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本发明涉及自钒铬溶液中分离钒铬的方法，属于钒的冶金化工技术领域。本发明解决的技术问题是现有钒铬溶液中分离钒铬的工艺流程复杂、分离效率低。本发明公开了自钒铬溶液中分离钒的方法，a.调节钒铬溶液pH值并加入还原剂进行反应，使溶液中六价铬被还原成三价铬，五价钒被还原成四价钒；b.加入络合剂，使之与四价钒形成稳定的络合物；c.加碱沉淀三价铬，固液分离得到氢氧化铬沉淀和含钒滤液；d.氢氧化铬经煅烧，得到三氧化二铬；e.含钒滤液经氧化后，用于沉钒或返回焙烧熟料浸出工序循环使用。本发明既适用于浓度高的钒铬溶液，也适用于提钒废水，可实现钒与铬的有效分离，分离效率高。
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本发明公开了一种高纯五氧化二钒的制备方法，将酸性沉钒与碱性沉钒结合，水解沉钒与阳离子交换除杂相结合；利用水解沉钒，在酸性条件下除去部分杂质，将所得钒的水解产物滴加稀氢氧化钠溶解，过滤除去沉淀杂质，再利用阳离子交换树脂去除微量的二价或二价以上金属阳离子杂质；沉钒时采用液态加铵的方式，可以有效地控制加铵速度，使铵盐更加均匀快速地分散在溶液中，减小了共沉淀现象的发生几率，在减少了洗涤废水排放的同时，也降低了铵盐的消耗；该方法由于首先利用了水解沉钒进行初步除杂，可以延长阳离子交换树脂的使用周期以及树脂的使用寿命，使生产工艺得到简化，降低了生产成本。最后再用离子交换树脂深度除杂，保证产品质量的稳定。
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本发明公开了纳米级金红石型二氧化钛粉体制备方法,即先以偏钛酸为原料,用浓硫酸处理成一定F值的硫酸氧钛溶液,再用碳酸钠中和沉淀,用水洗涤该沉淀,用盐酸胶溶,氨水凝胶,经过滤、洗涤、干燥、煅烧和气流粉碎等工艺制备出纳米级金红石型二氧化钛粉体。本发明的优点在于,原料价廉易得,工艺过程简单,便于控制,且反应过程产生的废气和废水少。利用常用设备在常温常压下,即可制备出球形二氧化钛粉体产品,其金红石含量大于99%,粒子的平均直径为20～40纳米,且产品质量稳定。
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本发明公开了一种蜂窝式SCR废催化剂的综合回收工艺，工艺包括如下步骤：a、SCR废催化剂预处理、高温高压浸出；b、浸取液加入盐酸调整pH除杂；c、浸出渣加入盐酸反应，煅烧后制备金红石钛白粉；d、仲钨酸铵的制备；e、偏钒酸铵的制备；f、废水回用处理。本发明工艺得到的主产品仲钨酸铵、偏钒酸铵、金红石型钛白粉纯度高、回收率高；副产品硅镁渣、盐泥、高浓度氯化钠盐液和硫酸钡渣也都是纯度较高的无害化的有价商品。本发明的工艺无有害的二次污染物排放，是真正的环保、可循环型的SCR废催化剂综合回收工艺，具有很高的经济、社会效益和可实施性。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿精矿焙烧萃取提钒的方法，包括以下步骤：A、将钒钛磁铁矿精矿焙烧后得焙烧熟料，将焙烧熟料在pH为0.5～2.0的条件下酸浸，固液分离得浸出液和浸出尾渣；B、以有机胺作为萃取剂，萃取浸出液得有机相a；C、以碱作为反萃剂，萃取有机相a得富钒液和有机相b；富钒液经沉钒、煅烧后即得五氧化二钒。本发明采用钒钛磁铁矿精矿直接提钒，流程短，成本低，钒收率高，废水简单处理后可循环利用，提钒后的尾渣可直接用于高炉炼铁。
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本发明公开了用于高硫浓度烟气的湿法脱硫工艺，其结构包括第一脱硫塔，所述第一脱硫塔上设置有吸烟管、第一烟囱、连接管、二氧化硫检测器、过滤板和废水回收箱，所述吸烟管固定连接在所述第一脱硫塔的左下方，所述第一烟囱固定连接在所述第一脱硫塔的左上方，所述连接管固定连接在所述第一脱硫塔的上端，所述二氧化硫检测器固定连接在所述第一脱硫塔内部的顶部，所述过滤板固定连接在所述第一脱硫塔内部的底部。本发明加快了反应药剂添加时的速度，增强了反应药剂添加时的控制效果，避免了药剂添加过多或过少的现象，而且还提高了反应药剂溶解在水中的彻底性，降低了水资源浪费的机率，避免了烟气中的二氧化硫掺杂在烟气里面排放到空气中。
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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。
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本发明公开了一种五氧化二钒的制备工艺，属于冶金化工技术领域。以含钒物质为原料，通过加入锰粉和硫酸制备成钒酸盐，将铁铬钙以固溶体形式留在渣相中，实现钒钙铬铁的高效分离。本发明的通过大量实验研究发现单独以H2SO4溶液为浸出介质时，钒的浸出率逐渐降低，单独以体积分数为20％的H2SO4溶液为浸出介质时，钒浸出液中杂质含量高，且过滤极为困难。而将少量锰粉加入H2SO4溶液后，经3级以上钒浸出率超过90％。本发明通过添加适量的锰，有效将原料中的铁、铬控制在渣中，而溶液中只有极少量的亚铁胶体存在，只需降低反应温度、经除渣处理，即可完全解决过滤困难的问题，实现钒的高效分离。同时解决了生产过程中的废水排放，降低成本，更易操作。
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本实用新型公开了一种铝粒生产装置，涉及铝粒生产技术领域，提供一种生产效率更高的铝粒生产装置。铝粒生产装置包括成型箱、冷却装置、过滤装置和废水池；成型箱包括箱体，箱体底部具有多个漏孔；冷却装置包括位于箱体正下方的冷却池，冷却池底部倾斜，冷却池的最低处设置有排出口，排出口上设置有阀门；过滤装置包括设置在排出口正下方的过滤框，废水池设置在过滤框正下方。本实用新型铝滴滴入水中，冷却速度很快，因此可加快铝滴滴速，从而提高铝粒生产效率。铝粒滴入水中不会变形，本实用新型生成的铝粒形状更好。
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本发明涉及一种能耗低、无污染、低腐蚀、不产生废水的焦炉煤气净化工艺。本发明工艺包括:A.焦炉煤气通入洗苯塔下端,洗油由洗苯塔顶部喷洒而下吸收焦炉煤气中的苯类物质,洗苯塔上端得到净化的焦炉煤气,洗苯塔底部得到富油;B.富油加热后送入脱苯塔,纯净氮气加热后送入脱苯塔底部吸收富油的苯类物质,脱苯塔上端得到混合气体,脱苯塔底部得到贫油;C.混合气体经回流、冷却分离水分、少量粗苯,剩余混合气体压缩、冷却分离得到粗苯和氮气。本发明工艺氮气通过洗苯、压缩循环利用,不产生酚水,无污染;粗苯产品符合YB/T5022-93质量要求,富油脱苯后得到贫油中含苯为0.2%～0.4%。
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本发明属于铜铅硫化矿物浮选技术领域，具体涉及铜铅分离抑制剂及其制备方法和应用。为了解决现有抑制剂对铜铅分离效果差，且药剂毒性强，对环境污染大、废水难处理的问题，本发明提供了一种铜铅分离抑制剂。其原料包括：亚硫酸钠、羧甲基纤维素、硅酸钠；其中，亚硫酸钠：羧甲基纤维素：硅酸钠质量比为：5.5～6.5：1.8～2.2：2.7～3.3。该分离抑制剂具有分离效果好，对环境污染小，废水好处理等优点，可以广泛的应用到浮选工艺中。
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本发明提供分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，通过控制直接还原温度使得大部分的钒留在渣中，铁进入磁选物中，对磁选分离后的钒钛渣加入钠化提钒废水分步结晶的副产品硫酸钠，氧化焙烧后水浸提钒，得到含钒液和富钛渣。该方法一方面提高了钒的回收率，另一方面因钒钛渣的量较少，因此无需加入大量的钠盐，并且，加入的少量钠盐采用钠化提钒废水处理后得到的副产品，不但节约了成本，实现了二次资源回收利用，而且提高了经济效益，此外，采用先磁选再向钒钛渣中加入钠盐进行氧化焙烧的方式比先加入钠盐还原焙烧再进行磁选的方式获得的磁选物相对纯净，磁选物中硫含量低，质量得到保障。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题, 本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t?V2O5以上，作业效率可大幅提高，降低生产成本效果明显。
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本发明属于钛白粉生产领域,具体涉及钛铁矿以盐酸浸出法得到的高钛盐酸浸出渣、其新用途及钛白粉的制备方法。本发明提供一种适用于硫酸法制备钛白粉的高钛盐酸浸出渣,该浸出渣可作为原料用于硫酸法制备钛白粉。应用高钛盐酸浸出渣制备钛白粉,可有效利用细粒的攀西地区钛铁矿,利用率几乎100%,可获得铁钛比超低的钛液,可使酸解设备的生产能力增加一倍,同时可省去耗能较大的冷冻除铁与钛液浓缩二个阶段;大大减少偏钛酸水洗次数,从而减少了酸性废水的排放;也可减少硫酸亚铁的产生,本发明方法为硫酸法制备钛白粉生产提供了新的、更好的原料选择。
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本发明公开了一种高分散弱团聚掺杂氧化铈的一步合成方法，将硝酸铈、用于掺杂的金属的硝酸盐和适量的尿素溶解在无水乙醇中，形成均相溶液后转入高压反应釜，缓慢升温至乙醇超临界状态，恒温0.5-4h，接着让高压反应釜排气降温，获得掺杂氧化铈的纳米粉体。本发明的合成方法工艺简单，从溶液到目标掺杂氧化物只需一步即可实现，省去了传统共沉淀合成中的沉淀、陈化、过滤、洗涤、分散、干燥和高温焙烧等一系列繁琐步骤，操作方便，重复性好；合成过程所需的试剂、仪器设备及辅助设施少，极大地减少了资源和能源消耗；合成过程无废水产生，节能环保；所制备的粉体无明显硬团聚、分散性好、流动性极佳，晶粒均匀，且晶粒小于10nm。
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本发明公开了一种高钛重矿渣砂生产方法,它包括球磨、筛分、水洗、沉淀、晾晒等工序,原料经料仓进入球磨机球磨后用水冲洗,再入筛分机筛分去除粗料后,通过磁选工序选铁后进入沉淀池沉淀后晾晒得成品,沉淀后的废水通过废水池处理后返回到水洗工序再利用。采用本发明生产高钛重矿渣砂不仅能节约制砂成本,提高资源综合利用率,并能回收高钛重矿渣中的铁金属。
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本发明公开了一种含钒铬钛的废弃盐水处理方法。处理时先向废水中加入铁盐，然后通过调节溶液的pH值使溶液中的钒铬钛等沉淀下来，最后经过过滤除去。本发明通过向废弃盐水中添加铁盐，通过沉淀反应以及絮凝作用，可以显著降低废水中钒铬钛的含量，净化后的盐水中钛、钒和铬含量能达到低于20ppb，从而使净化后的盐水能够用于离子膜烧碱生产，充分利用钒、钛等生产企业产生的废盐水，绿色环保。
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本发明公开了一种钒渣直接硫酸氧化酸解制备偏钒酸铵的方法，其特征在于：本发明采用催化剂氟化钙和氧化剂三氧化二锰进行酸解催化剂进行一次性低温酸解和深度化氧化，生产成本低、一次性提取比例高，尾渣含钒量低，资源综合利用率高，资源消耗少，低温环保，实现所述钒渣中钒的环保生产，无有害元素的尾渣可直接做为建材使用，新水消耗仅为现有工艺的20％，废水净化残料做为制酸原料循环使用，氧化铁粉和钙化料直接销售给炼铁厂做为炼铁原料使用，净化水直接做为新水循环利用到浸取工序中。解决了硫酸浸取生产钒产品中含酸废水处理的隐患，实现钒渣中有价元素最大限度的回收利用，带来环保和资源节约的多重效益。克服了现有技术的不足。
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本发明属于湿法冶金、精细化工领域，具体涉及一种钛白废酸中硫酸和溶解性钛的回收分离方法及应用。本发明所要解决的技术问题是提供一种钛白废酸硫酸和溶解性钛的回收分离方法，包括以下步骤：钛白废酸通过树脂色谱柱进行吸附，流出液即为高盐废水；用水淋洗上述树脂色谱柱，流出液即为低盐废酸。该方法分离回收所得的低盐废酸中所含酸高，其它杂质少，高盐废水中含酸低、含溶解性二氧化钛高，两种物质均可得到很好地回收与再利用。
本发明公开了一种脱除有机胺脱硫溶液中硫酸根离子和氯离子及减少有机胺溶液损失的工艺，属于有机胺液净化技术领域。本发明为克服现有技术杂质离子脱除率不足、脱硫溶液损耗大、除杂成本高、废水外排难处理等问题，提供了一种脱除有机胺脱硫溶液中杂质离子及减少溶液损失的工艺，包括：有机胺脱硫溶液经两性树脂交换柱吸附分离SO42‑、有机胺阳离子和分离Cl‑离子，然后含有Cl‑离子及少量有机胺阳离子溶液经阴树脂交换柱吸附脱除Cl‑，净化液混合后返回脱硫塔。本发明可用于解决有机胺工艺脱硫剂的中毒、脱硫剂损耗、脱硫效果差等的问题，以保证脱硫系统的稳定、高效运行，极大降低了该工艺的运行成本。
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本实用新型公开了一种铁碳微电解填料塔，涉及废水净化领域，提供一种能够提高废水净化效果的铁碳微电解填料塔。铁碳微电解填料塔包括塔体，塔体内部水平设置有滤板，滤板将塔体内部空间分隔为上部的填料区和下部的进水气区，填料区内设置有填料，铁碳微电解填料塔还包括进水管、进气管和滤头，进水管和进气管位于进水气区内，滤板上均匀设置有至少三件滤板孔，滤头与滤板孔一一对应设置并穿过滤板孔，滤头内部形成相互隔离的进水通道和进气通道，进水通道与进水管连通，进气通道与进气管连通。本实用新型通过滤头对填料进行均匀布水和布气有利于提高废水净化效果。
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本实用新型公开了用于无机膜水处理装置的清洗系统,其包括高质水正向和反向供应管路、无机膜水处理装置、排气阀、酸性清洗液储存罐、酸性清洗液出口阀、废水处理循环泵、循环泵出水阀、无机膜出水阀、酸性清洗液回水阀,高质水正向供应管路与无机膜水处理装置的入口连通,无机膜水处理装置的出口连接到无机膜出水阀,排气阀连接到无机膜水处理装置,酸性清洗液储存罐的出口经酸性清洗液出口阀与废水处理循环泵的入口连通,废水处理循环泵的出口经循环泵出水阀与无机膜水处理装置的入口连通,无机膜水处理装置的排污口经酸性清洗液回水阀与酸性清洗液储存罐的入口连通,高质水反向供应管路与无机膜水处理装置的出口连通。该系统可提高清洗效果。
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本实用新型公开了一种废弃混凝土、浆水的回收利用系统，包括依次连接的废弃物混合装置、砂石分离机、搅拌池和澄清池，搅拌池的数量为至少一个，搅拌池与澄清池通过两根管道相互连接，搅拌池内部均设置有电性连接的搅拌装置、水位感应器、浓度检测仪、控制器和水泵。本实用新型将废弃的砂石以及洗罐车后的废水混合后于砂石分离机中进行分离，废浆水投入搅拌池中搅拌均匀，废水可以进入澄清池澄清后再调度到搅拌池用于调节浆水浓度或者用于冲洗罐车和废弃混凝土，分离出的砂石可以直接用于混凝土配置。利用本实用新型能够实现混凝土废弃物及生产废水的循环利用，减少污染。
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本发明涉及钛粉回收方法领域，尤其是一种大幅度降低废水率以及提高回收效率的夹盐钛粉粗品的后处理方法，包括如下步骤：a、将熔盐电解所得夹盐钛粉粗品放置于真空蒸馏炉内，开启真空蒸馏炉的真空系统进行系统抽空；b、打开加热系统进行升温，待蒸馏温度升至目标温度后，进行恒温蒸馏；c、蒸馏结束后断开加热系统使系统进行自然冷却，待炉内温度降低至室温后，断开蒸馏炉真空系统；d、水洗，最后获得钛粉成品。本发明通过对回收工艺的创造性改进，有效的降低了传统的水洗与酸洗后处理工艺带来的废水污染，大幅度减少了钛粉制备过程中废水的生成量。本发明尤其适用于夹盐钛粉粗品中钛粉的回收之中。
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本发明公开了一种偏钒酸钠的制备方法，该方法包括将钒酸钠溶液作为阳极电解液进行离子膜电解，离子膜电解的条件使在阳极得到pH值为7.0-8.0，且以钠元素和钒元素计，钠和钒的摩尔比为0.95-1.05的偏钒酸钠溶液。根据本发明的偏钒酸钠的制备方法，无需先制备五氧化二钒，能够直接由钒酸钠溶液制备得到偏钒酸钠，简化了生产步骤；并且由于无需采用硫酸调节pH值以及硫酸铵沉淀钒酸铵，因此不产生含有硫酸钠与硫酸铵的沉钒废水，降低了环境的负担；由于不产生含有硫酸钠与硫酸铵的沉钒废水，因而无需对沉钒废水进行处理，从而减少了生产成本。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种用含钒溶液制取多钒酸铵的方法。本发明方法以传统的钠化焙烧—水浸工艺生产的含钒溶液为原料，先使钒与加入的钙化合物结合生成钒酸钙，然后用碳酸氢铵与钒酸钙反应，使钒转入溶液，而钙生成更难溶的碳酸钙，分离后的溶液在适当的pH和加热条件下生成多钒酸铵。经过生成钒酸钙再溶解的过程后，可获得∑(Na2O+K2O)＜0.1％的多钒酸铵，用该多钒酸铵可生产钾钠含量很低的三氧化二钒和五氧化二钒；沉钒废水中氨含量仅为传统的工艺提钒废水中的60％～75％。具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种碱性钒浸出液的净化方法,该方法包括以下步骤:将沉钒废水蒸发冷凝水与部分酸性沉钒废水混合,得到混合浸出水;用混合浸出水浸出氧化钠化焙烧熟料,得到碱性钒浸出液;将硝酸镁添加到碱性浸出液中,搅拌均匀并静置沉降,得到净化清液;利用铵盐法对净化清液进行沉钒,得到钒制品以及酸性沉钒废水,该酸性沉钒废水部分被回用到所述混合步骤。本发明的方法所需操作简单、净化剂易得、净化效果好、钒的损失小、方便钠盐回收利用,综合效果好,并且易于实现。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及改性炭素材料及其制备方法和用途。本发明要解决的技术问题是废水中的氯离子处理较为困难，现有处理方法的成本较高。发明解决上述技术问题的方案是提供一种改性碳素材料，其制备方法为：顶装焦炭烘干后在盐溶液中浸泡2～48h；将浸泡后的顶装焦炭在550～950℃隔绝空气煅烧1～4h，得到改性焦炭。本发明还提供了上述改性焦炭去除废水中氯离子的用途。本发明提供的改性炭素材料，不仅有效提升了顶装焦炭的附加值，同时也可有效去除废水中的氯离子，还可以多次循环利用。
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本发明公开了一种纳米氢氧化钙的干法制备方法，具体为：氧化钙在活性消化剂的作用下干法制备纳米氧化钙与氢氧化钙中间体CaOx(OH)(2‑2x)后再用蒸汽转成氢氧化钙的方法。本发明通过控制石炭与含有水和羟基有机物混合的消化剂反应，制备具有流动性和高比表面的CaOx(OH)(2‑2x)粉末，CaOx(OH)(2‑2x)粉末再与蒸汽反应生成纳米氢氧化钙，纳米氢氧化钙可充分分散于水中形成氢氧化钙胶体，克服了氢氧化钙在水中溶解度低的缺陷，解决了硫酸法钛白粉生产废水处理时石炭用量过大和半干法烟气脱硫氢氧化钙在水中分散性差和利用率低的问题。
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2025年12月26日 ~ 28日 
