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本发明公开一种甲醚化氨基树脂废水处理工艺，包括使用沸点相对较高的苯磺酸、NaOH溶液替代传统的盐酸、氨水等酸碱催化剂，使生成的废水中只保留甲醛、甲醇和水三种成分，所述的废水通过改进后的填料塔回收装置进行处理，处理后得到回收甲醇和回收甲醛溶液；所述的回收甲醇可作为原料循环使用；所述的回收甲醛溶液送至甲醛厂可作为原料使用；本发明对甲醚化氨基树脂废水处理效果好，设计简单、易于实施操作，同时生成的甲醇和甲醛实现了回收循环利用，最终达到了废水的零排放目标，因此，具有极高的经济价值和社会推广价值。
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本发明公开了一种利用造纸废水发酵生产生物表面活性剂的方法，该方法利用造纸厂生产过程中产生的黑液、白液或综合废水，过滤后每升废水加入20-100mL废弃食用油脂、植物油或甘油，1-2g酵母粉或酵母膏，灭菌后接种发酵菌株即可获得生物表面活性剂的发酵液；发酵液经中和、过滤和稀释，可以直接用作酶脱墨剂助剂、农药助剂或制药助剂。本发明培养基采用废水配制而成，省去了发酵用水和无机盐的成本，生产方法简单，提高了废水的利用率和企业经济效益。
1203
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本发明提供一种数字印刷废水的直接处理方法，包括以下步骤：通过超滤处理工艺处理由数字纺织品印花工艺产生的数字印刷废水，以从印刷废水中分离超滤浓缩水和超滤处理水;通过反渗透处理工艺处理超滤处理水，以从超滤处理水中分离反渗透浓缩水和反渗透处理水。将超滤浓缩水循环以将超滤浓缩水与新供应的印刷废水混合，并使反渗透浓缩水循环以将反渗透浓缩水与超滤处理水混合。本发明用于直接处理由数字纺织印花工艺产生的染色废水，并通过降低膜的有机碳负荷来提高工艺的处理效率。
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本发明公开了一种棕化液废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、化学降解；步骤S2、过滤除杂；步骤S3、添加电解添加剂；步骤S4、电解；所述废水处理剂包括如下按重量份计的各组分：氨基化石墨烯量子点3‑6份、双氧水5‑8份、高锰酸钾1‑2份、纳米二氧化钛6‑10份；所述电解添加剂包括如下按重量份的各组分制成：硫酸铈铵1‑3份、2‑(二乙醇胺基)乙磺酸1‑3份、聚二硫二苯烷磺酸钠0.5‑2份、聚合硫酸铁1‑3份。本发明提供的棕化液废水处理方法能快捷、高效、安全地对棕化液废水进行处理，处理工艺步骤少，成本低，设备投资少，公用工程耗能低，铜回收率高，废水处理效率和效果好，适合大规模推广使用，具有较高的市场潜能。
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本发明公开了一种处理含甲醛废水的装置及方法，属于废水处理技术领域。处理含甲醛废水的方法，所述含甲醛废水中含有氯离子；所述方法包括采用电催化氧化处理含甲醛废水的步骤，所述电催化氧化的阳极采用钛基二氧化钌电极。通过采用电催化氧化的方法处理废水中的甲醛，同时使含甲醛废水中含有一定浓度的氯离子，并选用析氯电位较低的钛基二氧化钌电极，使电催化阳极氧化与强氧化性的次氯酸氧化途径相互协同，从而有效提高废水中甲醛的去除效率。
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本发明公开了一种废润滑油再生生产废水处理方法，包括：向经除油后的1L废润滑油再生生产废水中逐滴加入5～10mL浓度为40～150mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，滴入同时开始曝气，曝气量为10～60L/h；当滴入量为总滴入量的1/4～1/2时，开始向废水中分6～8次加入10～30g、50～80目的水滑石粉末，并保持曝气；滴加完成后，继续曝气2～3h；曝气结束后，固液分离出沉淀后得到上清液，加酸中和至中性，完成废水处理。本发明方法可以有效去除废润滑油再生生产废水中的有机硫化物和无机铵，同时实现对有用物质的回收，并且基本不产生二次废液废物。本发明方法简单、高效、成本低、效果稳定。
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本发明涉及一种强化电吸附耦合MBR处理废水的系统及其使用方法，包括砂滤装置、强化电吸附系统、MBR反应器和PLC控制系统。先通过砂滤装置去除印染废水中的悬浮物，再利用多级电吸附模块强化电吸附去除其中的重金属离子、盐离子，以减轻对MBR膜中微生物的毒害作用，提高废水的可生化性，使得MBR反应器对废水中COD的降解能力显著增强，同时避免了重金属离子、盐离子导致的膜污染现象。本发明利用卡槽固定金属支撑板，方便拆卸；通过电吸附模块轮换，金属支撑板后置的方法均衡了各电吸附模块的处理负荷，提高了整体电吸附模块处理效率。本发明将强化电吸附模块和MBR相耦合处理印染废水，具有快速、高效、运行稳定、能耗低，占地小等特点。
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本发明涉及一种纺织加工废水的智能处理设备，包括用于配合将废水进行离心甩出的动力机构和用于配合所述动力机构对含毛絮废水进行过滤的过滤机构、倒刺机构以及用于将清洗废水进行二次利用的底部回流机构，动力机构安装在保护机构内侧轴心位置，动力机构下端连接所述底部回流机构，所述过滤机构分为三组均匀安装在所述动力机构外侧，所述过滤机构上安装有倒刺机构，所述过滤机构上侧安装有冲洗机构，用以解决在传统纺织业废水处理中毛絮在短时间内将滤板堵塞，从而需要经常维护的技术问题。
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本发明是一种癸二酸废水好氧生化处理方法，该方法直接以硫酸钠含量为5～15%的癸二酸废水培养出耐盐活性污泥，然后以该活性污泥在好氧生化装置中对废水进行好氧处理，可以使除酚预处理后癸二酸废水在不稀释不脱盐的条件下，生化出水COD＜500mg/L。本发明方法的癸二酸废水不稀释不脱盐进行生化处理，废水处理成本降低。直接利用癸二酸自身培养耐盐活性污泥并对废水进行处理，无需接种嗜盐菌或对嗜盐菌进行分离和培养，容易进行实施。适合癸二酸生产企业就地进行污水处理系统的新建或改造。利用本发明方法，可对癸二酸废水高盐生化系统进行直接启动，并缩短启动时间。
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本实用新型公开了一种纯水机废水再利用装置,包括纯水机、废水排放管道、溢水管、水箱、自来水进水管和水箱出水管,所述纯水机通过废水排放管道与设于水箱上部箱壁的废水进水口连接,废水进水口的下方设有的溢水口,溢水口上连接有溢水管,所述水箱的下部箱壁上设有自来水进水球阀,自来水进水球阀与自来水进水管连接,所述水箱的底部设有出水口,出水口与水箱出水管连接。本实用新型结构非常简单,使用方便,安装简便,制造成本低廉,能够将纯水机所排放的废水全部贮存并利用,不仅实现了废水的二次利用,减少了废水排放量和环境污染,而且节约了净水,减少了水资源的浪费,具有节能减排的双重效果。
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本发明提供一种含油废水处理系统及处理方法。本发明的含油废水处理系统，包括含油原水调节池，所述原水调节池连接反应池，所述反应池连接中心调节池，所述中心调节池连接絮凝池，所述絮凝池连接气浮池，所述气浮池的固相出口连接沉淀污泥池，所述沉淀污泥池连接压滤机，所述气浮池的液相出口连接生化处理系统，所述反应池、中心调节池、絮凝池采用三联箱式结构，且所述中心调节池中安装有搅拌器，所述反应池中连接有盐酸供给箱，所述絮凝池连接有絮凝剂添加箱。本发明避免含油废水对环境造成的污染，实现废水达标排放。
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本发明属于脱硫废水技术领域，具体提供了一种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统，包括通过管路依次连接的脱硫废水三联箱、废水收集箱、澄清水箱、第一反应槽、第二反应槽、浓缩槽、TMF装置、NF分盐装置、NF产水箱、SWRO膜浓缩装置和蒸发器，所述TMF装置通过回流管路与浓缩槽连接，所述NF分盐装置的浓水出口通过管路与废水收集箱连接，所述澄清水箱和浓缩槽分别连接至污泥水池，所述污泥水池与板框压滤机连接。本发明提供的这种脱硫废水的微滤‑纳滤‑反渗透膜组合处理系统及工艺，成本低，工艺简单，操作方便，工作效率高，产水不仅达到排放标准，而且实现了脱硫废水中无机盐的回收以及资源综合利用，节能环保。
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本发明公开了一种煤化工高氨氮废水回收高品位氯化铵的方法，属于废水资源化领域。所述方法包括以下步骤：步骤(1)：将煤化工高氨氮废水进行臭氧曝气去除氰化物；步骤(2)：将步骤(1)处理后的废水通过调节pH值去除废水中的碳酸根；步骤(3)：使步骤(2)处理后的废水进行纳滤处理和/电渗析处理，分离废水中的有机物和盐分；步骤(4)：经过步骤(3)处理后的水样进行蒸发结晶，得到上清液和固液混合物，将所述固液混合物固液分离、得到晶体，将晶体烘干，得到高品位氯化铵。本发明的方法整个过程中不产生任何危险废弃物，同时可回收一等品纯度的氯化铵晶体，利于推广。
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本发明提供了一种高浓度霜脲氰废水的处理系统以及使用此系统的高浓度霜脲氰废水处理方法，包括：霜脲氰废水氧化器、微界面发生器、蒸发单元等；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与霜脲氰废水混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低的预设条件下，使霜脲氰废水得到充分的氧化分解，优化高浓度霜脲氰废水的处理效果的同时，由于不使用催化剂而降低高浓度霜脲氰废水的处理成本。
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本发明提供了一种石灰质废水循环回收系统及石灰质循环净化系统，属于废水处理领域，其中石灰质废水循环回收系统包括沉淀池、脱水设备、筛选设备和液体回收池；沉淀池用于接收石灰质脱硫除尘器内的脱硫除尘废水，沉淀池与脱水设备连接，脱水设备与筛选设备连接，沉淀池与液体回收池连接，脱水设备也与液体回收池连接，液体回收池可与石灰质脱硫除尘器连接；液体回收池与石灰补充器连接。通过石灰质废水循环回收系统可以利用脱硫除尘废水生产石膏，而清液可以循环进行脱硫除尘。石灰质循环净化系统包括石灰质废水循环回收系统和石灰质脱硫除尘机，通过石灰质循环净化系统提高了脱硫除尘率。
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本发明公开了一种处理高浓度甲醛废水的装置及其处理方法，包括铝型材支撑架、连接管、反应器，还包括振动过滤装置、防护装置、清洗装置和旋转装置。由于目前对甲醛废水的处理需要先对废水中的杂质和异物进行过滤，而现有技术中对废水过滤的花费时间过多，无法快速分离废水和杂质，本发明利用振动过滤装置加快了处理的进程和时间，节省了人力物力；并且本发明通过旋转装置保证废水一直处于被处理状态，加快废水处理进程。
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本发明公开了一种废水资源化处理系统，包括废水收集池，所述废水收集池的一侧固定安装有收集泵，所述收集泵的一侧固定连接有调节水池，所述调节水池的一侧固定连接有废水净化泵与抽样检查池，且抽样检查池与废水净化泵固定连接，所述废水净化泵的下端固定安装有一体化净化器。本发明所述的一种废水资源化处理系统，设有抽样检查池、反水清洗管与饮用水处理池，能够在进行废水处理过程中对处理后的废水进行抽样检查，检查是否合格，并能对污泥泵进行回水清理，防止污泥泵堵塞影响整体运行，还可以将处理好的废水进行人工加工投入饮用水，更加资源化的利用水资源，带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统，硫酸铵废水先经蒸发预处理系统后，再经蒸发器蒸发处理，蒸发后的浓液进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，产生的母液重新进入蒸发器中进行蒸发浓缩；储罐内的废水输送至RO预处理系统，进行pH调节、石英砂过滤、活性炭过滤，保安过滤器过滤。过滤后的废水进入二级RO处理系统，RO产生的淡水可达到回用标准，回用到生产中；RO产生的浓水通过电渗析系统进一步浓缩处理，电渗析产生的淡水进入RO预处理系统调节pH，浓水进入蒸发系统处理。实现废水处理、废水回用，使水资源达到充分利用，降低了生产成本。
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本实用新型涉及纺织废水处理技术领域，特别是涉及一种纺织印花废水处理装置。所述的纺织印花废水处理装置，包括调节池（1）、气浮池（2）、絮凝池（3）、斜板沉淀池（4）、生化处理池（5）、反渗透膜池（6）、紫外线处理池（7）、清水池（8）；本实用新型的纺织印花废水处理装置通过将气浮‑絮凝‑生化处理‑反渗透工艺相结合，能够将纺织印花废水中的难降解污染物质去除，实现了纺织废水的绿色环保处理。
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本实用新型公开了一种便于连接的涂装生产线废水处理装置，涉及废水处理技术领域，为解决现有的涂装生产线废水处理装置，其灵活性不足，导致连接处理性能低下的问题。所述连接底座的一端安装有连接角座，所述连接底座的上方设置有活动连接结构，所述活动连接结构的上方安装有主控制结构，所述主控制结构的外侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器的一端安装有数据反馈器，所述数据反馈器的一侧设置有电机，所述连接底座的内部安装有废水循环处理结构，所述废水循环处理结构的下方设置有抽水泵，所述连接底座的表面安装有废水吸收孔，所述活动连接结构的外侧设置有外接管口，所述外接管口的一端安装有电磁控制阀，所述活动连接结构的内部设置有连接管。
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卫生间废水智能回收及再利用系统属于电子信息技术领域。包括储水箱、蓄水盘、微型水泵及自动控制箱。蓄水盘分别连接洗面盆、洗衣机、淋浴池或浴缸排水孔。储水箱排水管与坐便器水箱相连。储水箱安装在墙壁上，位置高于马桶水箱。当废水排放到蓄水盘一定水位时，系统就自动启动微型水泵将过滤后废水抽取到储水箱进行过滤储存。储水箱回收的废水用于冲洗便器。蓄水盘上有溢出排水口，当水位超出溢出排水口时，废水自动排放到下水道而不会溢出。储水箱有最高和最低液位传感器，当废水到达最高液位时，系统自动停止水泵的运行，避免废水溢出。当储水箱水位低于最低水位时，系统自动将马桶进水管与自来水管接通，当水位超过最低水位时又自动将马桶进水管与储水箱排水口接通。
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水解-复合膜生物法处理难降解废水的装置与方法涉及一种水解—复合膜生物法处理难降解废水的装置与方法,该装置包括多格室水解反应器(1)、复合膜生物反应器(2),处理方法为:缺氧水解:待处理的废水通过进水管(1-8)进入多格室水解反应器(1)中,废水在缺氧条件下进行水解处理,并将反应过程控制在水解阶段;好氧降解/膜分离:经多格室水解反应器(1)缺氧水解处理的废水进入复合膜生物反应器(2)的接触氧化区(2-1)进行好氧生物处理,经接触氧化区(2-1)处理后的废水,进入复合膜生物反应器(2)的膜分离区(2-2)进一步进行好氧生物处理,将多格室水解反应器(1)与复合膜生物反应器(2)中沉淀污泥的一部分回流至多格室水解反应器(1)的导流区(1-1)。
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本实用新型公开了一种高盐高COD染色废水综合处理系统，涉及废水处理技术领域，该高盐高COD染色废水综合处理系统包括，废水经过废水收集池、经过超磁絮凝沉淀装置沉淀分离出大部分悬浮物、再经过陶瓷膜过滤装置去除粒径在100nm以上悬浮物，再经过电催化氧化装置脱色，降解COD后进入蒸发结晶装置蒸发分离出无机盐进行资源化利用，蒸发冷凝液进行回用，实现废水的综合处理目的。
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本发明公开了一种芳香族羧酸生产过程中氧化废水回用工艺，采用液相吸附方法对氧化废水进行处理，包括：步骤1）吸附过程：来自芳香族羧酸生产过程的氧化废水由上至下连续进入装有吸附剂的固定床吸附塔，经处理的氧化废水从固定床吸附塔底流出；步骤2）再生过程：对达到或接近饱和的吸附剂床层，停止加入氧化废水，从塔顶通入再生蒸汽，进行吸附饱和床层的再生，再生完全后进入下一个吸附过程。该工艺可采用多塔液相吸附流程，固定床吸附塔为并联的2~9吸附塔，吸附塔按相同的吸附周期循环操作。本发明工艺处理氧化废水，有效地去除了氧化废水中芴酮、蒽醌等多环芳烃，处理后的氧化废水可直接用于溶剂吸收、精制打浆等工艺过程。
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本发明提供了一种重金属废水吸附剂的制备方法，先以三嵌段共聚物P123、正硅酸四乙酯为原料，在盐酸溶液中搅拌，经晶化、干燥，再将所得SBA-15与米糠灰混合，升温至140～150℃，保温搅拌，然后将所得固化物与木质素、硅藻土、壳聚糖混合，研磨，将所得混合粉末置于活化炉中，在氮气氛围中进行活化，最后将活化物用去离子水清洗至中性，烘干，研磨，即得。本发明的吸附剂处理低浓度重金属废水能力强，去除废水中重金属的过程是物理吸附过程，解吸附完全，重金属回收成本低，相对于现有的重金属废水处理技术，处理成本低，工艺简单，不存在二次污染，吸附剂可多次重复使用。
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本发明属于镀铬钢板生产技术领域，具体涉及一种镀铬钢板废水回收再利用系统，包括废水回收沉淀池，与生产线上的废水回收槽通过管道连接，将废水回收沉淀池沉淀后的废水进入预处理装置，经过预处理装置将废水内的铬离子进行一级吸附，废水中的金属离子10%被吸附去除，然后进入第一阳离子交换柱，再将含铬废水中的金属阳离子与第一阳离子交换柱中的可交换离子发生交换，金属离子被吸附在树脂上，从而含铬废水中80%金属离子被去除，然后进入阴离子交换池，将废水中的阴离子与阴离子交换池，除去阴离子，最后再进行沉淀分离，得到净水和铬，重复利用，实现镀铬薄钢板含铬废水的在线回收和再利用，不造成二次污染，降低废水的处理成本、提高铬资源利用率。
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本发明提供了一种通过金属负载活性炭吸附处理环己酮装置废水的方法。本发明的吸附剂为负载金属1%-5%质量分数的活性炭吸附剂。本发明的具体处理方法为：活性炭吸附剂制备后，在较低温度条件下用于吸附处理环己酮装置废水，再在较高温度条件下用环己烷洗涤吸附剂进行解吸附，解吸附后的吸附剂可重复使用。吸附处理后的环己酮装置废水COD脱除率80%-90%，水质澄清，无明显异味，降低了处理环己酮装置废水的能耗，节约了处理成本。
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一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的装置，其特征是包括氨氮废水池（2）、废水提升泵（12）、第一流量计（14）、前期处理装置（15）、液碱调节罐（17）、第三液位计（18）、加碱泵（27）、循环水池（34）、循环泵（45）、一级过滤器（51）、二级过滤器（55）、真空脱气膜装置（61）、抽真空装置（64）、氨气吸收装置（65）和尾气吸收装置（66）。本装置直接从氨氮废水中提取游离氨制成高浓度的氨水，实现了资源的回收利用；本装置投资小、运行成本低、设备操作简单、易于维护；本装置无有害的副产品产生、无二次污染；本装置废水中的氨氮的去除率高。
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本发明涉及一种机械刀削废水处理装置与方法，包括废水调节池、酸析破乳池、臭氧氧化气浮池、混凝沉淀池、高级氧化反应沉淀池、反流式曝气生物滤池；酸析破乳池设有酸液添加系统，臭氧氧化气浮池包括混合区和分离区，混凝沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，高级氧化反应沉淀池包括进水干管、海绵铁填料筒、辐射式布水管、溢水堰，反流式曝气生物滤池包括下流区、上流区和污泥区；废水经调节池调节水量和水质，然后进行酸析破乳，进入臭氧氧化气浮池去除浮油，废水在混凝沉淀池里与混凝剂混合沉淀后进入高级氧化反应沉淀池，污染物被氧化分解，废水经反流式曝气生物滤池反应和过滤后达标排放。
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本发明涉及一种羽绒废水回收处理的装置及方法，包括依次连接的调节池、筛毛机、气浮池、A2O生化池、二沉池、接触氧化池和混凝终沉池，调节池的入口处设有过滤装置，调节池设有曝气系统，调节池与筛毛机之间连接有泵，混凝终沉池的液相出口依次连接砂滤罐和消毒池，固相出口依次与污泥浓缩池和叠螺脱水机连接。本发明投入人工少，处理羽绒废水的费用低；另外，处理后的废水符合国家排放标准及企业生产用水标准的要求，可以回用于生产，完全实现了水的循环利用，节约大量水资源；处理废水过程可以根据废水的水量来调节系统运行，减少了能源消耗，降低企业的生成成本。
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