计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置，所述计量罐的顶部连接有真空上料机，所述计量罐、高温包覆造粒釜、高温炭化釜、冷却釜、出料装置依次连接，计量罐的一侧设有计量罐电子称重模块，所述冷却釜的一侧设有冷却釜电子称重模块。本实用新型设计合理，占地面积小，节能效果比原旧生产工艺及设备低30％以上，解决了目前工艺繁琐、效率低、产品质量不稳定、能耗过大及对生产现场环境污染过大等问题，且产品一致性和质量得到了比较大的提升，环境的粉尘及噪音污染大大降低至符合环保要求。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用清洗装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁靠近顶部的位置设有冲洗机构，所述箱体底部内壁的中间位置通过螺栓固定有电机箱，电机箱底部内壁通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过螺栓固定有置物槽，所述箱体顶部内壁的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的一端通过螺栓固定有连接板，连接板的底部外壁上粘接有清洗垫。本实用新型将电机的封装面置于顶部，便于清洁，然后第一电机带动的转动下，再启动第二电机，第二电机带动清洁垫反向转动，利用两者的摩擦进行刷洗，将电机封装面的杂物排出。
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本实用新型公开一种锂电池外壳高效电镀烘干机，包括烘干箱体；所述烘干箱体内设有多组用于放置电池外壳的烘干托盘，所述烘干托盘由托盘外框及多组辊轴组成；所述烘干箱体内设有多组喷气管，其中一组多数喷气管不少于两根，多组所述喷气管位于所述烘干托盘上方，所述喷气管上设有若干喷气孔；所述干箱体内设有多组与之非固定连接的隔板，所述隔板将所述烘干箱体内部分隔为多个独立的烘干腔，一个所述烘干腔内设有不少于一组的喷气管与不少于一个烘干托盘；通过在托盘外框内设置多组辊轴组成烘干托盘，在烘干过程中驱动装置驱动辊轴转动，带动位于辊轴上的电池壳转动，提高了烘干效率与烘干均匀度。
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本实用新型公开了一种锂电池顶侧封测试一体机自动扩口装置，包括安装台，所述安装台顶部自左向右依次安装有送料部、扩口部和夹具部，所述送料部包括导轨和吸料气缸，所述导轨用于实现吸料气缸水平移动，所述吸料气缸底部配合设置有吸料夹，所述扩口部包括扩口气缸以及与扩口气缸配合的扩口棒，所述夹具部包括夹具台、扩张气缸以及与扩张气缸配合的扩张夹具，所述夹具台与吸料气缸配合，实现电池封装后自动扩口功能，提高了效率，降低了人力生产成本。
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本实用新型揭示了的一种锂电池电压快速分选装置，包括底座、驱动机构、推料机构、入料机构、电控箱、测试仪以及分选机构，驱动机构设于底座上表面的一侧，驱动机构包括滑动座以及伸缩缸，伸缩缸驱动滑动座移动，推料机构设于滑动座的右端，入料机构设于底座上表面的另一侧，且位于驱动机构的右侧，入料机构包括固定座以及入料盘，固定座活动安装于底座上表面的另一侧，固定座的上端固定连接有入料盘。本申请通过驱动机构和入料机构以及推料机构配合，使得能快速对电池进行电压检测，并通过设置高精度电压检测仪，使得能进一步通过短时间连通来检测电池电压浮动速率，从而达到高精度检测的效果，进一步提高电池电压分选缸的检测能力。
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本实用新型公开了一种自放电小的锂电池，包括电池外壳体，所述电池外壳体为底部密封上部开口的空心圆柱体，所述电池外壳体内壁顶端设有环形挡块，所述环形挡块的下方设有胶圈，所述电池外壳体上方设有盖帽，所述盖帽的顶端中心处凸起有正极帽，所述盖帽与电池外壳体组成密闭空间，所述盖帽的底端对称设有第一插块，所述环形挡块的上表面对称设有第一插槽，两个所述第一插块与对应的第一插槽卡合连接，每个所述第一插块的两侧对称设有第二插块，每个所述第一插槽内壁与第二插块的对应处均设有第二插槽，所述电池外壳体内部设有电极组机构。本实用新型通过卡合连接的方式使得电池结构紧凑，固定稳定，避免了密封不严而导致电池自放电高的问题。
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本实用新型公开了一种具有过热保护功能的锂离子电池，包括壳体、电池芯、负极体和正极体，所述壳体的内部安装有电池芯，所述电池芯顶端的一侧安装有负极体，所述电池芯顶端的另一侧安装有正极体，所述电池芯一端的两侧均安装有温度传感器，所述电池芯的外侧安装有保护罩，所述保护罩的外侧均匀安装有预留孔，所述保护罩的两侧均设置有防尘结构，所述壳体内部的两侧均设置有降温机构。本实用新型通过在保护罩两侧安装的防尘板，防尘板可阻挡灰尘通过预留孔进入电池芯的内部，对电池芯起到一定的防尘作用，当防尘板需要清理时，拉动拉手，使得卡槽与卡块松脱，便可取出防尘板进行清理。
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本实用新型公开了一种卷绕机的隔膜布置结构及锂电池卷绕机，包括机架、左上压辊、右上压辊、左夹紧组件、右夹紧组件和隔膜导向辊，左上压辊固定装设在机架的左上方上，右上压辊固定装设在机架的右上方上，左夹紧组件和右夹紧组件分别活动装设在机架的左右两端上并设置在相应的左上压辊和右上压辊下方，左夹紧组件和右夹紧组件之间设置有可供极片穿过的间隙，隔膜导向辊装设在机架上并设置在右夹紧组件的正上方，其靠近左夹紧组件的一侧外壁与间隙呈一竖直线设置。本实用新型通过隔膜导向辊的设置，对上隔膜的叠片进行导向，时上隔膜能够竖直通过间隙后进入卷针进行穿针，大大节约了叠片时间和卷绕辅助时间，有效提高卷绕效率。
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本实用新型提供一种持续稳定的锂电池负极材料卧式包覆造粒设备，釜体由两个圆筒体通过开口对接焊接形成，搅拌桨设置在空心轴套上，空心轴套和搅拌桨设置在釜体的腔体内，位于轴孔的周围均设置有密封座底座，密封座底座之间的端面互相平行，密封座底座上设置有轴密封座，轴密封座之间的轴线位于同一直线上，空心轴套套设在主轴上，主轴的两端设置在轴密封座上。将传统的釜体中两个圆筒体的法兰取消，直接通过焊接形成一个整体，避免物料从两个圆筒体的连接处泄漏，保证了两端轴密封座的同心度，让轴密封更耐用持久，避免物料从轴密封座和釜体连接处泄漏，极大的提升了设备的整体密封性能，让设备连续生产时间大大的提升，让设备更高效的生产。
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本实用新型公开一种锂电池测试用传输路径，包括机壳、出料输送路径、检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径，检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径依次连接并弯折设置于机壳内，机壳具有两个间隔设置的第一侧壁以及两个间隔设置的第二侧壁，第一侧壁的两端分别与两第二侧壁垂直连接，两第一侧壁上分别设有进料口和位于其中部位置的出料口，检测输送路径与进料口连接，出料输送路径的一端位于机壳内并与贴胶输送路径连接、另一端经出料口延伸至机壳外，检测输送路径、摄像输送路径、贴胶输送路径、出料输送路径以及机壳围合成人工维护通道。本实用新型检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径弯折设置于机壳内，减小了机器的整体体积。
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本实用新型公开了一种温湿度可控的锂电池生产用干燥箱，包括底板、滑板、放置板和活动板，所述底板底端的两侧均设置有两个支脚，所述底板的顶端安装有箱体，且箱体的一端通过铰接件安装有密封门，且密封门一端的底端开设有排风口，所述箱体的顶端安装有处理箱，且处理箱的一端设置有PLC控制器，所述箱体内部的两侧均匀设置有滑板，且滑板的内部均设置有滑块，所述放置板的一端中间位置处均设置有把手。本实用新型通过拉动插杆，使得插杆脱离对过滤网的限制，即可将过滤网进行更换，更换完毕，在将过滤网放置在原位，插杆继续对过滤网进行固定，该结构实现了对过滤网的快速拆装功能，有利于保证装置的正常工作。
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本公开涉及一种锂电池液体浆料脱泡机，包括罐体、旋转机构以及厚度控制机构，罐体上形成有进料口和真空口，进料口和真空口均与罐体内部连通；旋转机构包括转动辊和转动驱动装置，转动辊位于罐体内并能够承接从进料口流入的浆料，转动驱动装置与转动辊连接并用于驱动转动辊转动，真空口用于与真空设备连接，以使覆盖在转动辊上的浆料中的气泡能够在罐体内的真空环境下破裂；厚度控制机构包括安装在罐体内的厚度控制件，厚度控制件位于转动辊的外周面与罐体的内周面之间，且沿转动辊的轴向延伸，沿转动辊的转动方向厚度控制件位于进料口的前方，厚度控制件靠近转动辊的一端与转动辊的外周面之间具有用于供浆料通过的缝隙。
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本实用新型公开一种盖帽组件及锂电池，其中，盖帽组件包括底盖、顶盖和密封圈，密封圈环绕设置在底盖的外边缘，底盖包括底盖本体、第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部的一端与底盖本体的外边缘连接，另一端与第二折弯部连接，第一折弯部和第二折弯部朝向底盖本体中心弯曲，第二折弯部的弯曲角度大于90°，密封圈完全包裹第一折弯部和第二折弯部，顶盖与底盖之间设有热敏电阻，密封圈具有贯穿的通孔，底盖封堵通孔形成有安装槽，顶盖和热敏电阻均设置在安装槽内。本实用新型的盖帽组件通过密封圈包裹第一折弯部和第二折弯部的外侧和内部，增大了底盖与密封圈的接触面积，从而提高底盖的强度，且盖帽组件集成热敏电阻，能够对电池进行保护。
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本申请提供一种卷芯及锂电池，上述的卷芯包括依次层叠卷绕的第一隔膜、负极片、第二隔膜和正极片，负极片的外圈端部与正极片的外圈端部错开设置。负极片外圈与正极片外圈重叠的部分的外侧为负极散热空箔区，正极片外圈与负极片外圈重叠的部分的外侧为正极散热空箔区。由于负极片外圈的外侧具有负极散热空箔区，且正极片外圈的外侧具有正极散热空箔区，使得浆料无法完全阻隔正极片和负极片的散热，进而使得正极片和负极片的散热速度均得到提高，避免卷芯在工作或短路时的热量主要集中在正极片和负极片中的一者，从而避免正极片和负极片中的一者因过热的烧坏问题，进而避免卷芯因过热而烧坏，进而提高了卷芯的使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂离子圆柱动力电池的电芯，正极片上的正极敷料上方设有陶瓷层，陶瓷层的上方至正极敷料边设有正极空箔；所述的负极敷料下方设有负极空箔，负极空箔与电芯的下端平齐。本实用新型安全可靠，具有内阻小，导电快，自耗电小，体积能量比高的特点；电芯结构揉平后采用头部收拢方式，可以使隔圈与电芯头部形成避空位，防止合盖后隔圈直接接触头部导致压伤电芯顶部。
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本实用新型公开了一种具有磁吸式后盖的智能手环锂电池，包括主体和环体，所述环体的底部开设有安装孔，环体在安装孔的内部设有后盖，所述后盖的顶部两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有同个安装仓，所述安装仓的内部设有包裹板，主体的外部与所述包裹板的内部固定连接，安装仓的内壁设有减震棉，安装仓的两侧均有固定片，两个支撑杆之间固定连接有同一个固定杆，所述固定杆的外部套设有两个第一滑套。本实用新型通过设置包裹板、安装仓、环体、固定杆、滑套、连杆、弹簧、固定片、卡杆、刚性线、滑钮、拉杆、转动杆、磁块、后盖、限位杆，使用本装置时，本装置保证电池装卸便捷，操作简单，作业效果好，稳定实用。
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本实用新型公开一种新型锂亚电池正极镍网集流体，包括镍网网体，所述镍网网体的一边向内弯折有第一折边，所述镍网网体的另一边向内弯折有第二折边；所述第一折边的宽度为1‑3mm，所述第二折边的宽度大于第一折边的宽度；通过把镍网的两边向内折弯形成第一折边和第二折边，并使得第二折边的宽度大于第一折边的宽度，能改善正极镍网的受力，增加正极镍网在极片卷绕过程中的稳定性，从而达到解决现有正极镍网不能朝同一方向弯折，极易产生毛刺，扎透隔膜，形成短路，增加安全隐患的目的。
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一种点焊检测机构及其锂电池焊接设备，点焊检测机构包括：点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，点焊检测连接侧板与点焊检测连接块分别安装在点焊检测安装板的两侧面上，点焊检测成像处理器安装在点焊检测安装板上，点焊检测成像摄像头与点焊检测成像处理器连接。上述点焊检测机构通过设置点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件，从而完成对焊接工位的成像检测操作，由此代替人工检测的方式，有效提高检查效率以及保证焊接的质量。
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本实用新型涉及电池领域，提供一种极片结构及锂离子软包动力电池。极片结构包括：正极极片和负极极片，正极极片和负极极片均包括极片料区主体和集流体极耳，极片料区主体具有沿第一方向间隔相对的第一侧面和第二侧面；第一侧面设置有两个第一突出体，两个第一突出体之间形成第一容置区；第二侧面设置有两个第二突出体，两个第二突出体之间形成第二容置区；集流体极耳与第一侧面相连，集流体极耳的部分结构伸出第一容置区；正极极片的集流体极耳的部分结构与负极极片的第二容置区相对设置，负极极片的集流体极耳的部分结构与正极极片的第二容置区相对设置。极片结构利用了集流体极耳两侧的空间，增加了电池的容量。
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本实用新型涉及一种锂电池保护板折合装置，包括装置本体、第一支撑板、第二支撑板、升降步进马达、第一齿轮、升降板、固定板、进退步进马达、第二齿轮、旋转步进马达以及气动夹。本申请提供的上述方案，由于气动夹上的夹爪对保护板有一个向后的拉力，从而可以使得本身柔软的极耳一直处于拉伸状态，避免极耳在自由状态下发生弯曲，进而不能确保保护板在夹紧位置发生90°弯折，该装置可以保证弯折的保护板都靠近夹爪的位置，而且该装置整体自动化程度高，使其在折弯时弧度尽可能的减小，当生产的产品需要换型时，电池的极耳就有可能长短不一至，针对这种情况，此结构就可以通过系统的参数调整来控制马达的位置，从而适应各种电池的型号。
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本实用新型公开了一种锂离子电池充电装置,该装置包括:功率变压器,与两个以上三端稳压器相连;所述三端稳压器相互并联,且每个三端稳压器与一个充电管理芯片;所述充电管理芯片与一个电池相连,用于对所述电池进行充电。所述充电管理芯片还包括显示单元和温度保护单元。所述温度保护单元包括负温度系数热敏电阻NTC和分压电阻,所述温度保护单元检测NTC的电压值,当所述电压值大于设定值时断开充电回路。本实用新型的充电装置结构较为简单,成本较低;更重要的是,本实用新型的充电装置还极大地提高了充电能源的利用率。
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本实用新型提供一种便于固定的锂电池盒，盒体的上侧位置通过转轴安装有上盖，盒体的前侧端面上安装有固定框，上盖的右侧端面上装配有卡扣，盒体右侧端面的上侧位置开设有穿孔，盒体内部的底部位置开设有通风孔，盒体内部的底部位置安装有压缩弹簧，通过将固定框固定在使用者皮带上，该设计起到了便于固定的目的，其中穿孔的添加则便于对线缆进行固定，而卡扣的设计则便于对上盖与盒体进行固定，位于盒体底部位置的通风孔则起到连接盒体内部与外界之间的目的，其中压缩弹簧则便于对蓄电池进行缓冲减震，进而大大的提高了本实用新型使用的便捷性，另外位于限位板上的散热孔则起到散热的目的，继而便于对蓄电池散发出来的热量进行散发。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种太阳能锂离子充电电池，下壳体的底壁内开设有安装孔，安装孔通过通孔与下壳体的内部贯通，所述安装孔内放置有干燥剂包，所述安装孔两端的内壁上均开设有螺纹并螺纹连接有第一锁紧螺母。弹簧的作用下，卡块对电池本体进行固定，弹簧还可在装置整体受到碰撞时对电池本体进行减震，旋转安装第二锁紧螺母，使下壳体和上壳体组成一个封闭空间，将连接线通过第一贯穿孔放置在下壳体和上壳体组成封闭空间的外部，此组合结构，操作简单，使用方便，下壳体和上壳体帮助电池本体防水，干燥剂包内的干燥剂对湿气进行吸收，对电池本体进行防潮，效果较好。
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本实用新型提供一种锂电池电芯叠片机，包括装置主体、挤压机构以及物料推出机构，所述装置主体包括工作台以及边框，所述边框装配在工作台上端面，所述挤压机构包括电动伸缩杆、挤压板、矩形框、支撑杆一、空心腔、圆孔、圆杆、限位槽、挡板、弹簧、支撑杆二、通孔、支架以及U型杆，所述物料推出机构包括滑槽、滑块、活动板、放置槽、方形杆、通槽、三角块、凹槽、拉绳、盘绳轮以及微型电机，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到了极片跑偏急停的目的，还达到了推料自动复位的目的。
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本实用新型公开了一种新型大电流可充电锂电池保护板电路，包括保护板，所述保护板上采用了可受控的充电均衡电流的电路，使得可以采用大电流均衡，从而降低对串联电芯的配对要求，降低其成本，并且杜绝在电池存放过程中可能存在的从均衡电路产生的不正常电流消耗，避免电池早期失效。在充电和放电电路所用的多个并联的场效应管在其源极上串入限流电阻，这些限流电阻使得流经每个放电控制的大功率场效应管的电流基本一致，流经每个充电控制的大功率场效应管的电流也基本一致，避免了个别大功率场效应管因大量电流流过而被击穿烧毁，从而使保护板失效，这样提高了保护板的可靠性。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的切隔膜装置，包括底座以及固定设置与该所述底座上的切割驱动气缸组件、由切割驱动气缸组件驱动的滑动板、设置于滑动板前端端头部位的加热丝安装块、安设于加热丝安装块上的加热丝以及电芯压块安装架；在电芯安装架朝向加热丝安装块一侧设置有电芯压块槽；实际使用过程中，切隔膜时切割驱动气缸组件推动滑动板带动加热丝安装块上的加热丝，并推入电芯压块槽中将隔膜切断，这样的结构设计改变了传统的冷切加工方式，提升切割效率，降低磨损，寿命大大延长，约在300W次左右，且切口整齐，两层隔膜热熔在一起，使卷绕时末端收尾更加整齐，切刀温度150℃到240℃可调，针对不同隔膜调整最适应温度。
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本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别是涉及一种锂离子电池极片激光平面切割除尘装置，其包括吸尘罩、与吸尘罩连接并设置于吸尘罩底部的固定盖、开设于固定盖并与吸尘罩连通的吸尘口、套设于吸尘罩的外壁的固定环、套设于吸尘罩并设置于固定盖与固定环之间的吸尘固定板、与固定环连接并与吸尘罩连通的吸尘接头；固定环与固定盖之间形成有环形缝隙，环形缝隙与吸尘口连通；吸尘固定板设置有若干个气接头，若干个气接头均与环形缝隙连通。由于在吸尘罩和吸尘接头吸尘的同时，还通过环形缝隙进行吹气，可将掉落的粉尘重新吹起，再次被吸尘罩和吸尘接头吸走，进而防止掉落的粉尘导致极片不良，同时能够防止粉尘溢出的问题。
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本发明公开了一种锂电池加工用电池液灌装设备，包括底板，所述底板的顶部设置有传送带，所述底板竖直上方设置有顶台，所述顶台的底部与底板之间设置有支撑柱，所述顶台的竖直上方设置有水平设置的下探吊板，所述下探吊板的底侧固定连接有轨道吊杆一和轨道吊杆二，所述轨道吊杆一的底端与端管安装板的顶侧固定连接，所述顶台的顶部设置有带动下探吊板在竖直方向移动的驱动机构，所述传送带的竖直上方设置有端管安装板。本发明避免了灌装过程中喷溅现象的发生，很大程度的避免了电池液滴落对设备和容器造成腐蚀，促进了电池液的回收利用，结构精简，设计巧妙，制造和使用成本均较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种安全隔膜以及制备方法、锂离子电池，包括基膜，所述基膜具有膜孔；安全涂层，所述安全涂层设置于所述基膜至少一侧面，所述安全涂层具有热熔材料，所述热熔材料的熔点低于所述基膜的熔点，所述热熔材料融化后用于填补所述膜孔。本发明的一种安全隔膜，能够在较低温度下实现闭孔，将基膜的膜孔堵住，避免破孔而导致短路，从而避免热失控，提高安全性。
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本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体的说是一种金属用磷化亚铁锂耐高温磷化膜涂抹辊，包括轴头、辊芯、喷砂层和磷化膜层，可所述的辊芯本体上设有喷砂层和磷化膜层；所述的磷化膜层的厚度为0.3mm～0.9mm。以提供一种耐高温的涂抹辊。
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