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本发明公开了一种用于储存化学品的耐腐蚀复合材料容器，是由以下重量份的组分制成的：双酚A聚碳酸酯20～28份，环氧树脂12～22份，聚乙烯醇缩醛12～22份，聚四氟乙烯5～8份，石墨粉10～20份，填充剂10～20份，成核助剂0.1～0.2份，抗氧剂0.5～1份。本发明以双酚A聚碳酸酯为基材，引入了环氧树脂、聚乙烯醇缩醛和聚四氟乙烯，提高耐腐蚀性，还加入了石墨粉，利用其高温条件下的特殊抗氧化性和可塑性，有利于制备过程中内部微结构的调整，辅以填充剂、成核助剂和抗氧剂的作用，保证了所得容器的机械强度。
本发明提供一种增强AgNi复合材料中的Ag基体相与Ni增强相润湿性的处理工艺，先是通过高温热处理和机械处理在镍颗粒表面形成一层薄的NiW，NiMo或NiZr固溶相，然后加入银粉，银金属与已形成固溶相也容易形成一个多元合金相，从而改善了Ag基体与镍颗粒增强相的结合界面的润湿性，使得AgNi材料中的Ag基体与镍增强相的接触界面不是简单的机械接触，而是很好地结合为一体，材料更致密，并且在大电流的作用下，不容易产生裂纹，有效改善触点材料在大电流作用产生飞溅物和燃弧，从而提高材料的使用性能。
一种熔融共混制备聚合物基/坍塌结构的蒙脱土纳米复合材料的方法，该制备方法包括以下步骤：（1）将有机改性的OMMT分散在有机溶剂中，并配置成一定的浓度后进行超声处理60?120分钟，再室温搅拌4?6小时；（2）将步骤（1）所述的分散液在一定量的醇类有机溶剂中沉淀，过滤，真空干燥，得到处理后的粘土A；（3）称取一定量的粘土A和一定量的聚合物，混合均匀，在密炼机中以一定的温度熔融混合均匀得到混合物B，其中粘土相对聚合物的质量百分数在1%?20%之间；（4）步骤（3）所得熔融混合物B在一定温度下热压成膜，得到聚合物/坍塌结构的粘土纳米复合物材料。
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一种用复合材料制造飞机风门的方法，包括以下步骤：各部件分别成型；各部件组装、填充空隙料；合模、整体固化成型。本发明的积极效果是：确保左风门壳体一体化结构，保证飞机风门组件总体力学性能和连接过渡部位的高度可靠性。壳体尺寸精极效果：本装置为一体化结构。保证左、右风门组件总体力学性能和连接过渡部位度控制在0.5mm内。夹心泡沫材料的孔隙率达到要求。良好的可装配性。
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本发明涉及吸波材料领域，具体涉及一种碳纳米管钛酸钡异质结构复合材料的制备方法。该方法是将处理后的碳纳米管采用钛酸钡在表面形成包覆层，从而对电磁波起到良好的吸收效果。本方法工艺简单，吸收效果良好。
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本发明公开了一种多纤维层复合材料及其制作方法和应用。纤维网层和纤维球层分别制备，将纤维网层和纤维球层复合，并进行铺网叠层成型，铺网叠层成型后再进行上下表面复合絮片层，定型处理；能够在弹性填充用品和吸音材料中应用，具体用于填充于或者制作床上用品、家居用品、服装、汽车内饰、儿童用品和防护材料。本发明整体更柔软，弹性更好，同时获得了优异的回弹性和透气性，制作方法环保健康、质轻柔软、透气性佳并且受压后保型性佳，具有极大的市场应用价值和前景。
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一种热塑性树脂基连续碳纤维复合材料片材及其制作方法和设备,涉及建筑加固片材。其树脂基体为热塑性树脂。制备方法分二步:第一步先制备热塑型预浸带,首先把碳纤维加张力展平成片、挤出热塑性树脂涂覆在碳纤维上,然后通过浸渍、辊压定型,经自然冷却后牵引、收卷。第二步为拉挤热塑成型,通过第一步的若干层预浸带经预热、热压、成型然后冷却定型、收卷、牵引,得到成品。提高了制品的抗冲击强度、韧性和延伸率,是可分解处理的绿色环保新材料。
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本发明公开了二氧化锰包覆碳纳米管的芯-壳型复合材料的制备方法,其步骤如下:将碳纳米管加入到浓硫酸与浓硝酸配制的混合酸中超声处理,使碳管表面接枝亲水性基团,然后将其与表面活性剂混合,形成悬浮液,再加入高锰酸盐,使高锰酸盐与表面活性剂反应,生成的二氧化锰在碳管表面形核、长大,形成均匀的包覆层。本发明制备工艺简单,生产成本低廉,在实现碳纳米管表面包覆的同时,减轻了对碳管结构的破坏;二氧化锰纳米晶沿碳管径向排列,增大了包覆层的比表面积;复合粉末分散良好,具有较高的中孔率;这种复合粉末在化工催化、高性能电池和超级电容器等工业领域有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种丝素/碳酸钙纳米复合材料及其制备方法,该材料中含有机成分和矿物质,所述有机成分为脱胶后的丝素蛋白,所述矿物质为碳酸钙晶体。本发明模拟天然贝壳中的生物矿化作用,利用生物大分子自组装调制碳酸钙晶体生长,可方便地控制纳米碳酸钙的制备条件,同时由于生物矿化组装的高度严密性,有机基质会在合适的条件下最大程度地调控碳酸钙晶体的成分和形貌,使其生成为纳米材料。该纳米材料的颗粒均匀,光滑度高,分散性好,耐热性、消旋光性、耐磨性、阻燃性等物理性能均得到一定提高。
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本发明涉及汽车零件领域，特指一种离合器用复合材料膜片弹簧的制备方法，通过将连续玄武岩长纤维浸渍树脂制成预浸料，将预浸料切割成若干碟簧分离指尺寸的形状，并且铺叠至所需厚度，形成预成型体，将制得的预成型体按照预定位置放置在下模上，将上模合模，并根据所选树脂的固化曲线选取温度及模具压力，使碟簧分离指固化成型；制备碟簧外端的保护薄壳与碟簧分离指内径的薄片保护套，将保护薄壳和薄片保护套装在膜片弹簧上；采用上述方案制得的膜片弹簧综合性能明显优于金属膜片弹簧，具有良好的应用前景。
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一种低密度立体碳纤维复合材料制品及其生产方法，包括以下步骤：S1，获取可分段固化、分段发泡的环氧树脂发泡材料；S2，将所述发泡材料进行一段发泡一段固化，得到发泡初胚；S3，将碳纤维预浸渍布片材包裹在所述发泡初胚的外表面，包覆固定制成预型体；S4，将所述预型体放入全尺寸模具中进行二段发泡二段固化，过程中所述发泡初胚内膨胀热模压；S5，排气或冷却后消除内膨胀力，得到成品。本发明的方法可以制备出性能优良、表观效果良好的立体碳纤维制品，良率大幅提升，简单件基本100%良率，复杂件可以达到90%良率。
本发明涉及一种锂离子电池负极用Fe掺杂的Si/C复合材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。本发明的技术方案，以ZIF‑8为基底，采用基于“骨架金属竞争配位”的新策略，实现了Zn和Fe的快速掺杂；ZIF‑8经过900℃以上的高温热解，Zn原子以蒸汽形式蒸发形成纳米孔，丰富的孔隙结构能够提供足够的电极/电解质界面，促进电解质和Si纳米颗粒之间的有效接触，加速电解液的渗透，减少锂离子的扩散距离，以改善锂离子的存储。本发明的方法相对于现有技术，在煅烧后无须用酸处理，简化了操作，并且制得的负极材料，有效提高材料的容量发挥和循环寿命，并提高了首次效率，提升了电化学性能。
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本发明公开了一种生物医用水凝胶复合材料的制备方法及其应用，涉及医疗用具技术领域。本发明包括如下步骤：制备聚乙烯醇系水凝胶；制备含石墨烯的水凝胶；选择适合的相变微胶囊，制备相变水凝胶；制备含中药液的水凝胶；将制备完成的多个水凝胶按顺序一层一层涂布在高分子医用无纺布材料上。本发明通过复合相变微胶囊，使其成为一种能冷敷或热敷的医用高分子绷带，该绷带具有结构简单、成本低廉、使用方便、功能多样、经济环保的优点，适用于体育运动救急和家庭临时护理、野外急救时使用，从而提高了绷带的功能性。
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本发明公开了一种阻燃高分子添加剂，其制备方法包括以下步骤：在反应容器中将单体A、单体B混合，加入催化剂，并用溶剂充分溶解，形成聚合溶液，在0～50℃条件下聚合1～24h，加入体积浓度为10％的盐酸乙醇溶液终止聚合反应，将反应溶液倒入乙醇中沉降，再将产物置于真空干燥箱中室温干燥，最终得到所需的阻燃高分子添加剂。本发明还公开了一种应用有该阻燃高分子添加剂的聚乳酸复合材料及其制备方法。与现有技术相比，本发明的阻燃高分子添加剂阻燃性能稳定长效、与基体相容性好。
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本发明公开了一种高首效SiO/C复合材料的制备方法，属于锂电池材料技术领域，具体步骤如下：SiO材料与金属锂在氩气氛围下球磨，SiO会和金属锂反应生成Li2O和LixSiy晶体，化学反应随球磨时间延长而正向进行，得到预锂化的SiO材料，进而通入CO2气体，再次球磨，金属锂和CO2气体在球磨过程中发生反应，生成碳和Li2CO3等能在实现碳包覆的同时表面氧化改性。本发明所使用的设备要求不高且能耗低，球磨方法易于操作，可实现大规模应用。本发明可做到对SiO预锂化进而碳包覆量，同时将材料表面改性，实现材料预锂化和碳包覆的可控制备。本发明制备得到材料作为锂离子电池负极，展现出较高的容量的库伦效率，且循环稳定性突出。
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本发明公开了口红笔用自润滑ABS复合材料，按质量计，包括以下组分：ABS树脂，75‑87份；聚四氟乙烯微粉，3‑5份；Ni‑B合金包覆的氟化钙粉，0.8‑2份；玻璃纤维，7‑12份；硅油，0.5‑1份；相容剂，1‑3份；抗氧剂，0.3‑0.6份；稳定剂，0.1‑0.3份；偶联剂，0.1‑0.3份，本方案中突破性引用Ni‑B合金包覆的氟化钙粉至ABS树脂材料中，并协同搭配聚四氟乙烯微粉、硅油，大幅提升ABS材料的耐磨性能，同时其他物理性能如断裂韧性、抗弯强度等得到大的提升，玻璃纤维提升硬度，并以偶联剂、相容剂提升混合均匀性，添加抗氧剂、稳定剂提升综合性能。
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本发明公开了一种可生物降解的紫外阻隔和耐候微纳复合材料和应用，该材料由由1～100质量份核壳结构微纳颗粒和50～10000质量份可生物降解聚合物基体在温度100～250℃下熔融共混5～40min得到，可用作各类紫外防护及耐候性的薄膜、片材或板材。所含微纳颗粒为一种核壳型改性生物基材料，壳以多巴胺聚合物为主，核为木质素，通过调控壳层形貌和材料组成，可有效地提高微纳颗粒的力学性能，提高其紫外阻隔和耐候稳定性以及与聚合物基体的相容性。本发明具有良好的紫外阻隔和耐候性能，经济环保，操作简易，在紫外防护和耐候聚合物材料制备方面具有广阔的应用前景。
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本发明特指一种复合材料淋浴盆的生产工艺,属于卫浴洁具制品技术领域，步骤如下：S1、模具准备，模具表面进行清理，并喷涂脱模剂；S2、模具表面处理，在模具表面均匀的喷涂胶衣，喷涂两遍；S3、锁模，第三次喷涂胶衣，待胶衣处于胶凝状态，将内模和背模合上锁紧；S4、注入浇注料，通过螺杆送料机将浇注料注入模具内，浇注流量为8Kg/s；S5、产品成型，待产品完全固化后，将成型的产品从模具上取出，放入烘房进行6‑8小时的后固化处理。本发明采用铝合金模具取代玻璃钢模具，质量轻、硬度高，杂质和气孔少，导热性能好，使得制成品尺寸保持一致，平整度高；能够采用化学蚀刻的方式翻模进行皮纹制作，皮纹不会变形失真，平整度不够。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚氯乙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚氯乙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚氯乙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚氯乙烯材料。石墨烯填充于聚氯乙烯孔洞中，起到支撑和能量吸收的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并且具备一定的吸声、吸波、电磁屏蔽等性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种极性改性的聚丙烯材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分数的组份组成：聚丙烯60～90％；增韧剂5～15％；矿物填料0～30％；极性添加剂1～3％；辅助极性添加剂0.1～0.3％；抗老化剂0.4～3％；着色剂0～0.5％；所述的辅助极性添加剂为非离子型酯类表面活性剂。本发明中，通过添加少量极性添加剂和辅助极性添加剂，不但增强该材料与涂层的附着力，而且保持优良的力学性能。本发明方法，采用现有的双螺杆挤出机即可实现，制备简单，易于实施和操作，易于工业化生产，具备广阔的应用前景。
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本发明公开了一种新型包覆共挤木塑复合材料及其制作方法，该木塑材料由包覆层和芯层组组成，本发明以高分子树脂配木粉或竹粉为主要原料，通过包覆共挤工艺将包覆层通包覆于芯层上，提高了产品的耐候性、抗腐蚀性、耐高温性，产品具有防水、防潮和良好的加工性能，保持了原木原有的机理和特性。本发明的木塑材料成形加工可直接利用通用的木塑加工机械设备，具有机械化程度高、生产效率高、成本更低、性能良好、价廉物美的突出优点。
本发明公开了一种具有高抗屈曲能力的纤维织物，该纤维织物的纤维轨迹是一系列沿一定方向(y轴)平移得到的正弦曲线或余弦曲线，其函数方程表示式为：yn＝asibx+Kn或者yn＝acosbx+Kn，其中，a、b均为正实数，n为正整数，Kn为正实数并且Kn≠Kn+1。与现有技术中的平行顺直的纤维轨迹相比，该纤维织物具有纤维方向参数化、可设计性强、能够显著提高抗屈曲能力、适合于批量化生产等优点，使用该纤维织物制备的纤维复合材料制件具有优良的抗屈曲能力，且制备方便简单，几乎无纤维材料的浪费，大大降低了成本。
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本发明公开了一种基于齿背冷却方式的复合材料/钛合金螺旋铣专用刀具。现有刀具采用底部冷却的方式，刀具寿命较低。本发明包括刀杆、颈部和切削部分，切削部分通过颈部与刀杆连接，切削部分由四个刀齿组成，每一个刀齿齿背上都有一个冷却孔，四个斜向冷却孔由过刀杆轴线的中心孔引出，各斜向冷却孔的孔径小于中心孔，其轴线方向正对刀具端部切削刃前刀面，刀具的外围切削刃和每一个端部切削刃采用刃带的双重后刀面，四个刀齿的端部内侧切削刃过刀杆轴线且互相垂直，每一个刀齿的端部共有三段切削刃。本发明能有效避免冷却孔堵塞，减少刀具磨损，提高加工质量，延长刀具寿命，增大散热面积抑制切削过程中的振动，减小分层及毛刺现象。
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本发明涉及高分子领域，尤其涉及一种植物炭塑料复合材料的制备方法，该方法依次包括以下步骤：将植物原料送入微波真空罐中进行微波处理；将经过前处理所得的植物原料依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以5-15℃/min的速率升温至700-750℃或900-1000℃并保温40-80min，然后再以5-15℃/min的速率升温至1000-1500℃或1600-1800℃并保温2-8h得到植物炭；采用分子量为300-500万的高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯和超低密度聚乙烯为基料共混改性，在加工过程中，添加阻燃剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂和所得植物炭。本发明制备的植物炭塑料具有优异韧性、又具备较高的刚性和硬度以及良好的抗静电性和阻燃性。
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本实用新型公开了一种具有减震效果的热塑性复合材料拉杆箱，包括拉杆手，还包括减震支撑轮和箱体，所述拉杆手伸缩安装于箱体侧壁上，所述箱体下端支撑安装有减震支撑轮，所述减震支撑轮具体由气压活塞、气压筒、支撑活塞柱、滚轮和轮轴组成，所述减震支撑轮上安装有气压筒，所述气压筒内部镶嵌安装有气压活塞，所述气压活塞上端安装有支撑活塞柱，所述气压筒内部注有缓冲气体，所述气压筒底端外侧焊接有轮轴，所述轮轴两端安装有滚轮。能够在拖行过程中进行防护缓冲减震，提高了保护率，通过减震支撑轮，可以对箱体在拖行过程中有效地缓冲减震。
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本实用新型公开了一种复合材料硬箱生产装置，包括熔炉、保温室、模型箱和进料口，所述熔炉底端固定连接有保温室，所述保温室底端固定连接有模型箱，所述熔炉顶端固定连接有进料口，所述熔炉内腔固定设置有搅拌柱，所述熔炉外侧固定连接有隔离带，所述保温室内腔顶端固定设置有过滤筛，所述隔离带一侧固定连接有电机，所述隔离带另一侧固定连接有供电面板，所述供电面板一侧固定连接有温控器。本实用新型通过在模型箱里面设置伸缩震动杆，伸缩震动杆的震动带动底下抖动箱的震动使模型槽内腔里面的熔浆抖动结实，减少模型槽里面熔浆出现气泡空洞的现象，使得成型出来的产品更加结实，提高了产品的质量，适合广泛使用并推广。
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本实用新型公开了一种复合材料制备用滤渣洗涤装置，包括：洗涤桶和搅拌机构，所述洗涤桶底侧固定焊接有三个支撑腿，所述洗涤桶底侧中心处固定安装有排水管，所述排水管上自带阀门，所述洗涤桶表面固定安装有控制面板，所述洗涤桶内腔中固定安装有过滤板，所述洗涤桶顶侧固定焊接有两个支撑杆，所述搅拌机构设置在洗涤桶上，所述搅拌机构包括架板、移动板和转杆，所述架板两端分别固定焊接在对应位置的支撑杆上，所述架板上通过开设的螺孔螺纹连接有螺杆。本实用新型通过电机使螺杆带动转杆和搅拌杆转动搅拌并上下循环移动，使得在洗涤过程中，搅拌杆在搅拌的同时可上下移动，从而使滤渣搅拌更加全面，提高清洗效果。
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本实用新型涉及一种生产生物质热塑复合材料的辊压式造粒机，包括加热搅拌器、通道机构、辊压机构、支撑架体机构、冷风机、震动筛选机构和移动插架机构，加热搅拌器底部设有一个穿孔，加热搅拌器的底部与通道机构的顶部固定连接，加热搅拌机构与通道机构相通，辊压机构固定连接在通道机构的中部，并且辊压机构与通道机构相通，支撑架体机构的顶部与辊压机构固定连接，冷风机固定连接在支撑架体机构的顶部上，震动筛选机构固定连接在移动插架机构的顶面上，移动插架机构可插接在支撑架体机构上。
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本申请公开了一种陶瓷基复合材料用梭式窑，包括梭式窑体和加工平台，所述梭式窑体的内部下端左右两侧均开设有定位滑槽，所述加工平台安置于定位滑槽的内部，所述加工平台的右侧上端啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的外端连接有伺服电机，所述加工平台的下端面对称安置有万向轮，所述梭式窑体的上端面中心点位置开设有出气口，所述出气口的上端设置有过滤仓，所述过滤仓的前表面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有过滤网板。通过设置的定位滑槽能够对加工平台限位，可以避免使用时加工平台大幅度出现晃动，而影响加工平台的稳定性，且设置的调节齿轮与伺服电机配合，能够对加工平台进行收放，以便于后续对产品进行放置。
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