800
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本发明公开了一种双室双联真空循环脱气炉及太阳能级多晶硅的制备,该双室双联真空循环脱气炉包括:上下设置的上真空室和下真空室,中间通过两根连接管连接,其中的一根作为上行管,另一根作为下行管;其制备方法包括:1)将冶金硅料放入下真空室,加热形成硅液,同时对上真空室加热;2)下真空室的硅液通过两根连接管连接到上真空室;3)对上下真空室分别进行抽真空;同时,对上行管中通入气体;4)通过控制上下真空室之间的压力差和对上行管中通入气体,使硅液在上下真空室间循环,得到太阳能级多晶硅原料。本发明能生产出成份均匀、硼磷含量较低的太阳能级多晶硅原料,并能量产,而且该太阳能级多晶硅原料能直接进行铸锭或拉单晶。
本发明公开了一种温和剥离电路板金镀层和分离回收基板中金属/非金属组分的方法;其包括步骤:1)取带有金镀层的电路板浸入CuCl2的乙腈溶液中加热搅拌浸出;2)浸出液旋转蒸发除去乙腈,向残留物加入去离子水,过滤干燥得到金沉淀;3)将电路板块和催化降解体系(乙腈‑ILs)置于反应釜内,反应后过滤得到玻璃纤维和铜箔;4)将滤液旋转蒸发除去乙腈,向残留物加入去离子水,过滤得到环氧树脂。本发明利用乙腈将“电路板镀金层的剥离”和“基板中金属/非金属组分的分离回收”两个过程有机结合,简化了废旧电路板基板整体回收的工艺路线,为绿色、高效的回收废旧电路板提供实践经验。
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本发明涉及一种用于NOX循环催化氧气氧化预处理难浸金矿的反应系统和方法,反 应系统:反应器、气体缓冲罐、气体干燥塔、隔膜式空气压缩机、供氧系统、温控仪,各 部分用管道串联,反应器顶部进料口加料,下侧壁出料。方法:压缩机出气经流量计连接 到反应器底部进气口,经分布板使反应器中液、固相混合均匀,形成气-液-固三相流化状 态,上侧壁出气连接到缓冲罐,再经干燥塔接到压缩机,形成一个封闭循环系统,供氧系 统在反应中给体系补充氧气,NOX在这个过程中循环催化氧气氧化难浸金矿或氰化尾渣以 提高其氰化提金率,该设备属于冶金化工中黄金提取预处理设备技术领域。本发明的优点 是:能强化传质和传热、NOX循环利用能延缓液相硝酸浓度下降,提高矿物氧化速率、减 少了硝酸用量降低成本,无尾气排放没有环境污染、设备简单可连续操作。
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本发明涉及一种电池级硫酸钴及其生产工艺方法与电池。所述电池级硫酸钴的生产工艺方法包括如下步骤:混合含钴原料、还原剂和溶剂,进行还原浸出反应,得到还原浸出液;混合除铜剂与还原浸出液,得到除铜液;混合除铝剂与除铜液,得到除铝液;对所得除铝液进行树脂除镍,得到除镍液;对所得除镍液进行树脂提钴并蒸发结晶,得到所述电池级硫酸钴。本发明针对原料中铁、钙、镁、铜、锰和锌等杂质高的特点,通过树脂吸附法分离镍和树脂吸附法分离富集钴,得到了纯净硫酸钴,避免了净化除杂质的过程,大大简化了流程,且无新杂质元素的引入。
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本发明公开了一种高纯盐酸的制备方法,以工业盐酸为原料,经常压蒸馏对工业盐酸进行初步提纯,蒸出的盐酸气依次通过超滤膜进行过滤,除去盐酸其中的固体颗粒状杂质,通过分析纯硫酸对盐酸气进行洗涤,除去挥发性杂质和金属离子,再经超纯水吸收,亚沸蒸馏后得到高纯盐酸,经检测,各项指标均达到HG/T2778-2009的行业标准。与现有技术相比较,本发明的方法有效去除了盐酸中的杂质金属离子,达到高纯盐酸的标准,制备过程连续性强,操作简单,产品纯度高,本发明所使用的超滤膜在使用效力下降后可以利用15%-20%盐酸作为洗脱剂进行洗脱,进行重复使用,降低生产成本,适于工业化生产。
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本发明涉及制备Ni纳米晶的方法,尤其涉及一种制备树枝状Ni纳米晶的方法。一种制备树枝状Ni纳米晶的方法,包括电解无水镍盐的有机溶剂溶液的步骤。本发明不仅可大量制备出质量稳定的树枝状磁性镍纳米晶,而且工艺简单、成本低廉、可操作性强,更重要的是绿色环保,整个反应中无酸性、碱性、添加剂等物质引入,无有毒、有害气体放出。本发明解决了现有技术中,树枝状Ni纳米晶的制备方法工艺复杂、成本高昂、环境污染严重、工艺生产周期长的技术问题。
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本发明公开了一种锂离子电容器的回收利用方法,主要包括检查PACK模组电压,放电至安全电压,拆解PACK模组,检查锂离子电容器单体电压,放电至安全电压,破碎锂离子电容器单体,焚烧,回收铝、铜和灰尘填埋。本发明方法简单,操作简捷。实现无污染、零排放。能够对金属铝和铜分别进行回收利用。可行性高、经济有效,可适用于工业化。
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一种废旧镍镉电池中镉、铁、镍、钴的回收方法,首先将废旧镍镉电池进行破碎处理,破碎成粒度为0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分离方法分离其中的镉,镉回收率达到98%以上,纯度达99%以上,最好采用磁力分选方法分离真空冶金后废旧镍镉电池混合金属中的铁、镍、钴等磁性物质,铁、镍、钴回收率达到95%以上。本发明具有成本低、高效、结构简单、无污染等特点。克服了填埋和焚烧处理等方法重金属污染的问题,减少环境污染,同时,回收产物为金属单质而非金属化合物,附加值较高。
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本发明属于固体废弃物资源化技术领域,具体为一种利用机械活化法从废弃荧光粉中强化浸出稀土金属的方法。其首先将废弃荧光灯管机械破碎后所回收的废弃荧光粉进行一定目数筛网筛分以去除其中玻璃碎片;接着将筛分后荧光粉置于高能球磨机中进行机械活化,得到活化处理后荧光粉粉末;然后将活化荧光粉置于一定浓度的无机酸溶液中在特定条件下进行稀土金属浸出;待反应结束后,将溶液样品进行过滤分离,得到含稀土金属溶液,从而实现废弃荧光粉中稀土金属回收,该方法反应条件温和、工艺流程简单且废弃荧光粉中稀土金属浸出率高。
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本发明公开了一种含镍和铁的水溶液的处理方法。所述处理方法,包括下列步骤:将含镍和铁的水溶液进行分馏萃取,其中,萃取相为皂化后的萃取组合物,所述的萃取组合物包含稀释剂和萃取剂二(2‑乙基己基)次膦酸;洗涤剂为浓度为0mol/L~0.1mol/L无机酸的水溶液;得到含Ni2+的萃余相和负载Fe3+的有机相,即可。本发明的方法可对含镍和铁的水溶液进行有效萃取,分离得到高含量铁,而其它有价金属如Cu、Co、Ni损失少;有机相可循环使用,降低生产成本。
本发明涉及一种铌铅共掺杂,钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结光催化剂的制备方法。制备方法包括以下步骤:将废旧多层陶瓷电容器进行机械球磨筛分,然后磁选分离出镍铁;对磁选后的粉末进行氯化‑滤取处理得到铌铅共掺杂,钯负载的二氧化钛/钛酸钡纳米异质结。本发明选取廉价易得的废旧多层陶瓷电容器作为制备催化剂的原材料,既实现了废料的再利用,同时低成本的制备出高附加值的光催化剂。同时,制备的纳米异质结光催化剂具有好的可见光响应及高的催化活性,在光解水制氢、空气净化及污水处理等方面具有广阔的应用前景和经济效益。
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本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置,包括箱体,箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板,箱体内部设有第一固定杆,第一固定杆与第一固定板滑动连接,第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇,第一固定杆上表面固定连接有齿条,齿条与对称缺齿轮啮合,对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接,第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接,对称缺齿轮一侧设有残齿轮,残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合,第一固定杆两端均铰接有连接杆,连接杆另一端与第二固定杆上端铰接,第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接,第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型,散热冷却效果好,实用性强。
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本发明涉及高效的固液逆流浸取装置和浸取方法,装置包括三组搅拌装置组成的“U”型固液逆流浸取装置;三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中其中一侧上安装有固体物料的进料装置以及安装在进料装置上方的固体物料料仓;在进料装置的下方设有浸取液的出口;三组搅拌装置中两侧的搅拌装置中另一侧上安装有固体残渣的出料口,在固体残渣的出料口的下方设有溶剂进口;三组搅拌装置上均设置有传动装置。本发明以“U”型结构延长了单螺旋与双螺旋无法实现的螺旋长度限制,弥补了单螺旋与双螺旋对分离要求的不足,增加螺旋长度而不增加占地面积,是一种适用于固‑液连续逆流提取的新型高效的浸取装置。结构紧凑,操作简单,劳动强度低,可实现自动化操作。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料中选择性提取锂的方法。提取方法包括以下步骤:将锂离子电池进行放电,然后拆解出正极片,经高温热解去除粘结剂,分离富集得到正极材料;对富集得到的正极材料进行“控制氯化”转化后,可将锂选择性转化为易溶于水的氯化锂,而过渡金属元素则转化为不溶于水的金属氧化物;最终经水洗过滤处理可得到富锂水溶液。本发明使用控制氯化转化法,实现正极材料中锂资源的选择性提取,有效简化了后续混合金属的分离纯化工艺,极大地减少了化学药剂的消耗。本发明提出控制氯化法实现锂的选择性提取,既减少化学药剂用量,又提高了正极材料的资源回收效率,具有很强的实用性与发展潜力。
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本发明涉及一种废锂电池电极组成材料的资源化分离工艺。将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状,然后放入锤式破碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和乙炔黑粉末进行锤击振动剥离;在锤式破碎机转子下部设置筛板,经锤击破碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备;尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式破碎机内被循环锤振破碎,直至尺寸小于筛板孔径;落入筛分设备的破碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和乙炔黑粉末的分离。将废锂电池正极剪切成片状,然后送入滚筒式热解设备中进行处理,粘结铝箔与钴酸锂和乙炔黑的有机粘结剂受热分解,组成材料相互剥离的电池正极从热解设备的另一端连续排出,经后续带有撞击构件的筛分设备振动撞击过筛,实现电池正极铝箔与钴酸锂和乙炔黑粉料的分离。本发明工艺简单、高效、容易控制且清洁环保。
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本发明涉及一种用于冶金行业的电能质量监控设备,包括服务器,还包括网关和多个DTU装置,各DTU装置的输入端分别连接至各用电设备的调试用串口,输出端通过网关连接至服务器,监控设备还包括无线接入点装置和手持终端,手持终端通过无线接入点装置连接至网关。与现有技术相比,本发明通过DTU装置可以实现一台服务器连接多个用电设备,从而可以使得对于用电设备的监控不局限于几个重要设备,在相同成本的情况下大大拓展了监控的范围,并且可以采用手持终端快速了解掌握运行情况。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂电池回收除铝的方法,步骤包括:对所述废旧磷酸铁锂电池的正极材料粉末依次进行除铝反应、固液分离、i次洗涤以及浸出处理;其中,第j次洗涤采用前一批次中第j+1次洗涤后所得到的第j+1洗液,第i次洗涤采用纯水;其中,2≤i≤6,1≤j
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一种废旧电路板中铅的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、焊锡等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含铅混合金属富集体为原料,在真空炉中进行铅蒸发,最后铅蒸气在冷凝器上冷凝。铅回收率达到90%以上,纯度达99%以上,由此铅从混合金属中分离出来,锡得以富集,同时提高了铜的纯度,真空分离完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明在减少环境污染方面尤其具有优势,并且最大限度避免了有毒重金属铅的二次污染问题,具有成本低、高效、无污染等特点。
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一种废旧电路板中镉的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、镉等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含镉混合金属富集体为原料,在真空炉中进行镉蒸发,最后镉蒸气在冷凝器上冷凝。通过本方法镉回收率达到90%以上,纯度达99%以上,混合金属中铜的含量上升至98%以上,由此镉从混合金属中分离出来,同时提高了铜的纯度,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法。该方法是将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解;同时在浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜;反应开始时施加电场,用电磁搅拌机搅拌直至完全溶解;用煤油稀释螯合萃取剂N902对含铜浸出液进行萃取,然后用稀硫酸进行错流多次反萃负载铜的N902有机相,直至反萃液中硫酸铜浓度达到最大后不再增加为止;将硫酸铜溶液蒸发结晶;所得的结晶硫酸铜配成浓度不小于40g/L的硫酸铜溶液,同时加入明胶、硫脲配成电解液,进行电解,可得电解铜箔产品。该方法的特点是成本低、处理工艺简单、没有对环境造成二次污染,产生的高附加值的电解铜箔产品既有经济效益又达到固废资源化的目的。
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本发明涉及一种从红土镍矿酸浸液中分离铁和镍的方法,该方法是将磨细后的红土镍矿用硫酸浸出,浸出结束后进行固液分离,得到含镍铁的浸出液;向含镍铁的浸出液中加入络合剂,充分混合,混合后将其倒入以离子交换膜为分离介质的电解槽中的阳极室,通入直流电,在电场作用下,利用离子交换膜对阴阳离子的选择透过性,即阳离子交换膜只允许溶液中阳离子透过,阴离子交换膜只允许溶液中阴离子透过,使浸出液中的镍离子迁移到阴极室并在阴极沉积,而呈络阴离子的铁留在阳极室,实现红土镍矿浸出液中铁、镍的分离。该方法以离子交换膜作为介质分离红土镍矿浸出液中的铁和镍,具有操作简便,工艺参数易控制的特点,不仅能提高镍铁分离效率,还能提高镍的回收率。
本发明公开了一种从报废汽车动力三元电池中选择性回收分离有价金属和铝箔的方法。该方法包括以下步骤:将报废汽车动力三元电池放电后,采用切割机切边处理,分离出正极极片,将其裁剪成合适大小后,于水浴恒温振荡器中进行浸出反应,得到高纯铝箔,同时选择性浸出有价金属钴、锰、锂。本发明利用有机酸特殊的还原性和选择性,一次性分离铝箔和正极活性物质,同时最大化浸出正极活性物质中的目标金属,回收高纯铝箔,避免还原剂的使用,简化锂离子电池正极废料的回收过程,高效回收金属,对报废汽车动力三元电池回收处理的工业化应用有一定的指导作用。
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本发明涉及一种铜锌混合金属粉末中锌的真空升华分离方法,首先将铜锌混合金属粉末在真空炉中进行加热,在压力1×10-2~1×102Pa、温度为600~850℃,加热时间为1~4小时的条件下进行锌升华,锌蒸气在冷凝器上得以冷凝,由此将锌从铜锌混合金属粉末中分离出来,锌回收率达到80%以上。在分离锌的同时,提高了剩余混合金属中铜的纯度。本发明的方法简单易行,具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明属于环境保护技术领域,提供一种从废旧锂电池中提取贵金属的方法,包括以下步骤:将废旧锂电池置于保护气体中进行拆解,取得活性正极材料和隔膜;将活性正极材料及隔膜清洗干燥;在无氧环境下,对得到的活性正极材料及隔膜进行焙烧,得到焙烧后正极材料;将焙烧后正极材料加到硝酸浸出液中,回收金属金属离子Li和Co。利用用废电池中的隔膜作为高温下的还原剂,这样做没有引入酸类,碱等还原剂,防止污染环境;也没有引入贵重金属作为还原剂,节约能源。此过程不但回收正极材料的金属离子,解决贵重金属回收的问题,而且也对隔膜进行处理,解决了废旧塑料处理的难题,做到一举俩得。经过焙烧浸出处理,金属的浸出率均在94%以上。
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本发明涉及电池回收利用技术领域,尤其是涉及一种回收利用废旧锂电池正极材料中金属元素的方法。所述方法包括:1)提供正极材料;2)提供电解体系,所述电解体系包括阳极和阴极,所述阳极包括阳极电解液,所述阳极电解液被电解以提供O2和H+,所述阴极包括阴极电解液,所述阴极电解液被电解以提供H2和OH‑;3)使得步骤1)所述的正极材料在阳极电解液中溶解,以提供过渡金属元素离子和Li+;4)使得步骤2)所提供的过渡金属元素离子扩散到阴极电解液中与OH‑反应以提供过渡金属元素的氢氧化物沉淀。本发明利用电解水过程产生的酸碱度梯度,可从废旧锂电池中回收例如钴、镍、锰等高价值金属元素,避免了额外使用酸和碱。
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本发明提供一种废旧锂电池的连续碳化热解处置方法,采用以下处理流程:第一步:预加热,将碳化设备预加热至工作温度;第二步:预处理,包括锂电池放电与粉碎,首先是锂电池要经过充分放电投入暂存槽,通过密闭输送装置进入粉碎机,经粉碎后,混合物料进入碳化设备;第三步:碳化热解处理过程和气体燃烧过程;第五步:尾气处理过程;第六步:碳化设备排出的固体物进行分选。本发明的废旧锂电池的处置方法,实现碳化过程中碳化室与气体燃烧的隔离,气体燃烧与辅助加热装置同碳化室的间接传热方式来加热废旧锂电池粉碎后的混合物,碳化室内完全隔氧,主要通过压差和单向阀门进行控制,有效避免了其中金属的氧化,从而提升最终产物的可利用价值。
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本发明公开了一种利用废旧铅酸电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法,将废旧铅酸电池经过拆解、分类,在真空条件下,将获得的混有单质铅、氧化铅和硫酸铅的铅膏与碳粉充分混合后进行加热,经碳还原、蒸发气化和硫化过程,在惰性气体骤冷以及加热室和冷凝室温差梯度下制得硫化铅超细粉。本发明可有效的回收利用废旧铅酸电池,同时也可应用到含铅成分较高的粗铅废料回收,本发明在减少环境重金属铅污染的同时制备出高附加值产品,具有易操作、高效、环境有好等特点。
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含汞废电池的综合回收利用方法,涉及废电池的无害化处理和物质再利用技术。将含汞废电池真空加热:汞、塑料等气化冷凝回收,剩余气体经活性炭处理达标排放。废电池粉碎后用酸溶解,充分浸出其中的金属。浸出液经过滤,滤渣为碳粉及极少量未溶解氧化锰,洗涤过滤后可作为干电池或其他工业的原料;滤液加入硫酸亚铁和碱制备铁氧体。本发明实现了各种重金属在相同条件下整体综合回收利用,且工艺流程简单易操作,具有能耗、投资和运行成本都低的优点。制成的铁氧体产品具有较强磁性,可作为用途广泛的磁性材料。
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本发明涉及一种从含有铂族金属或还有伴生贱 金属的酸性水溶液中萃取分离金的双组分萃取剂和 用途,该萃取剂是由二烃基硫醚和酸性抑萃剂组成, 所述的抑萃剂是烷基苯酚,叔碳酸,环烷酸,双取代烷 基的萘磺酸,二烷基磷酸,烷基膦酸单烷基酯,单烷基 磷酸或苯基膦酸单烷基酯。采用本发明的双组分萃取剂,可以方便地从含有 铂族金属或还含有伴生贱金属的酸性水溶液中定量 萃取分离金,适用于连续液-液逆流萃取工艺,萃取 剂可以反复循环使用。
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