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本发明公开了一种改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法,该改性高密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制备而成:高密度聚乙烯:60‑80份;线性低密度聚乙烯:10‑30份;聚丙烯:5‑10份;交联剂:3‑5份;过氧化二异丙苯:0.3‑1份;阻燃剂:6‑10份;抗氧化剂:1‑3份。本发明使用的高密度聚乙烯原料丰富且价格低廉,属环保材质,减少了对环境的污染;本发明得到的改性高密度聚乙烯复合材料保留了原有高密度聚乙烯的良好性能,同时具有良好的阻燃性以及更优异的机械性能。
本发明公开了一种按需设计陶瓷骨架的陶瓷增强金属基复合材料的制备方法,先制备陶瓷树脂浆料:将质量比为15:1:1~40:3:4的光敏树脂、润湿分散剂、消泡剂混合得预混液;将体积分数为30~50vol%的陶瓷粉末加入预混液得粗品陶瓷树脂浆料;对粗品陶瓷树脂浆料进行球磨得陶瓷树脂浆料;按照所需形状及孔隙率绘制陶瓷骨架结构,先依据所需陶瓷骨架增强金属基复合材料的形状和性能,通过有限元模拟计算出最优陶瓷骨架的形状和孔隙率,然后在3D建模软件中绘制其结构;并基于光固化成型技术制备陶瓷骨架;最后采用真空压浸法将金属溶液浸渗入陶瓷骨架,凝固后得陶瓷骨架增强金属基复合材料,可任意设计陶瓷骨架的形状及分布均质性。
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本实用新型涉及一种电动三轮车用高平顺性复合材料板弹簧,属于底盘悬挂技术领域。包括由若干等宽但不等长的簧片依次叠加而成的复合材料板弹簧组,所述复合材料板弹簧组包括自上而下依次叠加并通过紧固螺栓固定的第一片簧片、第二片簧片、第三片簧片、第四片簧片和第五片簧片;所述第一片簧片两端采用下卷耳等截面结构;所述第二片簧片、第三片簧片、第四片簧片和第五片簧片的中心部位采用等截面结构,在簧片的两端采用抛物线型变截面结构。本实用新型的有益效果是:轻量化效果明显,有效改善了电动三轮车的NVH特性及整车的操纵稳定性,安全性较高,耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、耐低温,同时具有良好的耐久性能。
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本实用新型公开了一种陶瓷复合材料制备成型装置,涉及陶瓷制备成型设备技术领域,包括制备装置,所述制备装置的内部活动连接有陶瓷复合材料成型装置,所述陶瓷复合材料成型装置包括有装置主体,所述装置主体的内表面上活动连接有制备筒。本实用新型通过橡胶护圈与回弹条碰撞时,动能的传递,使得制备筒中陶瓷原材料与金属基介质流动,进行混合,配合囊圈套壳与回弹条接触,挤压弧形顶板,配合弧形顶板与软性撑件对回弹柱挤压,使得回弹柱在底柱套内部运动,再利用回弹柱和软性撑件自身材质形变所产生的反向作用力,对制备筒施加反向的作用力,使得陶瓷原材料与金属基介质混合的更加全面,使得装置的生产效率和实用性得到有效提升。
本发明公开一种基于多元金属有机框架化合物制备Zn‑Co‑S复合材料的方法,所述Zn‑Co‑S复合材料是以多元金属有机框架化合物为前驱体,然后经分步高温热处理制备而成,通过控制反应前驱体中锌盐和钴盐的添加比例、添加顺序以及分步煅烧过程中的煅烧温度、煅烧时间、硫化条件,调节Zn‑Co‑S异质结构的组成、结构、及尺寸,由此制得结构稳定、组成可调、形貌及尺寸可控的Zn‑Co‑S复合材料。本发明所述制备条件温和,操作简单,重复性好,可以大规模生产,所得的Zn‑Co‑S复合结构在锂离子电池和电催化等领域均具有很好的应用前景。
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本发明涉及工程机械领域,具体涉及一种工程机械用尼龙复合材料及其制备方法。本发明提供一种工程机械用尼龙复合材料,其原料由下述重量份的组份组成:氨基十一酸100份,己二酸10~20份,氯化钪0.05份,氮化硅杂化物0.04~0.25份。一种工程机械用尼龙复合材料,其原料由下述重量份的组份组成:氨基十一酸100份,己二酸15份,氯化钪0.05份,氮化硅杂化物0.1份。本发明解决了现有尼龙材料韧性较差,耐磨性差等缺点,难以承受特殊环境及适应高速传动器械的要求。本发明通过将氮化硅杂化物引入尼龙材料中,进一步增强了其低温状态下的韧性,此外,稀土元素的添加还增强了尼龙材料的耐磨性。
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本发明公开了一种磁电复合材料的制备方法,制造方法包括如下步骤:具有压电效应的压电陶瓷切片,切成所需尺寸,并进行包括化学粗化、敏化、活化和还原处理在内的化学镀前处理;将混有有机溶剂、粘结剂、塑性剂的炭黑经挤压制得到圆柱状生坯和方形炭黑生坯,并在圆柱状炭黑生坯表面涂覆电极浆料;本发明的本发明制备的磁电复合材料是对环境无危害的环保型材料,且制备的磁电复合材料在高频环境下具有更强的磁电效应。
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一种钯金属层包覆碳复合材料的制备方法及应用,其中制备方法包括:取碳材料、溶剂和碱性溶液混合,搅拌得到混合液A;取质量分数为8‑13%的金属钯盐溶液与碱性溶液混合,搅拌均匀,得到混合液B;在搅拌的条件下将混合液A、B混合,并经静置、抽滤处理以除去部分溶剂,再减压过滤,收集得到滤渣;将滤渣干燥得到固体C,在还原性气体氛围下对固体C进行处理,冷却至室温后获得钯金属层包覆碳复合材料。本发明方法可获得纳米级的金属钯层包覆碳复合材料,且操作简单,设备简易,生产成本低廉,无需引入多余的化学表面活性剂且所需加热温度低等优点,既避免了表面活性剂对后续催化过程的影响,又提高了贵金属的利用率,同时还避免过多的能量消耗。
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本发明公开了一种有机纤维增强复合材料的纤维分散磨和纤维分散方法。该纤维分散磨包括筒体、搅拌器、减速机和电机。该纤维分散磨采用双仓设计,上部为混磨仓,下部为集料仓。混磨仓内部的搅拌器和钢球能够有效实现纤维与水泥共同混磨,改变纤维表面特性,改善纤维分散性,集料仓可暂时存储混磨后的复合材料,集料仓下部出料口连接混凝土搅拌机,根据混凝土配合比和搅拌机工艺参数定时放出一定质量的复合材料,同时通过混磨仓的进料口按生产要求比例分别定时加入水泥和纤维,以实现与混凝土搅拌机连续生产作业。
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本发明公开了一种中空核壳复合材料及其制备方法与应用。所述中空核壳复合材料包括:具有中空结构的核、负载在所述核上的纳米金颗粒以及覆盖在所述核表面的壳;其中,所述的核由多孔聚苯胺/聚吡咯共聚物形成,所述的壳由多个片状氧化锰组成。本发明提供的中空核壳复合材料兼具优异的光热转换性能和良好的类酶催化活性,稳定性高,能长期重复使用,同时其制备简单易实施,成本低廉,具有普适性,利于规模化生产。
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一种车用尼龙波纹管复合材料,通过配合使用PA6、阻燃剂、稳定剂、增韧剂、润滑剂、气味吸附剂、融指调节剂以及色母并合理选择重量,在中后期的使用中,由于热稳定剂与光老化剂的协效作用,使其在抗热氧老化、光氧老化方面衰减方面明显优于传统配方。该车用尼龙波纹管复合材料气味低于3.0,优于现有同类产品,既耐高低温又具有阻燃特性,且低气味而,并适于挤出加工,大大提高了波纹管产品在汽车行业的应用范围。此外,本发明提供的车用尼龙波纹管复合材料的制备方法操作简单,成本低,非常适合工业化量产。
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本实用新型涉及一种复合材料加工装置,特别涉及一种木塑复合材料混合装置。该木塑复合材料混合装置,设有混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ;所述混合腔Ⅰ顶端设有木粉储仓和塑料储仓;所述混合腔Ⅰ上部连接有真空泵,外表面设有加热套和保温层,内部设有两根搅拌辊,下端设有出料口Ⅰ;所述混合腔Ⅰ通过出料口Ⅰ与混合腔Ⅱ连接,混合腔Ⅱ顶端设有加料口,混合腔Ⅱ内部设有搅拌辊,混合腔Ⅱ下部设有加热板;所述混合腔Ⅱ连接有出料管,该出料管与混合腔Ⅱ连接处设有环形加热圈。本实用新型使得木粉和塑料能够充分混合,实现了电脑控制混合过程,节省了人力成本,使得操作过程规范,连续,节省了时间,提高了后期产品的性能,间接节约了成本。
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本发明公开了一种解交联废弃乳胶增强增韧聚乳酸复合材料的制备方法,包括以下步骤:将可膨胀石墨和剥离剂加入水中,置入液相循环高速剪研磨设备剪切研磨分散,将剥离剂均匀分散,获得剥离剂包覆可膨胀石墨的分散液;置入微波反应釜中,进行微波辐照和超声震荡协同辅助的膨胀反应,获得充分剥离、均匀分散的石墨烯分散液;将废弃乳胶加入石墨烯分散液中,置入微波反应釜中,进行乳胶的解交联反应;将解交联乳胶干燥后,与聚乳酸混合,置入熔融共混设备进行熔融共混,获得高强高韧聚乳酸复合材料。本发明能够高效、可控实现废弃乳胶的解交联反应,从而改善废弃乳胶的熔融加工性能,显著提升聚乳酸复合材料的强度、韧性和导电率等综合性能。
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本发明属于复合材料生产设备技术领域,尤其是一种复合材料生产用电热鼓风恒温干燥装置,针对存在的内部温度循环慢和温度控制问题,现提出以下方案,包括隔热壳体,所述隔热壳体的内壁一侧设有干燥仓,且干燥仓的外边通过铰链固定连接有密封盖,所述隔热壳体的内壁另一侧为隔热设备腔;电加热器,所述电加热器设于所述干燥仓的顶端内壁和底端内壁。本发明设有对置鼓风机和电加热器,可在升温时利用上下侧快速升温和热风循环,提高内部的气体循环,在进行恒温去水时,可利用内部的对置风道,上下侧热风作业,托盘位于热风汇聚区,可提高水汽带离效果,利用排气阀快速排出水分,提高复合材料生产过程中去水效果。
一种低刺激性气味的汽车内饰件用尼龙复合材料及其制备方法,本发明复合材料主要由以下重量份的组分制成:尼龙6为52~56份,阻燃剂A为10~13份,阻燃剂B为2~4份,热稳定剂为0.4~0.6份,加工改性剂为0.7~0.9份,耐寒改性剂为3~6份,纳米金属氧化物1~2份,无碱玻璃纤维20~28份;制备方法为:首先将计量后的各种组分加入混料机中充分混合均匀得到混合料,然后将混合料经挤出机挤出造粒得到尼龙复合材料。本发明刺激性气味小,阻燃性能、热稳定性、耐老化性能和耐低温冲击性能均较好,生产工艺简单,易于操作,适于工业化应用;本发明可直接用来注塑成汽车内饰件后不需再烘,降低了生产成本和提高了生产效率。
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一种先进材料技术领域镀银碳纳米管‑石墨烯复合材料的制备方法,包括:将碳纳米管和石墨烯分散于银盐溶液中制成混合浆料,之后干燥制成粉体,再压实;将压实后的粉体与一对耐高温电极连接后再抽真空,使压实后的粉体处于真空条件下;于真空条件下通入脉冲电流,加热压实后的粉体至银盐热解,在碳纳米管和石墨烯表面形成纳米银颗粒;通惰性气体吹扫杂质并降温,完成镀银碳纳米管‑石墨烯复合材料的制备。本发明利用碳材料良好的导热性能及化学稳定性,通过脉冲电流实现碳材料自加热,从而对混合在碳材料中的银盐加热使其热解形成纳米银镀层,高效制取高纯度的镀银碳纳米管‑石墨烯复合材料。
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本发明公开了一种轻木基多层生物质碳复合材料的制备方法和应用,首先将轻木预处理:将轻木粉碎,清洗,烘干;将预处理后的轻木粉末在管式炉中碳化,研磨,加入多钼酸盐溶液,回流;在氮气氛围下再次加热,冷却后研磨成粉,制得轻木基多层生物质碳复合材料。具有层状结构,二氧化钼均匀负载在片层上。应用于锂离子电池负极材料中时,在大电流下表现出了优异的循环稳定性和较高的可逆容量。本发明的复合材料具有结构新颖,制备步骤简单,成本低廉,性能优异等特点,在锂离子电池等领域有着巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种光催化CO2还原制燃料的石墨炔复合材料,属于光催化CO2还原制燃料技术领域,所述石墨炔复合材料由NiIn2S4的前驱体溶液和石墨炔复合而成,其中所述NiIn2S4的前驱体溶液包括溶剂、镍盐、铟盐和硫源;本发明采用NiIn2S4/石墨炔复合材料,不仅具备石墨炔优异的热稳定性、超高的载流子迁移率、高比表面积、天然的本征带隙等特征,同时集合了NiIn2S4的高催化活性,二者形成的异质结拓宽了可见光吸收范围,促进了光生电子/空穴的分离效率,增强光催化效率,提高了CO2光催化还原效率。
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本实用新型提供了一种连续碳纤维复合材料3D打印挤出装置。本实用新型的装置包括连续碳纤维送料装置、复合丝送料装置、打印装置和加热装置,连续碳纤维送料装置包括连续碳纤维送丝部和防溢流部,打印装置具有熔融腔和设置在熔融腔出口端的喷嘴,复合丝送料装置包括复合丝送丝部、熔融送料部和送料通道,防溢流部设置在熔融腔的进口端,连续碳纤维送丝部能够将连续碳纤维经防溢流部送至熔融腔,复合丝送丝部能够将复合丝送至熔融送料部,熔融送料部通过送料通道与熔融腔连通,加热装置能够对熔融送料部、送料通道和熔融腔进行加热。上述装置能够防止复合材料溢出,保证了复合材料的浸润效果和打印成功率。
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本发明涉及一种超疏水复合材料的制备方法,属于疏水材料制备技术领域,包括以下步骤:将氧化石墨烯‑壳聚糖复合材料分散在去离子水中,加入Fe(NO3)3·6H2O和Zn(NO3)2·6H2O,滴加NH3·H2O调节pH,过滤后得杂化物;将杂化物、POSS‑NH2和二环己基碳二亚胺混合,得到超疏水复合填料;将超疏水复合填料分散到乙醇溶液中,再加入环氧树脂,搅拌下加入固化剂,得到一种超疏水复合材料。本发明技术方案中,氨基封端的低聚倍半硅氧烷与氧化石墨烯上的羧基进行结合,实现将低聚倍半硅氧烷接枝到氧化石墨烯片层之间,不但大大的增加了氧化石墨烯的疏水性能,而且还增大了氧化石墨烯之间的层间距。
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本发明公开了一种宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料,该宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料,所述宽波段屏蔽功能的水泥基复合材料由以下原料组成:纤维介质、水泥砂浆、纳米碳系材料、导电席夫碱盐、金属粉、分散剂、消泡剂,具备较高的电导率和磁导率而且具有长期稳定的屏蔽性能,具有宽频段电磁屏蔽功能,同时又具备良好力学性能,在军事和民用领域具有良好的应用前景,克服了传统屏蔽涂料易剥落的缺陷,改变了传统建筑材料单一功能的弊端,具有一定的磁性能和和蓝色荧光性能。
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本发明公开了一种复合材料矩形梁结构及其制作方法,其结构包括缠绕在矩形模具外围的内缠绕层,内缠绕层外围设有若干圈中间拉挤层,相邻两个中间拉挤层之间设有一圈内缠绕层,最外侧中间拉挤层的外围缠绕有一圈外缠绕层;中间拉挤层由若干个拉挤板和四个圆角板拼装组合而成,内缠绕层、中间拉挤层以及外缠绕层的材质均选用纤维增强树脂基复合材料,其方法通过在矩形梁的壁厚中间埋设中间拉挤层提高了其轴向弹性模量,同时矩形梁内外层采用螺旋缠绕结合环向缠绕,保证了环向强度和抗扭性能;本复合材料矩形梁弯曲变形小,可应用于工程机械臂类结构件,其运动平稳,提高了机构的稳定性和安全性。
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本实用新型公开了一种玻璃纤维复合材料生产用定位装置,具体涉及玻璃纤维复合材料生产技术领域,玻璃纤维复合材料的形状存在不规则的状态,针对特定的材料,需要采用不同的工作台对其进行夹持,实用性不高,包括操作架,所述操作架之间设有固定架,操作架上表面中心处开设有活动腔,转动转环,转环带动小齿轮转动,小齿轮带动丝杆转动,丝杆带动夹块在限位槽内滑动,夹块贴合工件后,固定杆轴动,直至固定杆上下两端均可贴合工件,完成对工件的固定,确保该装置适用于不同规格的工件,增加该装置的实用性,通过转动螺纹杆,螺纹杆带动螺纹块移动,螺纹块带动传动齿轮转动,传动齿轮通过连接块带动固定架偏转角度,便于对工件进行加工。
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本实用新型实施例公开了一种利用蒸发冷氦气冷却冷屏的复合材料液氦杜瓦,包括复合材料制成的内筒、外筒及低漏热塞子。外筒用于真空保持,内筒用于储存液氦;内筒和外筒所围空间可长期保持≤10‑3Pa的高真空;内筒的圆柱壳体、下底板及上端颈管,外筒的圆柱壳体及下底板均采用玻璃纤维编织,并通过真空压力浸渍环氧树脂固化成型,能实现复合材料的气隙率≤1%。
本发明公开了一种金属Pd负载的石墨烯/聚吡咯复合材料及其制法与应用。所述金属Pd负载的石墨烯/聚吡咯复合材料包括还原氧化石墨烯、于所述还原氧化石墨烯上原位聚合的聚吡咯以及结合在所述还原氧化石墨烯上的金属Pd纳米颗粒。本发明提供的金属Pd负载的石墨烯/聚吡咯复合材料兼具优秀的光热转换性能和良好的过氧化氢酶催化活性,同时其光热稳定性及酶活性的稳定性高,能长期重复使用,而且其制备方法简单易实施,成本低廉,利于规模化生产。
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本发明公开了一种尼龙波纹管复合材料及其制备方法,本发明复合材料主要由以下重量份的组分制成:尼龙6为75~85份,阻燃剂为14~17份,热稳定剂为2~3份,增韧剂为0.5~1份,抗寒剂为8~12份;制备方法为:首先将计量后的各种组分加入混料机中充分混合均匀得到混合料,然后将混合料经挤出机挤出造粒得到尼龙波纹管复合材料。本发明一方面具有优异的热稳定性、耐老化性能、耐低温冲击性能和阻燃性能,同时还适用于挤出加工工艺,使用寿命长,另一方面其生产工艺简单、成本低,适于工业化生产,大大提高了波纹管产品在汽车行业的应用范围。
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本发明公开了一种生物质橡胶复合材料的制备工艺,以木粉、秸秆粉、竹粉等以及轮胎合成橡胶为原料,采用橡胶制品的加工工艺:混炼,开炼和硫化成型,制得生物质橡胶环保复合材料,本发明工艺简单,操作方便,整个过程不掺入胶黏剂,直接采用橡胶交联成型,经济且环保,制得的生物质橡胶复合材料强度好,弹性高,吸水膨胀率低,无甲醛释放。
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一种自润滑复合材料的微波烧结方法及装置,在基体钢板上均匀覆盖一层铜粉,将覆钢板铜粉进行微波预烧结,然后按不同时段加热至不同温度进行高温烧结,使基体钢板与铜粉焊接粘合在一起;在表面附着一层PTFE并进行轧平,按不同时段加热至不同温度再次烧结,使PTFE中的水分及酒精挥发,并发生交联反应,形成稳定可靠的润滑层。装置由真空室、隔热板、专用烧结炉膛,微波发生器和远红外测温仪构成,专用烧结炉膛由保温陶瓷层、SIC吸波层和蓄热和热传导陶瓷层构成;能够实现由基体层钢板、中间层青铜粉末及表面层PTFE组成的三层自润滑复合材料的微波间接烧结制备,具有升温迅速均匀、占地面积小,烧结时间短,能耗低等特点。
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本发明公开了一种复合材料太阳能光伏组件框架的制备方法,所述复合材料太阳能光伏组件框架由三层复合材料制成,包括聚氨酯底层、胶粘层和纳米防护层,所述聚氨酯底层为纤维增强玻璃钢型材,纤维增强玻璃钢型材包括以下重量分的原料:树脂100~250份、玻璃纤维无捻连续粗纱250‑400份、短纤维25‑50份、添加剂5‑35份、无机填料5‑50份,通过拉挤成型机拉挤成型,所述纳米防护层为尖四面体形纳米颗粒涂层,本发明中的制备方法将玻璃钢拉挤成型后涂覆胶粘层,再用化学气相沉淀法固定纳米防护层,本发明不仅具有重量轻,强度高和耐候性强等特点,还有散热性好、耐磨性好和自净能力强的特点,并且能够将光伏组件框架的制造成本。
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本发明公开了一种尼龙波纹管复合材料及其制备方法,本发明复合材料主要由以下重量份的组分制成:尼龙6为59~70份,阻燃剂A为14~17份,阻燃剂B为5~8份,热稳定剂A为2~3份,热稳定剂B为0.2~0.3份,加工改性剂为0.5~1份,耐寒改性剂为8~12份;制备方法为:首先将计量后的各种组分加入混料机中充分混合均匀得到混合料,然后将混合料经挤出机挤出造粒得到尼龙波纹管复合材料。本发明一方面具有优异的热稳定性、耐老化性能、耐低温冲击性能和阻燃性能,同时还适用于挤出加工工艺,使用寿命长,另一方面其生产工艺简单、成本低,适于工业化生产,大大提高了波纹管产品在汽车行业的应用范围。
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