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本实用新型涉及一种纤维增强热塑性复合材料管，解决了现有技术纤维增强复合材料管增强层与内衬层和外保护层间的粘合差、粘合工艺复杂且难控制的技术问题。本实用新型提供一种纤维增强热塑性复合材料管，原材料由一种热塑性树脂和一种纤维材料组成，纤维增强热塑性复合材料管由内层、中间层和外层组成的多层结构，中间层至少为一层结构，多层结构包括高树脂含量层、中树脂含量层和低树脂含量层，高树脂含量层中树脂含量为75％～90％，中树脂含量层中树脂含量为45％～70％，低树脂含量层中树脂含量为10％～40％。本实用新型广泛应用于纤维增强复合管制造领域。
本发明介绍了一种应用于超级电容器的硒化镍/氢氧化镍复合材料及其制备方法，属于新能源材料技术领域。本发明使用无机镍盐与水合肼，在水溶液条件下，利用水热反应得到了硒化镍的前驱体，再进一步利用过氧化氢，得到了硒化镍与氢氧化镍的复合材料。此策略与传统制备金属氧化物与氢氧化物复合材料的策略相反，制备得到的复合材料具有优异的超级电容器性能，对于制备高性能超级电容器的电极材料具有重要的指导意义。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料打样机，包括工作台，所述工作台下部可拆卸的设有用于支撑的支撑腿，所述工作台顶端设有底座，所述底座后侧内腔的内底壁可拆卸的设有双轴电机，所述双轴电机的双输出端均设有圆杆的一端，所述圆杆的另一端通过轴承一与底座的内壁活动连接，所述圆杆的外壁外侧设有锥形齿轮一；轴承二，两所述轴承二设于底座左右两侧内腔的内前侧壁上，两所述轴承二的内环均设有丝杠，所述底座的左右两侧内腔后端均插接有连接座，所述丝杠的外壁通过轴承三与连接座的外壁活动连接。该装置可有效的对复合材料进行快速的固定，避免复合材料在打样操作时发生滑动，更适合推广使用。
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本实用新型涉及杆塔技术领域，且公开了一种树脂体系碳纤维复合材料杆塔，解决了目前市场上的杆塔在安装时稳固性较差，此外，现有的杆塔一般由水泥或者金属材料制成，制得的杆塔不仅费用较高，而且绝缘效果较差，在使用过程中，易发生危险的问题，其包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有三个第一连接弹簧，本实用新型，通过设置有固定板和第一连接弹簧等，使得本树脂体系碳纤维复合材料杆塔在安装时有着较好的稳固性，通过将加强筋和空心柱体设置为树脂体系碳纤维复合材料，使得本树脂体系碳纤维复合材料杆塔制造费用不高，而且绝缘效果较好，在使用过程中，不易发生危险。
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本发明涉及一种集成电路引线框架用复合材料，其特征是选用纯铜Q195材料，厚度比是：Cu∶Q195∶Cu＝10～15％∶70～80％∶10～15％，经爆炸焊接、热轧、冷轧工艺，制得在Q195钢层的两面各包覆上一薄层纯铜，成品厚度为0.2～0.4mm，此Cu/Q195/Cu复合材料同美国的Cu/SUS430/Cu复合材料相比，机械物理性能与之相当，其导热率约高出2倍，而成本则降低一半，这种复合材料主要用做冲制集成电路引线框架。
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本实用新型公开了一种轻薄高吸收性的多层复合材料，其结构包括上包覆层、中间吸水层、下包覆层和压花导流槽，该复合材料从上至下依次通过上包覆层、中间吸水层和下包覆层组成，其中上包覆层和下包覆层为熔喷纤维网，中间吸水层由绒毛浆、聚丙烯纤维和高分子吸水树脂混合组成，通过在中间吸水层中加入聚丙烯纤维来增加绒毛浆之间的结合性，可以有效地防止中间吸水层的起拱断层，高分子吸水树脂与绒毛浆充分的混合，在保证足够吸水量的同时，又可以减小复合材料的厚度，以上结构使多层复合材料具备导流扩散性好，渗透速度快，质地轻薄，吸水性强的优点，吸湿层混合熔喷纤维网配合压点式连接，可以有效的防止出现起坨变形的现象。
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本发明提供了一种用于电极的复合材料及其制备方法、制成的电极。一种用于电极的复合材料，所述复合材料主要由氮掺杂的酚醛基活性炭和石墨烯类物质复合而成；所述复合材料的比电容为150F/g以上；所述石墨烯类物质选自石墨烯及其衍生物、氧化石墨烯及其衍生物、生物质石墨烯及其衍生物中的一种或多种，优选氧化石墨烯；本发明解决了比电容低的问题。
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本实用新型公开一种纤维复合材料外壳和应用该纤维复合材料外壳的电子设备。其中，纤维复合材料包括内预浸料层、外预浸料层以及中间导热层；外预浸料层与内预浸料层相对设置；中间导热层夹设在内预浸料层和外预浸料层之间；其中，内预浸料层包括至少一层纤维层，外预浸料层包括至少一层纤维层。本实用新型的技术方案能够提升纤维复合材料的导热性能。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆的制备装置。其技术方案是：在注射拉挤成型设备的牵引装置和卷绕装置之间设置有一台塑料挤出机和冷却装置，利用塑料挤出装置在成型抽油杆体的一段或几段的表面附着一层热塑性塑料耐磨层，然后经过冷却装置冷却处理，形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。有益效果是：注射拉挤工艺生产出纤维增强复合材料连续抽油杆杆体，直接作为塑料挤出工艺中的芯线，穿过机头导向棒，依靠机头挤出成形的管坯遇冷时较强的收缩力，抽油杆与耐磨层牢固结合，最终形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆；耐磨层与杆体的结合在线完成，生产效率高，结合强度大，避免了分层、脱落现象的发生。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料焊接工装，包括固定底座，所述固定底座的底壁固定焊接有四个均匀且间隔分布的支撑柱，所述固定底座的顶壁固定连接有两个平行相设的支撑板，两个所述支撑板相对的一侧共同固定连接有横板，所述横板上设有加工槽。本实用新型将复合材料放在加工槽后，拧动螺纹杆直至固定板与复合材料的两端表面相抵，以实现对复合材料的位置固定，进而确保复合材料在焊接时的稳定性，有效提升了焊接质量，伸缩气缸推动移动架移动，将焊接机构移动至焊接位置，然后转动电机带动丝杆转动与滚珠螺母相配合带动安装架移动，进而实现电焊机的升降直至电焊头与焊接位置相接触完成焊接作业，大大提升了焊接的精度和效率。
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本发明公开了一种金属铝‑α相氧化铝复合材料的制备方法及应用。所述的复合材料是由金属铝及其表面上的α相氧化铝层组成，其中的α相氧化铝所占的质量百分比为0.1～50％。该复合材料的制备是首先通过金属铝与水的氧化反应实现铝的氢氧化物在金属铝表面的原位生长，然后对生成的铝的氢氧化物进行低温焙烧转晶。本发明可以在较低温度下(660～1000℃)实现铝的氢氧化物转晶生成α相氧化铝。本发明提供的复合材料具有导热性好、渗透率高、易于成型、易于装填、易于存放等优点，是一种优良的催化剂载体，可作为催化剂载体用于制备负载活性金属或负载活性金属及助剂金属氧化物的催化剂。
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本发明提供了一种塑化生物质纤维木塑复合材料，包括以下重量份的物质：聚氯乙烯树脂30～45份、塑化生物质纤维20～40份、环保稳定剂2～6份、润滑剂2～3份、偶联剂2～4份，发泡剂3～5份、发泡调节剂4～10份，通过先对生物质纤维进行塑化处理，使其成为热塑性材料，提高木塑复合材料加工过程中的流动性，显著提高木塑复合材料的物理力学性能。本发明提供的木塑复合材料的制备方法操作简单，对设备要求低，适于工业化生产，具有广阔的市场应用前景。
本发明涉及一种锌基金属氧化物异质结纳米光催化剂的制备方法及其在催化分解水产氢方面的应用。该催化剂以一定浓度的氢氧化钠做溶剂，采用一步水热法通过调控乙酸锌和氧化锗的摩尔比得到不同比例的光催化剂，选取催化活性最好比例的光催化复合材料通过湿化学方法浸渍不同浓度的铜离子，最终得到ZnO/Zn2GeO4‑Cu锌基金属氧化物异质结纳米光催化剂。该方法简单、可控、反应条件温和，且获得的催化剂形貌好、成本低、光响应范围广。将所述催化剂进行光催化分解水产氢研究具有高效的催化活性，在光催化领域具有较高的应用前景。
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本发明提供了一种生物炭改性木塑复合材料，包括以下重量份的物质：聚氯乙烯树脂30～45份、木质纤维10～20份、生物炭10～20份、环保稳定剂2～6份、润滑剂2～3份、偶联剂2～4份，发泡剂3～5份、发泡调节剂4～10份。通过在木塑复合材料的配方体系中引入生物炭，改善生物质纤维与热塑性树脂的界面相容性，显著提高木塑复合材料的力学性能。同时，生物炭是来源于生物质纤维废料高温裂解后的产物，这样也起到变废为宝的效果。本发明提供的木塑复合材料的制备方法操作简单，对设备要求低，适于工业化生产，具有广阔的市场应用前景。
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本发明为一种高导热快响应相变储能复合材料。所述复合材料由三维高定向石墨烯网络结构为骨架，再浸渍有机相变材料构成。高定向石墨烯网络结构制备方法可以是：氧化石墨烯水溶液定向冷冻干燥，水合肼还原，高温热处理，以及冷压调控密度；也可以是：石墨烯粉末冷压成型及高温热处理。有机相变材料采用烷烃，浸渍工艺可以是普通浸渍，也可以是真空浸渍。与现有相变储能复合材料相比，本发明热导率提高17倍、响应速度提高20倍以上，并且可以实现有效的封装相变基质，可大大促进相变储能复合材料在诸多领域的应用。
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本申请实施例提供了一种用于自旋电容的电极材料、自旋电容及其制备方法，所述电极材料包括基于金属有机框架衍生的过渡族金属纳米颗粒。在本申请实施例中，单分散金属有机框架衍生的过渡族金属纳米颗粒具有尺寸小、比表面积大、形貌规则等优势，界面电荷足以吸附大量离子从而取得理想的自旋比容量。
本发明涉及一种芳纶浆粕与玄武岩短纤维定向增强的橡胶复合材料及其制备方法，其组分和质量百分比为：氯丁橡胶100份、增塑剂1‑10份、补强剂20‑100份、硫化剂5‑10份、玄武岩短纤维1‑20份、芳纶浆粕1‑20份、硅烷偶联剂1‑3份、防老剂1‑4份、硬脂酸1份。本发明通过芳纶浆粕与玄武岩短纤维并用，改善了单用玄武岩短纤维易脆断、模量低和单用芳纶浆粕屈挠性能差、变形差、价格贵的缺点。本发明制备的复合材料硫化胶达到的力学性能为：芳纶浆粕和玄武岩短纤维取向沿哑铃型拉伸试样拉伸方向取向：硬度70～80(邵A)；拉伸强度(室温)10～15MPa；拉断伸长率200～300％；撕裂强度60～70N/mm；屈挠次数为1000‑6000次；动刚度为3000‑5000N/mm(采用MTS试验机测试，条件：2500N±200N，频率20HZ，转数1000rpm)。本发明制备的复合材料，工艺简单，加工性能优良，性能满足传动带使用要求。
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本发明公开了一种微生物燃料电池阳极生物炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备生物炭阳极；(2)制备微生物燃料电池阳极生物炭复合材料。本发明还公开了通过上述方法制备而成的微生物燃料电池阳极生物炭复合材料。本发明公开的微生物燃料电池阳极生物炭复合材料利用石墨烯/聚苯胺复合材料来修饰生物炭阳极，相比较于传统的阳极材料，新型的生物炭阳极具有更好的生物相容性，同时具有良好的电化学性能，其修饰电极可以有效发挥GO导电性好和PANI生物相容性高的优点，显著提高MFC的产电性能。
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本发明提供了一种碳纳米管包覆高镍三元正极复合材料的制备方法。碳纳米管包覆高镍三元正极复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、以生物质作为原料制备碳源；S2、制备双氰胺与硝酸镍的混合液，将所述碳源加入所述混合液中，并对混有所述碳源的混合液进行高温煅烧，以制备竹节状碳纳米管；S3、将所述竹节状碳纳米管与高镍三元材料进行混合，并将混合后的混合粉体转移至研磨设备中进行破碎研磨，以制备碳纳米管包覆高镍三元正极复合材料。本发明的碳纳米管包覆高镍三元正极复合材料的制备方法制备的碳纳米管包覆高镍三元正极复合材料可有效提升高镍三元正极材料的电导率、速率以及循环性能。
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本发明公开了一种高强度隔音聚氨酯脲复合材料，由组分A和组分B与高强度纤维喷涂复合成型而成；所述组分A为由聚醚多元醇、第一扩链剂和多异氰酸酯制备的异氰酸酯预聚物，‑NCO含量为15～20％；所述组分B为端氨基聚醚、聚醚多元醇、聚氨酯微球、偶联剂、第二扩链剂、催化剂及除水剂的混合物粉末。所述高强度纤维包括无碱玻璃纤维、芳纶纤维、尼龙纤维、玄武岩纤维中的一种或几种的混合物。该复合材料实现了补强纤维与聚氨酯脲材料的联合喷涂，显著提高了聚氨酯脲复合材料的强度，同时采用聚氨酯微球对聚氨酯脲进行填充，不仅解决了传统中空无机填料在聚氨酯脲复合材料中分散性差、补强效果差的问题，同时使复合材料具有优异的隔音性能。
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本发明属于电磁波吸收材料技术领域，具体涉及一种Cu/C复合电磁波吸收材料的制备方法及其应用。所述Cu/C复合材料具有多孔结构，其由多面体碳基底和Cu纳米颗粒组成，所述Cu纳米颗粒均匀负载在碳基底上。本发明以金属有机骨架材料作为前驱体，经高温碳化直接合成Cu/C复合材料，并将其应用于电磁波吸收材料。经试验验证，此复合材料作为电磁波吸收材料能够同时拥有强损耗能力和良好的阻抗匹配特性，而且，该方法制备的Cu/C复合材料用于电磁波吸收具有匹配厚度薄、吸收强度强等优点，同时，该复合材料制备工艺简单，解决了现有的铜碳基电磁波吸收材料高性能与简工艺不可兼得的问题，具有良好的实际应用价值。
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本发明适用于塑料改性技术领域，提供了一种无机晶须阻燃增强CPE复合材料，由如下重量份数的原料组成：CPE 100份，无机晶须10～20份，乙烯和辛烯高聚物(POE)2～4份，稳定剂3～6份，阻燃剂5～8份，润滑剂2～5份，抗氧剂0.5～2份，本发明还提供了一种制备该复合材料的方法，本发明制备方法操作简便，不需要硫化，易于回收，环境污染程度低或者无污染；用该方法制备复合材料，晶须的填充程度高，晶须的长径比得到保持，而且晶须在基体聚合物中的分布均匀，与基体界面粘结好，充分发挥了晶须的增强特性，得到的复合材料具有易于成型加工、制品表面光洁度好、阻燃性能好以及力学性能优异的特点，使用寿命长、环保无害。
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本发明涉及一种C/C复合材料的制备方法,主要用于一种C/C复合材料的制备。主要是采用碳纤维毡作为原料,经纯水漂洗、烘干后置入真空发生器中,在真空发生器中以CH3ArCH2NH2为前驱体,对碳纤维毡骨架进行渗透,渗透后的碳纤维毡经高温热处理,在高温条件下热解,形成热解碳渗入到碳纤维毡骨架材料中并沉积于碳纤维表面,之后,采用对间二甲苯系列化合物溶液对其进行浸渍,浸渍后所得的物料经炭化、石墨化处理得到C/C复合材料。制得的C/C复合材料拉伸强度大于150GPa,密度为0.38-0.42g/m3,热膨胀系数小于0.42×10-6K-1。该制备方法主要优点是技术成熟、操作简便,可以制得高质量的C/C复合材料。
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本发明公开一种碳纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备。其中，碳纤维复合材料外壳的制备方法包括以下步骤：在热塑性芯模上预型碳纤维复材，得到预成型件；其中，热塑性芯模的玻璃化转变温度高于碳纤维复材的凝胶点温度，热塑性芯模的外表面所具有的表面结构被碳纤维复材所覆盖；将预成型件放入模具中，并进行热压成型处理，以使碳纤维复材固化；对经过了热压成型处理的预成型件进行脱模处理，以脱出预成型件中的热塑性芯模，得到碳纤维复合材料外壳。本发明的技术方案能够解决空心的一体式碳纤维复合材料外壳采用现行的吹气成型工艺所面临的相关问题。
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本发明公开了一种耐高温烧蚀炭/炭化硅复合材料固定铰链及制备方法，包括以下步骤：（1）设计固定铰链的结构和尺寸；（2）制备各构件预制体；（3）预制体成型：上支座和下支座采用针刺工艺和缝合工艺相结合的技术对步骤（2）中的预制体完成预制体的整体成型；附属件采用针刺工艺完成预制体的整体成型；（4）C/SiC复合材料固定铰链的制备：对成型后的各构件预制体采用化学气相沉积工艺进行沉积致密，生成C/C复合材料固定铰链构件坯料，然后进行陶瓷化处理和机械加工，得到C/SiC复合材料固定铰链。本发明的固定铰链热膨胀系数小，机械性能高，高温烧蚀量小，能够承受拉伸和剪切等复杂载荷，且具有优异的耐候性。
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本发明公开了一种TiCuZrPdFe非晶合金及其制备方法，属于属于非晶合金技术领域，所述非晶合金的成分为Ti40Cu36‑xZr10Pd14Fex，其中，1≤x≤2；本发明选取目前具有较大玻璃形成能力的Ti40Cu36Zr10Pd14基础合金体系，通过调节Cu、Fe元素的增减来降低非晶形成能力，在快速凝固过程中析出B2相来获得具有高断裂强度和高塑性的Ti基非晶复合材料，消除了在加工制备过程中Be元素带来的安全隐患，拓宽了该类Ti基非晶复合材料在各领域的发展前景，具有极大的发展空间。
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本发明提供一种耐冲击复合材料抽油杆。所述抽油杆采用扁带杆状结构；所述耐冲击复合材料抽油杆由内到外依次由中心高刚性复合材料芯层、中间耐冲击混杂纤维复合材料层以及表面耐热层三部分构成。其中高刚性复合材料芯层由多种碳纤维混杂增强热固性树脂构成，中间耐冲击混杂纤维复合材料层由高韧性纤维混杂增强热塑性树脂构成，表面耐热层采用高性能热固性树脂基体以混杂耐高温无机纤维构成。该抽油杆杆体结构采用多种高强度高模量纤维混杂构成，采用多种特种树脂作为基体，利用多种复合材料的综合优势，提高对于井下工作的冲击环境中的耐受力，有效提高抽油杆的使用寿命。
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本发明提出了一种各向同性的铝碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：原料净化；球磨纳米化处理：将净化后的镀铜石墨、片状石墨、铝粉、添加剂进行球磨处理；压块：将球磨后所得混合物压成复合材料块体；熔炼：熔化铝锭成铝液，压入复合材料块体，浇铸成锭，即得各向同性的铝碳复合材料。还提供了上述方法制备的各向同性的铝碳复合材料及其应用。本发明经镀铜碳材的纳米化处理，增强铝和碳间相互作用，促进纳米碳材在铝材中的分散，提高纳米碳材载流子浓度，实现铝碳复合材料导电和力学性能提升；本发明所制备的铝碳复合材料的力学性能和导电性能均为各向同性，所开发工艺可适用于大量生产加工。
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本发明涉及铝基复合材料技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨增强铝基复合材料的制备方法及其应用。包括如下步骤：1)将清洗后的鳞片石墨置于模具中振动，使石墨定向排列，然后将铝材料置于石墨上，得到装填有石墨片和铝材料的模具；2)将步骤1)最后得到的模具置于能够提供压力浸渗技术的装置中，然后在真空条件下对模具进行加热保温；3)在反应环境中注入惰性气体进行增压，并继续保温保压，铝液在高压气体的作用下浸入模具中鳞片石墨之间的空隙，即以熔渗处理；4)冷却至室温后取出模具脱模，既得鳞片石墨/铝复合材料。本发明采用气压浸渗技术制备鳞片石墨增强铝基复合材料，在严格控制界面反应的同时，获得了具有高热导率的复合材料。
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