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本实用新型公开了一种用于深海采矿扬矿系统的给料装置,它是由壳体、置于壳体内的转子、与转子的传动轴(25)相联的电机(13)等构成。所述的转子(14)的传动轴(25)的中间段为一等边的多面体,在多面体的每一面上装有多片弹性叶片,其两端还设有侧挡板(17),由壳体、侧挡板(17)、弹性叶片共同构成输料腔室。本实用新型具有定量均匀给料、能耗低、噪声和振动小并可避免卡料和物料破碎等优点。
一种开采海底表面裸露型可燃冰矿藏甲烷生成装置时涉及的风力发电方法：由一根从海平面插入海底岩层的底部封口刚性管道(4)构成，要求：其直径能够放进定位在其底部封口位置内的深潜泵(B)，其下部设置有能够与水下输送带(D)的端部位置衔接的可燃冰碎块进料口(7)，其能够利用发理发电的方法：在甲烷生成装置所在地的水面上空，通过形成三角形水平位置三个顶点的三根绳索在高空定位一个悬挂在风筝下面的大功率风力发电机，并以此来提供免费的电力供应；风筝悬挂风力发电机的高度是：根据气象资料所显示的处于该高度的风筝是永远不会落下来的高度，即：以公知的总是在某一有空气存在的高度区间范畴内依靠地球的万有引力牵动的空气流动速度与地球的自转速度又存在着明显速度差别的高度位置。
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本发明公开了一种适于对山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采的新方法，采用碎石桩（4）加固与疏干抽排水井（3）抽排疏干。第一阶段对影响尾矿库稳定性的因素进行调查，对尾矿回采的经济性进行研究，确定尾矿堆积坝坝坡尾矿回采的起点（A）；第二阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿回采进行设计；第三阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采施工；第四阶段对尾矿回采分选形成的二次尾矿，排入回采尾矿库加高扩容新建子坝（2）内，逐级加高，形成回采尾矿库加高扩容新堆尾矿（1）。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率和经济效益。
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本发明公开了一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺，它包括以下步骤：（1）、第一次浮选；（2）、第二次浮选和第一次磁选得到铁精矿1和尾矿1；（3）、第三次浮选和第二次磁选得到铜精矿2和三次浮选的尾矿，三次浮选的尾矿进行二次磁选，得到铁精矿2；（4）、第三次磁选和重选得到铁精矿3和尾矿3，铁精矿4和尾矿4；（5）、微细粒级尾矿的联合选矿：经过以上工艺得到的尾矿4进行离心机粗选-摇床精选后得到铁精矿5和尾矿5；本发明的有益效果是在分选过程中，采用了阶段磨矿，阶段分选，使得铁精矿不容易产生过粉碎现象，可以达到早收多收的目的；较全面的回收了铜铁矿石中铜、铁等，而且在尾矿回收的利用当中，把铁精矿的回收率提高了10～20%，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选，得铁精矿和尾矿，再尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
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本发明公开了一种地下矿山分段分层分条向上分层采矿法，属于地下矿山采矿技术领域，将阶段分为若干个分段，矿块分为若干盘区，每个盘区分为若干采场，利用斜坡将分层采场连接起来，先将采场分为矿房、矿柱，矿房采用分段分条中深孔落矿嗣后充填法，矿柱采用向上分层分条进路采矿法，根据矿岩稳固情况，确定采场长度，将其充填后，充填体达到养护期后开采下一分条，逐步将采场采完。本发明在矿岩较为破碎的情况下，减少采准工程量，降低生产和充填成本，具有生产效率高、作业安全、贫化率和损失率低、大块率少特点。
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本发明公开了一种微细粒磁‑赤混合铁矿石的选矿方法，将微细粒磁‑赤混合铁矿石进行破碎—一段磨矿，将一段磨矿产品给入一次中磁选－一次强磁选作业，一次强磁选尾矿T1作为合格尾矿丢弃；将一次中磁选粗精矿、一次强磁选粗精矿合并后进行再磨，将再磨产品给入二次中磁选－二次强磁选作业，二次强磁选尾矿T2作为合格尾矿丢弃；将二次中磁选精矿、二次强磁选精矿合并后给入阴离子反浮选作业，采用一次反浮粗选、一次反浮精选、3次反浮扫选，药剂制度为：氢氧化钠为pH调整剂，玉米淀粉为铁矿物抑制剂，石灰为活化剂，RA‑915为捕收剂。本发明具有矿中微细粒铁矿物损失较小、铁回收率高、铁品位高且清洁环保的优点。
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本实用新型涉及一种分体底座式半移动破碎站装置,其特征是由分体底座式破碎机组件和排料胶带机组件构成,分体底座式破碎机组件:受料槽呈独立支撑的块装连接结构,受料槽安设在两钢结构汽车翻卸平台中部,钢结构汽车翻卸平台为钢结构梁拼接形式,汽车翻卸端与受料槽连接,另一端坐在采场硬岩上并用沉箱拉紧。受料槽下边是破碎机,破碎机下边是缓冲仓,缓冲仓底部平台下边设移设钢结构架,在缓冲仓底部平台下是两个底座,外侧底座为主底座,内侧底座为可拆卸底座,本实用新型分体底座式半移动破碎站装置,安全可靠,可广泛的应用于铁矿、铜矿和石灰石矿的破碎工艺,尤其使用于处理量大于1500T/H的大产量采场破碎要求。
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本发明公开了一种高可靠性圆锥破碎机，包括机体、分矿锥、衬板，所述衬板包括动衬板和静衬板，它还包括2个接矿容器，所述动衬板和静衬板中央相对于靠近机体进料口的一端及靠近破碎腔出口的一端形成圆弧形凸起，所述2个接矿容器中的一个的大小小于另一个、较小的接矿容器的一端与分矿锥顶部固连、另一端与较大的接矿容器固连且延伸使得较小的接矿容器的顶面所在高度高于较大接矿容器的底面所在高度。采用了这种结构后，能够使落下的矿石均匀分布并且对落下的矿物层压破碎，提了高产能、增大了破碎比、减少设备故障次数、延长了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石提质降杂选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选后进行淘洗磁选机淘洗，得铁精矿和尾矿；再将尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。
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本实用新型公开了一种化工物料粉碎装置，至少包括脚轮、支撑架、步进电机、粗辊、内置刀圈、打碎筒、进料口和出料口；细辊分别与其辊轮转轴配合连接，且连接辊轴与步进电机的输出轴通过皮带连接；粗辊与分别与其辊轮转轴配合连接，且连接辊轴步进电机的输出轴通过皮带连接；粗辊安装在细辊上，打碎筒中部；所述内置刀圈固定在打碎筒内边缘；它采用双重轧辊的结构，对矿石分别进行粗轧和精轧，在满足压力强度的同时，又能将矿石破碎成足够小块；此外，打碎筒内侧设置有内置刀圈，可以实现打碎效率的提高；整体结构简单，实用性强，易于推广使用。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
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本实用新型提供了碳酸钙粉体生产用原料破碎装置，包括壳体、一级破碎机构、二级破碎机构、三级破碎机构以及喷淋机构；所述壳体上端设置有进料口，下端设置有出料口和出液口，所述一级破碎机构、二级破碎机构、三级破碎机构从上到下依次设置在壳体内，所述喷淋机构设置在以及破碎机构上方并对一级破碎机构进行喷淋；所述一级破碎机构和二级破碎机构之间设置有将一级破碎机构破碎的矿石导向二级破碎机构的第一导向机构，所述二级破碎机构和三级破碎机构之间设置有将二级破碎机构破碎的矿石导向三级破碎机构的第二导向机构；所述壳体底部设置有倾斜设置的过滤板，所述出料口设置在过滤板的上方，所述出液口设置在过滤板的下方。
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本发明属于矿石破碎技术领域，尤其是一种颚式破碎设备，针对一些体积较大的矿石在进行颚破时夹持不便、受力不足，导致对其颚破的效率底，破碎耗费的时间长，甚至导致出口处的矿石堆积较多而产生堵塞问题，现提出以下方案，包括底座和破碎箱，所述底座通过螺栓固定于破碎箱的底部外壁，其特征在于，所述破碎箱的一侧内壁通过螺钉固定有静颚，所述静颚的顶部外壁开设有辊槽。本发明当石落在静颚顶部外壁上时，矿石沿着静颚外壁的导辊向下滚动，张力弹簧的作用下将刮刀向外推出，梯形槽对刮刀的伸出距离限定，当矿石滚落时刮刀对矿石的外表面进行划动，对较大体积的矿石预先切割，使得后续颚式破碎的流程更加快捷方便，避免在出口处堵塞。
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本发明公开了一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机，包括固定架，所述固定架的底部一端位置安装支撑底板，且支撑底板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的一端驱动连接有减速机，所述固定架的顶部靠一端位置安装有下料箱，且下料箱的顶部焊接有下料框，下料箱的一侧安装有承接板，所述固定架的内侧顶部一端位置安装有驱动轴，减速机的一端与驱动轴之间连接有驱动皮带，固定架的内侧靠顶部等距安装有若干个V型从动轴，若干个V型从动轴与驱动轴的外侧之间连接有输送带；本发明能够对大个体矿石进行挤压破碎，方便运输，同时能够减小矿石输送时产生的灰尘，还能够对矿石下落时进行缓冲，减小对输送带的损伤，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种槽式给矿机用给矿装置，具体涉及给矿装置技术领域，包括底板和吸尘机构，所述底板的顶端设置有工作台，所述底板和工作台之间设置有支撑板，所述底板顶端的两侧设置有支脚，且支脚贯穿支撑板的内并延伸至工作台的底端，所述支撑板顶端的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端设置有链条，所述链条内部的一侧设置有主动轮。本实用新型通过设置有支撑杆、连接板、第一挡板、固定槽、固定螺栓和第二挡板，当需要控制矿的出产量，把固定螺栓从固定槽的内部拧出，然后把第二挡板调节到合适的位置，再把固定螺栓重新拧入固定槽的内部，对第二挡板进行固定，方便控制出矿量，省时省力，不影响后续破碎效果。
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本发明公开了一种掺杂碎玻璃生产加气砌块方法，该方法包括有以下步骤：？？1）、将河砂、磷石膏分别进行破碎后，并按质量份取12-19份的河砂、3-5份的磷石膏；2）、按质量份取60-70份的磷矿渣和0.02-0.03份的铝粉、0.5-2份的木质纤维素、2-5份的可再分散性乳胶粉、5-6份水泥、10-15份生石灰，并将破碎后的河砂、磷石膏与磷矿渣混合细磨后和铝粉、木质纤维素、可再分散性乳胶粉、水泥、生石灰混合；后经发泡、蒸压养护。本发明的碎玻璃用量大、节能环保，缓解碎玻璃堆存处理带来的环境污染问题，同时为空心砖提供了新的原料。
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本实用新型公开了一种三段抛尾工艺的细碎装置，涉及矿石加工技术领域。该三段抛尾工艺的细碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有入料口，所述外壳的顶部通过弹簧合页活动连接有过滤网板，所述外壳的内腔设置有激振器，且激振器的顶部与过滤网板的底部接触，所述外壳的内腔通过螺栓固定连接有粉碎机构，所述外壳内腔的底部固定连接有驱动机构。该三段抛尾工艺的细碎装置，通过粉碎机构的改良，在保证细碎效果的同时极大的增加了细碎操作的效率，从而增加了原料的利用率，可以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而保证了细尾砂产率同时可以很好的保证铁品位的有效值，提高工作效率的同时提高了产品质量。
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本发明属于矿山充填技术领域，具体是涉及一种用于矿山干尾矿制浆充填的系统及制浆方法。该系统包括给料缓冲仓、反向双螺旋喂料机、皮带输送机、双轴叶片搅拌机、渣浆泵和充填立式砂仓，反向双螺旋喂料机粉碎给料缓冲仓内的尾砂，皮带输送机将粉碎后的尾矿输送至双轴叶片搅拌机进行制浆；渣浆泵将双轴叶片搅拌机制备的砂浆泵入充填立式砂仓进行浆液浓缩。本发明采用一体化的制浆系统，可以直接将尾砂制备成尾矿料浆进入充填立式砂仓，用于地下的直接充填或胶结充填；本发明的制浆系统适用于地下矿山采用充填采矿法，使用本系统可以提高整个制浆流程的效率，且稳定连续的进行干尾矿制浆，保证井下充填的连续不间断施工。
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本实用新型属于矿石输送技术领域，尤其为一种矿山用矿石输送装置，包括碎石箱，所述碎石箱的顶端连通有投料斗，所述碎石箱的后端面内侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一侧活动连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的一侧贴合连接有第二缓冲板；通过设置的缓冲板、粉碎辊、固定板与输送带，利用上方的缓冲板与弹簧可对落下的矿石进行缓冲，避免矿石直接落下损坏其它构件，然后利用粉碎辊对矿石进行粉碎，方便了后续输送工作的进行，粉碎完成后，利用固定板进行初步缓冲，然后再利用下方的缓冲板与弹簧进行二次缓冲，防止碎石直接落在输送带上，避免损坏输送带，防止影响输送带输送矿石工作的进行，使用尤为便捷。
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本实用新型公开了一种炮掘、采面破碎机使用矿用水动力喷雾降尘器，包括降尘器本体，所述降尘器本体底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部转动连接有第一杆，所述第一杆远离第一连接块一端转动连接有第一支撑块，所述第一支撑块底部固定连接有圆盘，所述圆盘内部贯穿有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块。本实用新型通过启动电机，利用传动结构使得除尘器本体的朝向发生改变，通过启动液压缸，利用液压缸输出轴的伸长或缩短，使得除尘器本体的仰角发生改变，使得喷出的雾状水滴喷出的角度改变，此装置随时可以任意改变除尘器本体的朝向和仰角，提高了此装置的灵活性，同时可以在除尘器本体工作时完成改变。
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本发明涉及矿用设备技术领域，具体是一种矿产开采用矿石磨粉设备及其方法，包括壳体和进料管，壳体的顶部外壁上通过螺栓安装有顶盖，且壳体的底部外壁上通过螺栓安装有底盖，顶盖的顶部外壁上通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外部键连接有破碎轮和粉碎轮。本发明的有益效果为通过设置的破碎壁与破碎轮、粉碎轮与粉碎托板、研磨杆与研磨盘，使得装置具有三级结构，能够使矿石进行初破碎、细破碎和研磨三级处理，从而使得进入研磨处理的矿石体积较为平均，从而能够有效地防止矿石将研磨机构卡死的情况发生，同时也提高了装置的使用寿命和出粉质量。
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本实用新型涉及压路机技术领域，尤其涉及一种三级运矿道路建设用泥结碎石路面压路机构。其技术方案包括罩壳、框架和压路滚筒，所述框架内部通过滚筒轴安装有压路滚筒，所述框架顶部安装有罩壳，所述罩壳内壁的顶部一侧安装有刮板，所述罩壳内部靠近刮板外侧位置处安装有收集盒，所述框架内壁背离刮板的一侧安装有机壳，所述机壳内部通过转轴安装有叶轮，所述罩壳内壁的顶部位于机壳上方位置处安装有过滤盒，所述过滤盒外侧靠近顶部位置处安装有连接管，且连接管末端和机壳顶部连接。本实用新型能够将压路滚筒在对路面压平过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘扬起被施工人员吸入到身体中造成身体伤害。
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本发明公开了一种尾矿库尾矿干式回采的新方法，对尾矿库进行调查，采用碎石从尾矿库坝体向尾矿库排水井(2)方向铺设临时碎石道路(1)作为临时施工道路，利用挖掘机械设备在道路两侧开挖临时排水沟，库区内积水排干后，利用挖掘机械对临时碎石道路(1)两侧尾矿库滩面(3)下的待回采尾矿进行分区开挖，当一个区域完成回采后进入下一个区域进行回采，直至该层所有区域尾矿回采完成，再对下层临时碎石道路两侧的尾矿进行分区开挖，直至尾矿库尾矿全部开采结束，从而快速、高效、大规模地完成尾矿库尾砂回采工作，提高尾矿库尾砂回采效率，降低回采成本，节约回采时间。
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本实用新型公开了一种磁铁矿简流程选矿系统，属于选矿技术领域，其采用2段破碎、2段高压辊磨超细碎、1段立磨、4次分级和8次选别设计，大幅度缩短了工艺流程；同时，本实用新型技术方案中采用高压辊磨机替代传统细碎破碎机，利用串联高压辊磨粉碎技术将原矿粉碎至0.5mm以下，大幅降低了入磨矿石粒度；并且，应用本实用新型所述的磁铁矿简流程选矿系统的选矿工艺可以删减了大量皮带运输机、泵、管道、除尘器等辅助设备设施，大幅提高了选矿厂综合效益。
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本实用新型公开了一种用于地下矿山极其松散破碎岩体的巷道支护结构，适用于岩体强风化、遇水泥化、手捏成团、岩体强度基本为零的巷道支护工程，包括超前支护工件、初次支护工件和二次支护工件，超前支护工件沿巷道拱部布置，同时不同循环进尺施工的管缝式锚杆相互重叠，初次支护工件的外侧覆盖二次支护工件，钢拱架起到支撑的作用，保证巷道竖向的初级支护效果，反底拱与上部支撑相连形成封闭结构，整体支撑效果好，注浆锚杆、强力锚杆和预应力锚索贯穿初次支护工件并伸入巷道土层中，复喷层能带来锚索和注浆管的保护，其中在注浆锚杆、强力锚杆和预应力锚索与复喷层接触端通过钢筋梯连接，可增加强度同时保证整体的支护效果。
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本发明公开了一种高硫铜矿的铜硫分离选矿方法，对高硫铜矿原矿进行破碎、磨矿、分级，将分级溢流给入弱磁选作业，预先选出弱磁精矿——磁黄铁矿，排出弱磁尾矿；将弱磁尾矿给入铜浮选作业，获得Cu品位>18％、铜回收率>85％的铜精矿，排出铜浮选尾矿；铜浮选作业作业采用石灰为pH调整剂及黄铁矿抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂；铜浮选尾矿给入浮选选硫作业获得硫精矿，抛出最终尾矿。本发明具有选矿指标稳定、药剂消耗量少、清洁环保、操作简便、现场易于操作管理等优点，采用弱磁选预先选出磁黄铁矿，排除磁黄铁矿对铜浮选的干扰，大大改善了铜浮选指标，避免铜精矿品位和铜回收率波动大的现象，节能降耗效果显著。
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本发明公开了一种选矿设备，包括选矿壳体和选矿辊，所述选矿壳体的底部设有支腿，所述选矿壳体底部的底板倾斜设置，所述选矿辊安装在选矿壳体内部，所述选矿辊的一端传动连接到驱动设备，所述第一出料管和第二出料管之间通过分料板隔开，所述刮板的端部设有刮刀，且刮刀焊接于刮板，所述刮刀的端部紧贴选矿辊的表面设置，所述进料斗内底部安装有对辊破碎机构，所述第一出料管和第二出料管的正下方均对应设有收集槽。利用对辊破碎机构对矿石进行破碎，挡板进行振动下料，刮板上的刮刀会对物料进行刮除，由于磁铁块呈环形阵列分布，当物料被刮至非磁铁块区域时，物料会自动下落，下料方便。
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