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本发明提供了硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备，包括安装架体，安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置，精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离，筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行，去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理；采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离，选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果，并且处理量大、工作效率更高，同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率。
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本实用新型公开了一种高炉矿渣粉研磨选粉装置，包括加工箱体，加工箱体顶部设有进入口，在加工箱体底部设有收集盒，在加工箱体内设有粗粉碎结构和细粉碎结构，粗粉碎结构位于细粉碎结构上方；所述粗粉碎结构通过连接输送管与细粉碎结构相连接进行物料的输送；所述细粉碎结构包括研磨器和位于研磨器下方的筛网，所述研磨器活动连接在固定架上；本装置通过双粉碎结构提高研磨效率，细粉碎结构进行研磨时，通过偏心驱动方式带动摆动研磨锤进行往复摆动，对落在筛网上的矿渣进行粉碎，区别常规的单向挤压方式，能够避免物料单一方向运动而引起的物料堆积、无法正产研磨的现象，从而进一步提高了加工的效率和质量，有效在研磨过程中实现选粉工作。
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本发明公开了一种制备硼矿粉的烧结方法，包括步骤：(1)矿粉细磨：取硼矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的制备硼矿粉的烧结方法，工艺方法简单，通过细磨硼矿粉和活化硼矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法，包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选，磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境，转入磨机中磨矿，再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂，搅拌后转入粗选段进行粗选，一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫，添加捕收剂和起泡剂，搅拌后进行一次精选，一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位，同时使得选矿渣铜含量降低，由于在选矿渣里铜为有害元素，还可以减少后续环保处理成本。
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本发明涉及黄磷矿石加工领域，具体的说是所述一种黄磷矿石脱碳煅烧方法，该方法中使用的脱碳煅烧装置包括储存机构、燃烧机构、预热机构、加热机构、温度表、震动机构、下料机构、驱动机构和连接管；燃烧机构的侧壁滑动连接多个加热机构，经过粉碎的黄磷矿石贯穿预热机构进入多个加热机构的内部，燃烧机构的侧壁居中处温度最高，燃烧机构两端的温度较低，黄磷矿石在燃烧机构的顶端加温到适宜温度，随着震动机构的运动，经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处，使黄磷矿石分解，且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解，避免黄磷矿石与燃烧机构内部的火焰接触，避免黄磷矿石表面温度过高，且方便黄磷矿石的分解。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法，属于冶金化工领域。该方法是将石煤钒矿石粉碎成矿粉，粉碎后的矿粉与生物萃取液倒入搅拌罐中，混合搅拌制成矿浆进行萃取，将矿浆固液分离，分离后的液相经离子交换树脂进行离子交换，将经过离子交换后的树脂进行解吸附，向解吸液中加氯化铵沉钒，固液分离，并收集钒酸铵固相，将钒酸铵滤饼干燥脱水，粉体经锻烧分解脱氨，将分解物V2O5熔化铸片，包装入库。整个过程无“三废”生成，该工艺钒的萃出率达95%以上，综合回收率90%以上，V2O5纯度高达99%以上，缩短流程，降低成本，提高了石煤钒矿的综合利用率，整个过程简单易操作，无需特殊设备，投资成本少，适合规模化生产。
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本发明公开了一种硫精矿沸腾焙烧电收尘渣的综合利用方法,它包括如下步骤:(1)将硫精矿沸腾焙烧制酸工艺中产出的电收尘渣进行干燥与破碎;(2)将干燥与破碎后的电收尘渣均匀送入回转窑中焙烧;(3)对上述回转窑焙烧后的物料进行水淬,水淬后物料用浮选的方法获得含铜、金、银的铜精矿;(4)对上述浮选后尾砂用磁选的方法获得含铁较高的铁精矿。本发明使得电收尘渣得到综合利用。??
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本发明新型涉及废弃物处理系统，具体涉及一种重工矿渣废弃物处理系统，包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区、固化系统；本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收，其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收，保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理，能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用，普及推广性高，且系统成本低，再次利用率和回收率高，能够保证采集经济效益最大化，且生产安全系数高。 1
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本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明公开了一种在已建尾矿库内增设排水系统的方法，在钢筋混凝土基座(3)下环形布设内、外两层钢筋混凝土桩(4)；在排水涵管(6)线路下每间隔一段距离施工、布设一根钢筋混凝土桩(4)；在未布设钢筋混凝土桩(4)的排水涵管(6)下铺设一层碎石垫层(7)；在排水涵管(6)与排水井(2)连接处设置沉降缝(5)；待排水井(2)和排水涵管(6)施工完毕后，对排水井(2)的下部及排水涵管(6)的两侧进行尾矿回填，以形成尾矿的保护性覆盖结构。本发明解决了在已建尾矿库中需要重新布置排水系统的问题，既能保障病危尾矿库的正常安全生产，又可以继续扩容利用老旧尾矿库，避免了选址新建尾矿库，其直接和间接经济效益显著。
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本实用新型公开了一种纳米矿晶用除杂装置，包括除杂箱、喷淋泵以及烘干泵，除杂箱内设置与纳米矿晶抛光设备相接通的除杂通道，对纳米矿晶高温烘干后直接输出至承接斗，并通过承接斗直接进入除杂箱内的除杂通道中，纳米矿晶吸收水雾后产生膨胀变大的效果，在纳米矿晶变大后吸附在表面抛光产生的碎屑随之与纳米矿晶的表面脱离贴合，过筛段内的过筛孔对纳米矿晶表面的水分以及杂质，随着纳米矿晶下落产生的弹动作用力而筛落至排杂通道内，烘干泵输出的热风再次对纳米矿晶热烘干处理，达到对纳米矿晶可持续性除杂的效果，提高对纳米矿晶的除杂效率。
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本实用新型公开了一种煤矿开采后期辅助通风巷道布置及围岩稳定控制装置，属于采矿技术领域，包括巷道本体，所述巷道本体的内部安装有多个等间距分布的U型支撑钢架，相邻两个所述U型支撑钢架之间安装有碎岩拦护机构；所述碎岩拦护机构包括安装杆、拦护板、T型滑槽、T型滑杆和把手，相邻两个所述U型支撑钢架之间设置两组拦护板，两组所述拦护板以U型支撑钢架的顶端中心对称设置。本实用新型不仅可以有效对巷道整体结构进行支护，还可以阻挡巷道两侧掉落的碎石岩土堆积或滑落到巷道中部的运输道路上，而且结构设计简单，便于在狭窄的巷道内进行安装和拆卸，同时可以警报提醒碎石岩土堆积过多时需要清理。
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本发明公开了一种锂辉石精选矿悬浮烘干煅烧转型工艺，以含水分10~30%的α型锂辉石精选矿湿粉为原料，采用悬浮法工艺技术完成烘干煅烧转型，获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉产品。具体如下：首先将α型锂辉石精选矿湿粉除去异物和粗粒，由烘干破碎机进行破碎烘干；然后由多级串联悬浮预热器预热α型锂辉石干粉，又经悬浮煅烧炉高温锻烧进行晶型转变，通过悬浮预热器末级旋风筒、自动分料阀实现物料部分循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明工艺先进，绿色节能；可以大幅提高单线生产规模；自动化程度高，可实现智能化运行。
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本实用新型公开了一种矿仓清阻系统用助流喷嘴，是由压气进气管道装置、管道变向装置、喷射装置顺序连接构成。所述的喷射装置由横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）焊接构成，喷射弯头（26）伸入到矿仓本体内，横向过渡钢管（18）通过与矿仓本体固定装置固定在矿仓本体上；它还含有拆卸清污装置，所述的拆卸清污装置含有捣碎杆（17），捣碎杆（17）安装在横向过渡钢管（18）的端部并插入到横向过渡钢管（18）、喷射弯头（26）的内部。本实用新型可以有效地解决物料粘壁和堵塞难题，结构简单、加工安装方便、性能可靠、使用寿命长等独特优点，可在各类矿山的选矿厂都设有矿石储存仓中广泛应用。
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本实用新型涉及吸尘钻头技术领域，且公开了一种矿用双层干式吸尘金刚石钻头，包括钻杆，所述钻杆的下侧设置有固定箱体。该矿用双层干式吸尘金刚石钻头，通过钻杆转动带动搅碎杆、一号金刚石钻头体正向转动，对岩体钻进，通过设置传动机构使二号金刚石钻头体与一号金刚石钻头体呈反向转动在岩体上钻进，提高钻头的钻进效率，岩体的碎块通过切削齿切碎后从一号金刚石钻头体和二号金刚石钻头体之间进入外管，经过螺旋叶片进一步搅碎并向上运输，通过负压通道与外部的负压设备连通，使钻杆内部产生负压将碎渣从吸入口吸入排出，实现了防止较大的碎块堵塞吸尘钻头，方便排出碎渣，有效提高吸尘钻头钻进效率。
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本发明公开了一种高压辊磨排料团矿的离散方法，涉及磁铁矿石技术领域。该高压辊磨排料团矿的离散方法，具体操作如下：S1、采用高压辊磨机对‑16mm的富含高岭土磁铁矿石的细碎产品进行高压辊磨。该高压辊磨排料团矿的离散方法，对高压辊磨排矿采用了干式‑湿式联合打散工艺，首次实现了富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨‑湿式筛分的全闭路运行，高压辊磨‑粗粒磁选抛尾的效能得到了充分发挥，可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿，可以大大“节能降耗”。
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一种用钾长石制备矿物钾肥的方法，以钾长石为原料，磷矿石为助剂，包括粉碎、混合、机械力化学反应、中和、分离和干燥，所述的混合是将细度100-400目的钾长石粉和磷矿石粉按1∶0.5-2.5的质量比混合，然后加入质量百分浓度25-60％的无机酸在温度25-160℃条件下进行机械力化学反应2-5小时，无机酸和矿粉的液固比1-5ml/g矿粉，所述的无机酸选自磷酸、盐酸或硝酸。本方法将原料中的磷、钾转变为能被作物吸收的有效磷、钾(包括速效磷、钾和长效磷、钾)，产品中速效磷、钾占有效磷、钾的20-90％并且可调，余为长效磷、钾，原料中磷、钾总利用率均在80％以上。
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本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法，包括：排渣管路；连通于排渣管路上的排渣阀（1），还包括位于排渣阀上方的检修窗口（2）；中空管体（3）；端盖（4）；径向通孔（5）；中空活动杆（6）；套筒（7）；破碎部件容纳槽；破碎部件（8）；环形空间（9），所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间，且与破碎部件容纳槽连通；通气孔（10），所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合，使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割，破碎结块的硫铁矿烧渣，需要的时间短，且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。
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本发明公开了一种露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法，涉及金属矿山技术领域。该露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法，具体操作如下：S1、露天采坑采用尾矿或尾矿胶结分期回填，每期回填高度5～15m，在排尾方向末端利用碎石或尾砂模袋构筑集水围堰，围堰外侧设置集水池，S2、围堰外坡设置由砂砾石层和长丝无纺土工布组成的反滤层，围堰长度与高度方向每隔一定距离布设滤水管，滤水管在靠近集水池侧设置阀门，首端包裹无纺土工布。该露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法，通过集水围堰前沉淀、滤水管过滤，可以控制进入集水池滤水的含固量小于100mg/L的排放要求，改善排水水质，排出露天采坑的滤水无需进行二次沉淀处理，降低滤水处理费用。
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本发明属于铜冶炼领域，具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程，包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选，得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿，所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选，将所得二粗精矿分成两部分，一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出，另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ，二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比，本发明将二粗精矿分成两部分，一部分作为精矿先产出，另一部分进行精选作业，大大减轻了后续作业的压力，提高浮选流程的工作效率，有利于选别指标的提高和降低生产成本，实现了炼铜转炉渣的高效处理。
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本发明提供了一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统，包括支撑架、筛选箱、筛选机构、缓冲带、输送带、烘干机构以及烘干箱。本发明可以解决洗煤加工废弃煤矸石处理过程中所存在的以下难题：a.煤矿开采洗煤加工产生的煤矸石如果不妥善处理会污染环境，现今对煤矸石利用破碎机对打大块的煤矸石进行破碎形成小块的，但是这种破碎形成的小块煤矸石大小不一，针对不同大小的煤矸石很难被利用，b.洗煤加工产生的废弃煤矸石正常情况下一般是处于潮湿的状态，而对这种没有进行除湿处理的煤矸石通常是直接进行破碎，潮湿的煤矸石利用途径有限，然而煤矸石自然晾干需要花费大量的时间成本，利用周期延长。
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本实用新型公开了一种矿石下料口用振动装置，包括主体箱、筛网和驱动箱，所述主体箱的左侧内壁固定有粉碎箱，粉碎箱内通过第一辊轴和第二辊轴转动安装有对称分布的粉碎辊，且第一辊轴和第二辊轴延伸至驱动箱内分别安装有从动轮和从动齿轮，所述主体箱一侧内壁固定有支撑块，所述筛网固定在粉碎箱的下方，筛网下端固定有与支撑块和主体箱底端内壁连接的弹簧，筛网的下端面中心处固定有振动电机，所述主体箱上固定有与主体箱连通的下料箱，下料箱内转动安装转动轴，转动轴上设置有下料叶片，所述下料箱的侧端面固定有第二驱动电机。本实用新型具有代替人工敲打、提高下料效率和对物料进行加工、筛分、提高矿石加工出料质量的优点。
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本实用新型的一种新型矿山材料抗压检测装置涉及一种矿山地质勘探中使用的液压动力材料抗压检测装置，其特征在于，压力变送器置于破碎动力臂上，且通过数据传输线和信号转换器相连接，信号转换器置于液压动力支架主体上，压力变送器置于破碎动力臂上，且通过数据传输线和信号转换器相连接，信号转换器置于液压动力支架主体上，压力传送器置于破碎固定臂上，且通过数据传输线和信号转换器相连接，信号转换器通过数据传输线和数据分析处理器相连接，数据分析处理器通过数据传输线和大功率无线射频发射装置相连接，且分别置于液压动力支架主体上，大功率蓄电池通过电源线和数据分析处理器相连接，且置于液压动力支架主体上。
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一种利用矿石下脚料进行再生的工艺，1)选择天然大理石、花岗岩生产企业下脚料、废料作为主料，采用水泥和水作为配合料；2)将主料投入破碎设备进行破碎，再分选，合格后投入自动配料设备，加入水泥和水，进入搅拌设备进行搅拌；3)搅拌完成后，将原料投入静压成型设备，利用静压成型设备进行挤压成型，制备不同规格的产品；4)将半成品进行堆放养护，养护分为三个阶段温度，第一阶段是在10-20℃的环境下养护7天；第二阶段是在0-10℃的环境下养护15天；第三阶段是在0-10℃环境下养护20天；5)养护完成后进行刨平、磨光、打蜡，得到成品。本发明作为路缘石和路面砖使用，回收和再利用天然大理石、花岗岩下脚料、废料，避免二次资源的浪费。
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本发明公开了一种铁矿石低温烧结工艺，包含以下步骤：步骤一：铁矿石破碎后，铁矿粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固体燃料选择焦粉，溶剂选择生石灰，然后将三者按质量配料法均匀混合，通入水蒸气后进行混合；步骤二：通过宽皮带给料机在烧结机台车上均匀铺上一层底料，然后通过圆辊布料机将步骤一种所得的混合料铺在底料上，料层厚度为500~600mm；步骤三：控制点火温度在1050±50℃，烧结最高温度控制在1250~1270℃之间，1100℃以上的高温时间在6min以上；步骤四：烧结完成后，对烧结块进行单辊破碎，冷却后，对产品进行筛分。本发明加强烧结原料的准备，提高料层的厚度，降低烧结时最高温度，可有效保护烧结矿的胶结相针状碳酸钙不被破坏，从而大大提高了烧结矿的质量。
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本发明公开了一种复杂难处理硫化铜银矿的浮选方法，将硫化铜银矿原矿进行破碎、磨矿作业，产生矿浆，向矿浆中加入预定量的捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿的粗选，获得硫化铜银混合粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿加入捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿物的混合扫选；将硫化铜矿物粗选获得的硫化铜银混合粗选精矿进行二次精选，得到最终铜银精矿。所述的捕收剂MT‑23是硫氮腈酯、乙硫氨酯、硫氮腈酯三者的混合物。本发明可在保证铜银精矿产品质量的前提下，显著提高铜和银的回收率，具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强，且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便，解决了复杂难处理硫化铜银矿难以高效利用的选矿技术难题。
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本发明涉及一种用于煤矿巷道中使用单轨吊机车整体运送重型综采液压支架的重型单轨吊轨道的施工方法。其目的是为了提供一种在深井、高地压、大倾角软岩层、顶板破碎的巷道中，有效防止单轨吊轨道脱落及锚杆被剪断的煤矿重型单轨吊轨道的安装方法。本发明在巷道顶板较好处，采用普通锚杆吊挂轨道，在锚杆外露端固定连接特制螺纹索具，特制螺纹索具的下方固定连接吊挂锚链，锚链的下方连接一个单轨吊的吊盘，吊盘的下方固定连接单轨吊轨道；在巷道顶板破碎、松动或漏顶空顶严重的位置处，采用普通锚索、工字钢吊挂轨道，锚索的外露端采用矿用锚索锚具固定在顶板上，使锚杆或锚索的受力状况大为改善，避免锚杆被剪断，避免单轨吊轨道的脱落。
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本发明公开了一种非金属矿高效分离提纯和深加工设备，包括外壳体和深加工池，所述外壳体的顶端左侧开设有入料斗，且入料斗的内侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧安装有碎料板，所述隔板的下方安装有轴杆，所述轴杆的下方安装有滤板，所述入料斗的底端连接有集料槽，所述透气板的内侧连接有连接管，所述集料槽的顶部连接有出气槽，所述深加工池开设在外壳体的右侧，所述盖板的下方安装有混料杆，所述混料杆的上方安装有连接轮。该非金属矿高效分离提纯和深加工设备，便于保证非金属矿物物料的粉碎效果，便于进行物料的传输，同时便于对物料进行烘干，并且便于进行深加工处理，有利于保证处理效果。
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