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本发明公开的一种含铜氨络合的废水中回收纯氨水的方法，包括以下步骤：S1、在含铜氨络合的废水中加入水合肼，使其充分反应形成沉淀；S2、通过对步骤S1中的废水进行加热，使得氨水蒸发，通过气液分离装置对高纯氨水进行回收；同时通过对步骤S1中的废水进行过滤，对所述生成的沉淀进行分离。该方法能同时进行沉淀和蒸氨，减少处理时间，提高了效率，由于氨水中不含硫等有害元素，在回收高品位的铜的同时，废水排放合格。
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本实用新型公开了一种废水处理管道的疏通减震装置，包括废水处理管道本体，所述废水处理管道本体上端内部固定安装有固定杆，所述固定杆前后两端表面均套设有扭力弹簧，所述固定杆右侧通过连接块活动连接有盖板，所述盖板内部固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧右端固定连接有移动板，所述移动板下端右侧壁固定连接有限位板，通过在废水处理管道本体上设置有多个盖板，当废水处理管道内部堵塞时，工作人员只需要逐个开启盖板，找到废水处理管道的堵塞处，就能够对废水处理管道进行疏通，避免了现有的废水处理管道因长度过长，导致管道堵塞时，需要整体进行疏通，从而提高了管道疏通效率，降低了工作人员的劳动强度，实用性更高。
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一种高含盐量有机废水的处理系统,该系统依次包括废水收集箱、输送泵、初次处理器、初沉槽、污水沉淀器、中间水池、过滤器、巴歇尔槽与排放器,初沉槽与污水沉淀器之间依次设置有一号生物接触氧化池与含盐有机物处理器,污水沉淀器与中间水池之间设置有并联的二号生物接触氧化池与二号污泥浓缩槽,且初沉槽上设置有污泥处理系统,该系统依次包括污泥抽出泵、螺杆泵与脱水机,脱水机上设置有相互并联的污泥运送装置与剩余废水回收装置。本实用新型不仅能有效处理高含盐量有机废水、避免含盐毒质影响生化处理、处理沉淀物效率较高,而且结构简单,操作方便,有利于废水的循环利用,从而提高处理效率。
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一种多段工艺的废水处理系统，包括废水池、自沉池、污泥池、絮凝沉降池、纤维过滤器、生物降解池、气浮法处理池和回用水池，废水池与自沉池的进水管连接，所述自沉池的上部排出口和底部排出口分别连接到絮凝沉降池和污泥池，絮凝沉降池的上部排出口和底部排出口分别连接到纤维过滤器和污泥池，纤维过滤器的出液口与生物降解池连接，生物降解池的上部排出口和底部排出口分别连接到气浮法处理池和污泥池，所述气浮法处理池的净水排出口连接到回用水池，气浮法处理池的污泥排出口连接到污泥池。本发明有效地去除造纸废水的SS、COD、DOD等污染物，提高废水的清洁度、透明度和纯净度，达到回收利用的标准。
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本发明公布了一种不锈钢酸洗废水中和污泥无害化和资源化处置的方法,属于有害、有价重金属资源回收利用领域。不锈钢酸洗废水中和污泥经硫酸浸出,有毒有害的锰、镍、铬等金属进入浸出液中,污泥得到无害化处置。浸出液采用针铁矿法、高锰酸钾氧化法、阴离子树脂交换法、螯合树脂吸附法等技术分别实现其中铁、锰、铬、镍等金属资源的分离、富集、回收,处理后出水达标排放或回用到工艺过程中的耗水环节。本发明方法工艺流程短、操作简单、管理方便,锰、镍、铬等有价金属资源回收率高,在污泥得到无害化处置的同时,实现了多种有价金属的资源化回收,实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
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本发明涉及一种含苯酚和硫酸钠废水的资源化利用和处理方法,特别是处理含有0.1%～2.0%苯酚和5%～30%硫酸钠的废水,回收利用苯酚和硫酸钠的方法,所述方法步骤如下:(1)调节pH值;(2)蒸发浓缩;(3)冷却结晶;(4)固-液分离;(5)调节pH值;(6)蒸发干燥;(7)冷凝;(8)调节pH值;(9)蒸发干燥。该工艺方法在得到苯酚钠的同时还可得到副产品硫酸钠。本发明的工艺合理,方法简单,环保节能,操作成本低,产品质量好,有价成分利用率高。
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本发明公开了一种高浓度难降解有机废水处理方法，经混凝气浮预处理过程，去除水中悬浮物并部分降低废水的COD；经铁碳微电解过程，通过电化学作用、氧化还原作用等，使废水中的有机物得到部分去除，B/C值得到提高，其对COD的一次性去除率可达50%以上；经紫外芬顿氧化过程，在相应功率的紫外灯的照射下，加入H2O2，经紫外芬顿氧化后，调节pH进行混凝沉淀；经A2/O生化过程，将污染物最终分解成二氧化碳和水，产水水质稳定。本发明的效果和益处是微电解后设置紫外Fenton氧化反应器，降低了H2O2的消耗量并进一步提高了废水的可生化性；MBR采用平板膜组件，克服了中空纤维膜组件机械强度低、易断裂的缺点，产水水质好且水质稳定。
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本实用新型涉及废水采样技术领域，尤其是一种自动废水采样装置，包括壳体，固定在壳体内的污水泵、电池组，壳体的内部固定设有三通电磁阀，三通电磁阀的每个阀口分别连接有进液管、排液管和收集管，所述污水泵连接在进液管上；进液管位于壳体外侧的一端依次通过连接套螺纹连接有多节废水采集管，位于最底端的废水采集管的接口上连接有单通电磁阀，单通电磁阀的接口上连接有吸水罩；壳体的底部固定设有安装管，安装管上螺纹连接有收集瓶，收集管和抽空管均延伸到收集瓶内。本实用新型结构简单，可自动抽取废水，废水取样效率高，使采样更加真实，可提高对污水的准确监测。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及高盐度有机废水的处理工艺。一种高盐度有机废水的处理工艺,其特征在于按如下步骤实现:A、预处理;B、冷冻、冰水分离;C、有机溶剂盐水分离;D、耐盐生物处理。本发明的技术方案是高盐度有机废水首先经过预处理系统;再进入冷冻、冰水分离系统,利用热泵技术进行冷冻、融冰;冷冻、冰水分离系统形成的盐分比原水更高的废水经有机溶剂盐水分离系统,产生的盐进行资源化;冷冻、冰水分离系统产生的冰融化后的水与有机溶剂盐水分离系统产生的低浓度含盐废水合并进入耐盐生物处理系统。
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本发明公开了一种尾矿吸附废水中磷污染物的方法,其步骤为:(1)将尾矿中粒径大于1CM的矿石和一些掺杂的植物根系拣出,摊开自然晾干后磨细至200目;(2)将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧,焙烧温度控制在300℃～500℃,时间控制在1.5H以上;(3)将焙烧后的尾矿按1.5G～2.2G/100ML比例加入到磷含量为0.5～50MG/L的废水中,调节废水的PH值为5～10,充分混合反应后废水中磷去除率达到90%以上。依照本发明尾矿不需要经过传统的技术改造或加工,简单磨细后通过高温活化,即对于废水中的磷污染物既具有好的吸附效果,本发明提供了尾矿吸附的最佳条件,真正实现了尾矿的综合利用,变废为宝,充分利用了尾矿的潜在价值,同时也净化了环境,可谓一举多得。
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本发明提出一种改善废水生化性的装置，包括本体、进水分布单元、第一曝气单元、进气管、出气口、进水管、出水口和排污口，废水由进水管进入，经进水分布单元分布后以喷洒方式从顶部进入反应区；臭氧由进气管进入，经第一曝气单元由底部进入反应区；在反应区内，废水与臭氧逆向流动并发生氧化分解反应，经氧化分解反应后的气体由出气口排出，经氧化分解反应后的废水通过折流通道折流向上进入调节区，最终通过出水口溢出。该装置利用臭氧的强氧化作用，将废水中难降解有机物氧化分解为小分子有机物，提高废水可生化性。该装置还可配套气相循环和液相循环系统，提高废水与臭氧的接触效果，并辅助网型催化剂，提高生化性处理效果。
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本实用新型提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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本实用新型公开了一种新型含油废水处理装置，本实用新型涉及废水处理技术领域。该新型含油废水处理装置包括底板，所述底板上端面固定连接有连接架，所述连接架内腔滑动连接有第一过滤装置，所述连接架上端面固定连接有混合仓，所述安装板上端面中部设置有驱动装置，所述安装板下端面转动连接有搅拌杆，所述底板下端面中部固定连接有连接管，所述连接管下端面固定连接有工作板，所述工作板上端面中部固定连接有第二过滤装置，所述工作板下端面固定连接有排水管，所述底板四角均固定连接有支撑柱。解决了现有的含油废水处理装置存在着，废水处理时药剂混合不均匀，废水处理后含油量过高，装置使用复杂以及需要定期维护，增加成本的问题。
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本发明公开一种含苯胺类化合物的高盐废水处理方法，属于水处理领域。本发明包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤及树脂脱附步骤。本发明的目的在于针对现有单一树脂吸附工艺处理苯胺高盐废水能力有限，无法直接达到排放标准，且对于传统的芬顿氧化工艺会引入新的铁离子，从而影响回收盐的品质，开发高效树脂吸附耦合高级氧化工艺，提出新的高级氧化组合工艺，即紫外‑双氧水‑臭氧三者协同氧化，通过优化不同氧化工艺的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通过组合工艺可将废水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺废水的COD去除率达95%以上，提高回收废水中盐的品质，处理效率高，有效缓解苯胺高盐废水污染问题。
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本发明公开了一种电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺，包括：脱硫废水首先在原水池中缓存、均质，然后泵送至电子絮凝器；在电子絮凝器中，脱硫废水中的颗粒物在电场作用下凝聚，细小的微粒逐渐形成大颗粒，并使废水中颗粒物持续负载电荷，使电子絮凝效应持续作用于后续软化过程中析出的颗粒物；在电子絮凝器的氧化作用下，脱硫废水COD得以降低，电子絮凝器产水进入化学软化工艺段；经化学软化后的脱硫废水进入澄清‑排泥工艺，上清液进入清水池，污泥外运处置。本发明通过电子絮凝的氧化作用，处理后的脱硫废水COD降低至50mg/L以下，可替代传统的曝气氧化或氧化剂氧化等降低COD的处理工艺。
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本发明公开了一种修饰阳极及其在电絮凝处理电镀废水中的应用，属于废水处理领域。本发明所述制备聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板的方法，包括如下步骤：(1)电解液的制备：将苯胺和钼酸盐混合均匀形成电解液；(2)将阳极极板放置在电解液中，在0.9～1.0V氧化电位下进行电聚合；结束之后洗涤、干燥，得到聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板。之后将得到的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板用于电絮凝处理，处理的条件为初始pH为4～6、处理时间为40～80min、电流密度为20～40mA cm‑2。本发明的聚苯胺/钼酸盐修饰的阳极极板对电镀废水中铜的去除率达到90％以上，可以高达99.99％；对铬的去除率达到70％以上，可以高达84.24％，缓蚀效率在33.33％。
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本发明揭示了一种废水处理用臭氧增压溶气式催化氧化系统及方法，系统包括废水预处理单元、臭氧产生单元、臭氧增压稳压混合单元和臭氧催化氧化反应塔，臭氧增压稳压混合单元包括转子式臭氧压缩机、压力缓冲罐和增压溶气罐，臭氧产生单元产生臭氧送入转子式臭氧压缩机中，转子式臭氧压缩机对臭氧增压后输入至压力缓冲罐中，压力缓冲罐对臭氧稳压处理后输入至增压溶气罐中，废水预处理单元将处理后的废水送入增压溶气罐中与臭氧充分混合，经混合后的废水进入臭氧催化氧化反应塔中进行催化氧化处理。本发明能够有效增加臭氧在废水中的溶解度和浓度，使臭氧在催化剂的作用下产生更多的羟基自由基，提高了臭氧利用率。
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本发明涉及银杏叶提取物领域的废水处理技术领域，涉及一种银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺及装置。本发明提供的银杏叶提取物提取过程中的废水处理ICBB工艺包括调节均化处理、DSIC混凝沉淀处理、AOPs高级氧化处理、DSBB生物菌处理、厌氧处理、水解酸化处理、好氧处理、BAF曝气生物滤池处理和DS终端处理等步骤，其中DS终端处理步骤为，在搅拌条件下，加入凝集剂，调整废水pH为8～11.5，絮凝时间为5～30分钟，沉淀时间为20～90分钟，终端处理后的废水排入市政污水管网。本发明的废水处理ICBB工艺可保证出水稳定性，实现水质的达标排放或回收利用，且该工艺操作运行管理方便，处理效率高，投资省、运行成本低，并且适应性强，稳定性好。
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本发明提供一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置及其处理方法，利用高速旋转的高压放电盘为高压电极，气泡石盘鼓泡的液体作为低压电极，通过高速旋转和鼓泡双重作用实现对废水的空化，高压电极对空化的废水区域进行弧光放电，随着高速旋转的电极与废水旋转共同实现了弧光的旋转与滑动，增大了放电面积，保证了放电状态的持续。具体技术方案如下：一种旋转鼓泡空化弧光放电废水处理装置，包括电机、高压转轴、高压放电盘，电机转轴与高压转轴绝缘固定为一体，高压放电盘安装在高压转轴上；其特征在于：还包括鼓泡装置，鼓泡装置包括气泡石盘，气泡石盘接入气源；气泡石盘位于高压放电盘下方，气泡石盘浸没在待处理废水中。
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本发明公开了一种三维电解废水处理装置，包括曝气过滤系统，填料电极系统上下两部分组成，曝气过滤系统使废水充分充氧过滤；填料电极系统可进一步氧化废水，降解废水中难降解的有机污染物。采用本发明装置处理污水，金属离子去除效率高、能耗低。本发明装置采用三维电极氧化具有成本低，去除效果明显，装置简单等特点，并可以根据废水量设计装置大小，不受水量大小限制。
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本发明提出的是一种铜矿选矿废水处理回用装置及方法，主要针对铜矿选矿生产过程中大量使用石灰、丁基黄药、2号油等浮选剂产生的大量高pH、高硬度、高悬浮物，含有大量Ca2+离子的铜矿选矿废水，长期直接澄清回用会堵塞管道的问题；首先通过投加二氧化碳，与水反应，生成碳酸根和氢离子，分别同铜矿选矿废水中的钙离子和氢氧根离子反应，生成碳酸钙和水，直接降低pH和硬度；其次通过投加絮凝剂、助凝剂，协助降低铜矿选矿废水中的pH，硬度、悬浮物；最后通过斜管沉淀池进行沉淀与污泥浓缩，使得出水指标达到回用水的要求：pH 7~8、硬度≤100mg/L、悬浮物≤30mg/L、浊度≤40NTU，解决废水堵管的问题，又达到节水减排的目的。
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电芬顿反应废水处理设备,包括电芬顿主体设备和深度反应器,主体设备内有水平相对的第一阳极板、阴极板、第二阳极板,阴极板二侧有扩展阴极,上部有与深度反应器相连的出水管;深度反应器内有填料、溢水管、回流管;二组直流电源负极相连,正极分别和第一、第二阳极连接,电流表分别监控二组电源的工作电流;进水泵、回流泵及风机从设备底部供水曝气。第一阳极是钛基表面涂复锡、锑、铱、钽复合氧化物催化剂的形稳阳极,第二阳极是钢板。设备工作时,曝入的空气在阴极区产生H2O2,在第二阳极区产生Fe2+,与废水形成电芬顿反应,通过反应产生的羟基自由基降解废水中的有机污染物,进入深度反应器后持续这一反应,保证反应停留时间和实现大流量回流。
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本发明涉及一种处理稀土废水中高浓度氨氮方法，属于高氨氮废水处理领域。本发明将制备得到的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料与胶粘剂按质量比7：1配成黏稠液，将其凃于吸附棒表层，在通风状态下干燥后置于吸附塔中，让稀土废水渗透液流经，吸附废水中8000～12000mg/L高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，层层脱落，最后测定废水中氨氮含量。本发明实现吸附材料的更新，无需再生，最终使排出废水中的氨氮浓度在0.7mg/L以下，氨氮去除率高达99.99％以上，而且不会对环境造成二次污染。
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本发明涉及一种燃煤厂脱硫废水零排放系统，包括缓冲池、中和箱、反应箱、一级絮凝箱、一级澄清池、中间水池、软化箱、二级絮凝箱、二级澄清池、清水箱、蒸发结晶塔、吸收塔、干燥器和压滤机，本发明在燃煤厂原有脱硫废水三联箱工艺处理基础上，经水质软化后，利用蒸发结晶塔，将经过电除尘器除尘后要进入吸收塔净化的高温锅炉烟气的余热用于脱硫废水的蒸发结晶处理，实现了脱硫废水零排放和蒸发后的冷凝水及结晶盐的回收。本发明工艺路线简单，运行和维护成本低，且可稳定运行，一级澄清池和二级澄清池出来的污泥经压滤机脱水形成的泥饼，可填埋处理，进蒸发结晶塔的脱硫废水蒸发后的冷凝水可作为吸收塔补充水回用，结晶盐可回收。
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本发明公开了一种废水站废气集中处理用生物过滤装置，包括废水收集池、集气罩、恒温加湿管和生物过滤塔，所述废水收集池的顶部安装有集气罩，所述集气罩的顶部安装有恒温加湿管，所述集气罩和恒温加湿管之间固定安装有轴流式风机，所述恒温加湿管的顶部安装有生物过滤塔，所述生物过滤塔的顶部和底部分别开设有净化气体出口和恶臭废气进口，所述生物过滤塔的内部安装有生物过滤填料层。本发明通过增氧管和增氧机对生物过滤填料增氧和添加营养液，使生物有足够的有机养分，并保持较高的活性，有效提高生物过滤填料对废气气味的吸收和微生物氧化分解除臭，实现废水中废气净化达标排放，降低大气污染，提高废水处理的环保性能。
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本发明公开了一种热空气自然循环水直排的热废水浓缩系统和方法，该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气，以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热、换热器加热的热废水对流，废水中部分水分被空气带走，分别得到湿饱和空气和废水浓缩液；该湿饱和空气经预热器相变换热后，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气，该除湿空气进入空气进气单元自然循环，冷凝水和浓缩液收集锥斗内的废水浓缩液自然排放。
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本发明公开一种处理含磷农药废水工艺，包括多效蒸发、中和、絮凝沉淀、生化、臭氧高级氧化等工艺步骤且在生化工艺阶段布置新兴的密集支撑型填料，提高生化阶段的处理效果。本发明选用草甘膦母液废水、氨化母液、缩合水洗二次废水混合，达到以废治废，降低废水中各有机污染物的负荷。提高难降解废水的B/C比，该工艺安全、先进、运行稳定、运行费用低、易于维护。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水臭氧氧化‑沉淀‑砂滤‑铁粉过滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入臭氧氧化处理；(3)将所述臭氧氧化处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理；(4)沉淀后废水通入砂滤设备，进行过滤处理；(5)将砂滤后的废水通入铁粉过滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯，经半年连续运行，对COD去除率保持在96‑99％，色度去除率97‑99.9％，氨氮去除率保持在93‑98％。
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本发明公开了一种废水环保收集系统，包括一级过滤箱、二级过滤箱、沉淀箱、废水池、泥饼机。其特征在于：一级过滤箱通过管道与二级过滤箱连接，二级过滤箱通过管道与沉淀箱连接，沉淀箱通过管道与废水池连接，沉淀箱由上盖装置、下盖装置、第一水槽、第二水槽和第三水槽组成，第一水槽、第二水槽、第三水槽的下端通过管道与泥饼机的进水端连接，所述泥饼机的出水端通过管道与废水池连接。本发明的有点是：该系统设有过滤装置和沉淀装置，管道易通畅，不会出现堵塞；本发明中的所有装置都是活动连接，并且可以拆卸组装，设备维修保养工作量少，设备维修保养工作效率高，易推广；本发明中的废水可以回收利用，废物都被集中处理，环保性能好。
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本发明公开一种环保废水药剂处理系统，漩涡风机通过搅拌气管管道与大水池连接，大水池通过废水管道与污水泵连接，污水泵通过废水管道与第一反应槽连接，第一反应槽右侧设有第二反应槽，第二反应槽右侧设有第三反应槽，第三反应槽通过废水管道与清水桶连接，第一反应槽下方设有沉淀槽，沉淀槽通过污泥管道与污泥隔膜泵连接，污泥隔膜泵通过污泥管道与压泥机连接，压泥机通过废水管道与大水池连接，本发明可以有效去出水中的多种有害杂质，降低人工成本，有效保护环境卫生，在去除水中有害物质时不会产生新的有害物质，且安全可靠。
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