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本发明涉及从高钙钒渣中绿色提钒的方法，属于提钒化工技术领域。本发明解决的技术问题是高钙钒渣钠化焙烧提钒钒的回收率不高。本发明公开了从高钙钒渣中绿色提钒的方法，采用一定的无机钠化剂，通过对原料的活化预处理，再经造球、浸出、水解沉钒的步骤，对高钙钒渣中的钒进行了有效地提取。本发明可对废水蒸发结晶，然后加入硫酸得到硫酸氢钠进行循环利用，无废水排放，绿色环保，工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法。针对现有钒铬渣分离提取钒、铬中存在的流程长、成本高、三废中六价铬处理困难等问题，本发明提供了一种钒铬渣焙烧酸浸提钒制备钒铬合金的方法，将钒铬渣以碱土金属氧化物或盐为添加剂焙烧酸浸选择性提钒，尾渣经低pH浸出脱磷、并与碳酸盐反应脱硫，脱除磷硫后的含铬尾渣经还原熔炼得到含铬生铁，再进一步添加合金元素冶炼得到钒铬合金产品，全流程钒收率92.5％，铬收率85.6％。本发明可实现钒铬高效分步提取，废水系统内循环，废渣资源化利用，经济和环保效益显著，易于工业化实施。
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本发明公开了一种综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法，包括以下步骤：1)将含钒炉渣破碎磨细后，与稀酸混合搅拌，形成预混液；稀酸来自硫酸法制钛白粉中烟道喷淋各个制钛白粉工艺中产生的含酸废水；2)将预混液与废酸混合搅拌进行反应，形成浆料，反应完成后固液分离，得到的固体为酸性高硫灰白色石膏渣；液体为含钒溶液；废酸来自硫酸法钛白粉行业中酸解后剩余难回用的废硫酸；3)在所得含钒溶液中加入铁粉进行搅拌还原，再加入液碱至反应液pH为3.8～4.5，进行沉淀得到合格浆料，固液分离后得到含钒滤饼。通过本发明提供的方法，可以有效处理含钒炉渣和钛白废酸，实现其综合回收利用，且可降低处理成本，使用于工业化规模处理。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯化尾气吸收处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气吸收处理方法，通过加入三氯化铁和氯化锌组成的混合催化剂和调整吸收终点至pH值7～10。本发明方法吸收尾气所用碱液消耗可同比降低约10％，废盐处理成本可降低16％～25％；同时，废盐处理过程产生废氯气量减少率大于40％，废盐中的次氯酸钠含量降低率大于60％，废盐处理操作条件改善，提高了废盐处理过程的安全性。
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本发明属于多孔陶瓷材料领域，具体涉及中空平板陶瓷过滤膜及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供中空平板陶瓷过滤膜及其制备方法。该过滤膜是以导热Al2O3球次品为主原料，再辅以特定的助熔剂、相变增强剂、烧结剂、造孔剂、粘结剂、增塑剂、膨胀剂，挤塑成型、干燥、烧结得中空平板陶瓷膜支撑体，再将其浸渍到以α‑氧化铝粉、石灰石粉、菱镁矿粉、硅铁灰粉、锆英砂粉、二氧化钛粉、氧化铜粉、纤维素、广西白泥、纸浆废液、膨胀剂组成的浸渍浆料中，取出烧成，即得。本发明充分利用废物资源，极大的降低原料成本，制备的中空平板陶瓷过滤膜可以大量应用于工业和生活废水处理，酿造、化工和医药等行业的液固分离。
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本发明属于钛白粉生产领域，具体涉及一种钛白粉生产废酸环保处理方法及处理渣的再利用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能分离回收废酸中的各种物质的钛白粉生产废酸环保处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是依次向废酸中加入磷酸沉淀分离磷酸钛，加入含镁原料中和硫酸，调整pH沉淀氢氧化亚铁，再沉淀镁化合物，再加入氯化钡生成硫酸钡沉淀，最后经吸附处理的水能达到工业排放废水标准。本发明方法将废酸中的资源物质分离提取，在处理废酸的同时产生了经济效益。
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本发明提供了一种沉钒的方法，其特征在于，该方法包括将酸性钒酸根离子溶液在密闭条件下进行加热处理，加热处理的温度为90-250℃，时间为0.5-5h。本发明还提供了一种五氧化二钒的制备方法，其特征在于，采用本发明提供的沉钒的方法将酸性钒酸根离子进行沉钒，然后将沉钒所得固体干燥后焙烧。本发明方法，与现有沉钒工艺中水解沉钒相比，沉钒条件容易实现；沉钒率高，沉钒速度快；本发明方法与铵盐沉钒法相比，减少了沉淀废水中难于处理的盐分含量，具有重要的环保意义，且不需加入铵盐即可完成沉钒过程，降低了成本；本发明提供的沉钒的方法，工艺简单，可广泛应用于工业生产。
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本实用新型公开了一种减水剂生产用废液处理设备，包括机体，所述机体的内部贯穿固设有两组呈对称分布的外接套体，两组所述外接套体之间设置有涡轮搅拌机构，其中一组所述外接套体的外端固定连接有齿环，所述机体的外端固设有外接壳套，所述外接壳套中设置有用以齿环转动的往复驱动机构。本实用新型中，首先，滑杆沿着水平方向移动，使得搅拌叶片在水平移动的同时进行自旋，使得添加剂与废水充分反应形成颗粒沉降物，从而实现对工业废水除废的高效性，其次，搅拌叶片沿水平方向做往复移动，此时搅拌叶片将会对机体中的废液进行大范围的移动搅拌，使得添加剂与废液在短时间内充分混合，从而提高对废液处理的效率。
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本发明属于工业废酸处理及循环利用领域，具体涉及钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法。本发明要解决的技术问题是钛白生产废酸的回收利用不彻底，产生的废渣、废水不能自我消化。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法，包括以下步骤：A、用氧化镁中和钛白生产废酸，得到硫酸镁溶液；B、向上述硫酸镁溶液中加入转化剂，得到混合物；C、将混合物过滤，得到滤饼，滤饼经干燥、粉碎，得到硫氧镁胶凝材料。本发明提供的方法没有废渣排放，也没有废水排放，为钛白生产废酸的综合利用提供了新的选择。
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本发明公开了一种废旧铝箔利用方法，涉及铝资源重复利用技术领域，提供一种利用废旧铝箔生产铝粒的废旧铝箔利用方法。废旧铝箔利用方法包括以下步骤：A、废旧铝箔进行第一次焙烧处理去除表面附着物；B、废旧铝箔进行第二次焙烧处理得到液态铝；C、液态铝采用造粒设备造粒得到铝粒；造粒设备包括成型箱、冷却装置、过滤装置和废水池；成型箱包括箱体，箱体底部具有多个漏孔；冷却装置包括位于箱体正下方的冷却池，冷却池底部倾斜，冷却池的最低处设置有排出口，排出口上设置有阀门；过滤装置包括设置在排出口正下方的过滤框，废水池设置在过滤框正下方。本发明能够利用废旧铝箔生产铝粒，既可减少工业废物，也可降低铝粒成本和节省铝资源。
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一种解决水淬提钛尾渣过滤困难的方法，包括：将添加剂与水形成添加剂溶液；将热提钛尾渣置入添加剂溶液并搅拌均匀，得到浆料；对浆料进行过滤，得到滤饼和滤液。本发明的解决水淬提钛尾渣过滤困难的方法，过滤效果好，工业生产上可将浆料过滤得到的滤液中固形物含量降低到0.5g/L以下，添加剂可循环使用，解决浆料过滤困难导致的废水无法循环利用问题，同时过滤后得到的滤液可循环使用，废水零排放，具有重要的环保意义。
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本发明公开的是钛工业三废综合处理技术领域的一种氯化收尘渣处理装置及处理方法，装置包括收尘渣罐、渣液池和过滤器，所述收尘渣罐的罐盖上设有进水口和排气口，排气口处连接有通入渣液池底部的排气管，所述收尘渣罐底部设有通入渣液池的排液管，所述渣液池内还设有供氯化尾气碱洗废水通入的进水管，以及与过滤器连通的渣浆管，渣浆管上设有渣浆泵。利用该装置将氯化收尘渣加水分解得到水溶液，并与氯化生产尾气处理系统产生的含次氯酸根废水反应后过滤得到含铁渣和盐水，含铁渣可堆存、利用，盐水可通过蒸发结晶回收盐，处理方法简单，使氯化收尘渣、含次氯酸根废水得到综合处理和利用，较好解决了目前氯化收尘渣处理方式带来的环保问题。
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本发明涉及钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺,属于冶金领域。其特征是:它是将钒酸钙、铝粉、铁质料按下述重量配比冶炼得到钒铁:钒酸钙:100份,铝粉:23～28份,铁质料:23～27份;其中,所述的钒酸钙为偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙中的至少一种,其含钒品位为24%～43%。本发明工艺冶炼的钒铁质量好,钒回收率高,冶炼过程中不产生废水污染,适应高经济价值、低环境污染的新型工业需要。
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本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种除去氯化尾气吸收废盐中钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种除去氯化尾气吸收废盐中钒的方法。该方法包括以下步骤：加入盐酸控制废盐的pH值为2～4进行反应，然后除去游离氯，进行固液分离。本发明方法可实现氯化尾气吸收废盐水中的钒含量从20ppm～500ppm处理至小于0.02ppm，从而有效稳定的除去废水中的钒杂质，避免环境污染，实现工业废盐除钒的应用。
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本实用新型提供了一种硫酸法钛白废水处理装置，包括顶部开口的外箱体，外箱体的底部放置有添加了细砂砾的精过滤箱，精过滤箱包括第一箱体和第一箱盖，第一箱盖设有进水网孔，第一箱体的底部设有第一排水网孔，外箱体的底部对应第一排水网孔处设有排水管；箱体的顶部设有添加了粗砂砾的粗过滤箱，粗过滤箱包括第二箱体和第二箱盖，第二箱体的顶部四周设有凸沿，凸沿置于外箱体的顶部并与外箱体可拆卸地连接，第二箱体的底部设有第二排水网孔，第二箱盖设有进水管；精过滤箱与粗过滤箱之间为反应腔，反应腔的一侧设有药剂加注口。本实用新型与现有技术相比，便于更换砂砾，使用更加方便。
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本实用新型公开了石膏生产废水净化回收系统，包括消毒剂放置箱、外箱体、破碎箱和出料机构，所述外箱体的外部设置有防护门，所述外箱体外部的一侧固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述外箱体内部的一侧安装有破碎箱，且破碎箱的底部固定安装有固定架，所述固定架顶部的一侧固定安装有絮凝箱，本实用新型通过启动第一电机，第一电机就会带动第一旋转轴转动，第一旋转轴就会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一齿轮就会带动破碎轮进行转动，破碎轮就会破碎大的垃圾，然后垃圾进入到滤网上，通过启动气缸，把滤网的一端抬起，滤网就会把垃圾从固体出口运出，实现了处理大垃圾的目的。
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本发明提供了一种砷和重金属废水的净化剂，由 镁铝叶绿矾、分子式为(Fe，Mg)(Fe，Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和无定型炭以1∶1～4的重量比配 合组成。其中镁铝叶绿矾采用硫酸酸浸褐铁矿法制 造。产品中还含有2～8％的活性二氧化硅；无定型 炭是天然活性炭，为无定型炭和少量岩屑所组成，是 将目前不为人知的“炭质火山沉凝灰岩”经水解离析 制得。
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本发明提供了一种酸性沉钒废水循环利用的方法，包括以下步骤：采用石灰乳调节酸性沉钒废水至碱性，然后进行固液分离，得到碱性溶液和石膏渣；向所述碱性溶液中加入脱钙剂进行脱钙，然后进行固液分离，得到上层清液和脱钙渣；用硫酸将所述上层清液的pH值调节至3～7，然后将上层清液返回浸出工序进行循环利用。利用本发明的酸性沉钒废水循环利用的方法能够有效控制了返回浸出工序的溶液中的钙离子浓度，避免硫酸钙沉淀的形成，防止由于硫酸钙结垢堵塞管道和出水口，保障生产设备的正常运行。
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本发明涉及一种沉钒废水回收利用提硫酸的方法，属于提钒尾渣再利用技术领域。所述沉钒废水回收利用提硫酸的方法包括：将提钒后的钒渣用钠化焙烧法提取V2O5，将提取V2O5后的沉钒废水进行梯度焙烧，再加入还原剂混合后1000～1150℃反应1.5～2h还原，得到含有Na2S的固体和SO2、NH3、CO2气体；所述梯度焙烧为依次在1000～1075℃加热0.25～0.3h、1085～1135℃加热0.5～0.6h、1145～1150℃加热0.75～0.8h；将所述气体吸收NH3后，将剩余气体在催化剂作用下与氧气反应得SO3；将SO3吸收得H2SO4。本发明的方法，回收效率高，节约时间和能量成本。
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本实用新型公开了一种危废处理中心废水处理系统，包括依次连接的气浮池、pH调节池、重金属深度沉降池、混凝池、反硝化池、DC曝气生物滤池、砂滤器、活性炭滤器和杀菌消毒池，所述气浮池进水口处设有格栅，所述pH调节池上设有碱罐，所述重金属深度沉降池上设有有机硫加药罐，所述混凝池上设有混凝剂罐，所述反硝化池上设有碳源投加罐，本实用新型通过设置混凝池、反硝化池、DC曝气生物滤池和采用臭氧的杀菌消毒池，通过采用混凝、投加碳源、反硝化以及臭氧氧化等手段，提高了废水的可生化性，通过设置pH调节池、重金属深度沉降池和活性炭滤器脱除废水中的重金属。
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本发明公开了一种焦化废水深度处理技术，更具体说是一种采用预处理、前置厌氧生物滤池反硝化高效脱氮处理相结合的焦化废水深度处理技术，属于废水处理技术领域。该工艺步骤为：经缺氧-好氧或厌氧-缺氧-好氧活性污泥法生化处理后，依次进pH调节池、微电解反应装置、混凝沉淀池、厌氧生物滤池、好氧生物滤池进行处理。其中微电解反应装置内安装微电解反应填料，通过微电解反应，将废水中难降解的有机物分解成可降解的有机物，提高生化效率同时，为生物脱氮提供充足碳源。深度处理采用前置厌氧生物滤池处理工艺，提高系统对总氮的去除效果，解决了传统工艺无法去除总氮的难题。经本发明工艺处理后的出水可稳定达标，无需另加碳源。
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本实用新型公布了一种矿渣混凝土制备用废水回收利用装置，包括厚底板，所述厚底板右端下部固定连接有薄底板，所述厚底板上端固定安装有反应池，所述反应池左端设置有打散器且打散器装置延伸至反应池内，所述薄底板上端左部固定安装有沉淀池，所述沉淀池左端和反应池右端共同连接有连接管，所述连接管上部外表面设置有水阀，所述薄底板上端左部固定安装有吊装器，且吊装器紧贴沉淀池后端，所述沉淀池右端固定连接有水泵，所述水泵右输出端固定连接有贮水池，且贮水池下端与薄底板固定连接。本实用新型通过打散器协助处理剂和废水反应，通过吊装器协助清理沉淀池中的沉淀物，处理剂和废水反应效果好，沉淀物清理效率高。
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本发明公开了一种钛白废酸废水综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废酸废水的技术问题。钛白废酸废水综合利用方法,包括以下步骤:a、向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、向氯化钙溶液中加入钛白废酸或废水,充分反应后过滤得二水硫酸钙和滤液,所述二水硫酸钙经烘干处理得到产品石膏;c、将步骤b所得滤液作为制取氯化钙溶液的原料与石灰石反应,重复步骤a和b一次以上后,向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后过滤得到氯化钠溶液和富含铁、钛、钒、钪和镓的沉淀物。本发明方法成本低廉,能很好的解决钛白废酸和废水对环境污染的问题,具有很好的推广前景。
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本发明公开了一种冷轧含乳化液废水处理方法及系统，方法包括：含乳化液废水的pH值调节值6.0‑6.5，得到第一混合物；将第一混合物初步过滤后，得到第二混合物；将第二混合物在电催化氧化装置中进行电催化氧化反应；将反应产物进行超滤过滤。系统包括：调节池、过滤器、电催化氧化装置和超滤装置，调节池的液体出口连通至过滤器的进口，过滤器的滤液出口连通电催化氧化装置的原料进口，电催化氧化装置的出口连通超滤装置的原料进口；电催化氧化装置的废气出口连通至调节池的曝气进口。本发明可以有效解决现有技术中冷轧乳化液废水处理难的技术问题，其工艺简单易操作。
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本发明提供了一种生产氧化钒产生的废水的处理方法,该方法包括以下步骤:1)将废水加入使用水处理剂配制的药液还原;2)加入NAOH溶液中和后过滤;3)将过滤水加热后进入蒸发浓缩系统进行蒸发浓缩,结晶分离得到硫酸钠粉体;4)过滤后的滤饼作为冶炼铬铁或提取金属铬的原料。本发明方法循环利用水资源和回收其中的盐类,同时综合回收废水中的铬,彻底消除钒铬和氨氮对环境的影响,实现废水零排放,具有运行成本低的优点。
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本实用新型公开了一种废水循环利用系统，包括水膜除尘器(1)、沉淀池(2)、中和池(3)、净水管(4)、第一污水管(5)、水泵(6)，水膜除尘器(1)的出水口通过第一污水管(5)接通沉淀池(2)，中和池(3)与沉淀池(2)通过通孔(31)接通，净水管(4)一段接通水泵(6)和中和池(3)，净水管(4)二段接通水泵(6)和水膜除尘器(1)的进水口；还包括碳酸钠储存罐(7)、水流测速仪(8)、控制器(9)。本实用新型可对水膜除尘器(1)产生的含尘废水进行处理，处理后的水可重新进入水膜除尘器(1)中循环使用，同时有效地对废水中的铁精粉等进行回收，降低了生产成本，绿色环保，节约水资源。
本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法，包括以下步骤：将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液，混合比例为使混合液pH为5.5～8.5，混合液静置后分离，得到液体和固体；所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。
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本发明提供了一种矿山选矿废水处理系统及方法，涉及矿山领域，其特征在于，所述系统包括：若干个废水处理单元；所述废水处理单元连接于下水道和蓄水池；所述蓄水池包括：出水口、水位传感器和蓄水池控制系统；所述控制系统分别信号连接于水位传感器和出水口；所述出水口通过上水管和废水处理单元连接，同时与农田灌溉系统相连；所述废水处理单元包括：废水箱、水位传感器、过滤装置、水质传感器、气体传感器和、三通电磁阀和控制系统；所述废水箱通过上水管和蓄水池的出水口相连接，同时所述废水箱连接于水位传感器；所述水位传感器信号连接于过滤装置。本发明具有循环利用、节约能源、监测准确和智能控制等优点。
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本发明涉及一种处理氧化钒生产废水的方法。该方法包括:对氧化钒生产废水进行蒸发和浓缩,以获得主要成分是硫酸钠和硫酸铵的结晶物;将所述结晶物加入到重介质中并不断搅拌,使得所述结晶物在重介质中分层;将重介质中形成分层的上下两层物质从重介质中去除。通过本发明的方法,可以有效地使获得的结晶物中的主要成分硫酸钠和硫酸铵分离,从而可以对它们进行再利用,避免了其中的离子最终以有害气体的形式排放到外部环境中而造成污染。
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本实用新型公开了一种小型废水处理系统，包括底座、絮凝沉降罐、砂滤器、活性炭滤池和小型压滤器，所述絮凝沉降罐内设有隔离板和斜板，实现了杂质颗粒的快速沉降，所述活性炭滤池中设有溢流隔离板，所述溢流隔离板将活性炭滤池分隔为第一滤层、溢流通道、第二滤层、溢流通道、第三滤层五部分，所述活性炭滤池上还设有数个压力表，将絮凝沉降罐、砂滤器、活性炭滤池和小型压滤机等设备集成一体，实现了废水处理设备的小型化，可根据废水中重金属等污染物的不同种类来更换不同目数、改性剂以及组成成分的活性炭，以实现对多种废水的处理。
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2025年12月26日 ~ 28日 
