上海有色金属理论与应用

冶金辅料及其制备方法 797     

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本发明提供一种冶金辅料及其制备方法和用途，所述冶金辅料包括如下原料组分及重量份：LT灰100重量份、干粉粘结剂0.5~5重量份、水1~6重量份；所述LT灰为转炉干法除尘灰。本发明提供了一种利用炼钢废弃物制备冶金辅料的技术方案，其提高了LT灰的价值，并解决了环保压力；获得的球团型冶金辅料成球率达到90%以上，球团抗压强度好。

双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环 1057     

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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及双腔式滚筒法冶金渣处理装置。一种双腔式滚筒法冶金渣处理装置用固定环,包括基板、侧板、盖板和筋板,基板呈框架式结构,为大半圆形条板,基板上开有下料孔,侧板为环形板,两块侧板平行装在基板上,并距基板侧面内收一段距离,侧板内侧装有筋板,侧板两端部装有盖板。本实用新型具有使用寿命长、筒体转动阻力低、结构简单、成本低的特点。

粉末冶金制成的坯体 792     

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一种粉末冶金制成的坯体，其由金属陶瓷或硬质合金制成，直径为3mm～75mm；螺旋角度为5°～60°。先采用成型工艺将金属陶瓷或硬质合金制造坯料，再将坯料置于粉料中通过热等静压方法进行烧结而得。通过本实用新型提供的粉末冶金制成的坯体，仅需保留约1mm的精加工开槽余量即可，由此使得开槽的磨削时间减少50％以上，总体刀具制造时间缩短30％。

高温冶金炉固体试样取样装置 1141     

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本实用新型涉及一种生产用高温冶金炉固体试样离线取样装置。一种高温冶金炉固体试样取样装置,包括取样管、取样管支撑架、驱动装置,其特征是:驱动装置包括驱动电机、油泵、油箱、主液压马达、液压控制阀组、电气控制柜、链条、导向链轮,驱动电机、油泵、油箱、主液压马达安装在底盘上,由若干钢梁联结而成的机架固定在底盘上;机架前端与取样管相联接;底盘上装有若干滑轮,主液压马达驱动齿轮旋转,经悬挂于齿轮的链条带动取样装置在工作平台地面的轨道上行走,同时也带动取样管向前插入炉子内和取样管拔出。本实用新型结构紧凑、构造简单,具有推力大、性能可靠、操作维护方便、通用性强等特点。

粉末冶金叉子气动整形装置 1111     

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本实用新型公开了一种粉末冶金叉子气动整形装置，涉及冶金领域，包括压板，所述压板下方设有固定板，固定板下方设有限位板，限位板远离固定板的一侧固定连接气缸，气缸远离限位板的一端固定连接气缸底板，固定板上设有镶件，镶件上设有产品，本实用新型通过设置斜顶和滑块能够对气动整形轨迹进行限位，保证气动整形轨迹的稳定，通过设置镶件能够不需更换底板和重新定位治具，切换产品更加便捷，同时不同产品不需设计专用气动整形模，只需根据产品结构和尺寸设计镶件，节省治具设计和制作成本。

冶金用渣罐罐底保护材料及其制备方法和喷补方法 989     

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本发明属于冶金材料领域，涉及一种冶金用渣罐罐底保护材料。本发明的以钢渣为主要原料的钢渣渣罐的罐底保护材料，其主要原料包括如下重量份数的组分：钢渣颗粒料63-79重量份；无熟料胶凝材5-20重量份；水1-13重量份；所述以钢渣为主要原料的罐底保护材料还包括速凝剂和增塑剂，速凝剂为钢渣颗粒料重量的3-15%；增塑剂为钢渣颗粒料重量的0.3-1%。本发明的罐底保护材料通过喷补罐均匀喷补到渣罐底部，利用渣灌温度快速凝结，形成具有一定厚度一定强度的保护层，可有效防止因热态钢渣冲击而造成的渣灌损害和人员伤亡及财产损失。

轴承盖的粉末冶金烧结方法 844     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种轴承盖的粉末冶金烧结方法，所述轴承盖的材料成分包括Cu，质量占比2‑4%，C，质量占比0.45‑0.65%，P，质量占比0.45‑0.65%，其余为Fe，所述烧结方法分为预热过程和烧结过程，所述预热过程包括三段预热温度，分别为第一预热温度600±20℃，第二预热温度680±20℃，第三预热温度780±20℃；所述烧结过程的烧结温度为1250±20℃。本发明在Fe‑C‑Cu常规材料基础上增加P元素，并通过烧结温度控制，提高了其抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数。

电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法 1190     

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本发明公开电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法，属于冶金污泥处理技术。本发明包括成型装置和电磁加热回转窑，通过成型装置内部的成型机构对物料进行焙烧前成型，具体为：驱动电机一带动成型筒一转动，成型筒一和成型筒二抵接形成传动，当物料通过成型筒一和成型筒二时，通过两侧旋转的成型凹槽对物料进行成型，由于物料含有一定的水份，会粘结在成型凹槽内部，由于空腔内部的推动组件将成型凹槽内部物料进行推出，后进入到电磁加热回转窑内部进行还原焙烧，焙烧后的物料重金属单质经排气口进入到分离装置被分离出来。过程中保证了成型质量，还能确保成型后物料内部金属被分离出来，提高分离效率，残渣经焙烧制得建筑辅料。

滚筒法冶金渣处理装置用内筒体端盖 903     

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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种滚筒法冶金渣处理装置用内筒体端盖,包括端盖体与衬板,衬板上安装有至少一块凸出的抄板,抄板沿端盖中心呈放射状排列。抄板面向端盖中心端装有导向板,导向板呈V字形;抄板长度为内筒体内径的1/4到1/3,抄板宽度为内筒体宽度的1/3到1/2。本实用新型采用凸出的抄板,使内筒体内的钢球运动起来,对渣料进行冲击、破碎,强化冷却,具有结构简单,成本低、效果好的特点。

粉末冶金芯棒 912     

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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，涉及一种粉末冶金芯棒，包括棒状的基座、筒状的型芯以及将所述型芯固定于所述基座前端的螺钉，所述基座与型芯共轴，所述型芯的外径与所述基座前端的外径相等。本实用新型芯棒采用分体式设计，延长了使用寿命，节省了维护成本，避免了精度差问题。

轮盘状粉末冶金零件成型模具 1132     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种轮盘状粉末冶金零件成型模具，包括阴模，其特征在于：在所述阴模内设置上模和下模，所述上模和下模之间形成零件的模腔，所述阴模的内壁上边缘设置倒角，所述上模为一体化模具。本实用新型的模具数量和长度均减少，减少了制造工艺过程，降低了成本，结构简洁，模架不需要很复杂的即可满足密度要求。

粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 801     

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一种粉末冶金自生成陶瓷颗粒增强铝基复合材 料及其制备方法。属于复合材料材料领域。该复合材料原料成 分组成化学式为：AlaMgbBcMd，其中a+b+c+d＝100为重量百分比，50≤a≤96，1≤b≤7，3≤c≤30，0＜d≤13，M为Si、Cu、Ni、Ti、Fe、Cr、La、Mn、Ce、Zn、V、Zr元素中的一种或者几种。方法如下：采用粉末冶金法和原位反应法相结合的方法，将原料粉末均匀混合后冷压成型，然后在保护气氛下将冷压成型的半成品加热并进行热压处理，使原料粉体在950℃以上时发生化学反应，在铝合金基体内部自生成AlMgB14陶瓷相颗粒作为增强相，从而制备得到铝基复合材料。本发明制得的陶瓷颗粒增强铝基复合材料具有轻质、高强、多功能集成化的特点，可以广泛应用于交通运输业和国防工业。

冶金管道的自动化预制方法 983     

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本发明涉及冶金管道加工领域，具体是一种冶金管道的自动化预制方法；其特征是：包括步骤1、用BIM设计软件导出所需加工管段的图纸；步骤2、将电子数据输入网络共享服务器；步骤3、将电子数据输入到锯床、坡口机及自动焊接机中；步骤4、用锯床、坡口机及自动焊机对管段进行加工；步骤5、将步骤4的加工数据返回至网络共享服务器中。本发明对图纸进行BIM模型深化设计并通过BIM技术导出完整的管段加工图纸，通过管道预制中心进行管道加工及焊接作业。减少现场管道加工与管道焊接比例，提高管道预制与焊接质量，提高管道焊接的一次质量合格比率；从而确保管道预制过程中的工程效益。

高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统 1165     

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本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥粉碎筛选系统，属于资源回收设备的技术领域。本实用新型通过设有包括带有进料口和出料口的壳体，所述壳体内部由上及下依次设有一级粉碎结构、分离磁选结构、二级粉碎结构、缓冲导向结构和第一磁选传送带，利用两次粉碎将冶金尘泥粉碎至需求粒级，实现高效且充分地粉碎效果进而大大提高其磁选废渣中的氧化铁量，缓冲导向结构进行缓冲达到就爱你更低粉尘生成量，分离磁选结构和第一磁选传送带分别对首次粉料过滤磁选和二次粉料的磁选，避免夹杂在粉碎料内的氧化铁颗粒被忽略，进而进一步提高氧化铁的回收率。

粉末冶金衬套压装设备 961     

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本实用新型提供了一种粉末冶金衬套压装设备，属于机械制造技术领域。所述粉末冶金衬套压装设备包括机架。所述机架的顶部设有左震动料盘、右震动料盘、左液压缸支架和右液压缸支架；所述左液压缸支架上设有水平方向的左液压缸及其配套的左压杆，所述左压杆的端部设有左导向块，所述左导向块上设有左下压气缸，所述左下压气缸与所述左震动料盘的出料口之间设有左上料组件；所述右液压缸支架上设有水平方向的右液压缸及其配套的右压杆，所述右压杆的端部设有右导向块，所述右导向块上设有右下压气缸，所述右下压气缸与所述右震动料盘的出料口之间设有右上料组件；所述左上料组件和所述右上料组件之间设有定位组件。该实用新型能够实现自动化压装。

转盘法冶金渣处理装置 878     

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本实用新型公开了一种转盘法冶金渣处理装置,它包括一个固定在支架上的受渣立筒,受渣立筒的顶部设有进渣口,内部设有水淬喷嘴;一个回转盘承接在受渣立筒的下方,回转盘的盘底为筛形,回转盘中装有钢球,所述回转盘通过回转支承与传动装置相连接。与现有的滚筒法冶金渣处理装置不同,本实用新型采用了一个水平转动的回转盘对渣块进行球磨,而受渣立筒是固定的,这样就可以在受渣立筒的顶部设置垂直向下的进渣口,这种进渣口不会发生粘结堵塞,因此使用更加安全可靠。本实用新型结构简单、转动部分的质量也较小,因此无论是造价还是营运成本都较低,特别适宜中小钢厂使用。

粉末冶金产品自动称重去毛刺摆盘上车系统 1111     

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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动称重去毛刺摆盘上车系统，它涉及粉末冶金技术领域。粉末压制压机一侧设置有粉尘自动回收系统，粉末压制压机的出口设置有压制出料输送线，压制出料输送线上设置有正面刷毛刺机构、反面刷毛刺机构，压制出料输送线上还安装有翻转机构，压制出料输送线的末端设有NG转盘，压制出料输送线一侧分别设置有称重摆盘专机、料车舟板取放板机构和物流料车。本实用新型避免人工干预，提高产能和效益，利于提升产品质量，为整厂智能化生产提供前提，易于推广使用。

采用干法治理冶金热轧精轧粉尘的除尘装置 858     

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本实用新型涉及机械除尘装置技术领域,具体地说是一种采用干法治理冶金热轧精轧粉尘的除尘装置,由吸罩、进风管、耐水耐油的滤芯式收尘器、出风管、风机、排风管、排尘装置组成,本实用新型同现有技术相比,首创了用干法治理冶金行业热轧精轧粉尘的先例,且操作简单、便于维护,使用寿命长,系统运行阻力稳定,效率高捕集到的粉尘可以再利用,避免二次污染,值得推广。

粉末冶金表带扣注射自动取料切浇口装置 1110     

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本实用新型公开了一种粉末冶金表带扣注射自动取料切浇口装置，涉及冶金领域，包括注射机伺服机械手主臂和切浇口治具底座，所述注射机伺服机械手主臂上设有机械手治具安装板，机械手治具安装板上设有机械手治具，机械手治具固定连接机械手治具气动夹爪，切浇口治具底座上设有切浇口治具本体，切浇口治具本体两端均设有切浇口治具气缸，切浇口治具气缸固定连接滑块座，滑块座上设有切浇口刀头，切浇口治具本体上设有切浇口治具压条和镶件，本实用新型通过设置机械手治具气动夹爪能够实现驱动机械手治具，进而实现对不同大小的工件的进行自动夹持，通过设置滑块座能够根据表带扣产品和水口料的不同，进而选择不同的切浇口刀片进行切割。

粉末冶金机油泵内转子的压装轴装置 1052     

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一种粉末冶金机油泵内转子的压装轴装置，包括：总开关、压装装置和压力机，总开关与工控机和压力机连接，压装装置与压力机连接。其中，压装装置包括：固定底座、定心轴、轴导套、加压杆、探头、限位块、导柱和复位弹簧。本实用新型与传统技术相比，通过增设新型压装工装，实现了粉末冶金内转子压装轴过程中的精度提升及混料防错。

冶金渣处理装置 946     

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本实用新型涉及一种冶金渣处理装置。该装置包括依次连接的托圈、筒体、大齿圈和托圈;所述的筒体一端开口处设有一进料溜槽;托圈底部设有托轮;筒体上下端分别连接出料溜槽和排气管道;所述的筒体成倾斜设置,其轴线和水平面有一夹角θ;并在筒体内腔增设喷淋管、箅条;排气管道的排气口设置在装置的上方与排气筒连接。本实用新型的优点是使冶金渣很通畅地在进料溜槽和出料溜槽之间流动,粘壁现象大大减少;既提高了除尘效率,又便于蒸汽的收集和排放,可以省去风机系统;处理渣效率高而且出渣、磁选一并完成。

冶金轧辊的应力快速调整方法 1171     

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一种冶金轧辊的应力快速调整方法，使用循环加 载装置对轧辊工件施以亚共振频率的循环载荷应力，其特征在 于：轧辊工件支承在一对具有一定动态弹性模量E动，且相隔距离为L的弹性支承上形成一个弹性振动系统，该循环加载装置的施力点位于上述弹性振动系统的共振节点附近；该循环载荷应力6循＝(1～2)6s/3D、且6循＜6－1/D，上述式中的6s为工件表层材料弹性极限、6－1为工件表层材料疲劳极限、D为单自由度有阻尼振动系统的动力放大因子。本发明解决将振动时效原理应用于大型铸铁轧辊时所遇到的工件固有振动频率高难以达到、振动力大小难以确定的技术问题，其次是解决以计算替代扫频实测确定振动频率的技术问题。

脱除冶金粉尘中锌元素的工艺方法 746     

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本发明公开了一种脱除冶金粉尘中锌元素的工艺方法，如下主要步骤：含锌粉尘加入预热炉进行加热，达到预热温度后，获到加热原料和尾气；将加热原料运输到回转炉入料口，并采用螺旋给料机加入一定转速的回转炉内，进行微波还原脱锌，并获得脱锌料渣与含锌蒸汽的烟气；将预热炉排出的尾气经布袋除尘后获得主要成分为CO、CO₂的废气；废气循环加入回转炉入气口，废气在回转炉内与粉尘中氧化锌进行化学反应，完成辅助脱锌。在回转炉中上部安装微波装置，用来增强含锌粉尘的脱锌效果和锌单质的回收率。利用该工艺可以显著提高冶金粉尘脱锌效果、质量。

粉末冶金拿取便捷整形模 798     

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本实用新型公开了一种粉末冶金拿取便捷整形模，涉及冶金领域，包括上模，所述上模下方固定连接开啤器，上模下方设有下模；下模远离上模的一侧固定连接底座，底座上设有模芯镶件，模芯镶件底部设有压板，上模和下模之间设有产品，底座上设有导向柱，本实用新型通过设置开啤器能够实现快速取拿产品，提高整形效率，通过设置模芯镶件能够实现不同工件生产的快速切换，只需根据产品结构和尺寸设计选择合适的模芯镶件，进而节省治具设计和制作成本，通过设置导向柱能够实现快速合模，保证上模和下模对齐。

可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置 964     

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本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种可实现钢铁冶金系统废水零排放的高效膜浓缩装置。本实用新型的高效膜浓缩装置，包括：原水罐、反渗透设备、膜浓缩机构和清洗机构，反渗透设备通过进水管路与原水罐连接，膜浓缩机构包括：多个浓缩罐，浓缩罐包括：浓水室和清水室，反渗透设备的浓水输出端与浓水室连接，清洗机构用于清洗反渗透系统的反渗透膜和浓缩罐的浓缩膜。本实用新型的高效膜浓缩装置，反渗透设备处理后的浓水输送到浓水室内，经过浓缩罐逐级浓缩后，最后输送到浓水收集处理机构。本装置处理后的清水可直接进行回用，不会污染环境；经浓缩后的废水含盐率更高，方便后续处理；反渗透膜和浓缩膜可直接清洗，降低了运行成本。

滚筒法冶金渣处理装置用筒体 827     

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本实用新型涉及热态炉渣处理装置,尤其涉及滚筒法冶金渣处理装置。一种滚筒法冶金渣处理装置用筒体,筒体内装有内筒体,筒体上装有出料溜槽,其特征是筒体内表面装有沿轴向和径向倾斜的抄板,抄板沿筒体内表面均匀分布。抄板为平面或螺旋形面。本实用新型使筒体具备轴向输送渣料的能力,减小了筒体的直径,降低了设备的投资。

冶金法制备泡沫铝贴面复合材料的方法 1134     

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本发明涉及一种冶金法制备泡沫铝贴面复合材料的方法，属于泡沫铝复合材料制备方法技术领域。先除去泡沫铝芯材和金属面板待粘接表面的氧化层，将它们置于内有锌铝合金的锌铝合金熔池中浸镀，然后贴合在一起加热，加热温度为锌铝合金熔点以上20-50℃，并施加0.01MPa以上的压力，保温保压5-15分钟；保温保压过程中施加高频振动或超声振动1-5分钟；最后冷却至室温，得到泡沫铝贴面复合材料。本发明工艺简单，复合连接可靠，而且耐高温，抗疲劳应力，以及良好的耐候性，适用于制备大规格泡沫铝贴面复合板材，具有大规模工业化生产前景。

新型冶金专用阀 1051     

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本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一种新型冶金专用阀，其特征在于，包括：活动阀盖、球体、耐磨层、流道、阀座副、阀杆螺丝、阀杆密封垫、阀座斜套、阀体、阀座硬密封、耐磨层、阀杆、温度隔离层、手柄，所述一种新型冶金专用阀，在阀杆上设有阀杆螺丝，其阀杆螺丝外层设置温度隔离层隔离高温，在阀座副上设置阀座硬密封，在阀体内壁设有耐磨层，防止高温腐蚀性颗粒介质快速腐蚀磨损阀门，当高温过流时，其防止腐蚀磨损。本实用新型有益效果是：1.防止阀门快速腐蚀磨损；2.方便维修不需要将整个阀门拆卸；3.避免了复杂劳动和停产。

冶金固体废弃物再利用的处理工艺 1171     

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本发明公开了一种冶金固体废弃物再利用的处理工艺,对所述冶金固体废弃物回收后进行再利用,在回收和再利用之间的中间处理工艺包括,首先将冶金固体废弃物在浓缩池中搅拌至固体浓度达到50%以上,然后通过输送泵将冶金固体废弃物打入隔膜式压滤机中进一步脱水。采用这样的结构后,加快了冶金固体废弃物的回收再利用,消除固体废弃物对环境造成的污染,有效节省了成本。

铁基粉末冶金润滑剂及其制备方法 789     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金润滑剂及其制备方法，所述铁基粉末冶金润滑剂由油酸酰胺蜡、E蜡及双酰胺蜡组成；所述铁基粉末冶金润滑剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取配方量的油酸酰胺蜡、E蜡及双酰胺蜡；S2、将油酸酰胺蜡、E蜡、双酰胺蜡依次加入至反应釜中，加热，待混合物完全熔融后，得到混合蜡液；S3、将步骤S2中所得混合蜡液喷雾造粒；S4、将步骤S3中经喷雾制成的颗粒进行分级，收集粒径为400μm以下的细粉；S5、检测，包装。本发明中的一种铁基粉末冶金润滑剂，能够保证铁基冶金粉末压制过程中的全效润滑以及脱蜡过程中有序分解脱除，提高了压制密度，降低了模具磨损及脱蜡涨裂风险，提高了烧结外观，改善了烧结力学性能。