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本实用新型涉及烧结脱硫灰固废处理技术领域，具体涉及一种烧结脱硫灰的反应装置。该装置依次由混合喷吹系统、反应系统、收集分离系统和除尘系统组成；本实用新型经过混合喷吹、高温反应、回收几个环节，将CaSO3氧化转化为CaSO4，实现了烧结脱硫灰快速转换，达到了CaSO3反应的快速转化，反应转化率可达到80％以上，使得转化后的烧结脱硫灰直接应用于水泥生产线原料，从而提高烧结脱硫灰在水泥中的应用。大大提高了烧结固废的回收利用。
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本实用新型公开了一种石化固化物焚烧装置，包括焚烧炉和混合装置，所述混合装置连接固废物来料管，混合装置出口端连接焚烧炉一次燃烧区送料口，在混合装置出口端上设计量组件；在焚烧炉一次燃烧区上设一次风管，在焚烧炉二次燃烧区上设二次风管，所述计量组件分别与一次风管气量阀、二次风管气量阀进行联锁，在二次风管前端设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。本实用新型采用混合装置将石化固废物混合均匀后经计量组件送入焚烧炉，一次燃烧区送入空气，二次燃烧区送入由PSA吸附装置制得的富氧，计量组件能联锁控制一次风管和二次风管的进风量，合理控制焚烧炉内的氧气含量，实现充分燃烧，降低尾气净化压力。
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本实用新型公开了一种用于核电站压力容器法兰及螺孔修复的现场加工装置，包括：现场加工装置本体，还包括：主轴、刀具连接杆、四轴数控及伺服组件、对中组件以及固废收集组件，其中：对中组件对残余螺栓和螺孔进行多点检测用以找出螺栓掏空、螺纹修复中心以及螺纹修复的起牙点，通过在刀具连接杆上更换不同的刀具，依次完成压力容器法兰面上咬死螺栓的取出及螺纹的修复作业，固废收集组件在螺栓取出及螺纹修复过程中进行循环吸屑。实施本实用新型的用于核电站压力容器法兰及螺孔修复的现场加工装置，能够提升现场加工修复的效率，解决频繁更换刀具和更换设备、效率低下的问题；结构精简、安装定位便捷。
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本实用新型涉及一种降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜处理系统。现有工艺以及装置用到活性炭处理色素及杂质，每吨混旋苯甘氨酸产品产生约80‑100kg废活性炭(危险固废)，带来一系列环保方面问题。本实用新型包括料液缓冲罐，其特征在于所述的料液缓冲罐通过输料泵连接过滤器，过滤器再通过高压泵和管道连接膜处理装置，膜处理装置包括多个单元，每个单元包括膜组件和循环泵，料液穿透膜表面，被分离出来形成的透析液经过管道连接透析液收集罐，料液中大于膜分离孔径的物质被膜表面截留，形成的截留液，截留液通过管道连接浓渣罐。本实用新型制得的混旋苯甘氨酸吸光度合格，甚至质量高于传统活性炭处理得到的混旋苯甘氨酸，成功替代了活性炭，从源头杜绝了废活性炭(危险固废)的产生。
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本实用新型公开了一种改进型多层过滤的氢氧化钙提纯系统，包括依次设置的第一过滤箱、斗式提升机、第二过滤箱和集料池，第一过滤箱包括第一箱体，第一箱体顶部中心位置设有第一入料口，第一箱体底部一侧设有第一出料口，第一箱体侧壁设有第一固废出口；第二过滤箱包括第二箱体，第二箱体顶部中心位置设有第二入料口，第二箱体底部中心位置设有第二出料口，第二箱体侧壁设有第二固废出口；第一出料口连接斗式提升机的底端，斗式提升机的顶端连接第二入料口，第二出料口下方设有集料池。实用新型的优点在于：对氢氧化钙进行多次过滤并及时排出杂质，提高了氢氧化钙的纯度，并且设备简单便于安装和后期进行维护。
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本实用新型公开了一种电石尿素节能减排联产系统，其包括电石生产系统、尿素生产系统、石灰粉仓；其中，生石灰布袋除尘器通过生石灰气力输送系统与石灰粉仓连接；制粉磨机通过石灰粉气力输送系统与石灰粉仓连接；炉气净化除尘器通过净化灰气力输送系统与石灰粉仓连接；尿素生产系统的二氧化碳外排管与二氧化碳加压站连通；二氧化碳加压站分别与生石灰气力输送系统、石灰粉气力输送系统、净化灰气力输送系统连通。优点在于：将工业生产尿素产生的剩余二氧化碳废气作为气力输送工业生产电石产生的固废的气源，降低尿素企业二氧化碳的排放；还可以将生产电石产生的固废输送到燃煤锅炉脱硫系统用以脱硫，实现电石尿素联产零排放。
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本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种干式漆雾沉淀过滤收集装置。为解决现有技术存在水污染监管难度大的问题。本实用新型的技术方案包括沉淀室，所述的沉淀室的前端设置有进风管道，后侧内设置有收集室，中间为独立过滤室，底部设置有出风管道和固废收纳盒；独立过滤室内左右两侧设置有支架，支架设置有若干层无动力托辊，每层托辊上绕设有过滤布，相邻两层过滤布左右两侧设置有密封隔板，密封隔板和支架内侧连接；独立过滤室的后端上壁和下壁分别设置有导轨，上下导轨之间设置有辊刷，辊刷的刷毛与过滤布相接触，辊刷上设置有防尘罩，防尘罩上连接有吸尘软管，吸尘软管上设置有抽风机，抽风机的另一端连接于收集室，收集室与固废收纳盒连接。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放分步回收装置，包括顺次连接的一级软化澄清装置、二级软化澄清过滤装置、碟片式反渗透装置和结晶分盐装置。所述一级软化澄清装置包括中和池、澄清池和磁分离器。所述二级软化澄清过滤装置包括高效澄清器和转盘过滤器。所述碟片式反渗透装置的淡水输送至循环水排污水回用系统共同处理后回用。所述结晶分盐装置将碟片式反渗透的浓水通过高温蒸发结晶回收无水硫酸钠后，再通过中温蒸发结晶制取工业盐。本实用新型具有高效、可靠、经济等优点，在实现脱硫废水零排放的同时分步回收水和固废，即二级软化澄清装置回收碳酸钙用于电厂内部的湿法脱硫系统，真正意义上实现水和固废的零排放及资源化利用。
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本实用新型公开了一种压滤机用物料破碎布料一体装置，包括箱体以及设置在箱体内的搅拌布料部分和挤压破碎部分；箱体是上下开放的箱型结构；搅拌布料部分包括搅拌布料主轴和伸出设置固定安装在搅拌布料主轴上的多个搅拌布料板；挤压破碎部分位于搅拌布料部分的下方、并位于箱体的内底部，包括挤压破碎主轴、楔形挤压板组件和底筛板，半圆筒结构的底筛板密闭固定安装在箱体底部，楔形挤压板组件包括长条面板结构的挤压面板，挤压面板对应挤压破碎主轴的旋向包括挤压面段和导料面段。本实用新型能够有效对原始形态污泥固废进行破碎处理，使破碎后的污泥固废的粒度小于设定粒度，同时能够实现均匀布料，特别适合安装在压滤机入料端上方使用。
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本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种粉煤灰干式提铁集成装置。其包括依次连接的泄压舱、第一螺旋干式磁选机、第二螺旋干式磁选机、第三螺旋干式磁选机和精矿仓，粉煤灰输送管路连接于泄压舱；本实用新型能够从粉煤灰固废中回收产率3‑5%、品位56%的合格铁精矿，为钢铁企业提供合格原料，同时提高3‑5个百分点的固废利用率。
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本实用新型公开了一种生物柴油废水的处理设备，包括水处理剂阀、乙炔管、搅拌装置、废水阀、斜管、放泥阀、刮底搅拌器、蒸汽管、进水管、出水管、换热器、燃烧器、固废阀、固废室、中和室、沉淀室、蒸发室和溢流口；利用电石既能中和又能提供热量的特点，轻松处理生物柴油这种高盐高COD的废水；采用出水与进水的换热，避免了循环水以及热量的浪费；采用物化的方法处理废水，避免了生物处理的繁琐；提供了标准的一体化设备，制作简单，集成度高。
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本实用新型公开了一种热盘炉燃烧装置，它涉及垃圾燃烧技术领域。它包括主机架、副机架、窑上升烟道、旋转炉盘、灰分残渣出口、紧急用冷生料入口、预热的生料入口、固废喂料口、三次风入口、残渣收集箱和刮板，主机架一侧设置有副机架，主机架上设置有旋转炉盘，旋转炉盘侧边设置有刮板和灰分残渣出口，旋转炉盘外侧的副机架上设置有窑上升烟道，窑上升烟道下方设置有残渣收集箱，残渣收集箱与灰分残渣出口相连，旋转炉盘上方设置有紧急用冷生料入口、预热的生料入口、固废喂料口，旋转炉盘侧边设置有三次风入口。本实用新型最大程度利用废弃物代替化石燃料，降低了燃料消耗成本，运行稳定可靠，能够有效控制污染物排放，保护了环境。
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本实用新型涉及一种气固分离装置,特别是一种将垃圾从输送垃圾的气流中分离出来的用于垃圾气力输送系统的分离器,包括:分离筒、设于分离筒中部的空气与固废物的入口管,设于分离筒上部的网孔板及空气的空气出口管,分离筒的下部连接收集器,收集器的底部设置隔离门,隔离门活动连接受系统控制的气缸,其特征在于:在收集器的下面密封设有连接压实机进料门的收集筒,所述收集筒的一侧设有连通所述固废入口管泄压管;所述泄压管上设有受系统控制的电磁阀门。优点是:排出垃圾进行压实的过程中,无需系统停止抽气,设备处理效率高。气体缓冲室使进入分离筒的垃圾能充分下沉,垃圾与气流分离彻底。
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本实用新型公开了一种具有仿石材效果的PC砖生态地面，由下至上包括施工地面、基层、面层；所述的基层铺摊在施工地面的表面、厚度为30‑50mm；所述的面层涂布在基层的表面、厚度为5‑10mm；所述的面层的外表面设置有仿石材效果的图案层。本实用新型利用建筑固废、工业固废生产出高附加值的产品，产品应用在地面不仅具有天然花岗岩的装饰效果，同时具有传统PC砖的耐磨、防滑、高强的特点。
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本实用新型公开了一种用于隧道与地下工程的钢石板复合结构，钢石板本体从上到下依次为耐候氟碳漆层、隔热防火涂层、降噪加强层、镀锌钢板、强化自粘力层、化学过渡层、固废基纤维增强板、憎水防潮层，其中固废基纤维增强板内有若干个长方形网格布单元，网格布单元中心为菱形网格布，以菱形网格布为中心，四角对称分布菱形网格布或三角形网格布。同时公开了该钢石板的预定形状和安装结构。通过分层结构设计，有效提高钢石板的耐火、防潮、降噪等性能。通过安装结构设计，可以有效减少预埋件及连接件的使用，减少钢件浪费，并且便于安装、拆卸和后期维护，符合装配式建筑的理念从而提高安装效率。
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本实用新型公开了一种污水净化车，一种污水净化车，其特征在于，包括控制部及执行部；所述控制部包括由PLC控制模块构成的主电控箱(25)，软启动控制模块构成的软启动控制箱；所述执行部包括连通污水池(29)的固废分离器(20)，所述固废分离器(20)连通污水罐，所述污水罐连通脱水出渣系统。PLC控制模块采用了先进的组态软件，软启动控制模块控制高压疏通机(14)，自动控制系统，做到了高效、环保、节能。劳动强度小，节省人力物力，无害化车载式吸污净化。同时设有高清监控直观观察污水动向，避免污水溢出，完美整合了平板挤滤脱水、固液分离、环保排污等系统。
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本实用新型公开了一种多膛炉、转底炉集成化设备，包括多膛炉系统、转底炉系统，依序平行设置，通过天车连接两个系统；所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉。多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废，将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉系统内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉系统内进行处理。本实用新型集成化系统设备极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
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本实用新型涉及一种含铜工业污泥三废综合治理系统，属于环保技术领域。该处理设备，包括：固废处理设备，废气处理设备和污水处理设备，上述含铜工业污泥三废综合治理系统，以固废处理设备、废气处理设备和污水处理设备相配合，能够有效对含重金属危废污泥固、液、气三相进行综合性治理的工艺，达到对危废污泥三废减量化、无害化、资源化目的。并且通过预处理塔协同吸收塔(WLT塔)进行废气处理，提高脱硫率、除尘率的同时通过预处理塔调整烟气恶劣性质、预先脱除部分烟尘、二氧化硫、降低烟温保护后续WLT塔内部设备，具有延长后续设备使用寿命的优点。
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本实用新型公开了一种密闭式高温高压隧道窑，包括高温高压蒸汽锅炉、控制阀、燃烧器、电机、烟囱、压力表、隔热层、轨道、进出料口和锅炉端盖；所述高温高压蒸汽锅炉一端设有可密闭的锅炉端盖，另一端设有烟囱，电机和燃烧器分别安装在锅炉端盖上，电机连接燃烧器；压力表和控制阀分别设在高温高压蒸汽锅炉的炉壳上；高温高压蒸汽锅炉的炉胆内铺设隔热层，炉胆下部铺设轨道，炉胆一端设有可密闭的进出料口。本实用新型能实现固废的资源化利用，减少环境污染；解决现有土窑“火不下底”的问题，能生产多种形状、强度的仿古青砖、瓦、花窗和其他工艺建筑品；生产的固废尾泥发泡空心仿古青砖结合了发泡砖、空心砖和青砖的优点，质量轻，强度高。
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本实用新型公开了一种兽医站垃圾处理装置，包括垃圾粉碎消毒机构、固液分离腔、废液收集箱、传送器和固废收集箱，所述垃圾粉碎消毒机构连通设于固液分离腔的上方，所述固液分离腔中设有过滤网，所述废液收集箱位于固液分离腔中且位于过滤网的下方，所述传送器两端分别与固液分离腔和固废收集箱连接；所述垃圾粉碎消毒机构包括搅拌消毒组件、消毒腔、粉碎辊组、进料管、存料筒、伸缩杆一、伸缩杆二、封板一和封板二，所述消毒腔设于固液分离腔的上方。本实用新型涉及医疗垃圾处理技术领域，具体是提供了一种兽医站垃圾处理装置，通过对粉碎后的医疗垃圾进行消毒处理后再进行固液分开处理。
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本实用新型公开了一种储料笼，用于固废处理领域，具体包括：底座（1）、储料笼支架（2）、箱体（3）、储料笼门（4）、输送带（5）和输送带支架（6）；所述底座（1）为整体结构，用于放置输送带（5）和支撑箱体（3）；所述输送带（5）固定在输送带支架（6）上，所述输送带支架放置在底座上，所述输送带和输送带支架位于储料笼箱体的正下方，构成储料笼箱体的底面；在输送带输送方向的储料笼箱体单端或两端设置储料笼门（4），在物料需要往外输送时，输出方向的门打开。将垃圾场的固废分类临时储存在所述储料笼中，要处理时直接从储料笼送出，方便运输，有效解决了垃圾随意堆放及转运费事费工的问题。
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本实用新型公开了一种湿地生态修复系统，包括湿地，所述湿地的竖切面为倒“凸”字形，湿地顶端一侧设有排水管，湿地的内部靠近排水管的一侧设有顶端开口的过滤框，过滤框的顶端远离排水管的一侧固定有垂直设置的过滤网，过滤框的顶端两侧均固定有垂直设置的侧板，两个侧板均与排水管相互平行，过滤网位于两个侧板之间，过滤网的顶端固定有水平设置的连接杆，连接杆的两端分别滑动连接在两个侧板相互靠近的一侧侧壁上，本装置不仅能够将排放的污水中的固废进行分离并收集，还能根据需要调节过滤网的高度，防止水平面上升影响固废的正常收集，从而影响湿地生态的正常修复，修复效率高，修复效果好。
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本实用新型提供了一种电厂循环水处理与脱硫联合循环系统，该系统在原有水处理系统上设置旁路水处理系统，水处理系统设置有循环水进水系统、加药系统、导流系统、固废系统及过滤系统。本系统可实现在原有水处理系统的基础上进行设置，整体结构安排合理，各系统衔接紧凑，整个系统中不存在固废排放，可实现永续利用。
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本实用新型公开了一种有机物料静态好氧发酵车，发酵车包括发酵箱体、发酵厢门，所述发酵箱体的底部布置有爆气管道，所述爆气管道上安装有水气混配器，所述水气混配器中的内风管通过法兰与发酵箱体外侧安装的风机箱里的风机连接，超声波加水系统设置在发酵箱体外侧的底部，发酵箱体的外侧箱体上安装有控制器，并在发酵箱体上设置有人工检测孔。本技术方案可以一车多用，既可以有效解决常见含氧有机物料发酵不同程度的控制，又可以发酵处置不含氧有机物料，发酵工艺和技术参数可调，广泛用于有机固废堆肥发酵生产和移动式应急有机固废的好氧发酵无害化处置，更加有利于灵活环境治理和降低处置的费用。
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本实用新型公开了一种带过滤装置的吸污净化车，包括吸污净化车车厢，吸污净化车车厢内设置第一真空泵、固废分离器、储存池，固废分离器的上方固定设置化学原料调配池，储存池下方固定设置化学处理池，化学处理池与化学原料调配池通过原料输送管道连通，储存池与化学处理池通过第一排水管连通，第一排水管上连接有过滤箱，储存池一端设置有第二真空泵，第二真空泵下方固定设置有烘干处理箱，烘干处理箱下方固定设置有固液分离器，烘干处理箱与固液分离器通过排放管连通，化学处理池与固液分离器之间设置有抽水泵。本实用新型通过将污水抽进吸污净化车内，利用内部的过滤装置针对污水进行过滤分类排出，大大的提高了环保效果。
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本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种电镀废水净化处理装置，包括有第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池、pH调节药池、第一搅拌装置、第二搅拌装置以及阀门；所述第一处理池分别与第一处理池、混碱药池、固废回收池、氧化池、催化药池、混合池、絮凝药池、第二处理池、中和池以及pH调节药池连通，所述第一搅拌装置固定设置在所述氧化池上，所述第二搅拌装置固定设置在所述混合池上，所述阀门固定设置在管道上用于控制管道的通断状态。本实用新型解决了现有技术电镀废水处理工艺复杂、产生污泥杂质多且金属回收效率低下的缺陷，达到高效低成本处理电镀废水的目的。
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本实用新型涉及一种小型生活垃圾粉碎装置，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上端设有进料板，下端设有排料板，所述粉碎箱本体内侧壁上设有耐磨层，所述粉碎箱本体中心位置设有转轴，所述转轴与粉碎盘相连接，所述粉碎盘圆周方向上设有若干个粉碎刀片，所述每一个粉碎刀片刀头处设有加强层，所述粉碎盘圆周方式上设有若干个吸音块。本实用新型需要粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机带动转轴旋转，实现粉碎刀片高速旋转，实现对固废垃圾进行充分粉碎，这样粉碎刀片可以便于更换，同时耐磨层可以减少粉碎装置的磨损，使用寿命长，且吸音块可以有效的吸收噪音，实用性好。
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本实用新型涉及一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置，属于固废治理技术领域，包括沿物料传输方向顺次布置的氧化溶解器(3)、过滤器(4)、再生反应器(5)和第一结晶器(6)，第一结晶器(6)通过设置在其上的第一管道连接第一烘干机(7)、通过设置在其上的第二管道依次连接冷交换器(8)、中和反应器(9)、第二结晶器(10)和第二烘干机(11)。本实用新型能够解决现有技术中钠基干法脱硫灰的再生资源化利用问题，没有固废出厂，全部资源化利用，进一步了降低钠基干法脱硫系统的运行成本。
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本实用新型公开一种生物质综合有机废物处理供热装置，包括燃烧系统、余热锅炉系统和烟气净化系统，所述燃烧系统分为伴烧结构、后烧结构和热解烧结构，所述余热锅炉系统包括余热锅炉，所述余热锅炉下方安装有锅炉排灰设备，所述余热锅炉上安装有省煤器，所述省煤器通过给水泵连通有软水箱，所述烟气净化系统包括布袋降尘器，所述布袋降尘器下方安装有降尘器排灰设备，所述布袋降尘器的排烟口连通有引风机，所述燃烧系统的烟气通道和余热锅炉系统相连通。本实用新型所述的一种生物质综合有机废物处理供热装置，采用生物质伴烧、后烧、热解烧方式处理有机固废，向外供热，实现有机固废的无害化、资源化利用。
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