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本实用新型涉及一种管道式气液固分离装置及集气系统，管道式气液固分离装置包括：进气管、分离管、聚结器、降液管、出气管和积砂水总管，其中，进气管连接分离管的进气端，分离管的出气端连接聚结器的进气端，分离管的出液端连接积砂水总管，聚结器的出液端通过降液管连接积砂水总管，聚结器的出气端连接出气管。该气液固分离装置设置分离管，使得进入的流体进行气液固快速分离，之后通过聚结器对分离后的气体进行进一步分离，具有分离效率高、聚结器不易堵塞、结构简单、占用空间少、成本较低的优点，保证了压缩机系统的正常运行，有效延长了压缩机易损件的寿命，延长了设备维护周期，降低了运行成本和运行安全风险。
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本实用新型涉及一种封闭干式高精度选粉设备，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器。旋风分离装置包括外筒、内筒和锥体，外筒顶部封闭，内筒的开口朝下且悬置在外筒中央，内筒通过排风管道与沉降分离室连通；锥体的底部设排灰口；沉降分离室连接具有一段长甬道状的沉降腔室，下部设有二级分离物排料口；袋式脉冲细粉收集器呈脉冲式振动，底部设有三级分离物收集口；引风机连接在袋式脉冲细粉收集器的下风侧，引风机连接排风口。该设备对分离超低品位
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本实用新型公开了一种分段式干燥的干燥焙烧窑系统，包括焙烧窑和干燥窑，焙烧窑包括依次连通的冷却段、焙烧段和预热段，干燥窑包括相互不连通的预干室和干燥室；冷却段与预干室之间设置有余热输送管路机构和气体回送管路机构，预热段与干燥室之间设置有高温烟气输送管路机构，干燥室上设置有废气排放管路机构。本实用新型通过将焙烧窑产生的烟热分离，将冷却段余热应用于预干室，对坯体进行初次干燥，再将预热段高温烟热应用于干燥室，对坯体进行二次干燥，从而实现了分段式干燥技术，极大地提高了焙烧窑的可用热量的利用率，同时由于烟热分离利用，使干燥室排出的废气量减少，后续处理废气的排放装置体量小，工艺成本低。
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本实用新型涉及空气过滤技术领域，且公开了一种新型离心式空气除尘装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有上隔板。该种新型离心式空气除尘装置，通过设置涡流管，当装置使用时，未过滤的空气通过抽风机或发动机产生快速的吸气气流，吸气气流通过涡流管的进气口进入蜗流导向通道，通过涡流管的蜗流导向通道进入涡流管，涡流管导向通道呈蜗壳状，沿涡流管圆周切线270度布置，且蜗流导向通道呈螺旋下降状，高速气流通过导向气道后便会形成极强的旋转下降的气流运动轨迹，这种运动轨迹，使得气流获得了极高的离心力，灰尘在这种高速旋
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本实用新型提供一种防堵型高炉水渣脱水器筛板包括：筛筒，为两端敞口的中空筒体，其表面均匀设有多个第一通孔；多个凸起，分别位于每个第一通孔周缘；多个滤水板，由软性塑料制备，分别位于各第一通孔内，其表面设有多个第二通孔，每个滤水板的表面还设有第一插接孔；其中，滤水板用于在筛筒转动时封堵水渣，同时第一插接孔用于每个滤水板与每个凸起插接，使每个滤水板在结垢堵塞后都可以更换；多个支撑板，分别位于各第一通孔内，并贴近滤水板，其表面设有多个第三通孔，其表面还设有第二插接孔；其中，支撑板用于防止滤水板撞击形变，第二插接孔用于使每个支撑板与每个凸起插接，其解决了现有洗选筛筒由于筛孔容易堵塞而整体更换的问题。
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本实用新型属于原油开采技术领域，公开了一种管式泵多功能沉砂固定油气分离装置，管式泵多功能沉砂固定油气分离装置设置有油气分离机构、防砂沉淀机构、油管接箍及油管短节；本实用新型安装于抽油泵以下，筛管及尾管以上，对砂砾等杂物进行初步过滤，再将油液经过油气分离接头输送至油管短节内进行稳流扩容后，流入防砂沉淀机构内进行二次过滤沉淀，在两级固定凡尔和固定阀罩的作用下，砂砾及杂质沉积于外管的环形空间内，同时过油管设置为腰鼓型结构，环形空间储量大，设备使用时间长，同时本装置还可代替双固定凡尔总成进行工作，性能全面，使用实际长，特别适用于含砂、含气量大的油井。
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本申请涉及一种粉磨设备的领域，尤其是涉及一种立磨机。其包括机体，所述机体内底部设置有立式减速机，所述立式减速机的输入端连接有电机一，所述立式减速机输出端设置有磨盘，所述立式减速机和磨盘之间设置有振动机构，所述磨盘上设置有至少两组与磨盘配合使用的磨辊，所述磨辊连接有设置在机体外部的驱动机构，所述磨盘上方设置有分离器，苏所述分离器的输入轴穿过机体顶部连接有电机二；所述机体上侧壁开设入料管和有与分离器出口连通的出料管，所述入料管向下延伸至磨盘处，所述机体侧壁靠近磨盘设置有热风口，所述机体下侧壁上开设有渣料出口。本申请具有增加物料均匀性、提高磨辊的研磨效率的效果。
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本实用新型提供撬装式一体化污水处理设备，包括底座，污泥清理槽，固定台，输送泵，连接管，固定桶，可分离输送箱结构，可固液分离净化箱结构，可取样吸附排放箱结构以及处理电机，所述的底座的内部中间位置左侧开设有污泥清理槽。本实用新型分离箱，固定盖，进水管，固定架，分离网片和导送管的设置，有利于在使用的过程中通过分离网片对污水中体积较大的杂质进行过滤清理工作，防止污水中体积较大的杂质影响污水处理工作；处理箱，分离镂空板，污泥排放管，加注漏斗，旋转管，翻动桨叶和搅拌杆的设置，有利于在污水处理的过程中通过分离镂空板对处理箱的内部进行分离工作，方便在污水处理的过程中进行固液分离工作。
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本实用新型公开了一种水环式真空泵冷却系统，应用于水环真空泵，包括通过管路依次连接的气水分离器、冷却水冷却器和除盐水冷却器，气水分离器和除盐水冷却器均与水环真空泵连接，形成水环真空泵工作循环液的循环回路，除盐水冷却器具有除盐水供水管路和除盐水回水管路，除盐水回水管路分别连接有凝汽器和除盐水箱，凝汽器与水环真空泵连接。本实用新型采用除盐水与水环式真空泵工作工作循环液换热，既可以有效降低水环真空泵工作循环液温度，提高水环真空泵出力，延长了水环式真空泵的使用寿命，保证了火电机组的安全运行；同时提高了机组
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本实用新型公开了一种用于皮带输送机穿越风门墙体的防风流逆流装置，包括对称布置的两立杆、通过上横杆、中横杆、下横杆安装在两立杆之间的上挡风帘、中挡风帘、下挡风帘；立杆安装在皮带机纵梁管道外侧，与风门墙体用短锚杆或长膨胀螺栓固定，上挡风帘下端中段处凸出形成一梯形部，中挡风帘上端开设有一与所述梯形部适配的梯形槽和两个用于镶嵌固定皮带托辊的爬爪的开口槽，下挡风帘上端开设有一矩形槽，用于与中挡风帘的下端形成供皮带穿过的间隙，中挡风帘、下挡风帘与皮带之间设有20mm的间隙。本实用新型可以解决皮带输送机的皮带穿过风门墙体对风流产生影响的问题，不会造成风流短路，影响巷道内的风流。
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本实用新型公开了一种无立辊皮带输送机的抬升纠偏装置，包括用于承托传送带的托辊组件和机架，所述机架上具有沿传送带的宽度方向设置的支撑架，所述托辊组件安装在所述支撑架上；其特征在于，所述支撑架的一端铰接有直线伸缩结构所述直线伸缩机构可转动地安装在所述机架上，且伸缩端与所述支撑架相铰接；所述支撑架远离所述直线伸缩机构的位置铰接在所述机架上。本实用新型具有结构简单，不会对皮带的边缘造成损伤，有利于延长皮带使用寿命等优点。
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本实用新型公开了一种用于刮板输送机的中转槽，包括中转槽本体，中转槽本体内壁的中间位置开设有输料槽，输料槽的内壁卡合设有弧形垫板，弧形垫板外壁一侧的两端均固定设有缓冲弹簧，弧形垫板外壁一边侧一端的边缘处固定设有连接轴，连接轴的一端固定设有转盘，转盘顶端的中间位置固定设有转动轴。本实用新型一种用于刮板输送机的中转槽，将中转槽本体通过吊杆以及定位环与输送机进行连接，当其上端的煤矿传输至中转槽本体内壁的输料槽中时由弧形垫板支撑，启动电机使得转动轴以及转盘转动连接轴，连接轴穿过第二弧形滑槽使其带着弧形垫板在第二弧形滑槽中滑动传输，完成中转，从而提高装置的实用性。
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本实用新型公开了一种刮板输送机的挡煤板装置，包括两块固定板，两块固定板之间转动连接有传动辊，传动辊的表面传动连接有板链，板链的表面等距固定设有刮板，两块固定板的底部固定安装有传送带，两块固定板一侧的底部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均安装有移动机构。本实用新型通过套筒内部套设的套杆，通过控制套杆插入至套筒的深度，并通过螺栓进行固定，便于调节挡煤板的角度，有效的确保刮落的煤矿掉落至传送带表面进行输送，弧形缓冲板与套杆之间设有的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，使弧形缓冲板具有较好的缓冲的效果，有效的降低煤矿在掉落过程中对挡煤板的冲击，提高挡煤板的使用寿命。
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本实用新型公开了用于对井下刮板输送机的中部槽加高且方便拆卸的系统，40T刮板输送机的中部槽由运输板和两个竖向板相互配合形成一个运输通道，系统包括由多个设置在运输板两侧的加高单元组成，各加高单元与刮板输送机的运输板相互垂直，各加高单元位于竖向板的外侧，各加高单元包括：运输加高杆，煤炭卡持体，固定连接在运输加高杆的下端，煤炭卡持部，煤炭缓冲板，煤炭缓冲板用于将中部槽进行加高，使得位于中部槽内的煤炭不容易越过竖向板洒落；本实用新型在井下40T刮板输送机上安装本实用新型后，40T刮板输送机两侧不再出现落煤的情况发生，不用人工反复清除，降低了生产成本，为作业环境创造了有利条件。
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本实用新型公开了一种自清式刮板输送机，包括输送机本体，输送机本体的两端均转动设有转动轴，输送机本体的两侧均设有支撑板，两个转动轴的两端均与其位置相对应的支撑板的一侧转动连接，两个支撑板之间的顶端固定设有输料框，两个支撑板的一端固定设有支撑框，支撑框的内壁之间设有连接轴，支撑框的顶部固定设有电机，电机的输出端固定设有皮带轮，其中一个转动轴的一端穿过与其位置相对应的支撑板与皮带轮的一端固定连接。本实用新型一种自清式刮板输送机，通过在支撑框的内壁之间设有清洁毛刷环，清洁毛刷环转动，对输送机本体的表面进行清洁，无需人工进行清扫擦拭，省时省力且提高工作运转效率，便于使用。
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本实用新型提供一种刮板输送机保护装置及刮板输送机，该刮板输送机保护装置包括设置在液力耦合器与联轴器之间的动态扭矩传感器、以及控制箱体，所述控制箱体内设有与电动机连接的控制器，所述控制器与所述动态扭矩传感器连接，且所述控制器根据所述动态扭矩传感器采集的所述电动机的电机运行参数控制所述电动机的运行状态。实施本实用新型，通过在液力耦合器与联轴器之间设置动态扭矩传感器，以及控制箱体内设置控制器，控制器与动态扭矩传感器连接，动态扭矩传感器实时采集电动机的电机运行参数，控制器根据电机运行参数控制电动机的运行状态，实现实时监控电动机，防止刮板输送机出现断链现象，起到预警保护作用，延长设备使用寿命，降低成本。
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本实用新型公开一种分级刮板输送机，包括单层刮板输送机，包括：沿着第一方向延伸的槽箱、分别布置在槽箱两端的刮板头部机构和刮板尾部机构、联接槽箱、刮板头部机构和刮板尾部机构的第一传动机构，与第一传动机构联接的第一驱动装置；槽箱的上端具有敞开端，且敞开端沿着第一方向延伸，还包括：筛分机构，配置在槽箱的上端，包括：沿着第二方向延伸且在由刮板尾部机构朝向刮板头部机构的方向上间隔设置的滚动轴，多个滚动轴形成物料输送面，且在靠近刮板尾部机构的一端形成入料端，在靠近刮板头部机构的一端形成出料端，相邻两个滚动轴之间形成过滤间隙；第二驱动装置，与滚动轴相联接，用于驱动滚动轴转动并使得物料由入料端向出料端方向输送。
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本实用新型公开了一种刮板输送机机尾链条自动张紧系统控制阀，包括阀体，阀体的一端设有蓄能设备，阀体的另一端设有压力调节组件，阀体的上端分别设有压力检测组件和电磁先导式回路，阀体的一侧还分别设有过滤器、双向锁和液控换向阀。本实用新型解决了手动控制伸缩机尾控制阀无法完成的自动化控制和对机尾油缸数据的实时监控与收集，从而不再需要工作人员用肉眼观察刮板机链条是否张紧，减少了安全事故的发生。
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本实用新型公开了一种刮板输送机伸缩机尾，包括固定机架和活动机架，固定机架的两侧分别安装有一个用于驱动活动机架前后移动的伸缩油缸，固定机架的两侧分别设置有一个固定机架上沿，每个固定机架上沿的上部均设置有一个加强板，活动机架的两侧分别设置有一个活动机架前上沿，固定机架上沿和活动机架前上沿之间的搭接长度大于伸缩油缸的伸缩行程，每个活动机架前上沿的后端均设置有一个活动机架后上沿。本实用新型通过伸缩油缸将固定机架和活动机架连接，同时使固定机架上沿和活动机架前上沿相互搭接布设，使得活动机架相对于固定机架的运动更加平顺，能有效提高整个机尾上沿的稳定性，保证机尾伸缩时刮板能顺利通过，进而适合长行程的需要。
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本实用新型公开了刮板输送机断链保护器，包括输送机本体，所述输送机本体的外侧壁固定连接有辅支撑板和固定板，所述固定板的上表面固定连接有蜂鸣器和固定架，所述固定架的侧壁固定连接有接触器，所述辅支撑板的上表面固定连接有辅机箱，所述辅机箱的内部固定连接有辅电机，所述辅电机的上表面转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧套设有夹板，所述输送机本体的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有支撑块，通过设置在固定架上的接触器对输送链进行接触检测，当输送链发生断链时，蜂鸣器发出警报，提醒工作人员输送链发生断裂，及时作出应对，防止事态的进一步发展，对刮板输送机的安全造成隐患。
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本实用新型涉及一种煤矿综采工作面用设备，尤其涉及一种煤矿综采工作面刮板输送机的挑平杠杆装置，包括在地下煤炭开采完成采空区内设有的液压支架，液压支架的顶板压紧在采空区的上壁上，在液压支架的一侧连接有刮板输送机，用于将刮板输送机挑平的铰接顶梁一端设置在在刮板输送机的一侧底部，铰接顶梁的另一端设有单体液压支柱，单体液压支柱的一端与铰接顶梁固连，单体液压支柱的另一端通过支撑座稳定支撑在液压支架的顶板上；在铰接顶梁底部设有支撑块，铰接顶梁与支撑块形成杠杆装置，采用单体液压支柱的压力将下扎的刮板输送机挑平。本实用新型结构简单有效的解决了刮板输送机会出现下扎现象，导致推移刮板输送机困难的问题。
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本实用新型公开了一种矿用带式输送机托辊更换装置，属于带式输送机维修工具技术领域，解决了对托辊进行更换费时费力的技术问题。该托辊更换装置包括托辊更换装置，其特殊之处在于：所述托辊更换装置设置在带式输送机的机身框架上；所述托辊更换装置包括内螺纹筒，所述内螺纹筒内两端均安装有螺接的螺杆、且两个所述螺杆螺向相反；下端的所述螺杆的下端安装有连接块，所述连接块底部连接有挂钩，所述挂钩设置在机身框架的横梁上；上端的所述螺杆的上端安装有横向的安装杆，所述安装杆一端上安装有竖向的支杆，所述安装杆另一端与所述支杆上端之间倾斜设有支撑辊，所述支撑辊设置在带式输送机的皮带底部，用于撑起皮带。
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本实用新型公开了一种顺槽带式输送机防掉道、防跑偏储带仓，属于储带仓技术领域，包括：壳体、小车组件、第一导轴组件、第二导轴组件、第三导轴组件以及输送带，由于左侧导轴驱动机构以及右侧导轴驱动机构，从而能够使得输送带上在第一导轴11、第二导轴以及第三导轴上受力均衡，避免出现掉道的情况发生，由于设置了支撑板驱动机构，以便对第一导轴的角度能够同步进行调整，从而使得输送带两侧的受力不均衡对输送带的位置进行校正，由于设置了检测摄像头，从而能够对输送带是否跑偏进行检测，以便控制支撑板驱动机构的工作状态，通过上述方
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本实用新型公开了一种高效拆装的带式输送机装置，属于带式输送机技术领域，包括驱动部、伸缩部和输送带，所述驱动部和伸缩部顶端位于输送带两端位置处对称安装有导向挤压机构，所述导向挤压机构包括L型板、导向块和转动筒，所述驱动部和伸缩部顶端位于输送带两端位置处对称L型板，若干所述L型板内部分别位于驱动部和伸缩部顶端位置处滑动连接有导向块，与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是，通过导向挤压机构，能够对输送带顶端输送的散料进行定位，降低了输送带顶端物料的定位难度。
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本实用新型公开一种矿用带式输送机H架气动夹紧组焊工装，属于接工装技术领域，该组焊工装包括：X轴机构；管座固定机构，包括两个独立的管座固定组件；两个所述管座固定组件均沿X轴方向移动安装在X轴机构上；所述管座固定组件用于固定H架管座；立柱固定机构，其安装在横梁固定机构的一侧；所述立柱固定机构用于固定H架立柱；横梁固定机构，其安装在两个所述管座固定组件之间；所述横梁固定机构用于固定H架横梁；本实用新型能缩减组拼工序，提高产品组拼质量，保证尺寸，为自动焊接技术提供支持，从而达到提高生产效率的目的。
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本申请涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种管状带式输送机，包括输送带，还包括多组承载装置，承载装置包括上承架、下承架、弧形齿条、驱动齿轮、安装板以及驱动机构；上承架和下承架转动连接，且上承架和下承架扣合后围成一个用于支撑输送带的容纳腔；弧形齿条与上承架的转动轴线同轴设置，且弧形齿条与上承架连接，且弧形齿条与安装板错开设置；安装板与下承架连接，驱动齿轮与安装板转动连接，驱动齿轮与弧形齿条啮合；驱动机构用于使驱动齿轮转动；本申请具有通过弧形齿条和驱动齿轮配合便于驱动上承架转动，通过驱动机构便于驱使驱动齿轮转动，避免了液压系统的设置，降低了管状带式输送机的使用和维护成本的效果。
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本实用新型公开了一种环保型带式输送机散料自动回收装置，属于带式输送机技术领域，包括收集盒，所述收集盒内壁等距转动连接有转轴，所述转轴外表面位于收集盒内部位置处固定安装有毛刷辊，相对两个所述转轴之间通过皮带连接结构连接，所述收集盒两侧对称开设有槽口，本实用新型所达到的有益效果是，通过导向收集机构，能够便于对带式输送机转角部位处掉落的散料进行导流，降低了带式输送机转角部位处掉落物品的导流难度，并且能够便于对连接板表面收集的散料进行阻隔，降低了散料的阻隔难度，防止散料沿着连接板两侧产生掉落的问题出现，同时能够使得该收集盒能够适用于不同长度的带式输送机，增加了该收集盒的适用范围。
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本实用新型公开了一种用于无基础带式输送机的皮带张力测量装置，该装置用于对皮带的张力进行检测；包括：前支撑框架，后支撑框架，第一改向滚筒，其两端分别固定在前支撑框架和后支撑框架的右侧，支撑立杆，活动横杆，其右端与支撑立杆的上端铰接，其左端向左延伸，第二改向滚筒，固定在活动横杆的上侧，用于将经过第一改向滚筒下侧的皮带向上托起，并顺势承受来自皮带的压力，压力传感器，位于活动横杆的左端下侧，固定在中间驱动装置的驱动传动架上侧，用于量测和发送活动横杆的左端受力，进而检测皮带的张力；本实用新型可以准确的测出胶带张力从而向系统反馈信号，可以准确的计算出中间驱动装置的延时启动的时间。
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本实用新型公开了一种用于无混凝土基础带式输送机的支撑保护系统，包括：支撑保护单体，支撑保护单体包括：液压油缸，其底部固定在带式输送机的头部卸载装置的上侧，其活塞杆向上倾斜设置，并偏向带式输送机的尾部，支撑板，其下侧与液压油缸的活塞杆端部固定连接，多个尖状凸起，其下端与支撑板固定连接，其上端用于在液压油缸的推力作用下插入巷道顶部煤层，进而对带式输送机进行固定，地固梁，位于液压油缸下方、且埋设在带式输送机下侧的巷道煤层内；本实用新型将带式输送机与巷道的顶部和底部固定在一起，使得带式输送机与巷道形成整体，避免巷道底部出现拱顶时，巷道两侧下陷导致的左侧固定架和右侧固定架不水平使得输出不同轴的问题。
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本实用新型公开了一种带有安全保护装置的带式输送机，属于带式输送机技术领域，本实用新型包括带式输送机体，所述带式输送机体外侧固定安装有定位保护组件，所述定位保护组件包括导轨、螺纹杆、滑块、遮板、固定架和连接杆，所述带式输送机体两侧底部均固定安装有导轨，所述导轨内侧嵌入转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧两边部均螺纹套接有滑块，本实用新型通过定位保护组件，便于工作人员在物料运输时对带式输送机体两侧进行遮挡处理，避免物料的掉落对使用者造成伤害，从而提高了带式输送机体使用时的安全性，同时，也能够对物料产生的冲击力进行缓冲处理，避免冲击力过大造成遮板损坏的现象。
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