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本发明公开了一种利用硅藻土－细菌复合体处理含铍废水的方法，特别适用于深度处理物化法预处理后的含铍废水。具体方法是：利用改性后的硅藻土使细菌固定化，制得硅藻土－细菌复合体，根据废水中铍含量，以每升废水0.3～0.7g的投加量加入到经传统物化法预处理后铍含量在200μg/L以下的废水中，曝气3～4小时后，静置沉淀，泥水分离，出水即可达到国家排放标准。本发明具有微生物浓度高，选择性好，能纯化和保持高效菌种，反应迅速，细胞流失少，产泥量少，固液分离效果好，pH值和温度范围宽，处理效果好，出水稳定达标等特点。
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本发明提供一种利用适盐微生物处理癸二酸废水的方法。生化系统中投加复合适盐微生物菌剂，直接在废水进水盐浓度3%~15%条件下培养适盐活性污泥和适盐生物膜，使适盐微生物菌群适应废水水质并发挥协同降解作用，从而使废水中的CODCr、挥发酚及其它污染物经处理后达标。采用本方法，总盐浓度3%~15%的癸二酸生产高盐含酚废水可以生化处理，而且可在直接处理至CODcr＜100mg/L、挥发酚＜0.5mg/L，处理成本大幅降低。
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本发明公开了一种废水中单质汞和有机汞的高效脱汞工艺，其系统包括pH调节储罐、氧化反应器、药剂反应装置、提升泵、固液分离装置、铁碳微电解填料吸附装置、活性炭吸附装置；药剂反应装置分为两级脱汞药剂反应器和一级絮凝沉淀反应器。本发明主要针对传统含汞废水处理技术方法中对单质汞、有机汞无法与絮凝沉淀药剂充分反应，处理效果差人员环境分险高等问题，采用高级氧化技术、高效脱汞药剂反应和铁碳微电解+活性碳的组合工艺进行处理，可将废水中单质汞、有机汞充分转化为易结合的离子态汞，有效提高废水脱汞反应效果，并大幅降低处理后废水中高毒性有机汞和单质汞的占比。
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一种对硝基苯胺生产废水的处理方法，包括如下步骤：对硝基苯胺废水先经空气吹脱处理，空气与废水逆流接触，脱除废水中的氨，吹脱含氨废气进入废气处理系统；吹脱处理后的废水进入高效催化氧化装置进行处理，经氧化后的废水进一步采用混凝沉淀处理，进一步降低废水的COD，处理后的废水与其他低COD和低盐分的废水混合，使废水中的盐分降至6000mg/L后，再进入生化系统进行处理，对生化出水先进行脱色后，达标排放。
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本实用新型涉及一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括一种应用循环补排系统的管式膜废水处理装置包括提升泵、循环泵、管式膜组件及提升泵、循环泵、管式膜组件之间连接的管路，还包括管路中设置的流量计、流量调节阀及管路压力监测表；所述提升泵入口端连接系统进水入口的管路，提升泵出口端通过管路与循环泵入口端连接；所述循环泵出口端通过管路连接管式膜组件的废水入口端，管式膜组件的废水出口端连接2个分支管路，其中一个分支管路连接循环泵入口端，另一个分支管路通入浓缩槽；所述管式膜组件的产水端连接产水管路。该装置与传统工艺相比，应用循环补排系统的管式膜废水处理装置其所需要的循环泵的功率会降低。
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本实用新型公开了一种含镍废水预处理及回收装置，包括依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器、过滤水箱、反渗透输送泵、保安过滤器、反渗透系统增压泵、反渗透系统；所述反渗透系统为多段反渗透。本实用新型公开的含镍废水预处理及回收装置，工艺相对简单、占地小，有较高的回用率；低浓度的废水经浓缩后，提高了后续破络、除镍措施的针对性和反应效率；且降低了处理水量并有效降低了废水处理设施的规模、造价和运行成本；废水进入反渗透系统前未加入氧化剂、絮凝剂，因此RO进水电导率低、产水率高、膜污染程度轻；采用管道混合器调节pH，节约了设备、减少了占地面积，节约建设成本。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺，包括以下步骤：将车间高氨氮废水泵入污水收集池中，检测废水氨氮指标，根据检测指标，通过自来水稀释调节高氨氮废水的氨氮值在合适范围；将收集池高氨氮废水泵入微电解池，加入盐酸调节pH值，在微电解池曝气；曝气结束后，将废水泵入混凝反应池，边搅拌边加入微量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液，混凝反应后废水溢流至混凝沉淀池进行沉淀后，上清液溢流入折点氯化池；在搅拌条件下，向折点氯化池中缓慢加入次氯酸钠溶液，进行氧化反应；本发明提供的氨氮废水处理工艺，显著扩展了该方法处理氨氮废水适用范围，极大的降低了次氯酸钠的使用量以及处理成本，对高浓度氨氮废水的处理效率有了明显的提高。
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本实用新型涉及一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，属于水处理领域。包括有：沉淀剂投加部件，用于在脱硫废水中加入沉淀剂，使二价阳离子杂质生成沉淀；膜分离装置，用于对脱硫废水进行过滤去除悬浮颗粒物杂质；第二固液分离装置，用于对膜分离装置的浓缩液进行固液分离处理；反渗透膜，用于对膜分离装置的滤液去除离子；离子交换树脂床，用于对反渗透膜的浓缩液进行除二价离子；电渗析装置，用于对离子交换树脂床去除了二价离子的产水进行浓缩；蒸发装置，用于对电渗析装置的浓水进行蒸发处理；洗涤水连接部，用于将离子交换树脂床的洗涤水返回至脱硫废水中。通过处理实现了脱硫废水的零排放。
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本发明公开了一种去除废水中钒的复合剂及其应用方法，属于环境保护中废水处理领域。本发明复合剂是由无机盐、金属氧化物、季铵盐、无机矿物复配而成，其中各成分的质量百分比分别为无机盐5％～10％、金属氧化物10％～20％、季铵盐10％～25％、无机矿物50％～70％。将上述比例制配而成的复合剂加入到钒浓度在10～400mg/L的废水中，加入的复合剂与废水的质量比为1:20～1:200，搅拌1～2小时，静置沉淀，泥水分离，即可使出水钒浓度降到1.0mg/L以下。本发明具有原料来源广泛，价格低廉，药剂投加量相对较少，运行费用低，处理过程无二次污染，除钒效率高，效果好，去除率可以达到99.9％以上等特点。
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本发明公开了一种废气废水处理净化回收系统，包括外壳，所述外壳的内部设置有上方的曝气室和下方的暂存室，所述曝气室与暂存室之间通过多个输送机构相连通，所述液压缸通过连接架与外壳相固接，所述第一连通管的底端远离外壳的一端设置有端盖，所述端盖与第一连通管螺纹相连。该废气废水处理净化回收系统，通过曝气机构将处理废水用气体分散成细小气泡，从而与废水充分接触，以提高处理效率，上浮的气体最终经出气管排出集中处理，处理后的废水在输送机构的作用下抽离曝气室，并在过滤机构的作用下进行过滤作业，并进入暂存室暂存，最终经由出液口输出，以实现对废水的处理及废气的回收，使用方法简单，处理效率高，实用性强。
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本发明属于废水处理及资源化技术领域，公开了一种癸二酸生产废水的综合处理方法，它将癸二酸生产废水依次经萃取装置、生化装置、深度处理装置和蒸发脱盐装置进行处理，其中蒸发装置产生的循环母液回到生化装置进行处理。本发明方法不仅可以回收癸二酸生产废水中的苯酚和硫酸钠，而且处理后的废水可直接回用。本发明方法实施步骤简单，能够最大程度减少污水的排放量和污染物的转移，真正实现癸二酸废水处理的零排放。
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一种利用微紫青霉菌吸附废水中重金属锌的方法，属于微生物菌种的应用技术领域。所述微紫青霉菌(Penicillium janthinellum) BC109‑2，已保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，简称CGMCC，保藏编号为CGMCC No.13561。本发明步骤为：一、采用稀释涂布平板法从土壤中筛选分离并纯化得到重金属锌抗性菌株；二、将筛选得到的重金属锌抗性菌株加入含有重金属锌的液体培养基中，进行吸附条件优化；三、在最优吸附条件下，将该菌株投加到含重金属锌的废水中，即完成；微紫青霉菌BC109‑2对重金属锌有高耐受性。本发明的优点是吸附效果好、操作简单、成本低廉、对环境不存在二次污染。
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本发明公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6‑7，结束后，往反应烧瓶里加入少量还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃继续搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。本申请用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜，不涉及有机溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，回收率高，可有效降低废水中重金属含量，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开一种印染染色废水生物处理方法和装置。本发明采用核心为“厌氧、缺氧、好氧和沉淀”的生物处理工艺对印染废水进行处理；逐级生物去除高浓度有机物后通过反应池絮凝脱色反应和沉淀后，过滤SS经清水池排出，能够同步进行脱氮除磷以及去除COD、降低色度，有效解决了印染染色废水中氮、磷难处理、色度难降解等问题，出水可以达到排放标准。并且系统运行中产生的生化污泥能够在系统内自行消化，降低了污泥处理费用，只有少量的物化污泥外排处置。该系统具有投资成本低、管理简单、运行稳定等特点。
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一种灭多威肟生产废水的预处理工艺，依次包括以下工艺流程：均和曝气、中和混凝沉淀、高级催化氧化、冷却结晶、浓缩分离和MVR蒸发分离，通过高级催化氧化技术除去废水中的大分子有机物，通过MVR蒸发工艺对灭多威肟高盐废水中的盐分进行回收，从根本上解决灭多威肟废水的问题，且不会造成二次污染。 1
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本发明一种去除废水低浓度氨氮的复合脱氮剂及脱氮方法，涉及环境废水处理技术领域。该复合脱氮剂是由有机醇类、有机酯类和表面活性剂类与无机物复配而成，其中有机醇类5份～10份，有机酯类10份～45份，表面活性剂类65份～80份，无机物1份～5份；将上述比例配比的复合脱氮剂加入到低浓度氨氮废水中，加入的量为5～15ppm，将废水pH值调节在7.0～11.0，曝气0.5～2.0小时；本发明只要把脱氮剂加入到废水当中，不管在调节池中还是各种生物池中都可以进行，无需再增加其它设备。可将20mg/L～80mg/L的低浓度氨氮废水降到0.2mg/L以下，脱氮剂原料易得，投加量小，脱氮方法简单。
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本发明公开了一种硝基苯废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明是取猪肉清洗处理，切片后于容器中密封自然发臭，再在一定温度下，阴暗潮湿处保存使其自然发霉，加入苯浸泡搅拌混合密封培养，再加入硝基苯浸泡搅拌混合密封反复培养后，在阳光下曝晒，粉碎碾磨干燥成粉末，加入需处理的硝基苯废水中，在一定温度下厌氧处理，然后引入活性污泥进行好氧处理，再从废除处理池底部通入气体曝气，静置出水即可。本发明的有益效果是：本发明处理方法简单，处理成本低，颜色脱除效果好；能有效的处理硝基苯废水，使硝基苯从硝基苯废水中分离出来，处理后硝基苯废水中硝基苯浓度低于0.016mg/L。
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本发明公开了一种催化剂及含锑废水的处理工艺，包括以下步骤：配制质量浓度为0.1～0.3ppm的活化剂溶液，活化剂为双氧水、二氧化氯、次氯酸钠、次氯酸钙中的一种；准备催化剂，催化剂为氧化铁和/或氧化锰粉末，或涂覆氧化铁和/或氧化锰的介质；用配制好的活化剂溶液淹没催化剂，进行活化，活化时间为1‑2小时；将活化后催化剂进行过滤后，加入到含锑废水中，加入量为50‑100g/吨废水；加入NaOH调节pH值，使pH值保持在7.5‑8；加入聚合硅酸铁、聚合硅酸铝铁、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝铁中的一种，加入量为500‑1000g/吨废水；加入阴离子型聚丙烯酰胺，质量分数为0.02％，分子量为1500‑2500万，通过上述含锑废水处理方案，可以使废水中的锑含量由50ppb降低到2ppb或更低。
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本发明公开了一种用于化工废水处理的装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置包括依次连接的格栅、集水井、中和池、调节池、初沉池、厌氧池、好氧池、二沉池、气浮池和清水池，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，中和池用于调节废水的pH，初沉池用于降低废水的SS，厌氧池中设置填料用于废水中有机物的降解，好氧池为生物接触氧化池，清水池通过超越管与调节池连接，初沉池、二沉池和气浮池与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。本发明采用物化+生化(厌氧+好氧)相互结合的工艺方法处理化工废水，具有处理效果稳定、经济有效的优点。
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本发明涉及一种基于膜集成技术的含无机磷废水的处理工艺,所述的含无机磷废水被收集于废水收集池中,其pH为10～12,总硬度小于等于50ppm,总铁小于等于0.8ppm,耗氧量小于等于100ppm,氯化物含量小于等于100ppm,磷酸根离子含量小于等于200ppm,电导小于等于7000μs/cm,所述处理工艺包括依次进行的物化处理、粗过滤、圆形叠片浸没式微滤膜分离、一级纳滤膜分离、反渗透膜分离和二级纳滤膜分离,最后对浓缩液进行多效果蒸发,回收结晶物。本发明的处理工艺解决了对膜分离后的浓缩物的处理问题,以较低的成本实现了真正意义上的零污染排放。
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本发明公开了一种多段式废水高级氧化处理装备及工艺，属于环境保护的废水处理领域。装备包括依次连接的液液混合单元、预热单元、气液混合单元、并联式光催化反应器组和氧化塔；所述液液混合单元用于将待处理废水与双氧水混合；所述预热单元用于预热待处理废水与双氧水混合溶液；所述气液混合单元用于将常温的臭氧与经预热的待处理废水与双氧水混合溶液混合形成气液混合物；所述并联式光催化反应器组中设置若干光催化反应器。该装备根据自由基反应的特点，合理设计并联式光催化反应器组及氧化塔，提高臭氧及双氧水的利用率，降低废水的处理成本。
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本发明公开了一种富马酸生产废水生产复合型增塑剂的方法，先将所述富马酸生产废水进行蒸发、结晶、精馏后，进行汽提除酸，再将所得溶液经离心和烘干，得到有机酸粉末；将制得的有机酸粉末置于单酯化反应釜中，加入醇类，加热至100～150℃反应数小时；再将所述物料转移至第二酯化反应釜中，加入催化剂正钛酸异丁酯，并加热至200～250℃反应数小时，加入蒸汽除去催化剂，然后真空脱水；最后加入脱色材料进行脱色，经压滤机脱出脱色材料，得到成品复合型增塑剂。本发明的优点：可将富马酸生产废水中的各种有机酸进行回收并制成增塑剂，实现了废物利用的目的。同时最后排放的富马酸生产废水中的有机酸含量大大降低，更加环保。
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本发明提供了一种双氧水催化氧化处理己内酰胺氨肟化废水的工艺，属于废水处理技术领域，包括缓存罐，提升泵一，精密过滤器，pH调节罐一，提升泵二，双螺旋杆高效管道混合器，催化氧化反应器，pH调节罐二，提升泵三，鼓风机，硫酸加药装置，双氧水加药装置，氢氧化钠加药装置。本发明利用鼓风机为催化氧化反应提供所需的空气和扰动动力，反应器底部设有高效布气器，形成高效的撞击流，且反应器内部填充有高效催化剂，配合双氧水的强氧化作用，使得投加的双氧水和废水中残留的双氧水在反应器内同有机物进行充分深度氧化反应，从而提高废水中有机物的去除率，且大大高于传统高级氧化工艺。
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本发明涉及一种废水焚烧处理系统，包括底座、焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机，焚烧炉、蒸发炉、换热器、喷淋装置、过滤装置和风机均设置在底座上；过滤装置上具有废水进口，过滤装置的出口与蒸发炉的进口相连，蒸发炉的蒸汽出口与焚烧炉的进口相连，焚烧炉的出口与换热器的热侧进口相连，换热器的热侧出口与喷淋装置相通，换热器的冷侧出口与蒸发炉的余热空气进口相连，风机的吸风口与喷淋装置的出口相连，风机的出风口与排烟管道相连。本发明安全性高，能有效处理橡胶生产过程中的废水，将二次降温后的余热回收，不仅节能，而且使得废水焚烧彻底。
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本发明公开了一种石油炼化行业的高硫酸盐有机废水的处理方法，涉及高盐废水处理的技术领域。本发明的工艺方法应用于COD≥4000mg/L、盐分≥20000mg/L、硫酸盐≥16000mg/L的高盐废水处理，本发明的工艺方法包括：混凝沉淀、氧化预处理、一次生化、一次氧化、二次生化处理和二次氧化。处理后的水样的COD≤50mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）一级标准，有助于提高高盐有机废水中有机物的降解率、减少水污染。
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回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法:(1)用浓盐酸将废水的PH值调节至5～6;(2)在负压条件下蒸馏浓缩,至草甘膦浓度达到45～50G/L,真空吸滤,除去析出的NACL;(3)滤液在相同条件下再进行二次蒸馏浓缩,直到滤液中草甘膦浓度为100～120G/L,乘热过滤,除去NACL;(4)该滤液在搅拌情况下用浓盐酸酸化至PH=0.5～1,过滤,再次去NACL,此时滤液中的草甘膦浓度为70～75G/L;(5)将以上得到的滤液加入少量草甘膦晶种,在适宜条件下搅拌结晶;(6)待结晶完全后抽滤,得到固体草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本发明回收了废水中的草甘膦产品,达到三废资源化目的。
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本发明公开一种微波无极准分子灯处理废水的装置及装置中的无极准分子灯的配气系统,装置的废水处理池置于微波发生器的外壳下方,无极准分子灯的1/5～1/3部分固定在谐振腔内,无极准分子灯未置于谐振腔内的部分还套有一下端封闭的石英套管;微波发生器还包括对谐振腔降温的风扇和冷却铜管,风扇固定在外壳的内侧壁上,冷却铜管焊接缠绕在外壳的外表面;无极准分子灯的配气系统在真空泵前还设置一冷井,与第二三通阀的第三端口相连的管道上并联连接有洗气瓶,储气瓶,压力指示计,缓冲瓶和充气管道,真空配气系统真空度高,能根据处理废水具体所需的紫外波长填充不同的气体使之激发出强度高、光效高的紫外光。
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本发明公开了一种去除废水中颗粒物的絮凝方法，将脱胶蚕丝溶于水中，然后加入四甲基碘化铵、乙酸锰和硝酸钴，混合均匀，回流反应8小时，然后干燥得到丝素膜；然后将丝素膜于处理后冷冻粉碎得到丝素粉末；然后将丝素粉末分散在乙醇中，再加入正硅酸甲酯以及2?氨基丁酸和亚磷酸二乙酯，室温下搅拌，再加入硅烷偶联剂，搅拌1小时后抽滤得到固体化合物；将丙烯酸钠、2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸加入水中，搅拌，加入双(2,3?环氧基环戊基)醚，搅拌；然后加入固体化合物与偶氮二异丁腈，90℃反应4小时，最后干燥得到絮凝剂；将絮凝剂分散在乙醇中，得到混合液；然后添加入废水中；分离出絮凝体即完成废水中颗粒物的去除，去除率超过95%。
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本发明公开了一种高含盐有机废水温降预处理方法，包括以下步骤：a、高含盐有机废水先通过降温的方式将废水中的水冻结形成冰晶变成固体；b、固液分离；c、对分离得到的冰晶换热，冰晶融解得到相对干净得废水，完成高含盐有机废水预处理。该方法对高含盐有机废水与处理后的废水进行初步换热，节省温降能源消耗，同时避免了预处理后获得冰晶的融化能源消耗；经过该发明预处理的废水盐含量降低明显，对COD有明显的处理效果；同时可以降低色度高废水的色度；减轻了后续处理难度。
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