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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C60P12地铁混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥250‑310份、矿粉55‑70份、粉煤灰50‑65份、固硫灰75‑90份、硅灰25‑35份、电石渣15‑20份、粗骨料1000‑1200份、细骨料550‑700份、轻质细骨料40‑80份、纤维3.5‑5.5份、乳胶粉1‑2份、膨胀剂12‑22份、减水剂2.5‑4.5份、水150‑170份，以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料，以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料，制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度，28d抗压强度均大于60MPa，抗渗等级均达P12，这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题，同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
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本发明属于固废再利用技术领域，具体涉及一种由树脂中回收MBT的方法,包括下述步骤：1)溶解；2)过滤；3)氨溶：将步骤2)得到的滤饼投入到盛有氨水的氨溶釜内，滤饼中2‑巯基苯并噻唑与纯氨的摩尔比为1:2～5温度控制在70～85℃，搅拌溶解0.5h；4)铵盐提纯：将溶解好的M铵盐通过管道直接输送到氧化釜内，通入氧气氧化，氧化温度40‑70℃，得到澄清透明的铵盐溶液即为反应终点；5)蒸发浓缩。总之，本发明解决了树脂带来的环境污染，同时也充分利用了废料创造了经济价值。
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本发明公开了一种利用高钛高炉渣制备光催化吸附材料的方法，将高钛高炉渣研磨，先溶于酸性溶液中，密封，超声波振荡，水浴加热，冷却至常温后离心，洗涤，再离心，收集上清液，将上清液利用碱性溶液调节pH，密封，水浴加热，冷却至常温后离心，清洗，离心获得沉淀物，将沉淀物冷冻干燥，即得到光催化吸附材料。本发明制备工艺简单、低成本、低能耗；原料消耗了高炉冶炼排放大量的高钛高炉渣，大大提高钢铁企业含钛固废的资源化利用，节省了高钛高炉渣存放空间和费用，具有很大的现实意义和市场竞争力；本发明制备的光催化吸附材料为镁铝水滑石负载TiO2材料，兼备TiO2的光催化作用和镁铝水滑石对阴离子的吸附作用。
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本发明公开了一种分散黄231的合成方法，将浓硫酸、亚硝酰硫酸和磷酸投入反应器中，开启搅拌，冰冻盐水降温至‑5～0℃后，缓慢加入对氨基苯甲酸苄酯，投完后在该温度下保温反应一段时间，制得重氮液；将N‑丁基‑3‑氰基‑4‑甲基‑6‑羟基‑2‑吡啶酮和软水加入反应器中搅拌均匀，再加入氨基磺酸、冰醋酸和木质素，将温度控制在0℃以下，同时滴加重氮液和液碱，滴加时间控制在2～3h，pH控制在5±0.2，滴加完毕，经后处理得目标产物。采用适量的亚硝酰硫酸和硫酸取代亚硝酸钠和盐酸作为重氮化剂确保了原料的反应彻底，也避免重氮液发生自偶和反应，确保了重氮液的反应顺利，整个反应过程鲜有焦油产生，因此几乎不存在固废带来的环保压力。
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本发明公开了一种分离高炉瓦斯泥中铁锌碳的方法，将瓦斯泥直接磁化焙烧后再氧化，适当磨矿后进行湿式磁选，得到磁选铁精矿和尾矿富锌料，用浸出剂提取富锌料中锌得到富锌液和炭精粉。通过采用本发明处理瓦斯泥所得产品均可得到有效利用，实现了瓦斯泥固废零排放。本发明具有工艺简单、投资少、能耗低、处理效果好等优点，可为钢铁厂瓦斯泥资源综合利用提供重要的理论指导和技术支撑。
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本发明提供一种合成对氨基苯甲酰胺的方法，包括如下步骤：1)取容器，加入对硝基苯甲酸、三光气和溶剂，反应完毕，收集溶剂，得对硝基苯甲酰氯；2)另取反应容器，加入氨水和相转移催化剂，滴加对硝基苯甲酰氯甲苯溶液，得对硝基苯甲酰胺；3)取反应釜，加入对硝基苯甲酰胺，并加入水、催化剂，得所述对氨基苯甲酰胺。所述方法中，原料使用量小，反应速度快，反应产生的氯化氢气体用水吸收成盐酸后，做其他用途使用，有效降低生产成本，还原反应中，用加氢法取代铁粉法，使生产成本降低，没有固废产生，使劳动量大大减轻，工艺环保，经济效益好。
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本发明属于废水与固废处理技术领域，具体涉及一种采用镁法脱硫废弃物处理钒工业废水的方法。本发明是向钒工业废水中加入镁法脱硫废弃物并进行搅拌，用酸调节pH=1.0‑3.0，控制氧化还原电位≥270mv，反应10‑30min，反应过程中将高价态的钒和铬还原为低价态，向还原后的废水中加入易溶性镁盐并继续搅拌，待易溶性镁盐全部溶解后，持续搅拌并加入适量磷源，用碱调节pH=9.0‑10.0，反应时间10‑30min，使废水中的钒、铬及氨氮共同沉淀，静置0.5‑3.0h，得到的沉淀物经压滤脱水，得到的滤液及上清液作为出水。本工艺处理效果好，流程短，处理速度快，成本低廉，以现有设备便可应用，无需增加基建费用。
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一种重金属离子多孔磁性陶粒吸附剂制备方法，属于吸附剂制备领域。特征是将煤矸石加工成原料粉，通过爱力许强力混合机合成陶瓷生料球，接着将生料球进行筛分及烧结得到一定粒径范围的陶瓷基体，陶瓷基体经过酸化亲水处理后置于溶有金属离子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驱体溶液中，然后利用液相合成法将前驱体溶液引入其中，最终经热还原获得负载金属单质Fe或Co或Ni的多孔磁性陶粒吸附剂。本发明的陶粒对重金属离子具有较强的吸附特性，而且易于磁分离实现回收再利用，可广泛用于工业废水处理。同时，煤矸石的使用实现了固废利用，具有成本低廉、以废治废的优点。
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本发明披露了一种房屋装饰用负离子板，包括面板和中板，按照质量份数计，所述面板由下述组份制得：氧化镁8-15份，硫酸镁溶液8-15份，粉煤灰0.5-1份，奇才石2-9份，独居石0.1-0.3份，沸石1-3份，硬脂酸钙0.1-0.5份，氧化锌0.3-1份；所述中板由下述组份制得：氧化镁15-35份，硫酸镁溶液15-35份，粉煤灰1-3份，木屑6-12份，复合改性剂0.5-1份。本发明制作工艺简单、固废利用，原材料价格低廉，负离子板具有持久性、高效性、环保性，是一种环保型建筑用内装饰板。
本发明提供了一种用于协同处置含铜危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含铜危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含铜危险废物，凝固后充填料铜的浸出浓度低于饮用水标准，解决含铜危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本发明公开了石灰氮一次性水解的工艺方法，主要包括：(1)向水解釜中投入石灰氮和水，再从水解釜底部缓慢通入气体二氧化碳，控制温度在26‑35℃，反应过程中随时监测水解釜内的pH，控制PH值在8‑9；(2)将步骤1中所有物料通过压滤机进行压滤，压滤后的滤液即为液态单氰胺钙盐，再将其抽至胺化釜，向胺化釜里滴加氯甲酸甲酯，不断搅拌，即可合成氰胺基甲酸甲酯钙盐。本发明通过一次性水解降低甲酯消耗，消除危险固废，减少二氧化碳排放，甲酯消耗降低10％以上，酯化釜效率增加2倍。
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本发明涉及一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法，该加气混凝土由干料和辅料制成，其中，干料由下述重量百分比的组分组成：粉煤灰40～50%，普通水泥20～40%，脱硫石膏5～20%，熟石膏0～5%，余量为废料，所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下角料；辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂；NaCO3占干料重量的0.15～0.25%，铝粉膏占干料重量的0.08～0.12%，稳泡剂占干料重量的0.02～0.03%，减水剂占干料重量的0.03～0.05%。该加气混凝土原料中不包括石灰，消纳大量固废，减少成本的同时，各项技术指标均能达到国标要求。
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本发明研究一种集电池在线检测、修复、运行寿命及修复价值评估于一体的蓄电池运行管理体系。开发一种变电站蓄电池的在线检测系统，该系统将为变电站蓄电池的日常维护检测提供有效的技术手段，实现综合分析、智能管理、自动报警以及网络监控等多种功能。建立一种变电站蓄电池运行寿命、修复价值的评估体系，利用该体系根据电池的应用寿命、修复价值等主要指标对变电站蓄电池进行评估、区分、筛选；确定一种或多种的蓄电池修复回收再利用方法，将符合修复标准的蓄电池进行修复，对不符合修复标准的或没有修复必要的废旧蓄电池按照国家固废标准进行处理。
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本发明属于污水处理脱色剂生产技术领域，涉及一种高效无机混凝脱色剂的制备方法，特别是一种以粉末硅胶和酸洗废液为原料加工制成脱色剂的工艺方法，先将粉末硅胶按酸洗废液0.01%-0.1%的重量百分比例投加到酸洗废液中，搅拌混合均匀，并在搅拌状态下再按酸洗废液5%-10%的重量百分比例间续加入硝酸，同时按混合液重量百分比为0.0005%通入臭氧进行氧化反应后静置24小时，过滤后制成混凝脱色剂，本发明将粉末硅胶、酸洗废液、硝酸按比例调配，进行聚合反应，得到的混凝脱色剂具有碱度高、不返黄、色度去除率高的特点，而且将工业固废和酸洗废液有效回收利用，符合清洁生产、循环经济的发展要求。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及湿法处理钢铁厂含锌烟尘的方法。以氨基乙酸根离子Gly-为配体的配合剂水溶液，在弱碱性条件下，对钢铁厂含锌烟尘进行浸出，浸出过程中，铁、碳、钙、镁以及硅不溶解而留在浸出渣中，铅及镉随锌一起进入浸出液；浸出渣经水洗后返回钢铁系统配料烧结，浸出液经硫化沉淀后可返回浸出过程使用，所得硫化渣即为硫化锌精矿。本发明工艺流程短，操作简单；浸出体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小；能处理高含铁的超低锌品位含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd。
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一种油田污泥橡胶填料及其生产方法和橡胶制品。该油田污泥橡胶填料以油田污泥为原料,制备成小于200目粒径、含水率小于0.5%的粉末状的油田污泥橡胶填料。本发明解决了油田污泥的固废排放问题,达到了保护环境的目的,同时油田污泥橡胶填料为橡胶行业提供了一种新的廉价填料,降低了橡胶制品的材料成本,污泥填料中的矿物油,又可减少在胶料配方软化剂用量,从而进一步降低材料成本。与轻质碳酸钙填料相比,应用本发明的油田污泥橡胶填料后,其橡胶制品的某些性能,如混炼胶加工性能、拉伸强度、磨耗、撕裂强度、回弹性等比轻质碳酸钙获得的橡胶制品更加优越。因此本发明具有较大的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明属于冶金固废处理领域，涉及一种低温焙烧‑水浸处理钛白酸解废渣的方法。本发明采用了低温焙烧‑浸出工艺对钛白酸解残渣中的TiO2进行回收处理，利用残渣中的钛化合物在加热条件下与浓硫酸反应生成硫酸氧钛及硫酸钛的特点，将残渣中的TiO2转变成可溶性的钛硫酸盐进入溶液，得到的浸液中含有大量的钛，结合硫酸法钛白生产工艺，从节省生产成本的角度出发，让浸液直接加入到硫酸法钛白生产系统，加入点可选择在硫酸酸解工序之后，并随系统物料一起进入生产系统的后续工序处理。
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本发明公开一种赤泥基CO2吸脱附剂的制备方法及应用，将赤泥干燥处理研磨后过60目筛；将过筛后的赤泥、CaO粉末和MgO粉末均匀混合，将混合粉末加热活化，得到活化赤泥真空常温避光保存；将活化赤泥研磨压片制粒，将颗粒填入吸附CO2的反应器中，将脱硫除尘后的含二氧化碳气体加压通入吸附反应器内，达到吸附饱和后，升温脱附，富集成高浓度CO2；本发明实现工业发展中的“碳中和、碳减排”目标，实现了固废‑废气的协同治理，符合减污降碳协同增效的环保治理战略，具有良好的发展前景与环境意义。
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本发明涉及植物固废资源化利用技术领域和造纸制浆技术领域，具体涉及基于植物分解技术的生产环保纸浆的工艺，包括：S1、备料；S2、物理法植物分解；S3、收集释放的物料、分丝，研磨，得粗浆；S4、将步骤S3中所得粗浆压滤，得含水率不大于40％的浆料，再经红外烘干的含水率不大于10％的成品浆料，本工艺制备过程中不需要添加任何化学产品，而且可以做到不排放废液，整个制浆制作过程以及所得浆料都是环保的。
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本发明公开了一种以改性油页岩半焦作为补强填充剂制备橡胶的方法，是将生胶加入混炼机塑化后，依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、硅烷偶联剂、改性油页岩半焦与白炭黑混合物、硫磺后混炼得到混炼胶，再将混炼胶放置、硫化后得到橡胶产品，其中改性油页岩半焦是油页岩半焦经酸蚀和球磨有机化改性后得到的。本发明利用酸蚀和球磨有机化改性处理使亲油性显著增加，提升了改性油页岩半焦在有机混合体系中的分散性，有利于进行插层和交联反应提升橡胶产品的机械性能，将得到的改性油页岩半焦代替部分白炭黑用作补强填充剂制备出具有优异机械性能和稳定性的橡胶产品，具有工艺简单和成本可控等优势，有利于固废资源化利用和环境保护。
本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液资源化制取高纯度碱式氯化镁晶须处理方法，将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、高纯度碱式氯化镁晶须提取，实现脱硫浆液的零排放，脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除，无软化药剂消耗的高倍浓缩，无软化污泥产生，无结晶盐固废产生，脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用，采用制取高纯度碱式氯化镁晶须技术，从脱硫浆液离子脱除系统产物中提取碱式氯化镁晶须，碱式氯化镁晶须可作为塑料制品的增强剂广泛应用于塑料加工行业，副产物硫酸钙作为石膏销售，完成对IRCT系统的浓缩液‑氯盐浓水进行资源化处理。
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本发明公开了一种水蒸气改性天然石墨球形尾料，并可作为天然石墨基高倍率锂离子电池负极材料原料，属二次资源利用领域。本方法可实现石墨固废资源化高效利用，所述步骤如下：(1)称取提纯后的天然石墨球形尾料，在一定质量分数的溶液A中浸泡一段时间，浸泡后对石墨进行干燥处理，得到石墨B；(2)将石墨B与去离子水按一定固液比置于压力容器内充分混合，使压力容器处于密闭状态，在特定温度下加热，当容器达到特定压力下瞬时释放容器压力，收集石墨C，即为水蒸气压力膨胀后的天然石墨球形尾料，获得石墨层间距0.3350～0.3958nm。产物相对球形尾料原料倍率性能提升显著。本发明绿色，过程简单，成本低廉，规模化制备锂电负极材料前景广阔。
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本发明公开了一种高掺量铣刨料再生薄层及其施工方法，该再生薄层优选面层铣刨料作为骨料，加入包含再生剂、温拌剂、改性剂、新沥青等多功能材料的多合一专用再生沥青，基于温拌技术促进再生剂的均匀扩散，有效激活旧料中的老化沥青，恢复粘结性能，形成路用性能良好的1.5～2.0cm沥青超薄罩面，配合专用防水粘结层保障牢固层间粘结。本发明公开的再生薄层完美融合“全再生技术”与“超薄罩面技术”，可实现道路固废材料的高效化、高质化再利用，铣刨料利用率达100％，有效缓解废料堆积与资源紧缺的双重问题，节约工程成本的同时，保证路面具有良好的路用性能，起到旧路换新颜的目的，节能减排、绿色环保。
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本实用新型属于汽车零部件领域，涉及一种箱体对开式后门挂锁装置，包括箱体、左门和右门，左门上至少设有一个钩座，右门上固定连接有若干主锁杆座，各主锁杆座上转动连接有主锁杆，主锁杆上铰接有主锁杆把手，右门上固定连接有与主锁杆把手相对应的主把手锁座，主锁杆上固定连接有若干铰座，各铰座上铰接有副锁杆，副锁杆上固定连接有与钩座一一对应的挂钩板。本实用新型避免了卸料时上下边梁对废料钢材等固废垃圾的卡顿，提高了固废垃圾周转箱卸料的流畅性，提高了垃圾周转效率。
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本实用新型提供一种富氧燃烧器，包括由外向内依次同轴分布的外筒体、旋流结构体、中心燃气管和中心氧气管，所述外筒体连通到助燃空气风道，还包括一伸入到助燃空气风道内的预混氧气管，还包括控制系统以及控制所述预混氧气管和所述中心氧气管通断或调控管内流量大小的控制器件。通过旋流结构体有利于助燃空气和燃气的相互混合，能够强化有焰燃烧的燃气燃烧，缩短火焰长度；通过调控预混氧气管内和中心氧气管内纯氧流量及分配比例，含氧率在21％‑70％之间可调，能根据需求实时调节富氧程度，保证火焰温度，无需预热助燃空气即可实现高温燃烧，适用于超高温固废燃烧处理，有利于重金属固废无害化处理的应用和推广。
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本实用新型属于医疗废弃物处理设备技术领域，具体涉及一种临床检验用废弃样品处理装置，包括处理箱和控制面板，控制面板与外界电源电性连接，处理箱内设有破碎机构和过滤机构；破碎机构包括两个破碎轴和一个传动组件，两个破碎轴并排转动设于处理箱内上侧，传动组件设于处理箱侧面并与两个破碎轴传动连接；过滤机构包括滤液板、储液桶、推料组件和两个固废框，推料组件设于滤液板和破碎轴之间，处理箱两侧均设有排渣口，两个固废框与两个排渣口相匹配；推料组件包括第一电机、丝杆和推料板，本装置能够在对废弃样品采集装置进行破碎处理时，进行有效的固液分离，以更加利于后续回收处理。
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本实用新型涉及一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置，通过工艺流程优化设计提前去除废水中的杂质，获取提升除氯沉淀物的Al2O3含量，再以除氯沉淀物为原料制备PAC或聚合硫酸铝(PAS)等高分子铝盐混凝剂的技术路线，在解决固废出路的同时补偿零排放系统运行成本。制得的PAC或PAS氧化铝质量分数、盐基度以及重金属含量等指标分别满足水处理剂国家标准《水处理剂聚氯化铝》(GB/T22627‑2014)和《水处理剂聚硫酸铝》(HG/T5006‑2016)的要求，能够实现固废资源化的理念。
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本实用新型提供了一种富集回收含锌煤气中富锌粉尘的除尘系统，包括：固废处理炉、一次粗除尘装置、二次除尘装置以及精除尘装置，所述固废处理炉的煤气出口通过煤气引出管与所述一次粗除尘装置的入口连通，所述一次粗除尘装置的煤气出口通过煤气管路与所述二次除尘装置的入口连通，所述二次除尘装置的煤气出口通过半净煤气管路与所述精除尘装置的入口连通。本实用新型所提供的系统通过合理地配置多级除尘装置，可以实现粉尘分级收集，且除尘效率高，操作灵活，运行稳定，同时还可以实现富氧化锌灰尘的收集，为高纯锌产品制备提供较好的原料条件。
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本实用新型涉及一种破损山体的生态护坡结构，解决了混凝土整体浇筑山体表面产生过多固废的问题。其包括山体斜坡，山体斜坡的表面由上至下横开设有多个引水渠，山体斜坡的表面纵向开设有多个排水渠，排水渠与引水渠交叉连通，引水渠与排水渠之间设置有分隔框，分隔框内种植有草皮。山体斜坡的底端设置有混凝土围堰，混凝土围堰与山体斜坡之间设置有缓冲平台，缓冲平台上开设有排水槽，混凝土围堰的侧壁穿设有排水管，排水渠与排水管通过排水槽相连通。本实用新型通过铺设草皮减少雨水对土层的冲刷，具有良好的防水土流失效果，同时也减少了固废的产生，节约成本，有利于环境的保护。
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本实用新型公开了一种用于老龄垃圾渗滤液零排放的处理系统，包括：单级DTRO处理系统、两级AO‑MBR处理系统和强制循环MVR处理系统等系统；老龄垃圾渗滤液经酸预处理软化后进行单级DTRO处理，得到DTRO产水和反渗透浓缩液；反渗透浓缩液进行异相结晶软化处理，得到软化产水和结晶软化污泥；软化产水进行强制循环MVR处理，得到蒸发产水和蒸发母液；DTRO产水和蒸发产水进行两级AO‑MBR处理，达标产水；蒸发母液进行蒸发结晶，得到高沸母液和冷却结晶盐；高沸母液进行喷雾干化或固化稳定化处理，产生的固废进行无害化填埋；结晶软化污泥和冷却结晶盐进行高压板框脱水，产生的固废进行无害化填埋。
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