浙江有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料前风挡玻璃密封条 734     

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本实用新型涉及一种复合材料前风挡玻璃密封条，包括主体(1)，骨架(2)，接角(3)，所述的主体(1)截面为C型，骨架(2)嵌入主体(1)中。本实用新型大大提高了产品与玻璃装配后的卡接力，同时保证了产品结构的稳定性。

高性能层积纸板复合材料 950     

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本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的高性能层积纸板复合材料，它包括基板，所述的基板为蜂窝纸板，基板上下两面设有塑料片膜，所述上下两面的塑料片膜与基板塑料片膜在熔融状态下的粘接特性实现粘接固定，所述的塑料片膜与基板之间设有玻璃纤维网格布，所述的塑料片膜上设有玻璃纤维丝。

用于聚乙烯纤维增强复合材料压制成型的压力保持系统 1211     

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本实用新型公开一种用于聚乙烯纤维增强复合材料压制成型的压力保持系统,该压力保持系统为成型机提供压力,包括主压力泵、主压力泵的驱动装置、辅压力泵和辅压力泵的驱动装置,主压力泵的功率比辅压力泵的功率大,主压力泵的输出管路和辅压力泵的输出管路相互连通。利用此压力保持系统可以延长主压力泵的使用寿命,即可以延长现有技术中为成型机提供压力的压力泵的使用寿命。

新型复合材料低阻力结构赛艇 1162     

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本实用新型公开的是一种新型复合材料低阻力结构赛艇，包括赛艇体，赛艇体由依次粘连设置的碳纤维层、蜂窝层、芳纶布层、油漆层构成，赛艇体的前端、后端厚度均为2‑3mm，在赛艇体中间开设有座位舱，座位舱的前端倾斜设置有防浪板，防浪板高为3‑4cm；座位舱内设置有两条平行设置的滑轨，滑轨上可滑动的设置有坐凳，座位舱两侧分别安装有一个反桨架，反桨架包括斜臂以及连接在斜臂末端的船桨锁紧机构，本实用新型具有阻力小、低风阻、可量产、抗冲击能力、耐腐蚀等技术特点。

用于复合材料力学性能测试设备的夹具 930     

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本实用新型提供了一种复合材料测试设备夹具包括底板、固定板、一号内夹板、一号外夹板、导杆、顶板、二号内夹板和二号外夹板，固定板固定在底板上，一号内夹板安装在固定板上，一号外夹板与一号内夹板配合，导杆有固定端和升降端，固定端固定在底板上，顶板与升降端活动连接，二号内夹板安装于顶板，二号外夹板与二号内夹板配合，一号内夹板与一号外夹板都设置有卡槽，二号内夹板与二号外夹板都设置有卡槽。该夹具有效消除震动、结构简单、组装方便。

复合材料夹芯板轻木芯材 811     

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本实用新型公开了一种复合材料夹芯板轻木芯材，包括芯板，所述芯板的外表面涂覆耐腐蚀层，所述芯板包括泡沫金属铝板，所述泡沫金属铝板的两侧设置粘合层，粘合层的外侧面上粘合巴沙木层。通过上述结构，有效的克服可现有轻木芯材制作的风力叶片存在的力学性能不佳易折断、耐腐蚀能力差的问题。

用于复合材料打孔的冲击钻头 968     

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本实用新型公开了一种用于复合材料打孔的冲击钻头，包括钻柄及钻体，钻柄与钻体相连接，钻体上设有螺旋排屑槽，钻体另一端设有切削刃卡槽，卡槽内镶嵌有切削刃，切削刃包括主刀刃、横刃、后刀面以及棱边，所述两主刀刃倾斜交错连接，连接边缘形成横刃，所述后刀面沿主刀刃边缘倾斜延伸至切削刃侧壁。本实用新型具有更好的切削能力，排屑更加顺畅，定位能力强。

具有高强度涂层的轻质复合材料列车内饰件 1013     

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本实用新型公开了一种具有高强度涂层的轻质复合材料列车内饰件，包括顶板、侧顶板和墙板，所述顶板、侧顶板和墙板均包括复合片材层和高强度涂层，复合片材层包括蜂窝材料层和在蜂窝材料层外由内至外依次包裹覆盖的纤维材料层和聚氨酯材料层。与现有技术相比，本实用新型的技术方案利用具有高强度涂层的轻质复合板制备列车内饰件，将多种片材合理结合，形成强度高、轻质、安全环保、低成本、高产出的列车内饰件。

复合材料水表箱 913     

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本实用新型提供一种复合材料水表箱，它包括有由不锈钢复合板制成的箱体，箱体呈长方形，其底部两端设有固定块，箱体长度方向两端设有水管接头孔，箱体顶部设有阶梯状的限位边，限位边顶部边缘处卷边形成加强边，限位边上扣装有箱盖，箱体长度方向两侧凹凸状的加强带，箱体长度方向其中一侧的内壁上设有安装板，安装板两端折弯通过折边，折边与箱体内壁固定，安装板上设有若干个安装孔。采用本方案后的箱体强度高、耐腐性好、安装方便。

复合材料窨井盖 1138     

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本实用新型公开了一种复合材料窨井盖，包括盖座、井盖以及设置在井盖上的开启孔，所述盖座内壁的周侧设置有安装环，所述井盖抵触设置在安装环上，所述安装环上位于接触井盖面设置有排气槽，所述盖座侧壁上设置有与排气槽相连通的导水孔。本实用新型具有以下优点和效果：开启孔与在安装块上设置的排气槽能够对沼气进行有效的排放，同时和盖座上设置的导水孔相能够防止雨水进入窨井内；井盖内设置的钢筋结构能够增大井盖的结构强度，在使用的时候更加的安全；井盖上涂覆的丙烯酸防水涂料能够防止雨水渗透到井盖内。

基于太赫兹波成像技术的复合材料缺陷检测载物装置 1043     

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本实用新型公开了一种基于太赫兹波成像技术的复合材料缺陷检测载物装置，包括底座、连杆、载物台和步进电机，所述底座上设置有步进电机安装位，所述连杆两端均有两个连接孔，连杆的两端分别与步进电机和载物台连接，所述载物台上有样品固定孔，载物台与载物台之间以及载物台与连杆之间都是通过插销连接。通过控制步进电机，载物台可以沿着X、Y任意方向运动。本实用新型采用五角形框架，双载物台结构，可以节省实验时间，提高实验效率，使较大样品太赫兹波成像变为可能，同时两个步进电机来带动连杆间接的带动载物台的运动，结构简单、运动平稳、控制精确，可以广泛的应用于各种太赫兹波成像装置中。

复合材料警示标志管 786     

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本实用新型涉及一种复合材料警示标志管,主要包括管体和管盖,管体高于地面的端口设有管盖,管体地面上部外表面设有标语,管体地面下部设有固定钢筋,管体由内层和外层组合而成。本实用新型有益的效果是:本实用新型克服了目前市场上该类产品存在的问题,具有轻巧易施工,不易老化,刚性好,强度高等优点,使用不同的外形的警示标志管,达到更好的使用效果,能产生良好的社会效益。

纤维增强复合材料筋/索锚具 1123     

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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料筋/索锚具，包括用于锚固FRP筋/索的锚筒，锚筒内同轴开设有锥形通孔，特点是锥形通孔内嵌设有与锥形通孔相适配的装设有FRP筋/索的套管组件，锚筒的端部固定设置有封盖，锥形通孔的孔径由锚筒的自由端至受荷端呈从小到大分布；优点是锚固区的受力发生了根本性变化，受力更趋合理，大幅度地缩小了锚具的体积，锚固区FRP筋/索表面的压应力大小由受荷端至自由端呈从小到大分布，受荷端的FRP筋/索表面不会出现压应力集中带来的受损现象，锚固区内粘结介质与FRP筋/索的粘结界面的粘结力峰值出现在自由端，大大提高了锚固效率，锚固效率系数达到100%，具备了良好的耐久性。

具有金属丝、筋网格内增强的硬塑钢复合材料 1074     

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本实用新型提供了一种具有金属丝、筋网格内增强的硬塑钢复合材料,其特征在于在塑料材料内置入若干层金属丝、筋网格型材,解决了塑料制品如管材、板材、贮罐、浴盆等易破损、泄漏、刚度差、扰度大、耐压和抗裂性能差等缺陷,提高了原塑料制品的综合机械性能,并在以塑代钢和节能降耗等方面有广阔的应用前景。

层积热塑性复合材料的回收流水线 1041     

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本实用新型提供的层积热塑性复合材料的回收流水线,它包括将表层面料磨掉的刨磨部、将磨掉的絮状面料纤维回收的面料回收部以及用于接收除去面料后的基材的基材回收部,所述的刨磨部设有废料输入口、面料出口以及基材出口,所述的面料回收部与刨磨部的面料出口对接,所述的基材回收部与刨磨部的基材出口对接。利用刨磨设备对生产过程中产生的废料进行刨磨处理,将废料表层的面料磨成絮状,再通过专门的回收设备将絮状的面料集中回收,而除去面料后的基材也进行回收利用,整个过程的自动化程度比较高,适于对废料进行批量回收利用,操作也很方便,也提高了资源的利用率,也可以减少环境污染。

高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 751     

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本发明提供一种高性能玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中，玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下：SiO2为57.1‑61.9％，Al2O3为17.1‑21％，MgO为10.1‑14.5％，Y2O3为1.1‑4.3％，CaO小于6.5％，Li2O+Na2O+K2O为小于等于1％，Li2O为小于等于0.75％，TiO2为小于1.8％，Fe2O3为0.05‑1.2％，并且上述组分的合计含量大于等于98％，重量百分比的比值C1＝Al2O3/SiO2的范围为大于等于0.285。该玻璃纤维组合物能显著提高玻璃纤维的强度和模量，并能有效降低玻璃的析晶速率，获得理想的玻纤成型范围△T值，还有利于改善高性能玻璃的澄清效果，特别适合用于池窑化生产高性能玻璃纤维。

层层组装制备Fe3O4@Au@SiO2@TiO2纳米复合材料的方法 1129     

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本发明揭示了一种层层组装制备Fe3O4@Au@SiO2@TiO2纳米复合材料的方法，该方法以四氧化三铁为核材料，表面修饰后生长Au颗粒，Au的表面包覆SiO2为最外层TiO2的生长提供位点，TiO2具有很高的稳定性、较强的光催化能力，持续性强、无毒无污染等突出的优点，可用于光催化的研究。通过磁组装，得到排布均匀、分散性良好、可重复利用的Fe3O4@Au@SiO2@TiO2材料。该材料可重复利用，减少了生产带来的污染，提高了材料的利用率，催化剂同时可以利用外加磁场简单分离而减少能耗，符合绿色化学的理念，具有良好的应用前景。

多型面3D打印复合材料成型模具制作方法 1157     

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本发明属于热塑性3D打印模具技术领域，更具体为一种多型面3D打印复合材料成型模具制作方法。本发明在模具设计中将两个及以上型面组合到同一个模具不同面上，并预先整合产品型面，使同一模具上产品型面尺寸、曲率和使用次数相近，使用3D打印技术打印模具粗胚后进行CNC精加工得到成品模具，并设计与型面相对于的特殊晶格为多型面模具提供支撑，通过胶结、金属螺栓、榫卯结构、3D打印等一种或多种方法进行来结合模具型面以及支撑晶格，本发明提供了一种模具设计及其制造方法，该方法能在目前3D打印模具基础上进一步节省成本。

软磁复合材料定子的制备工艺 1153     

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本发明公开了一种软磁复合材料定子的制备工艺，包括以下步骤：铁粉钝化的步骤；将有机硅改性的环氧树脂与偶联剂改性的纳米粒子混合制备改性环氧树脂的步骤；将钝化铁粉加入改性环氧树脂、固化剂的混合溶液中搅拌均匀并制粒、干燥得到软磁复合颗粒的步骤；将软磁复合颗粒压制成定子坯的步骤；将定子坯进行热处理的步骤，本方案中改进定子的制备工艺，以有机硅改性环氧树脂，降低树脂内应力，降低环氧基数量以降低反应活性，并配合纳米粒子填充处理大幅提高了树脂的热稳定性，可对压制成型的坯料进行热处理工序以释放应力提高性能，机械强度提升，且铁粉表面的钝化膜层与表面的树脂形成双重防护，具有绝缘性好、涡流损耗低等优点。

透明PET复合材料的制备方法 1139     

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本发明公开了一种透明PET复合材料的制备方法，在PET合成中将偶联剂修饰的石墨烯片键合在链中，之后以石墨烯修饰的粒料与水解单宁、缩合单宁类植物多酚混合再次修饰，以石墨烯与植物多酚以π‑π相互作用、氢键等相互作用吸附于石墨烯片层的表面，之后以纳米二氧化硅、纳米银颗粒上的氨基与植物多酚中酚羟基中结合从而将二氧化硅、纳米银等PET粒结合形成功能颗粒助剂剂，该功能剂与PET、PBT混合时相容性提高，二氧化硅及银等颗粒分散的更均匀，在少量下即可提高材料的性能，并混合PBT提高材料的结晶速度，该方法制备的材料具备较高的透明性，且表面硬度高及摩擦系数小，可有效避免杂物碰撞致使表面出现划痕等现象。

均质聚四氟乙烯自润滑三层复合材料的制备方法 1148     

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一种均质聚四氟乙烯自润滑三层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：将功能填料颗粒、纳米颗粒与水混合搅拌形成悬浊液；步骤S2：将悬浊液用胶体研磨机进行研磨形成乳浊液；步骤S3：将乳浊液与聚四氟乙烯浓缩分散液、增强填料进行搅拌，形成第一混合溶液；步骤S4：将第一混合溶液与聚四氟乙烯悬浮粉搅拌形成第二混合溶液；步骤S5：将第二混合溶液进行加热搅拌；步骤S6：对第二混合溶液进行烘干，直至烘干至泥浆状。如此分散均匀、避免团聚、提高机械性能、自润滑及耐摩擦性能。

铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法 1197     

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本发明公开一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，其基于传统成型及机械加工方法，先预制蒙皮，后复合铝蜂窝芯材能够有效地提高铝蜂窝产品成型后的表面质量，保证产品表面不会出现蜂窝凹坑，同时在芯材和成品状态之间进行切割加工由于蒙皮的存在，铝蜂窝芯材有了一定的强度，整体在切割加工过程中不会出现芯格撕扯、挤压变形等问题，而且用裁布机切割速度快，达到快速、简单、低成本、高精度的一种蜂窝加工方法，很适用于大批量，形状简单的铝蜂窝产品。

基于生成热成像的复合材料缺陷无损检测方法 911     

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一种基于生成热成像的复合材料缺陷无损检测方法，属于碳纤维聚合物内部缺陷无损检测技术领域。它包括以下步骤：1、获取聚合物试样的红外热图像数据集；2、建立谱归一化生成对抗网络模型并训练；3、热图像预处理；4、等度量映射降维；5、缺陷可视化；6、模型表现评估。本发明利用谱归一化生成对抗网络充分学习图像中的特征并生成多样性的热图像，以扩展IRT数据训练集。综合生成数据与原始数据进行流形学习建模，提取非线性且高维的热图像数据的在低维空间的本固流形，实现特征提取、背景减弱、噪声减小的目标，从而提升聚合物内部缺陷红外热成像检测的准确性和可靠性。

PEG化MSNs纳米颗粒和介孔二氧化硅改性的缓控释水凝胶复合材料的制备方法及应用 894     

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一种PEG化MSNs纳米颗粒和介孔二氧化硅改性的缓控释水凝胶复合材料的制备方法及应用，使用辛基修饰的疏水MSNs和一种两亲性嵌段共聚物PF127，通过PF127的PPO嵌段和MSNs的表面辛基之间的疏水作用，很容易通过PF127分子的自组装转移到MSNs表面上。此外，通过在PF127带帽过程之前装载疏水MSNs，可以简单地制备装载和PEG化的MSNs，制备的OMSF在水中仍表现出良好的分散性，且与牙髓干细胞具有高度的亲和性，纳米颗粒周围的PF127聚合物层起到了阻止药物从孔隙中释放的扩散屏障的作用，从而减缓了负载药物H₂S的释放速率，可以在体内延长保持所需药物浓度来提供更有效的治疗。

复合材料方舱角件、成型模具及其成型方法 781     

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本发明提供一种复合材料方舱角件、成型模具及其成型方法，角件本体由玻璃纤维布及环氧树脂通过真空袋压灌注工艺成型，具有重量轻，耐腐蚀性好，耐疲劳、抗断裂能力强的优点。另外，本发明的角件结构设计合理，通过加厚层增强其整体的强度，同时通过设计直角折边以及加厚层内腔，使得其在轻质的前提下，具有更好的抗压、抗断裂能力，整体的强度性能优越。

纤维增强热塑性复合材料产品的加工成型工艺 1089     

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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料产品的加工成型工艺，特点是包括半成型纤维板的切割、取拿、预热、合模预成型、注塑、开模取出等步骤，优点是采用该加工成型工艺，能够达到制品的局部增强效果，根据具体产品的结构和产品在使用过程中的受力状况来设计产品的补强部分，该补强部分主要由纤维板构成，使得制品的整体结构性能和机械性能较好；经上述具体步骤所制成的产品无需修边，制品的制造精度高；同时对碳纤维板的模压和注塑在同一台注塑设备上完成，使得设备成本低，且有效提高了生产效率。

光敏纳米粒子、含有该粒子的智能光控纳米阻透复合材料及其制备方法 854     

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一种光敏纳米粒子、含有该粒子的智能光控纳米阻透复合材料及其制备方法，该粒子的制备原料主要包括：氧化石墨烯、环糊精，偶氮苯、倍半聚硅氧烷，所述的环糊精与氧化石墨烯反应获得环糊精修饰氧化石墨烯，其中环糊精与氧化石墨烯的质量比为20～1:1；所述的偶氮苯与倍半聚硅氧烷反应获得偶氮苯官能化倍半聚硅氧烷，其中倍半聚硅氧烷与偶氮苯的摩尔比2:1～3；所述的环糊精修饰氧化石墨烯与偶氮苯官能化倍半聚硅氧烷偶合组装成光敏纳米粒子，其中环糊精修饰氧化石墨烯与偶氮苯官能化倍半聚硅氧烷的质量比为5:1～25。实现塑料包装材料阻隔透气性能可在光照条件下智能调控的技术效果。

石墨烯-发泡聚乳酸复合材料及其制备方法 1020     

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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚乳酸复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚乳酸中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚乳酸内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚乳酸材料。石墨烯填充于聚乳酸孔洞中，起到支撑的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并能提高材料的耐电晕性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。

晶须增强疏水性尼龙66复合材料及制备方法 852     

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本发明属于尼龙工程塑料领域，特别是涉及一种晶须增强疏水性尼龙66复合材料及制备方法。通过将具有疏水性的聚四氟乙烯牢固附着在硫酸钙晶须表面，以此作为填料分散于尼龙66，聚四氟乙烯的疏水性赋予尼龙66良好的疏水效果，同时，聚四氟乙烯牢固包覆在硫酸钙晶须表面，受硫酸钙晶须纤维特性的网络分散，不会出现聚四氟乙烯离析的问题，而且硫酸钙晶须能够有效增加尼龙66的强度。进一步，本发明在尼龙66体系中加入了疏水助剂，该类材料具有优异的拒水拒油特性，而且用于尼龙66后易于尼龙66形成氢键，从而提前占据的尼龙66中的羰基和胺基，阻止了水分子的进入。

具有荧光上转换性能的染料/金属-有机框架复合材料及其制备方法和生物成像应用 870     

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本发明公开了一种具有荧光上转换性能的染料/金属‑有机框架复合材料及其制备方法和生物成像应用，该材料化学式为[M(L)_x(G)_y]·(R)_n，其中M为金属离子，L为含有六羧酸基团的柔性有机配体，G为溶剂分子，R表示孔道内的染料分子。该材料采用溶剂热的方法制备获得，在红外/近红外光泵浦下，框架可以产生二次谐波的非线性光学信号，进而对染料传能，使本来只能在紫外可见光泵浦下发光的染料，在红外/近红外泵浦下也可发光。利用了红外/近红外光在生物成像领域的优势，减小了对激发光的限制；金属‑有机框架材料对染料的装载还改善了染料本身的生物相容性和聚集荧光淬灭问题，拓宽了染料的应用范围。