1135
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本实用新型公开了一种机组排水槽,包括排水槽本体,排水槽本体两侧分别设有埋管G1和埋管G2,在排水槽本体内部靠近埋管G1一侧设置缓冲槽,埋管G1位于缓冲槽底部上方,在排水槽本体内部靠近埋管G2一侧设置至少一条条形配水槽,条形配水槽位于埋管G2上方,条形配水槽一端连接排水槽本体侧壁,另一端与缓冲槽通过第一溢流孔连通,条形配水槽双侧壁上部还设置第二溢流孔。解决了常规机组排水槽存在的收集废液温度高须掺较高品质凉水进行降温,排水埋管存在倒灌腐蚀现象,机组排水槽有效容积利用率低等问题,通过设置缓冲槽避免了凝结水精处理等经常性酸碱废水与埋管G1的直接接触,减小了埋管G1的腐蚀。
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本实用新型公开了一种撬装式页岩气采出水现场处理装置。该装置包括:减压蒸发处理撬块,安装在第一撬座上,用于对页岩气采出水进行减压蒸发处理;催化氧化处理撬块,安装在第二撬座上,可活动地设置在所述减压蒸发处理撬块的前端和/或后端,并与所述减压蒸发处理撬块连通,用于对页岩气采出水进行催化氧化处理。所述撬装式页岩气采出水现场处理装置能够灵活移动,体积小,并且配置方式灵活,可以满足不同页岩气采出水的处理需求。此外,该撬装式页岩气采出水现场处理装置自动化程度高,无需专人操作,实现了废水资源化,且无需加化学药剂,不易对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种用于生化出水的深度处理系统,包括搅拌池、曝气池和沉淀池,所述搅拌池上设置有搅拌电机,所述搅拌电机上设置有伸入到搅拌池中的搅拌叶轮,所述搅拌池设置有自动加药系统,所述自动加药系统包括PH计、与PH计数据连接的数据处理器、由数据处理器控制连接的加药泵以及设置在搅拌池外部的加药罐,所述PH计置于搅拌池中并监控搅拌池中的PH值,将检测到的数据信息传递给数据处理器,根据数据处理器设定的阈值,则控制加药泵开始加药或停止加药。本实用新型的处理设备能够提高废水处理过程中的反应效果,增加对COD的去除率,并且出水效果稳定。
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本实用新型涉及一种高无机率污泥无机质分离及资源化系统。该系统包括沿污泥流动方向顺次连接的用于菌胶团包覆的小颗粒无机质释放与脱落的污泥改性系统及利用淤沙和污泥在粒径和密度上的差异进行分离的轻重质污泥分离系统,所述轻重质污泥分离系统下游并联设置两路支路,一路供重质污泥(无效污泥)流通并连接至污泥脱水系统;另一路供轻质污泥(有效污泥)流通并顺次连接污泥储备系统和菌种制备系统,菌种制备系统制作用于储备或出售的固体微生物菌剂。本申请对生化池污泥进行轻重质分离,提高污泥活性及生化处理能力与效率,并利用活性轻质污泥制备干化菌种保存与利用,提供剩余污泥新的资源化利用途经,兼具经济性与高效污废水处理能力。
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本实用新型涉及水源热泵装置技术领域,且公开了一种水源热泵热水器,包括底座,所述底座的顶部固定安装有第一发生器,所述底座的顶部固定安装有第二发生器,所述第一发生器的侧面固定连通有抽气头,所述第一发生器的侧面固定连通有第一排污管,所述第一发生器的顶部固定连通有第一交换管,所述第一交换管的顶部固定连通有压缩机。该水源热泵热水器,通过污水预处理装置使得进入换热器的废水含有的杂质减少,避免堵塞装置内的管道,防止造成装置损坏,造成经济损失,通过抽气头可以自动对第一发生器和第二发生器内的气体进行释放,防止时间过长导致第一发生器和第二发生器内的压强过大导致水循环过慢,降低换热的效率。
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本实用新型提供了一种半连续发酵生产丙酸联产维生素B12的装置,所述装置包括发酵单元、膜分离单元、丙酸分离单元和维生素B12的转化单元,所述发酵单元的出料口通过膜分离单元与丙酸分离单元和维生素B12的转化单元的进料口相连接,所述丙酸分离单元的出料口与发酵单元的回流口相连接;所述膜分离单元包括膜分离设备,所述膜分离设备包括膜芯,所述膜芯的孔径为0.1‑0.22μm。本实用新型装置不仅有效解决了丙酸对发酵的反馈抑制作用,还克服了扩张床填充效率低,难以放大的劣势,不仅有效解决了丙酸对发酵的反馈抑制作用,还克服了扩张床填充效率低,难以放大的劣势,还有效解决了DMB添加对发酵废水资源化利用的不利影响,实现了发酵废液的循环利用。
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一种苯甲醇真空液环泵工作液循环装置,包括真空液环泵、气液分离器、工作液储槽、循环泵、过滤器,其特征是所述工作液储槽顶部设有原料入口、第一入液口、第二入液口,所述原料入口与进料管连接,所述第一入液口通过第一入液管与气液分离器底部第一出液口连接,所述气液分离器顶部设有进气口和排气口,所述进气口与进气管连接,所述进气管与真空液环泵输出端连接,所述真空液环泵的输入端与抽气管连接,所述真空液环泵底部还设有排液口和进液口,所述排液口通过第二入液管与第二入液口连接;本实用新型结构紧凑,设计巧妙,杜绝废水的排放,节约生产成本;苯甲醇真空液环泵工作液循环装置,能够大大减少循环泵在工作过程中对工作液的消耗。
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本实用新型公开了一种催化裂化烟气除尘脱硫回收亚硫酸钠设备。包括除尘系统、脱硫系统、亚硫酸钠回收系统;除尘系统是袋式除尘器1;脱硫系统是脱硫塔3,脱硫塔3包括喷淋层4,喷淋层4上方设有除雾器5、烟囱6;袋式除尘器1通过升压风机2与脱硫塔3连接;亚硫酸钠回收系统包括结晶器7、稠厚器8、离心机10,离心机10之前设置稠厚器8,结晶器7、稠厚器8、离心机10依次通过管道连接;离心机10之后依次连接流化床干燥机11、旋风分离器12;稠厚器8还连接溢流缓冲罐9,溢流缓冲罐9还连接脱硫塔3。本系统在满足当前环保新标准的同时,对亚硫酸钠的回收率高,所得产品纯度高,同时几乎无废水排放,具有运行成本低,经济及环境效益明显等特点。
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本实用新型提供了一种MBR生物膜高含盐污水处理装置,包括:本体、调节池、兼氧池、MBR反应池、消毒池、电极板、进液管、排污泵、排污管、抽液泵、水管、出液管、曝气机、曝气管、橡胶块;所述本体呈中空矩形状,且本体的内部自左至右依次设置有矩形状的调节池、兼氧池、MBR反应池及消毒池;所述本体的顶部通过螺栓固定有四处抽液泵,且抽液泵的上部管接有水管;本实用新型具有结构紧凑合理,占地面积小,电吸附除盐稀释高盐废水,利于微生物的生长,节约用水,净化效果好等优点,从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
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本实用新型属于固液分离技术领域,涉及一种动态连续沉降分离装置,包括沉降槽和固定在沉降槽顶部周围的溢流槽,沉降槽由上部的圆柱形筒体和下部的倒置锥形筒体构成,沉降槽的上部中心位置固定设置中心入料管;中心入料管一端固定在沉降槽上,相对应的另一端伸入到圆柱形筒体内部,在中心入料管伸入到圆柱形筒体内部的一端端头固定有锥形分料盘,该锥形分料盘位于圆柱形筒体的下半部位置;倒置锥形筒体的锥顶处设置有底流排放口;溢流槽与沉降槽之间呈一定的倾斜角度安装,溢流槽较低的一侧底部设有开孔排放溢流液。本装置可解决在实验室无法观察动态的沉降分离过程的问题,同时可以模拟选矿废水固液分离时的动态沉降行为。
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本实用新型公开了一种锅炉烟气脱硫的处理装置,它包括有一循环水池,在循环水池中加入有氢氧化钠;一脱硫器,该脱硫器与循环水池之间连接有进水管和出水管,在进水管上设有向脱硫器泵循环水池中脱流液的循环水泵,而出水管输送从脱硫器中流出的水到循环水池中;一电除尘器,电除尘器的入口连接到锅炉的出气口,电除尘器的出气口连接脱硫器的进气口;一引风机,引风机的吸风口连接到脱硫器的出气口,引风机的出风口直接连接到烟囱进行排放。本实用新型具有应用于废水处理行业。
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本实用新型涉及一种进料方式和效数可变的多效蒸发实验装置及其应用方法。其装置的蒸发系统包括依次相连的蒸发器、闪蒸器和循环泵,一效蒸发器的上端分别与其他效蒸发器的上端相连,每效蒸发器的下端设有冷凝水排水管路,并最终与汽水分离器相连;进料管路分别与每效蒸发器相连;蒸汽管路分别与一效蒸发器和二效蒸发器相连,每一效闪蒸器分别与其后两效蒸发器相连;每效的循环泵与后一效的蒸发器进料管路相连,每路管路通过设有阀门实现控制。本装置采用了独立可控的进料系统,使进料方式多样化,实现顺流、逆流、平流和混流进料的方案;本实用新型采用了独立可控的进汽系统,使蒸汽能独立进入各效蒸发器,并且配合不同类型的蒸发器,多个操作流程方案,可使装置处理不同进料盐度和浓缩要求的废水,提高处理效果,节约能耗。
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本实用新型涉及一种化学腐蚀废液的回收处理系统,所述回收处理系统采用电解技术与离子交换膜技术相结合实现硅晶片的碱腐蚀废液的回收利用。本实用新型所涉及的回收处理系统可以减少碱腐蚀液的消耗,避免大量废水的排放,从而做到降低生产成本,节约能源,保护环境,同时本实用新型的回收处理系统操作简单,几乎可实现零污染排放。
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本实用新型公开了一种用于低碳源难降解微污染水源的处理系统,包括芬顿氧化单元,与所述芬顿氧化单元用管路顺次连接有气浮除渣单元和强化A2O单元,所述气浮除渣单元与所述强化A2O单元之间的连接管路上设有一过水泵,所述强化A2O单元的回流管路上设有MBR单元,所述MBR单元包括出水口和放空口。利用MBR代替传统A2O工艺中的二沉池,可以大大节省占地面积,缩短水力停留时间,提高处理效率,同时,对于稳定出水和提高系统的抗冲击负荷能力发挥重大作用。本实用新型能够发挥各自技术的优点、相辅相成,实现低浓度、水质成分复杂的综合性有机化工废水处理后符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准。
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本实用新型公开了一种超声波氨氮吹脱气浮装置,其包括储水罐,所述储水罐内部下方设有至少一个气液互置超声波微气泡发生器,所述气液互置超声波微气泡发生器的内部设置有弹性构件,依靠水流冲击所述弹性构件振动产生微小气泡和超声波,或依靠气流冲击产生超声波通入水中,从而进行氨氮吹脱。本实用新型在储水罐的下方设置了气液互置超声波微气泡发生器,使废水通入所述气液互置超声波微气泡发生器时,产生的微小气泡数量远远大于普通的电驱动超声波氨氮吹脱气浮装置,加强了声空化作用,优化了氨氮吹脱效果,并且其由气液驱动产生超声波,改变了以往必须耗费大量电能来产生超声波的条件,节省了设备运作成本。
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本实用新型公开了一种曝气搅拌装置,包括电动机、中空搅拌杆、气室和搅拌盘,电动机的输出轴与搅拌杆连接,搅拌盘上设置有曝气孔,中空搅拌杆的一端密封设置,另一端与曝气孔连通,中空搅拌杆靠近密封端的外壁与气室旋转密封连接,位于气室内的中空搅拌杆上设置有贯通的进气孔,气室上设置有进气接口。本实用新型通过将曝气管与搅拌盘一体式设置,气泡在搅拌盘附近可以得到分散、细化,从而与废水池内的液体充分接触,曝气更加均匀,避免出现曝气死角;同时,该搅拌装置结构简单,稳定性高,便于安装和维修;进一步,搅拌盘的曝气孔朝下设置,沉淀物很难进入到曝气孔内,解决了曝气孔堵塞的问题,进而提高了整个曝气的效率。
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本实用新型公开了一种镀镍线生产用污水处理装置,包括沉淀罐、过滤池和除镍罐,所述沉淀罐的右端底部与过滤池左端之间设置有第一输送管,所述过滤池右端和除镍罐的左端顶部之间设置有第二输送管,所述沉淀罐和除镍罐的顶部均安装有密封盖,且除镍罐顶端的密封盖底端安装有喷头,所述沉淀罐顶端的密封盖内部安装有驱动电机,且沉淀罐的内部设置有转轴,所述沉淀罐的正面开设有加药口,所述除镍罐的内部设置有除镍吸附树脂。本实用新型解决了现有的镀镍废水处理装置对污水处理效率低下、环保性较差、镍的去除率不达标和操作不便等问题。
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本实用新型公开了一种化学实验用固液循环分离装置,包括箱体、水泵和过滤系统,过滤系统包括缓存箱、斜面箱、负压室和回气室,斜面箱的底部与负压室连通,负压室通过输出管道与净水池连通;在斜面箱的倾斜底面中部设置有斜面漏孔,位于斜面漏孔下游位置设置有第一过滤网,位于斜面漏孔的正下方设置有排泥通道。本实用新型通过两级水泵能够实现两种工作模式,根据需要处理的化工污水成分要求选择不同的工作模式。能够在不造成拥堵和不影响工作效率的情况下,三组不同位置的过滤网能够最大化地进行过滤排污,从而使废水排放达标。 1
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本实用新型公开了一种在线分析仪表多通道取样切换装置,包括测量电磁阀、连接有光度计的测量槽、并列布置的多条样品输入管路,各样品输入管路上均串联有流量调节阀和截止阀,各样品输入管路的出口端均与测量电磁阀的入口连通,样品依次经流量调节阀、截止阀、测量电磁阀后进入测量槽中。流量调节阀为三通阀,其第三个接口连接有排污管路。在某条样品输入管路中的样品需要等待较长时间才能进行在线分析时,使该条样品输入管路中的样品从第三个接口流出进入废水收集装置,直到测量时样品才进入仪表,极大的保证了测量结果与系统设备实际工况的同步性,减少了样品的时滞。从而保证进入在线分析的样品不产生较大的时滞而影响样品的代表性。
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本实用新型公开了一种用于修复汞污染土壤的热脱附装置,包括:进料系统、回转窑加热系统、除尘系统、降温冷凝系统、尾气过滤系统、气体排放系统、冷凝液收集系统、沉淀过滤系统、土壤冷却系统和出料系统。本实用新型所提供的用于修复汞污染土壤的热脱附装置,可以通过轻质柴油(天然气)燃烧间接加热回转窑炉体,大幅度降低热脱附成本,并且减少脱附过程中粉尘的产生,降低末端尾气处置压力,对除尘后的工艺尾气实现除尘和冷凝,最终达到尾气中汞全部回收和利用,达标排放;全部废水循环利用,做到零排放;实施过程中废渣零排放。
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本实用新型公开了一种生物质颗粒燃烧机,支架的顶部安装有料斗,料斗的下端通过进料阀与燃烧室相连通,进料阀安装在电机的输出轴上,燃烧室安装在底座上,底座焊接在支架的底部;料斗下侧的支架上还安装有风机,风机的出气端安装有导风管,导风管与燃烧室内部相连通;燃烧室的前侧壁上安装有防火门,燃烧室的左侧壁上安装有出火口,燃烧室的右侧壁上点火风管和吹料风管,点火风管的下端安装有排气管,燃烧室的后侧壁上设置有观火口。该生物质颗粒燃烧机结构简单,使用方便,无污染,环保效益明显,无焦油、废水等各种废弃物排放,操作简单、维护方便,投资省,运行费用低,便于推广使用。
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本实用新型提供了一种激波式高效脱硫除尘装置,烟气经高压风机,通过进出烟气导管引入激波发生器,发生器内部装有16~32组弹头分风器,产生高频共振,将二氧化硫压送到激波室下部反应剂溶液中作高速反应吸收,烟气经三个串联的激波室脱硫后,得到较为彻底的净化,副产品变废为定,废水循环使用。该实用新技术脱硫,完全达到国家排放新标准,符合环保要求。新技术结构简单,经久耐用,设备无堵塞现象,脱硫效果稳定,造价及运行费用低,科技含量高,有广阔的市场推广价值和社会效益。
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一种超临界CO2印染装置,它涉及一种印染装置。它是由预热器(1)、阀门(2)、染料釜(3)、阀门(4)、染色釜(5)、阀门(6)、分离器(7)、阀门(8)、阀门(9)、CO2钢瓶(10)、胀速冷凝器(11)、阀门(12)、(13)、(14)、(15)、CO2高压泵(16)、冷剂罐(17)、胀速冷凝器(18)、阀门(19)、CO2贮罐(20)和阀门(21)组成,它能不用水、无废水污染、属于环保型的染整工艺,能够快速降压、降温,降低了生产成本,提高了染料利用率,而且还有利于环境保护,减少污染。?
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本实用新型涉及锂电废水处理领域,涉及浆料及废液回收,尤其是涉及一种用于固液分离的过滤装置,包括罐体及布设于罐体上并与罐体内部连通的布水系统及设于罐体内的过滤器及布设于罐体内的反吹洗系统。本实用新型提供一种用于固液分离的过滤装置,适用于废液规模化的回收处理,实现正极清洗废液中钴酸锂浆料和NMP废液的高效分离,进料、分离、脱水、清渣可实现自动运行,达到钴酸锂浆料与NMP溶剂的回收利用,同时采用汽水脉冲冲洗,对滤芯内坚硬的杂质及缝隙进行冲击,实现滤芯彻底清洗。另外设有多级环形布水系统,提高进水的均匀性,减少局部死水造成的渣浆沉积。
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本实用新型涉及尾气回收装置技术领域,是一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置;其包括原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器;在原料气缓冲罐和第一吸收塔的下部分别设有进气端,在原料气缓冲罐和第一吸收塔的顶部分别设有出气端,在原料气缓冲罐的进气端上连接有进气管。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器的配合使用,实现将天然气制氢变压吸附尾气中的二氧化碳与烧碱装置产生的废碱水生产纯碱液的目的,并将纯碱液回收利用至一次盐水工序,具有安全可靠的特点,大大降低了生产成本和环境污染,同时减少了排放至污水站的废水量,降低了污水站的负荷和处理成本。
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本实用新型提供了一种泥浆水处理系统,包括:泥浆水处理池、水泵控制系统,其特征在于:所述的泥浆水处理池由阻断池、滞留池、清水窖组成;所述的阻断池、滞留池、清水窖彼此两两之间通过迷宫式水道连通;在所述的阻断池的进水口、迷宫式水道内设有过滤层,并将迷宫式水道的底部设置成具有一定坡度的结构;所述的水泵控制系统包括水泵及其控制电路,其中,所述的水泵安装在所述的清水窖中,水泵控制电路可根据控制信号开启或关闭水泵。与现有技术相比,本实用新型采用了设有多个沉积池、多个过滤层的泥浆水处理技术,能够以较低地成本实现水泥电杆制造过程中的冲洗石料的泥浆废水,循环使用,节约水资源,减少环境污染。
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一种回转式流化催化反应装置,包括装置的筒体、筒体上有人孔、进水口和出水口,筒体外壁上置有传动装置,筒体内壁上固定有3-15条折挡板,折挡板均匀分布,其高度为筒体内径的1/5-2/5,筒体内充满金属屑、炭末与催化剂的混合物。这种装置是利用金属-非金属之间的电位差而产生的无数微小电池的作用,使废水中的污染物通过氧化-还原反应、凝聚、气浮和沉降等作用,达到净化水的目的。该装置结构简单,造价低廉,使用和操作均很方便,并具有投资小运行处理成本低的优点。
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本实用新型公开了一种废油脂精制装置,包括隔油池、第一加热装置、过滤装置、水化罐、第二加热装置、搅拌装置、除杂装置、污水处理系统、滤渣处理系统和精制油脂收集储存装置;第一加热装置和第二加热装置分别设置在隔油池和水化罐底部,搅拌装置设置在水化罐内,隔油池的油输出口和输出口分别与过滤装置的输入口和污水处理系统连接,隔油池的滤渣输出口与滤渣处理系统连接,过滤装置的油液输出口与水化罐的油液输入口连接,水化罐的废水输出口与污水处理系统连接。优点是:本装置能够使废油脂精制处理工艺更加快速有效实现,能够快速、高效的去除油脂中的杂质,除去废油脂中的机械杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质以及水分,提高油脂品质。
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