上海有色金属理论与应用

粉末冶金铝-硅-蛇纹石减摩复合材料及其制备方法 1206     

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本发明涉及一种粉末冶金铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料及其制备方法，复合材料的原料为蛇纹石0.1~5%，Si 1~18%，余量为Al的混合粉末。该方法采用球磨法及表面修饰法预先制备蛇纹石复合粉末，再将复合粉末与铝硅合金粉末按照一定比例混合，最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料。本发明制得的复合材料在保持原有力学性能的条件下，具有较好的减摩性能。

粉末冶金制作零件的生产工艺 1181     

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本发明提供一种粉末冶金制作零件的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：混料，按组分将粉末冶金材料配比准备好，在常温下将这些材料混合均匀；步骤二：模压成型，将配混均匀的材料填入模具中，用模具压制成尺寸符合要求的压坯；步骤三：烧结；步骤四：整形，将烧结坯冷却后整形，使其达到图纸所需的尺寸；步骤五：机加工，利用车床对整形后的零件进行加工处理；步骤六：蒸汽处理；步骤七：涂层，对蒸汽处理后的产品在其内孔和端面进行涂层处理，在表面形成一层聚合物耐磨层。本发明有益效果是：利用粉末冶金模具可一次性成型，且精度高，可处理结构复杂零件的优点，一次性完成传统的复杂工艺，大大降低了生产成本，减少了能耗，达到了节能减排的目的。

采用数据软总线的冶金企业应用系统的数据传输方法 1137     

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本发明涉及一种数据软总线的数据传输方法,特别是涉及一种应用于冶金企业生产管理系统的数据软总线的数据传输方法。子系统获取数据时按照实际情况,采取不同方式从软总线平台上获取数据,获取方式有:子系统主动请求数据;子系统按照订阅或发布的方式被动接受数据;子系统按照订阅或发布的方式被动接受数据,随后主动请求数据。本发明能提高冶金企业数据处理和传输的效率;大大降低冶金企业信息化项目在数据集成过程中,为了整合各种数据所付出的开发成本;缩短项目实施的周期,从而加快项目投入并实现价值。

超声冶金用探头材料及其制备方法 1092     

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本发明提供一种超声冶金用探头材料，富含镝、钇金属，还包括硅、氮、氧，且镝含量为20～50％，钇含量为10～30％。本发明还提供了一种超声冶金用探头材料的制备方法，包括：称取20～50份氧化镝、10～50份氮化硅、5～20份氧化钇、5～30份氮化硼、0.5～5份碳化硼、0.1～3份氮化铝、0.5～2份氧化钙和0.5～1份氧化硅混合，搅拌均匀后过筛，得到过筛后的混合料Ⅰ；将混合料Ⅰ进行球磨，得到球磨后的混合料Ⅱ；将混合料Ⅱ先后经过500目、300目、200目筛，进行分级过筛，而后分别取2份500目混合料、2份300目混合料、1份200目混合料，接着添加聚乙二醇、聚丙烯酸铵和水混合均匀后进行喷雾造粒，而后过200目筛，得到过筛后粉体；将粉体装入模具加压控温成型，形成坯体后烧结成型，得到超声冶金用探头材料。

稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法 1155     

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本发明公开了一种稳定的高温冶金渣生产矿棉工艺方法，高温熔渣（2）从高炉（1）中流出，通过渣罐车（3）将高温熔渣运到生产现场，倒入冶金炉（4）中进行调质升温，高温液态渣经出渣口（9）流入到离心成棉机（8）中，在高速离心及鼓风作用下，高温液态渣生成纤维棉，再经过后续的工序制成矿棉产品；所述冶金炉被放置在载物台（6）上，载物台设有称重装置（7），称重装置输出重量信号经信号转换器（11）转换后输入至控制器（12），经控制器运算后输出控制出渣口开度，将液态渣的流量稳定在设定值；控制器输出信号给显示器（10），显示器显示液态渣重量和液面高度。本发明能保证后续的高速离心成棉机稳定的供渣量。

粉末冶金轮毂渗铜防落结构 1001     

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本实用新型是一种粉末冶金轮毂渗铜防落结构,涉及粉末冶金类零件渗铜烧结的防落方法。本实用新型根据轮毂的技术要求,结合粉末冶金工艺特点,对轮毂及铜圈的压制模具结构作了局部修改。通过修改压制下模,使轮毂上端面形成一个凸台;相应的通过修改压制上模,使渗铜圈下端面形成一个凹坑,使铜圈的凹坑套在轮毂的凸台上,在渗铜烧结工艺过程中,铜圈就不易从轮毂上端面上滑落,同时,避免了原来渗铜烧结轮毂时花键孔表面留有铜渣的现象。

冶金桥式起重机大车分别驱动传动系统 787     

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本实用新型公开一种冶金桥式起重机大车分别驱动传动系统,包括角型轴承箱、联轴器、补偿轴、电动机、减速器、制动器、平衡梁、支撑架。联轴器一端连接角型轴承箱,另一端连接补偿轴的一端,补偿轴的另一端连接减速器的一端,减速器的另一端与电动机和制动器连接。平衡梁设置在支撑架上,被动车轮和主动车轮设置在平衡梁的两端并且支撑在角形轴承箱上。本实用新型结构简单,传动效果好,便于检修,小车运行平稳,可以提高运行的平稳性,从而提高整机的使用性能,可靠性高,特别适用于冶金料箱桥式起重机。

轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具 959     

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本实用新型粉末冶金技术领域，公开了一种轮齿类粉末冶金零件表面挤压加工模具，所述模具为阴模，所述模具的阴模腔的出口尺寸为目标尺寸，所述阴模腔的入口尺寸大于出口尺寸，所述阴模腔内的齿形与所述轮齿类粉末冶金零件的齿形匹配，所述入口尺寸线性过渡至出口尺寸，所述阴模腔内的齿形上每点的过滤线与阴模腔的中心轴的角度互不相等。本实用新型的模具结构简单，减少了制造工艺过程，降低了成本，模架不需要很复杂即可获得均匀的表面致密层和表面密度。

粉末冶金件成型装置 1199     

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本实用新型涉及粉末冶金件成型领域，特别是涉及一种粉末冶金件成型装置，包括工作台、转动机构、冲压机构、下模机构和顶料机构，工作台内设置有转动机构，转动机构上侧设置有冲压机构，工作台上表面设置有下模机构，下模机构下端设置有顶料机构，下模机构包括下模筒、固定螺栓、气缸和推板，下模筒上端设置有固定螺栓，下模筒靠近转动机构一侧设置有推板，推板另一侧设置有气缸；其有益效果在于：通过设置多个下模筒和气缸，使装置需要冲压其他类型的金属件时，只需要启动旋转电机带动冲压机构转动到相应的下模筒上方，然后通过连接螺栓更换上模即可，不需要更换需要的下模筒，减少工作步骤，快速方便，大大提高了装置冲压效率。

用于冶金设备液压系统中的液压调速同步天平回路 966     

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本实用新型提供了一种用于冶金设备液压系统中的液压调速同步天平回路，包括与流油箱连接的换向阀，第一电磁铁和第二电磁铁均与换向阀连接，所述换向阀通过液控平衡阀与单向调速阀中的单向阀连接，单向调速阀中的单向阀通过另一单向调速阀中的调速阀连接液控单向阀，液控单向阀通过下腔球阀连接液压缸的油缸下腔；液压缸的油缸上腔通过总路球阀连接单向减压阀，单向减压阀连接所述换向阀。本实用新型提供的回路结构充分发挥了双向同步的优点，大大提高了冶金设备的运行质量，能显著提高冶炼设备炉盖与炉体的密封性，保证精炼炉冶炼真空度，提高了轧钢生产流水线上设备轧制的精度，同时也大大提高了冶金设备运行的安全性。

粉末冶金产品攻牙治具 1178     

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本实用新型涉及一种粉末冶金产品攻牙治具，属于冶金技术领域，包括治具上盖板、治具定位板和治具脱料板，治具上盖板上开设有产品避空槽，产品避空槽内开设有攻牙丝锥定位孔，治具上盖板上还开设有定位板定位孔，治具定位板上开设有废屑落料孔，废屑落料孔内安装有产品定位块，产品定位块内安装有粉末冶金产品，治具定位板上表面固定安装有与定位板定位孔相配合的定位板定位销，治具定位板上还开设有脱料板定位孔，治具脱料板上固定安装有脱料销钉和与脱料板定位孔相配合的脱料板定位销；本实用新型可以提高攻牙的生产效率，减少人工成本，可以增加产品良率，减少生产损耗。

冶金炉废气处理工艺 913     

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本发明涉及一种冶金炉废气处理工艺,包括以下步骤:1)启动热管换热器中的洒水喷头;2)将冶金炉工作中产生的高温烟气用引风机导入热管换热器;3)将混合有水蒸气的烟气用引风机导入旋转碰撞除尘除雾机,将水蒸气和部分烟尘变为废水排出;4)将经过除雾处理过的烟气用引风机导入电除尘器或布袋除尘器,将烟尘处理掉;5)用引风机将处理过的气体送入气柜储存。本发明的优点在于:本发明可以有效减少有毒气体排放量、节约电能和水、操作安全可靠、减少废水排放量、减少设备维修工作量和降低成本。

高粘度冶金熔渣的处理方法 1143     

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本发明涉及冶金炉渣的处理方法,尤其涉及高粘度冶金熔渣的处理方法。一种高粘度冶金熔渣的处理方法,其特征是将高温熔态渣直接倒在高速旋转的粒化辊上被初步分散、粒化后抛送至旋转滚筒内,滚筒内充满钢球冷却体对熔渣进一步粒化、碎化和冷却,碎化冷却后的粒状熔渣由内筒体的箅条间隙流出进入外筒体内进行再冷却,进而排出外筒体得到成品渣。本发明的处理方法不但有效克服了现有技术单独采用钢球对熔渣进行处理导致钢球数多、熔渣易响爆的缺陷,而且得到的成品渣温度合适,安全性好,滚筒装球量少,设备维护方便,耗能少,运行稳定。

冶金炉更换炉辊的辅助装置 1028     

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本发明提供一种冶金炉更换炉辊的辅助装置，主支撑架包括由若干立柱及横梁连接构成且相互平行的两个门式框架，门式框架底部设有行走轮；升降机构包括绕主支撑架纵向中心线对称设置的两组定滑轮，每组四个定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮的轴线两两相垂直，第三定滑轮和第四定滑轮的轴线平行，牵引绳自炉辊向上竖直引入第一定滑轮后水平进入第二定滑轮，变向后垂直引出进入第三定滑轮再向下竖直经过第四定滑轮，再竖直引出连接于主支撑架外侧的动力装置上；承托机构包括等高设置于两个门式框架之间且位于炉辊进出口下方的多个旋转托轮。本发明有效提高冶金炉炉辊更换劳动效率，降低劳动强度和安全风险，并可减少更换过程中行车的使用。

粉末冶金高精度斜齿轮制备方法 1166     

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本发明公开了一种高精度粉末冶金压制斜齿轮制备方法，该方法包括：将预先混合好的金属粉末材料加入到安装于成形压机的模具内成形以获得压制坯；在三段式的烧结炉内进行烧结，高温烧结段温度1110‑1130℃，高温烧结时间不低于30分钟；将烧结坯至于两个高精度斜齿轮之间进行滚压以获得7级精度的斜齿轮。该制备方法使用滚压工艺，较烧结件粉末冶金斜齿轮齿形精度至少提升1级，相较于传统的整形工艺，工装模具寿命大幅提高，可实现大规模低成本生产。

硅钙合金冶金材料 926     

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本发明提供一种硅钙合金冶金材料，其质量百分比组成为：纳米TiO2：2～10％， 硅钙合金：90～98％，其中TiO2为粉末状态，硅钙合金为合金颗粒形式。本发明还提 供该硅钙合金冶金材料在冶金工业中的应用。本材料使用于炼钢，特别是针对氧化物 冶金所对应的炼钢过程，用于对钢中的夹杂物形态进行控制，其用量为0.07-0.50 公斤/吨钢。该硅钙合金既能够通过钙处理使夹杂物球化改善横向性能，也能够通过钙 和钢液中氧化铝夹杂物反应形成低熔点夹杂物，从而减少甚至消除脆性的氧化铝夹杂 物，改善钢材的冲击性能。

冶金渣车载运输余热利用和废水回收装置 745     

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本实用新型提供一种冶金渣车载运输余热利用和废水回收装置,包括隔热保温板,所述隔热保温板设在车辆装料槽的顶部,所述车辆装料槽的底部设有若干个小孔,还包括一挡板,所述挡板位于车辆装料槽下方,挡板的一端设有开口,所述开口处设有水蒸汽收集器,所述水蒸汽收集器上装有用于将所述开口完全挡住的过滤网。该装置通过在自卸车辆装运钢渣、矿渣等冶金渣物料过程中,充分利用冶金渣水蒸汽的余热对物料进行辅助保温干燥,同时可全部回收冶金渣物料中的废水,便于集中处理。既减少了污染,又有利于废水再利用工作的展开。

湿法冶金用碳粉方便型添加设备 903     

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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉添加设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备。本发明要解决的技术问题是提供一种添加方便的湿法冶金用碳粉方便型添加设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉方便型添加设备，包括有机架等；机架顶部连接有出料机构，出料机构底部连接有出料管，出料管与机架连接，出料机构顶端连接有放置斗，放置斗顶部连接有开关机构。本发明首先通过设置有出料机构和开关机构的缘由，可通过转动第一把手，就能够通过转动第一把手，进而使碳粉的添加变得方便。

用于清除冶金炉粘结料的清堵装置 1200     

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一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，包括筒形的爆筒（1），其特征在于，所述一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置还包括设置于所述爆筒（1）内部的液态气体存放管（2），设置于所述爆筒（1）一端、与所述液态气体存放管（2）连接的点火头（3），设置于所述爆筒（1）另一端的喷头（5）。根据本实用新型所述的一种用于清除冶金炉粘结料的清堵装置，可以快速、有效、安全的实施对粘结料、堵塞物的粉碎和破坏，大大减少了人工清堵的劳动强度和时间，有利于提高冶金炉的生产率。

铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法和用途 1064     

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本发明涉及一种铜基石墨与锆元素粉末冶金复 合材料，主要是用作磁浮列车的受流器滑块和接触块材料，以 及该材料的制备方法和用途。所述粉末冶金复合材料中合金成 分重量百分比为：石墨3.0～15.0％，铬1.0～2.0％，铅4.0％， 含有锌或锡，锌0～8.0％，锡0～8.0％，锆0.4～0.8％，余量 为铜。用所述合金粉末制成的滑板材料具有电阻低、导电容量 高、自润滑功能、磨损小、离线率低的特点，并且在节能、减 小电火花等方面均有显著的优点。同时，在生产造价上也优于 其他受电靴滑板材料。

冶金沉泥脱水装置 1034     

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本发明提供一种冶金沉泥脱水装置，包括第一滚筒、第二滚筒和皮带，皮带套设在两个滚筒的外侧，皮带包括上层皮带分部和下层皮带分部，皮带的外层设有透水布，皮带上沿淤泥传输的方向设有至少一排透水孔；冶金沉泥脱水装置包括淤泥池和喷嘴，喷嘴通过管道与淤泥池连通；冶金沉泥脱水装置包括第一滚轮组，第一滚轮组和第二滚筒之间设有第一吸水盒；冶金沉泥脱水装置包括与第二滚筒相对设置的第三滚轮；皮带的下方设有接水斗。本发明结构简单，设计合理，通过喷嘴向皮带上喷射淤泥，利用挤压和滚筒原理，完成了滚筒淤泥的脱水功能。不仅能够降低人工处理淤泥的作业强度，提高作业效率、还消除了淤泥对环境的污染，为滚筒高效运营创造条件。

湿法冶金用碳粉充分融合设备 922     

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本发明涉及一种湿法冶金用碳粉融合设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉充分融合设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，包括有混合箱、开关机构、第二轴承座、第一转杆、连接杆、转筒、第一搅拌杆、齿圈、电机、第二转杆、第二搅拌杆等；混合箱底壁开有通孔，混合箱顶部设有进料斗，混合箱底部连接有开关机构，混合箱内右壁下部通过连接有第二轴承座。本发明能够通过控制电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆以互相相反的方向转动，这样能够充分使已经溶解金属后的混合物和碳粉混合。

利用冶金颜填料制备的防锈油漆及其制备方法 1095     

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本发明涉及冶金渣利用领域，特别是涉及一种利用冶金颜填料制备的防锈油漆。本发明提供一种利用冶金颜填料制备的防锈油漆，其原料组分包括甲组分和乙组分，所述甲组分包括：混合物超细粉500-1000目，30-50wt%、环氧树脂50-70wt%；所述混合物超细粉的组分包括：炼钢钢渣60-100wt%、氧化铁粉末0-20wt%、炼钢除尘粉0-20wt%；所述乙组分中固化剂、分散剂、溶剂与所述甲组分的质量比为1.5～3：0.5～1：2～4：0.01。本发明的基本原理在于充分利用冶金废渣中存在的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等有益成份，而这些成份恰为防锈油漆所需的颜料和填料的主要成分，故可以提高其防锈性。

冶金基碳酸根水滑石的制备方法及其应用 975     

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本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及到一种冶金基碳酸根水滑石的制备方法及其应用。本发明将冶金渣进行硝酸酸解，对其酸解滤液进行pH调节后加入十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺水溶液除铁后对滤液与氢氧化钠/碳酸钠溶液进行双滴定获得水滑石。本发明有效利用冶金废渣来合成其他材料并且回收了铁，可以再利用于冶金，增加了铁的回收效率。

应用于冶金企业生产管理系统的数据交换方法 885     

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本发明公开了一种应用于冶金企业生产管理系统的数据交换方法,旨在实现冶金企业中各个生产管理系统间的数据共享。本发明通过下述技术方案实现:源子系统通过其适配器将被请求的数据转换为满足企业数据规范的企业标准数据;将企业标准数据通过总线的方式或点对点的传输到目标子系统;目标子系统将接收到的企业标准数据通过其适配器转换为该系统能够识别的数据。所述企业数据规范是使用可扩展标识语言描述的,并且所述适配器使用XSLT协议进行交换数据和企业标准数据之间的转换。

易于组装的粉末冶金模具 913     

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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，涉及一种易于组装的粉末冶金模具，包括基座、冲头和套设于所述冲头上的压盖，所述压盖通过若干螺丝固定于所述基座上，所述螺丝具有头部和身部，所述头部的宽度大于所述身部的宽度，所述压盖上设有若干异形孔，所述异形孔包括相连的腰形部和膨胀部，所述膨胀部可容所述头部穿过，所述腰形部宽度小于所述头部的最小宽度。本实用新型异形孔的设计方便工人单人拆装冲头，省时省力。

冶金MES试批跟踪方法 876     

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本发明公开了一种冶金MES试批跟踪方法,该方法包括记录试批和物料的跟踪履历、物料号的变化履历等步骤。本发明所提供的冶金MES试批跟踪方法通过采用试批和物料异动跟踪表使得试批和物料之间建立关系,以及物料号在生产途径中的变化有了可追溯性。

冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置 860     

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本实用新型涉及冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置。包括喷雾喷淋洗涤塔和下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔上端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔的侧壁上设有出烟管道，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流深度净化脱水除雾塔为气液顺流接触方式。本实用新型能够适应高温、高湿、高粘度烟气特性的冶金渣处理过程烟气高效低能耗除尘及深度净化装置，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。

粉末冶金用新型压制模具 962     

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本实用新型提供了一种粉末冶金用新型压制模具，本实用新型涉及模具技术领域，粉末冶金用新型压制模具，包括左半模体和右半模体，左半模体插接于右半模体左侧；左半模体和右半模体靠内的一面均开有上下贯通的料孔，两个料孔相通，料孔呈上下两头宽、中间窄，且两个料孔内部上方均垂直开有半圆环槽，两个半圆环槽组成一个圆环槽，圆环槽内垂直固定有若干根呈均匀分布的管座；本实用新型的有益效果在于：避免冲头下压金属粉末时，金属粉末向外挤压左半模体和右半模体而加大夹套的压力，一方面可延长夹套的使用寿命，另一方面使得金属粉末成型效果更佳，避免冲头直接碰撞到左半模体和右半模体，从而对冲头、左半模体和右半模体起到保护作用。

粉末冶金含油轴承内孔的加工装置及方法 1030     

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本发明涉及一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置及方法，包括挤压设备、挤压头、模具、衬套。模具下端内放置有衬套，衬套内设有一个内孔，且内孔的直径大于挤压头外径，衬套上端面与所要加工成型的粉末冶金含油轴承的下端面接触。模具内设有一个与所要加工成型的粉末冶金含油轴承相配的阶梯端面。挤压设备为气缸或气液增压油缸，且与挤压头相连接。本发明采用气缸或者气液增压缸作为挤压设备替代普通冲床挤压的加工方式，并增加了辅助回转件衬套，以克服现有冲床机加工过程中阶梯端面处出现的裂纹、脆性断裂等现象，延长含油轴承的使用寿命。