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本发明涉及一种腈纶废水处理系统，包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化沉淀池、折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池和砂滤池；强化气浮池从下至上依次为集砂区、污泥区、混合区和分离区，分离区包括集水区和位于集水区内的集渣区；臭氧氧化沉淀池包括曝气混合区和沉淀区，折流式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段；好氧接触氧化池设置有进水管、布水三角锥、填料和曝气调控系统；废水经调节池调节水量和水质，进入强化气浮池去除浮渣，然后废水进入臭氧氧化沉淀池，污染物被氧化分解，再进入折流式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经沉淀和过滤后达标排放。
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本发明属于纳米材料技术领域，特别涉及多孔二氧化硅复合材料处理废水的方法，将甲基三乙氧基硅烷、水、无水乙醇混合制得溶液A与ZrCl4、2, 2’‑联吡啶5, 5’‑二羧酸和DMF溶液加热混合制得的溶液B混合，滴加盐酸和浓氨水，静置、烘干再浸泡于氯化铁溶制得多孔二氧化硅复合材料，用于微波降解废水中的苯酚；可处理苯酚含量大于100mg/L的废水，苯酚降解率高达99％以上，降解速度仅需5‑10分钟，高效节能，废水无须经过特殊处理，可直接进行微波降解；本发明的方法所采用的新型多孔二氧化硅复合材料可再生后重复利用，重复利用后降解率基本维持98％以上，节约成本。
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本发明提供了一种处理催化裂化脱硫废水的工艺及装置。选用炼油厂催化裂化装置脱硫系统产生的高盐废水为原料，通过加药剂去除钙、镁离子，然后使用陶瓷膜过滤，过滤的清液使用树脂进行深度处理，然后使用电渗析进行浓缩，最后通过双极膜将废水转变成酸和碱溶液。通过本发明中所描述的方法来处理催化裂化系统高盐废水，与常规的蒸发法相比，所产碱可回用，实现了废盐的资源化利用。
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一种含铅废水预处理一体化装置，包括辐射进水区、吸滤区、砂滤溢流区和沉渣区，含铅废水预处理一体化装置的中上部为圆柱体结构，下部为圆锥体结构。辐射进水区设置在含铅废水预处理一体化装置的中上部的中心位置；辐射进水区设有辐射水管，辐射水管连接进水管。吸滤区设置在辐射进水区的外围，吸滤区设置有吸滤桶。砂滤溢流区设置在吸滤区的外围，砂滤溢流区和吸滤区之间设有折流板。沉渣区设置在含铅废水预处理一体化装置的下部，为圆锥体结构；在圆锥体下部设置有沉淀物排放阀。
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本发明提出了一种基于能量梯级利用的高盐有机废水蒸发方法及装置。高盐有机废水进入高温蒸发设备中，然后将燃烧室内高温烟气通入高温蒸发设备中液体内，接着鼓泡而出，将液体蒸气带出，进入高温蒸发设备上方的排气管，排气管路中设有分离塔，烟气经分离塔后进入换热器，与低温蒸发设备内的高盐有机废水进行换热，接着，换热后的低温烟气与低温蒸发设备的排气混合，混合气体与进入低温蒸发设备的空气进行换热，加热后的空气排入低温蒸发设备，进行低温蒸发，高盐有机废水经低温蒸发设备初步处理后，经排液口排出，再次进入高温蒸发设备进一步处理。该工艺可对直接接触蒸发的余热充分利用，降低了系统的能耗，减小了系统运行的成本。
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本发明公开了一种低温浓缩高盐废水的方法，其创新点在于：包括进料、一效蒸发、二效换热、二效蒸发和分离步骤，尤其是在一效蒸发步骤中采用蒸汽机械再压缩蒸发器中进行低温蒸发浓缩，浓缩效果好。本发明的这种低温浓缩高盐废水的方法，降低高盐废水的蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/8到1/7，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，MVR开始消耗蒸汽之后主要是消耗电能，节约能源，降低成本，自动化程度高，全自动工作流程，无需人工监控。
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一种猪场养殖废水厌氧膜生物处理工艺及系统，属于废水厌氧处理技术领域。猪舍冲洗废水汇集进入废水收集池进行均质；均质废水经固液分离后自流进入中转池；并将废水输送至气浮沉淀一体机进一步固液分离，降低生化处理负荷，浮渣及底泥进入固液分离筛；气浮产水输送至厌氧反应器，进行厌氧消化降解污染物；厌氧出水自流进入MBR膜池，利用膜的拦截作用防止消化污泥流失，同时可提高产水水质。膜池内活性污泥可回流至厌氧反应器，提高反应器内污泥浓度，从而提升处理负荷。通过鼓风机将产生的沼气对膜表面进行冲刷，抑制膜污染形成。本发明与传统的厌氧消化工艺相比具有反应器启动快、污染物去除率高、沼气产量大、抗冲击负荷能力强等优势。
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本发明提供了一种废水处理装置及方法,该装置包含:一第一废水处理系统,包含一第一收集池和一第一pH调节池;以及一第二废水处理系统,包含一第二收集池、一第二pH调节池和一第二混凝池;其中,所述第一废水处理系统与第二废水处理系统之间设有一连通管路,该连通管路的第一端设置于所述第一收集池与第一pH调节池之间、第二端设置于所述第二收集池与第二pH调节池之间,所述连通管路上还设置有一控制阀门,该控制阀门受控于一测控单元,所述测控单元根据检测所述第二混凝池中的一离子的浓度值高低来控制所述控制阀门的闭合与开启。本发明降低了废水处理的成本,有效提高了处理效率。
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本发明涉及一种离子型稀土矿山废水膜分离技术处理方法及装置，属于水处理领域。包括如下步骤：第1步、对离子型稀土矿山废水进行预除杂，得清液；第2步、对清液用陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液；第3步、将陶瓷膜清液用纳滤膜进行浓缩，纳滤浓液和纳滤清液；第4步、将纳滤清液用稀硫酸调节到pH=3～5后用反渗透膜进行浓缩，得到反渗透清液和反渗透浓液。本发明采用膜分离技术处理离子型稀土矿山废水，既使矿山废水得到了净化，达到了排放要求，有利于环保；又使得废水中的微量稀土离子和硫酸铵得到很好地回收利用，回收了有价资源，具有很好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?吸附?纳滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水通入活性炭吸附设备，进行吸附脱色处理；(5)将活性炭吸附设备出水通入纳滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解、活性炭脱色与纳滤的协同作用，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。
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本发明公开了一种高效降解有机废水的方法，步骤如下：首先，在传统Fenton的基础上，待二价铁离子全部氧化成三价铁后加入络合剂；络合反应后，加入过氧化氢，使过氧化氢与络合铁化合物在紫外光照射下发生类Fenton反应，继续产生羟基自由基。本发明方法利用传统Fenton与络合物和三价铁离子形成类Fenton反应的结合，使得：反应pH范围宽，应用范围广；反应总铁量少于传统Fenton加入量，并且铁离子的循环效果优于传统Fenton，利用效率高；并且污泥量小，操作简单、降解效果好、成本低、便于操作；可用于处理制药废水、农药废水以及印染废水等，处理后废水COD去除率可达到89％以上，具有良好的应用前景。
本发明公开了一种降低涂料废水中COD?含量的有机高分子絮凝剂的制备及其应用，以苄基三乙基氯化铵阳离子单体和丙二酸二乙酯为主要原料，采用偶氮二异丁腈引发剂，在氮气保护条件下聚合反应7?～?8h，反应得到的产物经N，N??二甲基甲酰胺进行沉淀，真空干燥恒重得到絮凝剂产品。使用时，将该絮凝剂加入COD?含量为70000?～80000mg/L?的涂料废水中，同时，加入100?～300mg/L?硫酸铝，搅拌，静止沉淀，经处理后废水中COD?去除率达到89.5％以上。本发明的絮凝剂与硫酸铝复配使用时，溶解度和溶解时间及粘度与COD?去除率之间具有良好的线性关系，与其他高分子絮凝剂相比，具有pH?值范围宽，抗盐性好，絮凝速度快，絮凝效果好，适用于阴阳离子共存的污染体系，有效地降低了废水中的COD?含量，在给水、废水处理、污泥脱水等领域中得到广泛应用。
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本发明公开了一种基于物联网废水预处理的远程自动控制系统及其方法，包括废水预处理的现场控制端，废水预处理的现场控制端包括第一干燥主机、与第一干燥主机接通的第一水沫除尘器、与第一水沫除尘器接通的第一板式换热器和第一缓冲料仓，第一缓冲料仓的出料端连接螺杆泵，并通过螺杆泵接通第一干燥主机，本发明利用物联网的特性，使得废水预处理中的各个电气控制器件均进行联网，废水预处理的现场控制端的电气控制组件，可单独进行控制和使用，其整体的流程操作简单，混凝、沉淀、污泥处理中的进料、干燥、除尘的工作，可以一体化操作，物联效果佳、便于控制，进而改善现场工作人员的使用效果，更加智能化。
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本发明涉及含甲苯胺废水的处理方法。将含甲苯 胺废水在0～40℃的温度和0.5～8BV/h的流量下，通过填充有 双功能树脂的处理装置，树脂结构为R－ NH2，其中R为二乙烯基苯交联 的苯乙烯共聚珠体，树脂比表面积不应小于 700m2/g，交换容量不应小于 0.5mmol/g。处理装置中的双功能树脂吸附饱和后，用稀酸进 行脱附再生，脱附下来高浓度甲苯胺溶液经过调碱、精馏等工 序回收甲苯胺产品。本发明可使得甲苯胺回收率大于80％，回 收的甲苯胺纯度大于99％。本方法实现了废水中甲苯胺的回 收，具有工艺简便、处理高效经济等优点。
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本发明提供了一种水杨酸生产废水处理方法，具体包括以下步骤：步骤1，预处理，采用过滤装置对废水进行过滤处理；步骤2：采用NDA‑800超高交联吸附树脂对废水进行定量吸附处理，步骤3：采用脱附剂对吸附后的NDA‑800超高交联吸附树脂进行脱附再生，步骤4：对步骤2经过吸附处理的废水进行二次处理，采用NDA‑800超高交联吸附树脂回收对废水中的苯酚和水杨酸进行回收，回收率高，回收后的苯酚和水杨酸纯度高，可直接生产回收，不影响使用；二次处理处理废水中残余的苯酚，催化剂稳定性高。
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本发明适用于废水处理技术领域，提供了一种化工废水的资源化处理的方法，步骤一，废水先加药软化通过砂滤系统；步骤二，将步骤一得到的废水通过树脂系统进行处理；步骤三，将步骤二中树脂系统产水通过RO1系统，RO1系统的产水流到回用水池，浓水流到RO1浓水箱；步骤四，将步骤三中RO1浓水箱的浓水流到NF系统，其中NF系统中的浓水流到浓水收集池，产水流到NF产水箱；步骤五，将步骤四中NF产水箱的废水流到RO2系统，其中RO2系统的产水流到回用水池，浓水流到浓水收集池；步骤六，将步骤五中浓水收集池的废水流入蒸发系统；本发明采用加药软化对原水降低一定的硬度，相比于其它技术，加药的方式可以降低水中大部分硬度，提高经济效益。
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本实用新型属于有机废水处理应用技术领域，具体公开了应用于高浓度复杂有机废水的高效厌氧装置，由组合式塔体组件，及与组合式塔体组件相配合使用的厌氧处理组件组成。本实用新型的应用于高浓度复杂有机废水的高效厌氧装置的有益效果在于：其设计结构合理，组合式塔体组件相、厌氧处理组件等结构，其设计合理，且安装便捷、便于组装与维护，提高有机废水的混合反应处理效率，完成沼气的高效分离和收集，降低经济成本。
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本实用新型公开了一种废水处理用低温真空蒸发器，涉及低温蒸发器技术领域，具体为一种废水处理用低温真空蒸发器，包括支撑托架、冷凝器，所述支撑托架的中部固定安装有下蒸发釜，且下蒸发釜的顶部设置有上蒸发釜，所述支撑托架顶部的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有传动轴杆。该废水处理用低温真空蒸发器，通过将下蒸发釜、上蒸发釜均设置为中空的半球形，并在下蒸发釜、上蒸发釜内部设置半圆形的清理刮板，通过驱动电机带动传动轴杆以及清理刮板转动，即可对下蒸发釜、上蒸发釜内壁粘附的杂质进行清理，操作简便，降低了工作难度，且避免杂质对加热效率造成影响，提高了废水蒸发处理的效率。
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本实用新型提供了一种热电厂废水净化装置，涉及废水处理领域包括，主体、控制面板和设置在主体顶部用于对废水进行搅拌的搅拌组件，主体正面设置有控制面板，主体顶部开设有进料管道，进料管道顶端贯穿主体凸出于主体顶部，搅拌组件包括电机、旋转杆和叶片，主体顶部设置有电机，电机底部驱动连接有旋转杆，旋转杆底端贯穿主体延伸至主体内部，旋转杆两侧均固定连接有多个叶片。该种净化装置通过电机、旋转杆、叶片和旋转盘的配合使用，能够加速对废水的净化，其次，通过电热片、电机、转盘、刮片、排出口和收集盒的配合使用，能够防止沉淀物停留在主体内。
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本发明提供一种去除废水中的氮和磷的方法，该方法包括以下步骤：向废水中加入固废氧化镁烟气脱硫废渣，搅拌配置成固体浓度为5~50g/L的悬浊液A；向悬浊液A中加入酸溶液，调节悬浊液A的pH至1~2.5，搅拌得到悬浊液B；向悬浊液B中加入碱溶液，调节悬浊液B的pH至9~10.5，在常温下搅拌，然后将悬浊液B过滤后得到滤液I；将滤液I与含硫酸镁的脱硫废水混合，调节混合溶液的pH为9~10.5，在常温下搅拌，沉淀后过滤得到滤液II；向滤液II中按照浓度为5~50g/L的投入量加入高钙粉煤灰，吸附、反应，即可去除废水中的氮和磷。本发明提供的去除废水中的氮和磷的方法，以废治废、环境友好、成本低。
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本发明公开了一种利用餐厨废水培养固碳螺旋藻的方法，属于环境工程和微藻培养技术领域。本发明在餐厨废水中加入微量元素制备成微藻培养基，用于培养微藻，基本能达到Zarrouk培养基的效果，减少了化学药品的使用，减少了环境污染，同时降低了微藻生产成本，可用于可持续化微藻生产，同时培养基制备方法简单，餐厨废水不需要灭菌即可用于培养，本发明还实现了餐厨废水的资源化利用，减少了环境污染，餐厨废水中氨氮利用率可达100％，亚硝氮利用可达72.361％，硝氮利用量为7.849％，TN的利用为32.035％，固碳螺旋藻对氮元素的吸收能力为NH4+-N＞NO2--N＞NO3--N，并且废水中的氮源足够提供螺旋藻的生长；TP利用率为59.140％。
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本发明公开了一种基于紫菜加工废水的经济微藻高效培养基的制备方法及以此方法制成的经济微藻高效培养基，该方法主要包括：1）将含有紫菜残渣的紫菜加工废水超声破碎10‑60 min后采用离心或过滤的方法去除杂质，获得预处理废水；2）在预处理废水中补充适量微藻生长所需的营养物质，制成经济微藻培养液；3）将培养液紫外灭菌5‑60 min，获得微藻高效培养基，可直接用于微藻培养。本发明以紫菜加工废水为原材料制备微藻高效培养基，操作简便，不仅可获得较高的微藻生物量，促进微藻高价值活性物质的累积，同时还可显著降低经济微藻的规模化培养成本，有效缓解紫菜加工废水排放引起的环境污染问题。
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本发明复合膜改性煤矸石烧结陶粒的制备及用于废水脱色的方法，属于废水处理应用领域。以煤矸石烧结陶粒为载体，用液相沉积法制备TiO2/SiO2复合膜，对煤矸石烧结陶粒进行改性，利用制得的TiO2/SiO2复合膜改性的煤矸石烧结陶粒作为填充物质，以紫外光为潜在的辐射源，激发催化剂产生空穴和电子对，利用其很强的氧化还原作用来对高色度废水进行处理。本发明制得的TiO2/SiO2复合膜改性煤矸石烧结陶粒，用其来光催化处理印染废水，不仅克服了单纯TiO2改性陶粒处理印染废水所需时间长的问题，而且相比较传统的处理方法而言原料用量小，色度去除效果好，且操作较简便。
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本发明公开了一种用于处理印染废水的织物及其制备方法，在织物表面负载一层纳米二氧化钛层，本发明采用水热法在涤纶织物表面负载一层纳米二氧化钛，使得二氧化钛和织物表面具有较大的结合力，在多次卷曲或使用过程中，纳米二氧化钛都会牢固地负载在织物上，不会脱落，即得到用于印染废水处理的材料；首先，在织物表面负载纳米二氧化钛，增大了二氧化钛与废水的接触面积，提高了废水处理的效率，其次，便于纳米二氧化钛的回收再利用，避免了传统纳米二氧化钛粉体材料容易团聚，导致光催化活性降低的问题；原料廉价，无污染，制备成本低，可有效处理印染废水，操作简单，经济高效。
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本发明公开了一种处理冶金废水中高浓度氨氮的方法，属于冶金废水处理领域。本方法是经过磁化、改性、烘干、活化等步骤制备的有机复合脱氮剂改性镁铝铁水滑石磁性纳米吸附材料，然后再制成吸附棒置于吸附塔中对冶金废水中高浓度氨氮进行处理。在去除过程中吸附废水中高浓度氨氮，且饱和后能老化吸附材料表层，在外加磁场和水流冲刷作用下，实现吸附材料的更新，无需再生。脱落后残留物无水分、体积小，不会产生氨气进入大气也无沉淀生成、不会导致环境二次污染。在外加磁场下可分离，氨氮浓度从2000～6000mg/L降低到0.45mg/L，氨氮去除率达到99.99％以上，是一种具有发展前景的高浓度氨氮废水处理技术。
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本发明公开了一种结合精馏和膜分离的兰炭废水处理方法，包括以下处理步骤：预处理、汽提蒸馏、回收碳酸氢铵、蒸发浓缩、膜分离。本发明中创新了兰炭废水的预处理、脱氨、脱酚等工序的技术，能够有效脱除兰炭废水中的各种污染物，废水经处理后能够回用于兰炭生产耗水工序或者直接排放。结合精馏技术及膜分离技术，减少轻组分浓缩液体积，提高膜产水量，废水回用率达到92%以上。本发明淘汰了常规萃取脱酚、生化处理等工序，具有投资少、占地小，运行成本低等优势。
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一种生物表面活性剂胶团强化超滤处理重金属废水的方法，涉及低浓度重金属废水的处理技术领域。本发明采用鼠李糖脂作为生物表面活性剂，将鼠李糖脂与重金属废水混合后，通过静置使生物表面活性剂鼠李糖脂单体分子生成胶团后增溶水中的重金属离子。通过平板超滤膜截留水中的鼠李糖脂重金属胶团，从而去除水中的重金属离子。本发明可以处理含Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+或Cr3+的重金属废水。
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