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本发明公开了一种基于石墨烯复合材料的导电油墨及其制备方法，其各组分的质量份数组成为：功能化石墨烯复合材料1份-30份、树脂连接剂1份-70份、溶剂5份-60份、助剂1份-40份。本发明通过将石墨烯改性为成功能化石墨烯复合材料，既保留了石墨烯的低密度及高导电性，又改善了石墨烯本身易团聚分散难的情况，进而提高了导电填料与树脂连接料之间的亲和性，成功制备了在低含量的导电剂下具有高导电性的导电油墨。本发明提供的导电油墨制备方法简单，体系稳定，导电性好，易于印刷且膜层柔韧耐磨，可广泛应用于射频标签、智能包装、薄膜开关、导电线路以及传感器等轻、柔性电子产品中，市场前景巨大。
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本发明涉及复合材料技术领域，针对现有的阻燃聚苯乙烯体系中存在的长效耐候性差、不耐LBA腐蚀的问题，本发明公开了一种阻燃、耐候聚苯乙烯复合材料及制备方法，所述材料包括以下重量份数的原料组分：高抗冲聚苯乙烯0～20重量份，聚苯乙烯40～70重量份，阻燃剂12～25重量份，增韧剂10～20重量份，相容剂1～5重量份，增塑剂0～3重量份，抗氧剂0.1～1重量份，光稳定剂0.1～2重量份，加工助剂0.1～1重量份。本发明聚苯乙烯复合材料的阻燃性能好，长效耐候性好，耐LBA腐蚀，可以广泛适用于家电、电子产品的外壳等领域。
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本发明公开了一种免喷涂耐候金属质感ASA复合材料及其制备方法，该复合材料包括ASA树脂98.0～99.5wt％；包覆型铝粉0.2～1wt％；硅烷偶联剂0.1～0.5wt％，助剂0.2～0.5wt％；所述助剂为抗氧剂、乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸类润滑剂中的一种或几种。制备方法如下：将包覆型铝粉、硅烷偶联剂及助剂混合均匀；将ASA树脂从主喂料口加入到双螺杆挤出机中，同时，通过侧喂料方式加入上述混合料，经熔融挤出，冷却、干燥、切粒，得到产品。本发明通过选择ASA为基体树脂、无机金属氧化物包覆型铝粉与硅烷偶联剂并用，得到的免喷涂耐候金属质感ASA复合材料，力学性能优异、金属质感强、耐候性高、不变色、易加工，且成型制品无流痕、熔接痕、虎皮纹等外观缺陷。
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本发明涉及C04B建筑材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种建筑施工用强耐候性复合材料及其制备方法。本发明以建筑废渣、改性二氧化硅、轻质碳酸钙、钠基膨润土等物质为原料，制备得到的复合材料具有优异的抗压强度、抗折强度、耐候性，有效避免了水泥基复合材料在使用过程中易开裂的问题，扩大了其在建筑施工领域中的应用范围。
本发明涉及防腐防污纳米复合材料，具体的说一种含石墨烯基纳米材料/氧化锌量子点的防腐防污纳米复合材料及其作为防腐防污纳米填料在聚合物涂层的应用。石墨烯基纳米材料与氧化锌量子点杂化获得纳米杂化物，而后经硅烷官能化获得防腐防污纳米复合材料。本发明所得直径在1‑10nm范围内的氧化锌量子点具有固有的生物相容性、水溶性和独特的光学性质，且制备成本低。将其与二维片状结构氧化石墨烯纳米材料杂化改性处理后应用在涂层基体中；因此，在本发明中，利用氧化锌量子点结合氧化石墨烯的潜在应用来制备防腐防污材料。
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本发明涉及高分子材料领域，具体地说是一种苯并噁嗪树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按重量份计，将50～100份苯并噁嗪树脂、0.1～10份抗氧剂、0.1～20份紫外光吸收剂，在70～150℃,熔解分散均匀后，降温到70～150℃，加入0.1～10份偶联剂、0.1～10份触变剂，分散均匀后，得到树脂组合物，将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序，固化后得到树脂复合材料。本发明添加紫外线吸收剂和抗氧剂到苯并噁嗪树脂体系中，使得制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性，具有良好的工艺性，可以进行涂膜及复合工艺，来制备预浸料，制备工艺简单、生产成本低。
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一种改进的金属纤维填充的复合材料，其由以下重量份数的原料制成：乌洛托品4-5份，相容剂0.3-0.7份，复配脱模剂1.5-2份，酚醛树脂20-35份，表面增强剂0.5-1.5份，三甲硅基甲基磷酸二甲酯10-20份，液态石蜡5-8份，季戊四醇2-4份，乙酸正丁酯1-5份，聚丙烯树脂12-20份，尼龙1212树脂20-25份，玻璃纤维12-16份，氧化镁2-4份，硫酸钾3-6份，发泡剂4-5份，碳纤维3-4份，金属纤维15-24份。本发明的有益效果是：本发明的金属纤维填充的复合材料，提高了复合材料的综合性能，导电性和强度均得到很好的提高，同时减少了资源的浪费。
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本发明提供了一种石墨烯/环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤，首先将石墨烯微片与有机溶剂混合后，得到分散液；然后将上述步骤得到的分散液与环氧树脂再次混合后，得到混合液；再将上述步骤得到的混合液进行真空旋蒸后，得到混合物；最后向上述步骤得到的混合物加入固化剂调和，再固化后得到石墨烯/环氧树脂复合材料。本发明针对石墨烯改性环氧树脂复合材料力学性能较差的问题，在制备过程中的多个步骤和参数之间进行大量实验和创造性的探索，从加入比例以及蒸发方式等方面入手，采用真空旋蒸的方式，提高了溶剂脱除效率，最大限度地减少了残留，并结合整体操作步骤的优化，进一步的提高了石墨烯改性环氧树脂的性能。
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本发明涉及复合材料领域，尤其涉及一种复合材料五面矩形舱体的制备方法，包括以下步骤：裁剪原材料纤维织物，并进行预处理；对用于五面矩形舱体成型的模具进行清洁处理；在模具内依次铺放外蒙皮、芯材、内蒙皮，制成预制件；在模具中依次铺放脱模系统、导流系统、注胶系统和密封系统；利用密封系统对模具内部进行抽空；将树脂与固化剂进行均匀混合后通过注胶系统注入模具内浸润预制件；对模具内的预制件依次进行常温固化和高温固化；用模具内的脱模系统对预制件进行脱模得到制备完成的五面矩形舱体。有益效果是：工艺方案简单，采用该制备方法制备出的复合材料的五面矩形舱体的密度低、强度高、耐腐蚀、耐冲击，适用性更好，经济效益更好。
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本发明公开了一种无机粒子增强PC复合材料及其制备方法。本发明的无机粒子增强PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC40%～60%、PETG10%～30%、无机粒子5%～25%、偶联剂0.5%～2%、相容剂2%～6%、抗氧剂0.1%～1%、其它助剂0.1%～1.5%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用PC和PETG共混，并添加无机粒子增强改性，所制得的PC复合材料较纯PC可以大大提高了冲击强度、耐热性、耐划痕、耐老化和耐化学性等，而且流动性好，成本低和易于成型加工，在电子电器、建筑、包装、医疗器械、光学仪器、汽车工业等领域的应用具有很好的前景。
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一种熔滴沉积反应制备弥散强化铜基复合材料的装置，包括熔滴形成系统、反应和凝固系统，所述熔滴形成系统为抽真空环境，包括由第一加热器加热的坩埚，所述坩埚处于高温状态使Cu-R合金熔化，所述坩埚的底部设有可打开和关闭的通孔；所述反应和凝固系统位于所述熔滴形成系统的正下方；所述反应和凝固系统为抽真空环境，包括恒温室，恒温室内部设有由第二加热器加热的结晶器，所述坩埚底部的通孔与所述结晶器垂直对应。本发明可通过调节气相成分和压力来控制合金液滴与气相反应，原位形成弥散强化金属基复合材料；通过熔滴逐点沉积、逐层增厚可得到复杂形状的零件。本发明同时公开了一种熔滴沉积反应制备弥散强化铜基复合材料的方法。
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本发明公开了一种树脂矿物复合材料超声振动消泡装置及工艺，涉及复合材料制造领域，包括支撑架，支撑架内设置低频振动台，低频振动台固定有用于填充混合材料的模具；所述模具上方设有超声波发生器，超声波发生器底部连接多个超声波振动棒，顶部连接旋转机构和三轴移动装置。本发明采用超声波振动棒加速气体的排出，减少样件的气孔率，采用变温变压的后固化工艺，减少样件由于热胀冷缩而产生的孔隙和内应力等，提高树脂矿物复合材料的性能。
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本发明公开了一种双网络结构的高性能聚合物基复合材料及其制备方法，具体涉及到以目前可用于3D打印的高分子材料为基质，利用3D打印成型方式的特点，设置合理的打印填充率，将打印成功且带有一定空穴的制品，浸入已添加硫化剂和其它填料的胶乳中，超声、取出、晾干后硫化，形成具有独特结构的共混聚合物复合材料。其中，胶乳硫化后形成交联网络与3D打印聚合物线材网络相互贯穿，形成相互制约的双网络结构，在外力作用下，3D打印制品网络，胶乳交联网络都可以很好地吸收冲击能，提高共混聚合物材料的力学性能。此外，在胶乳中添加补强性填料或功能性填料，可进一步获得补强性或功能性聚合物基复合材料。
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本发明公开了一种三维编织耐烧蚀复合材料板材及其制备方法，属于耐烧蚀复合材料领域。所述三维编织耐烧蚀复合材料板材包括表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层，表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层均采用耐高温填料改性的耐烧蚀树脂基体粘合剂配合三维编织预制体织物结构组成。本发明采用分次真空导入成型，具有力学刚性、力学强度与耐烧蚀性能综合集成，可用于军工和高温重要组成部件。
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一种耐磨抗湿滑轮胎用橡胶复合材料及其制备方法，属于轮胎胎面胶配方及制备方法技术领域。目前，国内常见的抗湿滑轮胎橡胶复合材料普遍存在无法兼顾抗湿滑、耐磨、低滚动阻力、等特点，尤其现常用的SBR1739受到苯乙烯含量的影响，容易刚性增大、硬度增大，硫化速度慢，同时与其他橡胶相容性差，加工、改性效果较差。本发明利用特定的丁苯橡胶、腰果壳油、古马隆茚树脂，相互配合，补足相容性、耐磨抗湿滑、滚动阻力与加工性能，提供一种同时具备耐磨、抗湿滑与低滚动阻力性能，并且易于加工的耐磨抗湿滑轮胎用橡胶复合材料及其制备方法。
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本实用新型涉及家具生产设备技术领域，具体为一种复合材料橱柜用板材覆膜机，包括有工作台，工作台上设置有一组支撑板，支撑板上设置有传送辊，工作台的表面设置有落板槽，落板槽内设置有用于收集覆膜板材的落板机构，落板槽的底部设置有移动板车。本实用新型提出的一种复合材料橱柜用板材覆膜机在对复合材料板材进行覆膜时，不需要人工一直搬运板材，设备可自动将覆膜的板材集中转移并堆积到移动板车上，操作方便，节省人力，提高生产效率。
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用聚氨酯复合材料的边角废料制作的物流托盘，具有上表皮、下表皮和内芯三层结构，上、下表皮为玻纤增强材料，内芯为聚氨酯复合材料的边角废料，内芯的边角废料之间，以及内芯与上、下表皮之间用胶粘接到一起。该物流托盘解决了聚氨酯复合材料的边角废料回收问题，并且具有良好的强度特性，可以用于替代胶合板托盘、木渣板托盘及塑料托盘。
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本实用新型公开了一种金属复合材料，包括：基材，所述基材采用导电材料制成；复合层，所述复合层包括粘合在所述基材上的复合胶，所述复合胶内含有呈均匀分布的颗粒，所述颗粒包括金属锂颗粒。本实用新型还公开了一种金属复合材料生产设备和生产方法。本实用新型的金属复合材料，通过在基材上设置复合胶，复合胶与基材之间的结合力牢固，不易脱落，且将金属锂以颗粒的状态设置在复合胶中，不仅能够起到储能的作用，而且安全性更好，能够满足锂离子电池负极材料的使用要求，且具有能量密度高和重量低的优点。
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本实用新型涉及导热复合材料生产技术领域，尤其是一种聚丙烯导热复合材料的搅拌装置，包括底座板，所述底座板顶端的一端固定连接有第一电动伸缩杆。有益效果在于：通过设置称量称、操作键、称量箱、信息传输块、阀口、阀板、传输杆、第二电动伸缩杆和信息接受控制板，使用时，通过操作键设置好称量的数据，将称量好的材料倒入到称量箱里进行称量，称量好后的信息通过信息传输块和传输杆将信息传输到信息接受控制板里，然后由信息接受控制板控制第二电动伸缩杆收缩带动阀板从阀口里收缩移出打开阀口，起到了便于对搅拌的复合混料进行称量，有利于提高复合材料混合生产的质量，便于对称量好的材料进行到料进入到搅拌舱里，倒料时，较为省时省力。
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本实用新型涉及杆塔生产设备技术领域，且公开了一种立式碳纤维复合材料杆塔生产设备，解决了目前碳纤维复合材料的圆柱金属杆塔表面的保护层喷涂不均匀，同时在喷涂之后需要再次进行单独烘干的问题，其包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的顶部设有箱盖，喷涂箱体顶部的一侧与箱盖的一侧之间通过第一传动机构相连接，喷涂箱体内壁一侧的上部和下部均安装有喷涂枪，喷涂箱体内腔的下部活动安装有两个滚动轴；本杆塔生产设备能够均匀有效的对碳纤维复合材料圆柱金属杆塔的表面进行保护层的喷涂，使保护层的喷涂效果更加的好，同时本杆塔生产设备能够在喷涂之后有效的对圆柱金属杆塔进行烘干，减少了加工的工序，提高加工的效率。
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一种复合材料结构制造组合模具，包括有置板，置板上端一侧固定连接有支撑板，置板上端还设有若干支撑座，支撑座上端均固定连接有模具槽板，所述支撑板上设有驱动结构，驱动结构包括有和支撑板转动连接的中转连杆，中转连杆下侧一端转动连接有第一辅助连杆，第一辅助连杆连接有下推模结构，所述下推模结构包括有和模具槽板内壁滑动连接的下推板，所述中转连杆上侧一端转动连接有第二辅助连杆，第二辅助连杆连接有上推模结构，上推模结构包括有和下推板相对应的上推板，有效的解决了现有技术中的复合材料成品进行脱膜时十分麻烦不便，费时费力，降低了脱膜效率，而且还会影响复合材料成品的质量，不利于广泛推广的问题。
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本实用新型公开了一种新型纤维增强复合材料共混机，其特征在于：包括依次连通的搅拌腔、输料腔和主轴腔，还包括设置在上述三个腔体内的旋转主轴，所述主轴腔内设有用于支撑所述旋转主轴的轴承；所述旋转主轴上安装有输送螺旋和混料螺旋，所述输送螺旋位于输送腔内，所述混料螺旋位于搅拌腔内；所述新型纤维增强复合材料共混机还包括与所述输料腔相连通的送料装置，送料装置包括竖直设置送料筒和安装在送料筒内部的搅拌螺旋；所述送料筒与输料腔之间设有闸阀。本实用新型一种新型纤维增强复合材料共混机，不需要外围加热，单位能耗低，共混时搅拌腔温度可控；混料均匀，排料迅速，具有设备使用寿命长，不易损坏，生产效率高等优点。
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本实用新型涉及应用化工设备领域，特别公开了一种用于制备硅碳复合材料的反应装置。该用于制备硅碳复合材料的反应装置，包括顶部设置进料口、底部设置出料口、内部安装搅拌器的混料系统，其特征在于：所述混料系统外表面设置有夹层，夹层上设置有位于底部的进油口和位于顶端的出油口，进油口和出油口分别通过管线连接导热油储罐，管线上设置有输送泵，储罐外壁上设置有加热用电阻丝。本实用新型避免了有机溶剂的使用，增加了硅与碳材料的粘结强度，提高了硅在复合材料中的分散均匀性，解决了产品一致性差、实验重复率不高的问题。
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本实用新型涉及一种可产生形变的复合材料体,尤其涉及一种可由电、磁激励产生超大形变智能复合材料体,包括磁性体与基体,其中磁性体长度方向和宽度方向尺寸不同,基体内设置空穴,磁性体被包裹在空穴中,本复合材料体一定程度上可替代现有的磁致伸缩材料,它可以产生超大形变,而且具有既可电致伸缩又可磁致伸缩的特性,使伸缩材料体外观简洁,整体结构紧凑。
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本实用新型公开了一种复合材料模具微变形调节装置，包括上配合管、固定环、调节螺母、调节拉杆、显示屏、下配合管、拉板、移距测量器、电动机，所述上配合管下方设置有所述固定环，所述固定环下方设置有所述固定轴，所述固定轴上设置有销轴，所述固定轴下方设置有所述调节拉杆，所述调节拉杆上设置有所述拉板，所述拉板下方设置有螺纹柱，所述调节拉杆下方设置有所述调节螺母。有益效果在于：本实用新型具有结构稳定、方便实用等优点，能够有效调节模具因固化收缩等因素引起的变形，提高了复合材料模具的适用性且可合理地增加复合材料模具的使用寿命，同时采用电动控制，使配合管的移动距离更加精确，减少了人工劳动量。
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本实用新型涉及一种多层结构耐腐蚀耐高温复合材料连续抽油杆及其制备装置，其技术方案是：在增强碳纤维的外层为第一高模量玻璃纤维布，在高模量玻璃纤维布的外侧为高模量玻璃纤维，在高模量玻璃纤维的外层为第二高模量玻璃纤维布，在高模量玻璃纤维布的外层为玻璃纤维毡层。本实用新型的有益效果是：本实用新型在碳纤维连续抽油杆上增加了包覆层，从而增加了径向和轴向抗压强度，提高了弯曲性能，降低了弯曲直径；本实用新型能够根据需要，生产四层结构耐腐蚀耐高温复合材料连续抽油杆或五层结构耐腐蚀耐高温复合材料连续抽油杆，适用性高。
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本实用新型涉及一种复合材料预浸料超声浸渍装置，属于复合材料预浸料生产设备领域。设有主体机架，超声波换能器安装在主体机架上，超声波换能器两侧分别设置有浸胶槽A和浸胶槽B，浸胶槽A入口处设有导布辊A，浸胶槽A出口处设有挤胶牵引辊，浸胶槽B入口处设有导布辊B和张力检测装置，浸胶槽B出口处设有别布辊B，浸胶槽B内安装浸胶辊E、浸胶辊F和浸胶辊G。本实用新型的有益效果是，解决了预浸料浸润过程中存在浮胶、气孔等缺陷的问题，使树脂、纤维表面及两相界面产生相互强迫作用，从而提高树脂对纤维的浸润性、浸透性及均匀性，进而提高复合材料预浸料的浸润质量。
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本实用新型公开了一种环保型复合材料木质家具，包括家具主体，所述家具主体顶部固定设置有灯带，所述家具主体一侧壁靠上端固定设置有双头插座、三头插座和开关，所述家具主体前端面靠上部固定设置有装饰板，所示家具主体前端中部滑动设置有抽屉，所述家具主体前端靠底部设置有柜子，所述家具主体内部固定设置有涂料层，所述涂料层下端固定设置有防火层，所述防火层下端固定设置有净化层，所述净化层下端固定设置有人造板核心装饰层，所述人造板核心装饰层下端固定设置有深度碳化层。本实用新型公开了一种环保型复合材料木质家具，该木质家具减少了原木的使用，有利于环保，采用复合材料，使得其具有防水、防火、防油渍、耐磨、净化空气的特点。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，具体涉及一种复合材料裁切机，包括支撑板，所述支撑板下部可拆卸的设有支撑腿，所述支撑板顶端左侧设有壳体，所述壳体内底壁后侧可拆卸的设有电机，所述电机的输出端设有丝杠，所述丝杠的前侧端通过轴承与壳体的内前侧壁活动连接，所述丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块右侧端设有连接板，所述连接板右侧端延伸出壳体外；液压伸缩杆，所述液压伸缩杆可拆卸的设于连接板顶端，且位于壳体的右侧，所述液压伸缩杆的顶端可拆卸的设有顶板，所述顶板底端右侧设有支撑杆。该装置可有效的实现对复合材料进行快速的上下料操作，机械代替人力操作，节省人力物力，更符合实际的使用需求。
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