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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种维生素B2废水零排放的方法及装置；包括以下步骤：（1）将维生素B2生产废水送入有机管式膜系统进行浓缩，得到管式膜浓缩液和管式膜透过液，将管式膜浓缩液再进行重结晶、干燥后，得到维生素B2；（2）将有机管式膜透过液送入纳滤系统进行分离，得到纳滤透过液和纳滤浓缩液，将纳滤透过液再进行蒸发后，得到回收无机盐，蒸发出水返回生产段循环利用；本发明将膜分离技术引入到维生素B2废水处理中，技术先进，有效解决了维生素B2废水难处理的问题，更为重要的是本发明真正实现了废水零排放，不仅将废水中的维生素B2、无机盐回收，盐废水循环利用，并将最终出水循环利用，环保和经济效益明显。
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本发明公开了一种采用集成工艺实现对氨基苯酚生产废水的治理与资源化方法,其步骤为:首先调节对氨基苯酚生产废水pH值,并通过胺基修饰复合功能树脂选择性吸附对氨基苯酚,得到近无色透明出水,吸附出水再通过化学氧化使TOC、总氮和氨氮达到作为隔膜电解配卤水的要求,最后氧化后出水配成卤水经隔膜电解制氯气和烧碱。胺基修饰复合功能树脂吸附饱和后可用稀酸彻底再生,其中的高浓度脱附液可回收对氨基苯酚,低浓度脱附液套用于下一批脱附操作。本发明不仅回收了有机物对氨基苯酚,而且回收利用了无机物氯化钠,实现了废水的“零排放”,在对氨基苯酚生产废水的处理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本发明公开了一种提高废水中氨氮处理效率的方法，涉及水处理技术领域，该方法步骤如下：1)废水预处理；2)废水引入一个置于旋转磁场发生装置的内部空间的循环管，接受旋转磁场的作用；3)调节废水pH，通入甲醛，流动通过填充有电气石的电气石列罐，进行硝化和反硝化作用；4)废水流入滴滤池进行进一步处理；5)进入第二沉淀池进行沉淀。本发明通过产生的旋转磁场作用，对废水进行了一定程度的磁化，再经填充有复合硝化细菌的电气石列罐，加强硝化和反硝化作用，最后再通过滴滤池完成最终净化；本发明工艺过程设计合理，构成一个完整的水处理体系，通过本发明的方法，大大提高了废水中氨氮的处理效率，明显改善了废水的净化效果。
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本发明公开了一种用于电厂废水处理的絮凝沉淀漂浮物分离设备，涉及电厂废水处理技术领域，为解决现有用于电厂废水处理的絮凝池为保证絮凝效果，通常为折板或网格结构，但是该类结构导致絮凝池内部结构复杂，使得检修难度加大的问题。所述絮凝池的下端设置有沉料斗，且沉料斗设置有两个，所述沉料斗的下端安装有排废阀，所述絮凝池的一侧设置有进水口，所述絮凝池的另一侧设置有出水口，所述絮凝池的上方安装有密封盖，且密封盖通过螺钉与絮凝池螺纹连接，所述絮凝池的内部设置有絮凝腔，所述絮凝腔的一侧设置有暂存腔，所述絮凝腔和暂存腔之间安装有腔室隔板。
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本实用新型公开了一种用于处理丙烯腈生产废水的新型丙烯汽提塔，涉及丙烯汽提塔技术领域，包括汽提塔主体，所述汽提塔主体包括有底座，所述底座的上侧设置有废水处理装置，所述废水处理装置包括有废水处理装置套壳，所述废水处理装置的内部设置有拆卸式过滤机构，所述废水处理装置的外侧设置有防回流液化装置。本实用新型通过采用拆卸式过滤机构内部结构之间的配合，废水加热汽化的水汽通过下通孔进入开孔过滤箱内部，受到活性炭板的过滤处理后，从上通孔排出，通过卡槽座对活性炭板进行卡接固定，打开启闭式防护箱，可以便捷地将活性炭板从开孔过滤箱内部抽出，进行更换。
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本发明公开了一株硫化黑氧化脱硫降解菌筛选方法及其在含有硫化黑废水处理中的应用。本发明从印染厂水处理系统的生化系统活性污泥池取出的污泥混合样和厂区附近的土壤中分离筛选，直接以硫化黑为碳源和硫源的培养基进行硫化黑氧化脱硫菌的富集，并以硫化黑为碳源、硫源的筛选培养基进行分离，得到一株脱硫效果最好的氧化脱硫菌DS‑9，命名为不动杆菌(Acinetobacter sp.)DS‑9，属于革兰氏阴性细菌。其已于2018年8月1日保藏与中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)，保藏编号：16191。通过对本发明的不动杆菌DS‑9降解条件的优化，培养4天后，实验组比对照组中SO42‑含量提高了52％。可耐受100mg/L硫化黑浓度的染料废水，尤其适合于牛仔布印染废水的生物处理。
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本发明属于环境保护与水资源合理利用技术领域，涉及硫酸根的去除和经济成本分析，更具体而言，涉及一种低成本深度去除高盐废水中硫酸根的方法及系统，包括依次连接的混合池、预沉池、除硫池、沉淀池、中和池和纳滤装置。将化学沉淀与管式微滤装置连用，该技术占地面积小，技术操作简单，自动化程度高，可深度、高效地去除高盐废水中的硫酸根，避免零排放系统中膜浓缩和蒸发结晶单元形成永久性硫酸钙垢，大大减少了后面设备的结垢情况，延长膜的使用寿命，增强膜的处理效率，提高回收率；为高盐废水零排放工艺提出新的预处理路线，对硫酸根和硬度离子同步去除效果显著，同时可以有效的降低药剂的成本；硫酸根深度处理工艺无污染排放物。
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一种印染废水的光催化处理装置与方法，属于废水处理技术领域。包括混凝搅拌区、沉淀分离区、光催化区、曝气氧化区和过滤区。本发明中的光催化印染废水处理装置设置了光催化灯管，通过这种灯管为光催化区内部提供充足的光源，可有效避免在阴雨天出现光线不足导致催化剂无法有效降解染料的情况；且此装置操作运行方便，不出现堵塞现象，运维方便。最优比例的Bi2O3/Bi2MoO6的摩尔质量比为1:1.8，在经过100min照射后，1.8‑Bi2O3/Bi2MoO6复合光催化剂对染料的降解率达到了98％，远远高于氧化铋或钼酸铋单一型催化剂的降解率。
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本发明公开了一种含PTA废水的综合处理方法，包括将含PTA废水依次经过PTA废水处理系统、尾水再生处理系统和RO浓盐水处理系统；所述废水处理系统包括厌氧处理单元、好氧生化处理单元和深度处理单元，处理后的废水COD≤30mg/L、NH3‑N≤3mg/L、TN≤10mg/L进入尾水再生处理系统；所述尾水再生处理系统包括膜前预处理单元和膜法脱盐单元；所述RO浓盐水处理系统包含臭氧氧化单元和生化处理单元，处理后的RO浓盐水COD≤50mg/L、NH3‑N≤2mg/L、TN≤10mg/L。本发明可使含PTA废水回用率达到70％～90％，并确保RO浓盐水处理后达到严格的深海排放标准。
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本实用新型公开了一种酸性含油废水处理装置，属于废水处理领域，包括挥发罐，所述挥发罐的顶部固定连接有进水箱，所述进水箱的内部设置有过滤板，且进水箱的顶部活动套接有进水管，所述进水管的外部固定连接有进水阀门，所述挥发罐的顶部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有旋转电机；通过设置分离膜、转动电机、移动块、浮油收集器和螺杆，能够在废水进行挥发后，利用FVDF油水分离膜对废水中的油渍进行分离，在FVDF油水分离膜多次使用后，能够拆卸连接板将分离膜进行更换，同时浮油收集器也能够在移动块的带动下对废水表面的油渍进行二次清理，从而有效的提高了废水处理装置的除油效果。
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本发明提供了一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，属于酸废水处理技术领域。本发明提供的一种铝型材阳极氧化槽清洗后酸性废水的循环利用方法，可以将酸废水中的酸、水以及铝离子回收再利用，工艺操作简单，回收再利用效率高，具有良好的经济效益，符合绿色环保生产的要求，能够有效解决铝型材阳极氧化表面处理加工环节存在的高污染、高能耗，酸碱用量大，造成废水排污高盐分问题。
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本实用新型涉及废水净化技术领域，尤其为废水处理用净化设备，所述混合静置箱的底端通过支撑座进行支撑，所述混合静置箱的底端连通有排水管，所述排水管的右端外侧螺旋连接有出水帽，打开出水帽能够对混合静置箱处理后的废水进行排出，所述混合静置箱的顶端还连通有混合斗，通过混合斗实现废水与混合液的混合，所述混合斗的顶端内侧连通有废水进水管和混合液进水管，所述废水进水管和混合液进水管在混合斗的内侧折向混合斗的内缘，且朝同一个时针方向弯折，所述混合斗的底端呈锥形状设置，所述混合斗的内侧还固定连接有阻拦杆，在这种设置下，当废水进水管和混合液进水管同时进水时，废水和混合液会在混合斗进行预先混合。
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本实用新型提供了一种聚酯纤维废水中水回用装置，涉及污水处理技术领域。本实用新型根据各类废水的特点，对各类废水进行分别处理，提高处理效率。采用本实用新型提供的装置能够解决聚酯纤维废水中有机物含量高、B/C比低难生化的难题，废水处理工艺稳定可靠，污泥产量少，去除效率高，中水系统产水稳定，整个系统具有运行费用低、运行稳定、操作维护简单等特点。
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本实用新型提供了一种机加工行业溶解性油废水强化处理装置，废水集成化处理装置包括曝气池、微电解反应池以及强化芬顿反应池。其中，所述曝气池通过孔状布水板Ⅰ与所述微电解反应池连通，所述微电解反应池通过强化芬顿反应室进水口与所述强化芬顿反应池连通，在所述微电解反应池与所述强化芬顿反应池之间设有布水区，且所述布水区通过孔状布水板Ⅱ与所述强化芬顿反应池连通。本实用新型有益效果在于提供一种有效缓解填料钝化板结，便于清除铁泥，提高废水处理效率的机加工行业溶解性油废水强化处理装置；主要适用于机加工行业含溶解性油废水的处理净化。
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本发明公开了一种用于废水处理的负载纳米二氧化钛的弥散光纤光催化废水处理反应器,包括反应桶和光源,在反应桶上设有待处理液进口和排废口,在反应桶内设有二氧化钛光催化处理器,光源通过传光光纤及光纤耦合器与二氧化钛光催化处理器连接,二氧化钛光催化处理器包括表面负载纳米二氧化钛颗粒的弥散型光纤,该弥散型光纤由光纤芯和光纤包层组成,光纤包层包覆于光纤芯上;本发明具有光纤不容易被腐蚀,二氧化钛膜负载得更加牢固,光利用率大大的提高,二氧化钛的活化比表面积大大的增加,增强了反应器的处理能力,提高量子效率和反应速率,有利于提高本发明降解污染物的能力,光催化降解过程更环保、节能、安全等优点。
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本发明涉及表面活性催化剂处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置是由废水入口(1)、药液箱(2)、鼓风机(3)、布气装置(4)、高压储水罐(5)、搅拌器(6)、喷射口(7)、重金属催化剂网(8)、脱氮塔(9)、引风机(10)、出水口(11)构成的，本发明利用表面活性剂、布气装置以及搅拌器的共同作用，达到去除废水中氨氮的目的，实用性强，操作简单方便，可靠性高，去除效率高且不会产生二次污染，经本发明装置处理的高浓度氨氮废水中氨氮去除率从以往的67.8％提升到了99.9％以上，便于推广应用。
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本发明提供一种钢铁厂废水污泥的铬回收及其资源化方法。本发明的方法是：（1）将氢氧化钾和粉煤灰按照重量比1：5-13混合均匀在800—1000℃下焙烧，焙烧时间5-11小时，然后自然冷却到常温备用；（2）将钢铁厂废水污泥干燥到含湿量50％以下时，按照重量比2：1加入步骤（1）中制得的氢氧化钾和粉煤灰混合物，边搅拌边加热到65-85℃，保温搅拌20-40分钟；（3）将步骤（2）的产物水浸取铬；（4）分离溶液和固体残渣得到黄色的铬酸钾溶液；（5）在残渣中添加常规的结构助剂、增塑剂和致孔剂后，制得多孔陶瓷制品。本发明无二次污染、能耗低、操作简便、分离产物易于回收利用。
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本发明公开了一种基于碳中和的废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括设有处理腔的处理箱，处理腔中旋转设置有搅拌吸附器。本发明通过搅拌吸附器旋转，利用搅拌吸附器侧端的磁铁片吸附废水中的金属杂质，再通过弓形轴旋转反复拉动或推动滑动块与刮片左右滑动，使刮片将磁铁片表面的金属杂质刮动到非磁性的落料片上堆积，达到利用非磁性的落料片脱落金属杂质，使金属杂质落入到收集框中的目的。有利于形成对金属杂质的吸附与收集，大大提高磁铁片的利用率，无需频繁停机清理磁铁片上吸附的金属杂质，降低成本的浪费，保证废水的处理效率，推进碳达峰碳中和愿景。
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本发明涉及塑料杯生产废水回收技术领域，尤其为一种基于塑料杯生产的多重循环式废水回收装置，包括集中箱和吸附处理结构，所述集中箱的内部设有集中沉淀溢流结构，所述集中沉淀溢流结构包括阻流板，且阻流板与集中箱固定连接，本发明中，通过设置的阻流板、隔板、锥形连管和排放管，工作人员将塑料杯生产废水添加到集中箱内部，经由第一水管加入到内部隔板上，沿着隔板滑到锥形连管进入最右侧的阻流板与集中箱之间的沉淀室内部，等待沉淀室满溢后一次进入到相邻的阻流板沉淀室内，最终通过集中箱的前端左侧排放管排出，通过清洁板对内部堆积的沉淀物进行清洁，避免沉淀物堆积，有利于塑料杯生产废水的沉淀。
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本实用新型提出了一种3‑吡咯烷甲酸甲酯盐酸盐生产用废水处理池，包括有废水处理池，废水处理池包括有池体，池体内依次设置有过滤池、酸性处理池和排水池，入过滤池包括有第一过滤池、第二过滤池以及第三过滤池，所述第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池之间分别设置有过滤网，酸性处理池中设置有固定板，固定板中固定设置有石灰石，本实用新型对废水中的固体酸性杂质进行初步过滤，过滤之后的固体酸性杂质留在升降板上，当升降板上的固体酸性杂质积累到一定程度，可通过用铁钩拉起升降板进行处理，简单方便，酸性处理池内设置有三层结构的固定板对酸性废水进行中和处理，实现充分处理，中和之后的废液，完全能够达到排放标准。
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一种高浓度吡啶类废水处理设备,包括依次连接的电催化反应器、微电解反应器、混凝沉淀处理单元、厌氧水解设备、加压接触氧化反应器,微电解反应器为铁碳微电解反应器,其内部的铁、碳体积比为1∶1,电催化反应器的电流密度为10～20mA/cm2;加压接触氧化反应器的曝气量为25～30∶1,操作压力为0.1～0.5MPa。本设备采用以电催化氧化为核心的物化处理工艺,可有效分解吡啶类污染物,降低废水的毒性,提高废水的可生化性;生化处理采用厌氧水解+加压生物接触氧化组合工艺,提高生化处理的有机负荷、处理效率和耐盐能力;本设备处理废水的工艺具有耐冲击负荷能力强、处理效果好、运行费用较低的特点,可保证高浓度吡啶废水经处理后稳定达标排放。
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本实用新型涉及一种适用于高级氧化技术的废水处理设备，包括具有进水口和出水口的废水反应池，废水反应池的下部设有曝气管，废水反应池在池底外侧安装有通断电控制的电磁铁，所述的电磁铁用于排水时回收磁性光催化剂；废水反应池在至少一个池壁上设有活动接口，挡板安装在活动接口上并能沿活动接口转动，所述的挡板能罩在池顶部或打开，挡板外侧安装有太阳能电池板、内侧安装有人工光源，所述的太阳能电池板用于给人工光源提供电能。本实用新型操作方便，能采用太阳光进行光催化，还能在特殊天气情况下可通过人工光源进行光催化，磁性光催化剂能反复回收使用，灵活性好，适应性强，处理效率高。
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本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及火电厂废水处理领域，更为具体的说是涉及新型火电厂含煤废水管式膜处理装置，包括水处理回路和膜清洗回路，本实用新型公开的装置具备错流过滤结构基础，根据需要可以采用错流过滤的方式，整个系统不易污堵，抗污染性强。同时，整体结构紧凑，占地小，且安装、维护、操作简单，易于推广使用。并且，利用本实用新型所公开的管式膜处理装置能够回用产水，减少对新鲜水源的需求量，变废为宝，最大限度的提高含煤废水的处理回用效率和效益，减少含煤废水的外排污染。既能保证投资环保效益，又能控制及降低环保投资造假，为火电厂区节能减排提供新思路，带来经济效益，实现经济、环境和社会的和谐统一。
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本发明公开了一种高盐高COD废水处理零排放工艺及装置，包括：超滤膜过滤装置，用于对高盐高COD废水进行过滤，除去废水中悬浮物；电渗析处理装置，连接于所述超滤膜过滤装置，用于对超滤膜过滤装置的产水进行电渗析处理，分离得到高浓盐水和高COD淡水；氧化处理装置，连接于所述电渗析处理装置，用于对电渗析处理装置产出的高COD淡水进行氧化处理；反渗透处理装置，连接于所述氧化处理装置，用于对氧化处理装置的产水进行过滤处理，分离得到反渗透出水和反渗透高浓盐水；低温蒸发装置，连接于所述电渗析处理装置和反渗透处理装置，用于对电渗析处理装置产生的高浓盐水和反渗透处理装置产生的反渗透高浓盐水进行蒸发结晶处理。
产沼气的废水处理装置及该装置所用的自循环 厌氧反应器，属于环境工程所用设备装置。本发明装置由一个 新型自循环厌氧反应器和计算机监控系统组成，其核心自循环 厌氧反应器由两个上下重叠的厌氧反应区串联组成，两个反应 区上部各设置一个 气－固－液三相分离器，下部的反应区处于极端的高负荷，上 部的反应区处于低负荷，三相分离器对污泥可以自行分离沉降 返回反应器主体并分别收集沼气，反应器内部能够形成液体自 循环，使有机物与颗粒污泥的传质过程加强，处理能力得到提 高；占地面积小、能处理高浓度有机废水并能产生生物能 源——沼气。本装置能做到沼气的规模化、自动化生产，是一 种理想的废水处理和规模生产沼气的设备装置。
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一种光催化降解废水中有机氟化物的方法属废 水中污染物处理方法，是以二氧化钛TiO2或经改性后的二氧化钛TiO2为光催化剂，丙烯酸改性有机硅树脂为粘合剂，聚氨脂为固化剂，在平板玻璃上制得室温固化的光催化涂料层，将涂有光催化剂涂料的平板玻璃置于光催化反应器，在紫外光的作用下对废水中有机氟化物进行降解，其特点是所述光催化剂是使用粒子直径为25－100nmTiO2或经SnO2改性的TiO2。此方法降解下列有机氟化物：氟苯、氟苯甲酸、氟甲苯、氟氯苯胺、5－氟苯乙酮、2，3，4，5－四氟苯甲酸、氟康唑、乙羧氟草醚、氟乙酰胺、氟乙酸、氟乙酸乙酯、氟乐灵、氟利昂、氟脲嘧啶、氟苯甲醛、4－氟苯胺、氟哌酸、氟哌丁苯、氟哌醇、氟哌啶醇、4－氟联苯等难以生物降解的有机氟化物。
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本发明公开了一体式两相厌氧脱硫反应器及其废水处理方法，属于废水处理装置领域。本发明的一种一体式两相厌氧脱硫反应器，包括脱硫反应池和产甲烷反应池，所述脱硫反应池和产甲烷反应池为一体式结构，废水进入脱硫反应池和产甲烷反应池依次处理，脱硫反应池和产甲烷反应池通过隔墙隔开，并通过出水堰连通。本发明的一种一体式两相厌氧脱硫反应器的废水处理方法，通过脱硫反应和产甲烷化反应单独进行反应的步骤，使本发明能够应用于高浓度硫酸根废水和高浓度有机废水的处理，具有脱硫效率高、抗冲击负荷能力强、混合状态好、占地面积小的优点。
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本发明是一种氨氮废水的预处理方法，其步骤如下：首先将适量脱氮剂投加于高浓度氨氮废水中，然后用泵输送到脱氮塔的曝气槽中，脱氮塔中填充催化剂，并于pH﹥9、温度10～100℃下用空气压缩机曝气处理；所述的脱氮剂甲基纤维素、乙基纤维素、亚氯酸钠、柠檬酸组成，脱氮剂的加入量为废水重量的万分之一至三。本发明方法不仅适用于无机氨氮废水更适用于有机胺氮废水，本发明方法一次处理可将高浓度氨氮废水TKN去除率大于85%，有机胺氮去除率大于90%，为后续生化处理提供了有力保障。
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本发明公开了一种印染退浆废水PVA提取装置及方法，所述印染退浆废水PVA提取装置，包括圆桶形的转筒和输水管；转筒的开口朝下且由驱动机构驱动转动，输水管的一端开设有喷液孔且伸入转筒的内腔，输水管的另一端与印染退浆废水相连通，在转筒的内腔还设有PVA收集排出机构。所述转筒的转速≥4000转/分。所述驱动机构包括电机及变速机构，PVA收集排出机构包括刮刀，刮刀两侧设有挡水翼，在挡水翼与刮刀之间形成PVA收集排出槽，PVA收集排出槽与转筒外部的PVA回收桶相通。本发明不仅能有效提取印染退浆废水中的PVA，而且成本低，效率高，实施方便，能极大满足染整企业的退浆废水在进入污水处理系统前对PVA去除要求。
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