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本发明涉及一种用于磁性复合材料的无机复合材料IV及其制备方法，无机复合材料IV其原料成分及重量百分含量为：Li2O 0.1‑0.4％，BaO 3～8％，Cu2O 0.3‑0.8％，Fe3O4 0.1‑0.4％，SiO20.1‑0.4％，V2O5 0.1‑0.5％，Sb2O5 0.2‑0.6％，余量为Fe2O3，制备方法步骤包括配料、破碎、烧结、研磨，使用该用于磁性复合材料的无机复合材料IV并结合其他合金制备的磁性复合材料具有热稳定性好，并具有良好的磁性能，磁性复合材料的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
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本发明是一种用于复合材料结构单元界面的强化材料及添加方法,该强化材料是与复合材料基体材料相容的、固化工艺参数相匹配的结构胶粘剂或结构胶粘剂和0.5～5MM短切纤维的混合物,其中,混合物中结构胶粘剂的重量百分比是95%～99%,0.5～5MM短切纤维重量百分比是1～5%。用于上述复合材料结构单元界面的强化材料的添加方法的步骤是:(1)强化材料的制备,方法是将结构胶粘剂或与短切纤维的混合物压制成厚度为0.05MM～0.3MM的胶膜放到复合材料结构单元的界面上,将复合材料结构单元组合,封装后进行固化。
一种NH2‑UIO‑66@TpPa‑1复合材料的制备及光解水制氢，涉及一种NH2‑UIO‑66@TpPa‑1复合材料的制备及光解水制氢。本发明提供一种新型复合材料NH2‑UIO‑66@TpPa‑1，目的是为了解决现有用于光解水制氢材料制氢效率不高的问题。方法：一、NH2‑UIO‑66的制备；二、NH2‑UIO‑66@TpPa‑1复合材料的制备。本发明的制备过程简单有效，试剂消耗少且产率高；且本发明提供的光催化剂能够有效提高NH2‑UIO‑66光解水制氢效率低的问题。本发明应用于光催化水解制氢领域，实验表明该复合材料具有优异的光解水制氢性能，其产氢性速率可达到164μmol·g‑1·h‑1。
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本发明铝基混合碳纤维复合材料线芯传输电缆及制备属于电力传输材料制备领域,其特征在于是一种由铝基混合碳纤维复合材料线芯增强的铝线电缆,该铝线电缆的线芯由多根铝或铝合金为基体,其上均匀分布着混合碳纤维,纤维所占体积比为50-60%,混合碳纤维由高模量碳纤维及高强度碳纤维构成,其中高模量碳纤维占总纤维的体积百分比为20-50%,铝基碳纤维复合材料线丝组成,线芯直径为2.5-3.6mm,电缆直径为16-40mm,铝基碳纤维复合材料线芯直接置于多层铝线的中心,形成铝基碳纤维复合材料线芯传输电缆。
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本发明提供一种制备Al2O3颗粒增强Ni-P复合材料的方法。主要是通过制备具有网络互连结构的Al2O3颗粒增强体，并结合自催化的氧化还原反应在低温条件下制备Al2O3颗粒增强Ni-P复合材料，从而获得具有层状互联结构的Al2O3颗粒增强Ni-P复合材料，充分体现增强体和基体具有层状互联的结构特性。本发明提供一种制备Al2O3颗粒增强Ni-P合金复合材料的新方法，使用该方法制备Al2O3颗粒增强Ni-P合金的层状互联结构复合材料具有设备要求简单、制备温度低、可以实现近净尺寸制品等多方面的技术经济优势，从制备方法上降低了制备成本。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料与钛合金焊接方法，包括下述步骤：选择0.018～0.16μm的Ti箔和0.4～0.8μm厚的Cu箔或者Cu板叠加组成Ti/Cu中间层，并清洁处理碳/碳复合材料与钛合金的焊接面以及Ti箔、Cu箔或者Cu板；将碳/碳复合材料、Ti箔、Cu箔或者Cu板、钛合金组合成碳/碳复合材料+Ti/Cu+钛合金的焊接结构，并置于真空扩散焊炉内上、下压头之间，并施加预压力将焊件压实；对扩散焊炉内抽真空至6.3×10－3Pa，施加焊接压力为0.02～0.1MPa，并保持，然后以5～8℃/min的速度升温至焊接温度910～1000℃，保持5～20min，然后将焊接压力升至2～4MPa，并保持20～40min，以5～7℃/min的速度降温至500℃后，卸压，并随炉冷却至室温。由于Ti/Cu中间层的使用，实现了碳/碳复合材料与钛合金的大面积焊接。
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本发明公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统及分离方法，属于废旧纸塑复合材料处理技术领域。本发明的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，纸塑分离装置包括进料口、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；纸浆挤压机构包括引料槽、引料板、集料箱、动力设备、支架、集水池和挤压设备；挤压设备固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压设备底部。本发明经过纸塑分离→纸浆除杂→纸浆静置沉淀→纸浆挤压→塑片压缩包装等步骤，实现了废旧纸塑复合材料纸塑分离提高生产效率、适用于国内分类的任何废旧纸塑复合材料且水资源循环利用的目的。
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一种设计平面斜交编织复合材料双向拉伸强度的新方法，该方法有四大步骤：步骤一、根据纤维束的编织形式选择代表性胞体；步骤二、建立平面斜交编织复合材料胞体中纤维织布在双向面内拉伸外载下的细观力学模型，利用能量法求解纤维织布的内力分布；步骤三、由卡式定理求解纤维织布的变形，由本构方程计算织布的双向拉伸模量。再由混合定理得到平面斜交编织复合材料的双向拉伸模量；步骤四、针对纤维束和基体分别采用最大拉应力和畸变能准则，基于变形协调条件求解平面斜交编织复合材料的双向拉伸强度，得到理论解。本发明方便高效，仅通过确定编织形式和少量的组份材料性能参数便可方便准确地预测平面斜交编织复合材料的双向拉伸强度。
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本发明涉及一种Bi5O7I/煅烧水滑石复合材料及其制备方法，属于化学化工与功能材料技术领域。Bi5O7I/煅烧水滑石复合材料为在煅烧水滑石基底上负载Bi5O7I；其中煅烧水滑石为锌铝铋煅烧水滑石(ZnAlBi‑LDO)，其中Zn：Al：Bi的摩尔比为3：1‑x：x，0.01≤x≤0.1；复合材料中，Bi5O7I与锌铝铋水滑石(ZnAlBi‑LDHs)的质量比为1：5~1：15。本发明借助水滑石的“记忆效应”，当混合金属氧化物在水溶液中恢复层状结构时，可大幅提高对Cr(Ⅵ)的吸附，同时负载的Bi5O7I会扩宽复合材料的光吸收范围，使复合材料在可见光下具有光催化降解Cr(Ⅵ)的效果，使Cr(Ⅵ)被还原为无毒的Cr(Ⅲ)。本发明制备的Bi5O7I/煅烧水滑石复合型吸附催化材料，可实现产品性能更高、工艺简单，彻底解决变价重金属环境污染问题。
本发明公开了一种三维碳化硅纤维预制件增强氧化钇‑氧化铝复相陶瓷复合材料及其制备方法，该复合材料包括三维碳化硅纤维预制件和氧化钇‑氧化铝复相陶瓷，氧化钇‑氧化铝复相陶瓷中，Al2O3的摩尔含量为5%～95%，氧化钇‑氧化铝复相陶瓷均匀填充于三维碳化硅纤维预制件的孔隙中，三维碳化硅纤维预制件增强氧化钇‑氧化铝复相陶瓷复合材料的孔隙率为8%～14%。制备方法包括：（1）制备氧化钇‑氧化铝复合溶胶；（2）浸渍；（3）干燥；（4）热处理；（5）重复步骤（2）～（4）的浸渍－干燥－热处理过程。该复合材料具有低孔隙率、高致密度、耐高温、抗氧化和力学性能优良等优点，该制备方法制备效率高，且显著提高了所制备的复合材料的致密度和力学性能。
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本发明公开了一种金属元素合金化的片层铌钼硅基原位复合材料，以及采用光悬浮区域熔炼定向凝固方法进行制备，所述Nb－Mo－Si原位复合材料由30～87at％的Nb、3～40at％的Mo和10～30at％的Si组成。为了提高Nb－Mo－Si原位复合材料的在1200～1500℃高温的强度，可以添加0.1～10at％的第四金属元素A形成Nb－Mo－Si－A原位复合材料。本发明经第四金属元素A合金化后的Nb－Mo－Si原位复合材料具有(Nb，Mo，A)ss和(Nb，Mo，A)5Si3两相，并且具有片层结构。Nb－Mo－Si－A原位复合材料在1200～1500℃的压缩屈服强度为300～1000MPa。
本发明公开了一种具有网络结构的WC－Cr3C2陶瓷涂层铁基表面复合材料、制备方法及设备。该复合材料的WC－Cr3C2陶瓷增强相呈三维连续网络结构。制备方法为通过选用特定的化学反应、粘结相物质、反应润湿层物质及各物料的有序堆放，采用燃烧合成技术在普通碳素结构钢表面制备了具有网络结构WC－Cr3C2陶瓷增强相的铁基表面复合材料，该制备方法工艺简单，节能，所制备的涂层纯度高，微观组织致密良好，涂层与基体之间为牢固的冶金结合，涂层具有较高的硬度和良好抗磨性能，其耐磨性为碳钢基体的4～6倍。
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本发明公开了一种球形石墨烯/FePO4复合材料及其制备方法，步骤如下：(1)配置铁盐和含磷化合物的水溶液；(2)将水溶液和碱性溶液并流加入反应釜中，保持pH为2-4，温度为20-90℃，得到一次生长的石墨烯/FePO4·2H2O；(3)将制备的一次生长的石墨烯/FePO4·2H2O浓缩后分散在反应釜中，重复步骤(2)中的操作，经抽滤、洗涤和干燥后得到二次生长的球形石墨烯/FePO4·2H2O复合材料；(4)将制备得到的二次生长的石墨烯/FePO4·2H2O复合材料在惰性气体下，焙烧得到球形石墨烯/FePO4复合材料。本发明在磷酸铁制备中直接引入石墨烯，制备的球形磷酸铁/石墨烯复合材料颗粒形状规则、粒度均匀且振实密度高。整个制备工艺操作便捷，这对于石墨烯/磷酸铁锂复合材料的制备具有重要的应用价值。
本发明涉及一种包含连续的增强纤维束(A)、包含至少50重量%环状聚芳硫醚且重均分子量低于10,000的聚芳硫醚预聚物(B)或重均分子量为10,000或更高并且分散程度为2.5或更低的聚芳硫醚(B’)以及热塑性树脂(C)的模塑材料;用包含聚芳硫醚预聚物(B)的树脂组合物浸渍增强纤维得到的预浸料;一种生产纤维增强模塑基材的方法,该方法包括连续进料连续的增强纤维束的步骤(I),将环状聚芳硫醚与增强纤维束结合的步骤(II),加热步骤(II)中得到的复合材料以使环状聚芳硫醚进行开环聚合以转化为聚芳硫醚的步骤(III),和冷却步骤(III)中得到的复合材料并且将复合材料取出的步骤(IV)。
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本发明公开了一种直接在聚合釜内制备的聚乙烯/无机填料复合材料及其制备方法。该方法通过首先将乙烯聚合催化剂负载于无机填料表面,配以适当的助催化剂,使乙烯聚合催化活性中心在无机填料表面上产生,进而使复合材料中的聚乙烯基体树脂直接在无机填料表面上聚合生成。该方法乙烯聚合与复合材料的制备同步进行,从而省略了传统聚乙烯/无机填料复合材料制备方法中的熔融混合步骤,产物可直接用于注塑成型,工艺流程简单,生产效率高,成本低,污染小,便于工业化生产,产品具有优越的物理机械性能。
一种用于制造纤维复合材料构件(1)的方法,所述纤维复合材料构件(1)具有覆层区(2)和用于增强纤维复合材料构件(1)的主构件(8),该方法具有如下步骤:在工具模具上安装预浸半成品(4),以用于构成覆层区(2),其中在预浸半成品(4)中,纤维根据在待制造的构件(1)的覆层区(2)内设想的力流分布,局部弯曲地延伸;硬化预浸半成品(4);在经硬化的预浸半成品(4)上安装织物半成品(10)的层,以用于构成主构件(8);借助基体材料浸渍织物半成品(10);以及硬化由经预硬化的预浸半成品(4)和织物半成品(10)组成的组件。一种纤维复合材料构件,具有至少一个支承构件和与该支承构件连接的具有凹部的蒙皮部分。一种飞机的纤维复合材料机身部件,具有带有至少一个凹部的壳部件和形成为框架部件的支承构件。
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本发明涉及一种制备三维互穿结构3D?SiC/Al复合材料的方法，包括3D?SiC预制件制备及后续无压熔渗制备3D?SiC/Al复合材料过程。其中，3D?SiC预制件应用在后续的无压熔渗3D?SiC/A复合材料时，根据所用的铝合金成分可对其进行或不进行氧化预处理。本发明的复合材料中SiC含量在50～73vol％，复合材料的密度可达2.90～3.1g/cm2，热导率达到232W/(m·℃)，热膨胀系数低至5.72×10?6/℃，抗弯强度可达330MPa，综合性能满足电子封装材料必须具有的低膨胀系数、高热导率和足够的抗弯强度等技术性能要求。
本发明提出一种聚合物复合材料，所述聚合物复合材料是用于含硫化合物的阻透物。此外提出聚合物复合材料的应用以及一种包含所述聚合物复合材料的光电子器件。
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本发明公开了一种Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料及其制备方法，该复合材料包括碳纤维预制件、SiC基体和HfxZr1?xC基体，其中0＜x＜1，所述HfxZr1?xC基体和SiC基体均匀填充于所述碳纤维预制件的孔隙中。一种制备方法包括以下步骤：(1)制备Cf/HfxZr1?xC素坯；(2)制备Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料。另一种制备方法包括以下步骤：(1)制备Cf/HfxZr1?xC素坯；(2)制备Cf/HfxZr1?xC?C素坯；(3)制备Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料。该Cf/HfxZr1?xC?SiC复合材料具有成本低、耐烧蚀、力学和抗氧化性能优异等优点，同时制备方法简单、基体含量易于控制。
本发明提供复合材料制备装置，其包括：毡制备部，制备形成聚合物膜的毡，上述聚合物膜具有多个纤维层；纤维制备部，制备宽幅纤维，上述宽幅纤维由具有单向纤维层的塑料树脂形成；以及复合材料制备部，接收上述毡和上述宽幅纤维，并根据已设定的层叠顺序，来使上述毡和上述宽幅纤维层叠。并且，本发明还提供使用上述复合材料制备装置制成的复合材料及复合材料的制备方法。
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本发明公开一种新型高效释放负氧离子的复合材料，包括以下原料成分制得：三聚氰胺、氰尿酸、稀土氧化物；还提供一种新型高效释放负氧离子的复合材料的制备方法，包括以下步骤：将三聚氰胺溶解于溶剂中，形成第一溶液，将氰尿酸溶解于溶剂中，形成第二溶液，将所述第一溶液和所述第二溶液混合，搅拌，过滤，洗涤，干燥，得超分子粉末；将超分子粉末和稀土氧化物粉末混合，置于N2气氛下，升温，煅烧，冷却至室温，碾碎，得新型高效释放负氧离子的复合材料；还提供了一种新型高效释放负氧离子的复合材料在无机环保粉末涂料中的应用。本发明提供的释放负氧离子的复合材料具有高效产生负氧离子、不具有放射性的有益效果。
本发明的目的是提供高速固化性与保存稳定性的平衡优异，并且，常温下的操作性和对强化纤维基材的含浸性优异的纤维强化复合材料用热固性树脂组合物、以及使用该热固性树脂组合物而成的纤维强化复合材料用预成型体、以及纤维强化复合材料。为了达到上述目的。本发明的纤维强化复合材料用热固性树脂组合物的第一方案具有以下构成。即，一种纤维强化复合材料用热固性树脂组合物，其具有[A]主剂的区域结构、以及[B]固化剂的区域结构和/或[C]催化剂的区域结构，比重为0.90～1.30，并且25℃下的动态粘弹性测定中的复数粘度η*为1×107Pa·s以上。
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本发明涉及脱硫技术领域，公开了改性活性炭与复合材料及其制备方法和应用。所述改性活性炭含有活性炭、碱金属的氧化物和硅的氧化物，其中，所述活性炭、碱金属的氧化物和硅的氧化物之间的重量比为100:(0.2‑3):(0.8‑5)。所述复合材料含有活性炭、碱金属的氧化物、硅的氧化物、铁的氧化物和稀土元素的氧化物，其中，所述活性炭、碱金属的氧化物、硅的氧化物、铁的氧化物和稀土元素的氧化物之间的重量比为100:(0.2‑3):(0.8‑5):(0.5‑5):(1‑10)。本发明还公开了所述改性活性炭与复合材料的制备方法及它们在脱硫中的应用。本发明的改性活性炭制备的复合材料作为吸附剂具有较高的穿透硫容。
作为刚性、耐热性和生产率优异的复合材料用构件，提供下述构件。一种复合材料用构件，其为含有树脂成分的复合材料用构件，所述树脂成分包含聚芳基醚酮作为主成分，该树脂成分的分子量分布为3.8以上且8以下、质均分子量为86000以下，该复合材料用构件的厚度超过15μm，该复合材料是包含树脂和数均纤维长度为5mm以上的强化纤维的复合材料。
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本发明涉及一种热塑性复合材料制件及其制备方法。本发明所提供的热塑性复合材料制件，包括一基体区和一功能区，所述基体区包括一复合材料基材和一涂层，所述涂层覆在所述复合材料基材的一个表面，所述涂层和所述功能区由包括下列组分的涂料组合物反应得到：一种或多种多异氰酸酯，和一种或多种H‑活性多官能化合物，其中，所述H‑活性多官能化合物优选一种或多种多元醇。根据本发明所提供的制备热塑性复合材料制件的方法，工艺简单、效率高、成品率高、对环境友好，所制得的热塑性复合材料制件尤其是电子产品外壳可以具有良好的电信号传输性能或者结构部件。
一种Al基复合材料及利用该Al基复合材料快速制备TiAl基复合材料板材的方法，本发明涉及复合材料及利用复合材料制备板材的方法。本发明要解决目前制备TiAl基合金存在反应速率过慢导致其生产周期过长的问题。一种Al基复合材料，由Al和增强体制成；或由Al和合金元素制成；方法：一、打磨；二、清洗；三、热压；四、退火、致密化处理。本发明反应速率较快，生产周期短；生产工艺简单易行，成本低；组织细小且可控。本发明用于制备TiAl基复合材料板材。
本发明提供了一种新型的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺类环氧树脂固化剂及其合成方法；该固化剂可与环氧树脂体系反应生成可降解回收的聚合物；该固化剂可与环氧树脂体系、增强材料、辅助材料一起可以制成增强复合材料，该材料也可以进行降解回收。本发明提供的可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺类固化剂的合成方法反应条件温和、生产周期短，适用于工业化大生产；可降解低聚（寡聚、多聚）混合多胺类固化剂与环氧树脂反应生成的固化物及增强复合材料可在常压、温和、但特定的条件下降解，降解操作简单，容易实现工业化大批量回收。
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本实用新型一种多层复合材料卫生巾，属于卫生用品领域，该卫生巾外层为纯棉水刺无纺布层(1)和隔水布层(2)的复合层，吸水层为医用脱脂棉填充层(3)，内层为纯棉针织布层(4)，医用脱脂棉填充层和纯棉针织布层之间用纯棉内围线(7)缝合，纯棉水刺无纺布层、隔水布层和纯棉针织布层之间用纯棉外围线(6)缝合使各层连为一体。本实用新型卫生巾使用的多层复合材料各层连接不用胶粘，全部使用纯棉线缝制，使用中在尿液、经血浸泡下不会有任何有毒成分产生，卫生、安全、对人体零危害。
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本发明涉颗粒增强铝基复合材料的制备技术领域，特指一种原位(TiB2+ZrB2)颗粒增强Al‑Si‑Cu基复合材料的制备方法。本发明是把一定比例的Al18Si，纯Al，Al50Cu合金放入一定温度石墨坩埚中熔化，之后在一定温度下加入一定比例的氟钛酸钾，氟锆酸钾及硼砂混合粉末，粉末完全加入后，开启机械搅拌和电磁搅拌器进行一定时间的搅拌，搅拌结束后，把炉中的温度降到一定温度，进行扒渣，扒渣之后进行一定方式的浇铸得到所需的复合材料。得到的复合材料铸态组织晶粒比Al‑Si‑Cu合金的晶粒更加细小、圆整，并拥有强度高、塑形好的优点。
本发明涉及I:以(1)室温下是液体的环氧树脂、(2)室温下是液体的芳香族多胺、(3)二氨基二苯砜为必须成分的纤维强化复合材料用环氧树脂组合物、II:含有至少(4) 3官能或其以上的芳香族环氧树脂、(5)2官能以上3官能不到的芳香族环氧树脂、(6)芳香族多胺、固化物的理论交联点间分子量为250-350g/mol的范围内,而且在80℃的初期粘度为1～500MPa/s的纤维强化复合材料用环氧树脂组合物、III:含有(7)芳烷基酚树脂的多缩水甘油基醚、(8)多胺的纤维强化复合材料用环氧树脂组合物。本发明提供的液体环氧树脂组合物,发挥在比较低的温度下低粘度、因固化物的吸水导致的玻璃化转变温度下降小的优异性能。
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