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本实用新型公开了一种印刷显影废水循环处理系统,包括絮凝池和铁碳电解室,所述的絮凝池底部设有斜板,所述絮凝池与绕线滤芯层连接,所述绕线滤芯层通过管道和水泵与铁碳电解室连接,所述铁碳电解室内部填充有铁碳填料,所述铁碳电解室与超滤膜连接,所述超滤膜上连接有出水管和浓水收集桶,所述浓水收集桶与刮膜蒸馏釜连接,所述刮膜蒸馏釜上连接有清水桶和固废收集箱。该种印刷显影废水循环处理系统采用进口加药系统和全自动过滤设备,降低运行维护频率,药液更换周期成倍减少,减少废液处理成本,提高工作效率,降低劳动强度。絮凝池内斜板设计去除较大絮凝物;绕线滤芯去除较小絮凝物,铁碳电解室的电解氧化实现处理废水更加高效,稳定。
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本实用新型提供臭氧纳米气泡有机废水处理系统,包括多个微纳米气泡发生器、多个超声波发生器、制氧机、臭氧发生器、水泵、溶气罐和固定架,固定架设于废水槽底部,微纳米气泡发生器固定设置于固定架上,每个微纳米气泡发生器的进水口通过一个支管路与同一主管路的一端连接,主管路的另一端与溶气罐的出水口连通,溶气罐的进水口与水泵连接,溶气罐的进气口与臭氧发生器的出气口连接,制氧机的出气口与臭氧发生器的进气口连接,多个超声波发生器设在固定架上。该臭氧纳米气泡有机废水处理系统在污水槽底部产生大量臭氧微纳米气泡,并通过超声波使气泡瞬间破裂,释放的羟基可以对污水中的有机物进行氧化,对污水中的有机物进行高效处理。
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本实用新型公开了一种残渣回收废水处理装置,涉及废水处理技术领域,包括外壳和直线电机;外壳:顶端的右侧铰接有壳盖,所述外壳的内部固定有过滤网,所述直线电机有两个且分别设在外壳内部的两侧面,所述直线电机动子座的内侧面与推料板的一端连接,所述外壳的左侧面设有放置座,所述放置座的内部插接有回收盒,启动直线电机带动推料板将残渣推入到回收盒的内部进行回收,以便于后续的统一处理,所述外壳的内部设有清理单元,所述放置座的外侧面设有固定组件;其中:还包括控制器,所述控制器设在外壳的前侧面,所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端,该残渣回收废水处理装置,便于回收,实用性强,拆装方便。
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本实用新型公开了一种稀土加工废水蒸发分离装置,包括生蒸汽入口、第一分离室、第二分离室、第三分离室、冷凝器、第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和干燥箱,所述生蒸汽入口的一端套接有第一蒸发器,所述第一蒸发器靠近底部的一侧卡接有回流管,所述回流管的一端套接有第一分离室,所述第一分离室靠近顶部的一侧通过管道连接有第二蒸发器,所述第二蒸发器靠近顶部一侧设置有废水入口,所述第二蒸发器靠近顶部的另一侧通过管道连接有第二分离室,所述第二分离室靠近顶部的一侧通过管道连接有第三蒸发器,所述第三蒸发器靠近顶部的一侧通过管道连接有第三分离室,解决了现有技术中稀土加工废水处理过程中产生大量石灰渣及成本较高等问题。
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本实用新型公开了一种快速消除废水中残余过氧化氢的装置,包括依次排列设置的预调节池、反应池和固液分离池,所述的反应池分别与预调节池、固液分离池共用一个池壁,在反应池与预调节池共用的池壁上部设有第一出水口,在反应池与固液分离池共用的池壁上部设有第二出水口,所述的第一出水口的高度高于第二出水口的高度以实现废水的高程差溢流;所述的预调节池内设有pH计和搅拌器,所述的预调节池与加药箱连接;所述的反应池的下部设有布气管,布气管经进气管与鼓风机连通;所述的固液分离池的底部设有固液分离阀。本实用新型装置结构简单,采用该装置处理废水中残余的过氧化氢,具有操作简单、过氧化氢去除彻底、高效的特点,不会引发二次污染。
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本实用新型公开了一种废水再处理系统,包括按照顺序依次相连的混凝沉淀池、生物曝气塔、气浮装置、中间池、过滤塔、中水回用池,混凝沉淀池包括一次沉淀池和二次沉淀池,一次沉淀池与二次沉淀池相连,生物曝气塔包括并联的一号生物曝气塔与二号生物曝气塔,二次沉淀池与一号生物曝气塔相连,二号生物曝气塔与气浮装置相连,中间池的内部设置有提升泵,提升泵与过滤塔相连。本实用新型能够解决纺织业中粗处理水资源的弊端,通过对中水进行废水再处理工序,去除水中的多余物质,同时将过滤出的水资源进行收集回用,降低能耗并重复利用生产过后的废水,提升工作效率,利于环保。
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本实用新型公开了一种生物制药废水回用和蒸发装置,其特征是,包括通过管道连接的回用浓缩系统和机械式蒸汽再压缩系统;所述回用浓缩系统包括通过管道依次连接的暂存池、多介质过滤器、活性炭过滤器、过滤水箱、保安过滤器、反渗透水处理系统和浓水箱;所述机械式蒸汽再压缩系统包括通过管道依次连接的浓水箱、一级板式换热器、二级板式换热器、蒸发器、换热器;本实用新型公开的生物制药废水回用和蒸发装置,反渗透系统的产水率高,更加节能高效,运营成本较低,该装置可直接对现有的企业排污设施进行“零排放”改造升级,也可直接应用于低污染浓度的制药废水,建设周期短。
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本实用新型属于节能技术领域,具体涉及一种烟气废热及脱硫废水综合回收利用装置。其包括除尘器、压缩机和多效蒸发分离系统,多效蒸发分离系统包括依次设置的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器,一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器对应连接一效分离器、二效分离器和三效分离器;一效分离器、二效分离器和三效分离器的冷凝纯净水出口分别连接至纯净水箱;一效分离器的未冷凝蒸汽出口与二效蒸发器连接,二效分离器的未冷凝蒸汽出口与三效蒸发器连接,三效分离器的未冷凝蒸汽出口与冷凝器连接。本装置既充分利用了烟气废热来制备纯净水,同时又浓缩了脱硫废水,减少了废水处理成本,大大节约了能源,避免了资源浪费。
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本实用新型公开了一种高硫酸盐废水处理反应器,属于废水处理技术领域,一种高硫酸盐废水处理反应器,包括反应器主体,反应器主体内部中心处设有转轴,转轴的顶端伸出反应器主体的上侧壁,转轴位于反应器主体外部的一段外壁上固定有偏心轮,偏心轮的外侧套接有腰形环,腰形环的左侧壁上固定有第一滑杆,腰形环的右侧壁上固定有第二滑杆,反应器主体的上侧壁上左右两端对称设有限位滑座,腰形环和第一滑杆对应插接在两侧限位滑座的内部,可以实现带动扰流框架左右移动能够对内部进行液体进行扰流,使反应器主体内部的液体产生剧烈流动,使氯化钡溶液和硫酸盐充分反应,避免搅动死角的产生,提高反应效率。
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本实用新型公开了一种稀土氧化物生产废水处理装置,包括依次设置的沉降罐、除浮器、碱化罐、离子交换器和酸化罐,沉降罐和除浮器之间管道有循环泵一,除浮器和碱化罐之间管道连接有循环泵二,碱化罐与酸化罐之间管道连接有循环泵三,离子交换器设置在循环泵三与酸化罐之间的管道上。本实用新型能有效的对废水中的稀土氧化物进行回收并能显著提高对废水的处理效果。
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本发明公开了一种表面处理废水综合治理方法,包括以下步骤:1)将酸洗废水经第一调节池后,进入中和池,调pH至10‑11,经压滤机压滤后污泥外运处置,80%污泥滤液回用至生产线,剩下的20%污泥滤液进入综合污水池;2)进入综合污水池内污水进入调碱池,调pH至8.0~11.0后,依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀,待沉淀池固液分离后,上清液经砂滤器过滤后,上清液进入中和槽,加硫酸回调污水PH值为6‑9,处理后的污水经计量槽计量后进入清水池,由清水泵自动排出。处理后的废水80%回用于生产线,20%经过深度处理后,出水水质好,而且又节能,方便操作。
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本发明涉及一种废水环保处理装置,其包括箱体,箱体内设有一块横隔板,横隔板将箱体分为上腔室和下腔室,上腔室内设有沉淀室,上腔室内设有过滤箱,过滤箱包括转盘和设于转盘上的箱板,转盘同轴设有转动轴,转动轴远离转盘的一端转动连接于横隔板,过滤箱设有第二排水管,第二排水管同轴插设于转动轴并伸入下腔室;过滤箱内设有若干用于承接从第一排水管排出的废水的过滤装置,若干过滤装置呈圆形排布,还包括用于驱动转盘转动的驱动组件;下腔室内设有消毒室,消毒室设有第三进水管和第三排水管,第二排水管远离过滤箱的一端伸入第三进水管。本发明不需要停止对废水的过滤处理即可完成对过滤装置的更换,操作简单快捷,有效提高了工作效率。
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本发明公开了一种应用于高浓度含氰废水的电化学管式处理装置及方法,属于水资源处理技术领域。所述装置包括阳极、阴极、进水管和出水管,所述阳极套装在阴极内部,所述进水管与阴极连通,出水管与阳极连通,所述阳极为钛基金属氧化物涂层电极,阴极为不锈钢阴极。本发明实现了针对高浓度氰化物的加强传质及阴阳极协同的高效处理,克服了含氰废水实际处理过程中需要外加投药,操作复杂,运行成本高且易残留二次污染的缺陷,能广泛适用于电镀、化工、制药等行业废水。
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本发明涉及一种用于废水处理的电解气浮设备,包括水池、第一电动机、圆盘、阴极、阳极、移动机构和清洁机构,移动机构包括平移板、第二电动机和两个移动组件,移动组件包括齿轮、齿条和限位单元,清洁机构包括升降组件、升降台和两个圆环,移动组件包括转轴、齿轮、齿条和限位单元,圆环的内侧设有内环、若干清洁毛刷和若干伸缩单元,该用于废水处理的电解气浮设备通过第一电动机带动阴极旋转,并通过移动机构实现了阴极的移动,使氢气泡的活动范围增大,扩大了设备的净化范围,不仅如此,通过清洁机构去除了阴极和阳极表面的污垢,使阴极和阳极能够充分接触废水,保证了电解反应的速率,提高了该设备的实用性。
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本发明公开了一种高悬浮物、高油、高COD废水预处理系统,包括气浮池、沉淀池、玻璃砂过滤器,所述气浮池设置有搅拌机、溶气释放系统、刮渣系统、浮渣收集系统;所述沉淀池设置有搅拌器、斜管、刮泥机、集水槽、强制污泥循环系统;所述玻璃砂过滤器设置有硅铝酸盐砂填料、进水装置、出水装置。本发明充分利用气浮、高效沉淀和玻璃砂过滤器组合工艺的抗波动特性,将其应用在高盐废水预处理工段,首先保证了整个废水处理工艺安全运行的稳定性,尤其是后段反渗透膜的运行稳定,降低了整个工程的风险,其次该组合工艺流程短,占地面积小,整个过程自动控制。
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本发明公开了一种一体化废水处理设备及处理工艺,包括设备箱体,设备箱体底部的四个拐角处设有支撑柱,设备箱体的右侧设有控制电箱,控制电箱内设有蓄电池以及控制主板,设备箱体的顶端设有进液泵,设备箱体的前侧设有放置架,放置架上缠绕有水管,放置架底部设有排气管,设备箱体的内部从上而下依次设有废水收集池、厌氧池、好氧池以及电解池,废水收集池与厌氧池之间设有格栅网,厌氧池内设有厌氧搅拌器,厌氧池与好氧池之间设有循环水管,循环水管上设有循环进液泵,电解池内设有液位计、正电极以及负电极,电解池与排气管之间通过曝气风机相连通。操作方便,占地面积小,设备简单,而且使用方便,适合大量推广使用。
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本发明公开了一种电厂废水零排放处理工艺,包括预处理工艺、蒸发浓缩工艺和蒸发结晶工艺,所述预处理工艺设备包括沉淀浓缩池,污泥脱水机以及顺次连接的原水沉淀池、一级软化反应器、二级软化反应器和软化沉淀池;所述蒸发浓缩工艺设备包括顺次连通的自动反清洗过滤器、板式预热器、除气器以及降膜蒸发器;所述蒸发结晶工艺设备包括顺次连通的浓液罐、结晶加热器和结晶器。本发明的脱硫水处理工艺步骤设计合理,通过对脱硫废水的预处理、蒸发浓缩和蒸发结晶处理,最终产物仅为蒸馏水和结晶盐,从而减少了有害物的排放,降低了能耗,实现了脱硫废水的零排放目标。
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本发明公开了一种印染废水污染物深度处理装置及其应用,属于污水处理技术领域。本发明设计了MBBR/硫铁自养反硝化/活性焦吸附的印染废水处理组合工艺。该发明通过MBBR作为有机物去除和氨氮降解的主要场所;硫铁自养反硝化实现硝态氮和磷酸盐的去除,完成脱氮除磷目标;活性焦进一步吸附去除残余的有机物,实现出水COD的稳定达标排放。该组合工艺运行费用较低,具有污染物高效去除和短流程的特征,符合当前印染废水处理高效便捷的发展方向。
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本发明公开了一种处理含铜废水的去除剂及其应用方法,该去除剂由矿物质和胺类化合物组成,其中矿物质质量比为25%~80%,胺类物质质量比为20%~75%;所述的矿物质是高岭土、海泡石、蒙脱石、硅藻土、沸石、铁矿、锰矿中的一种或两种;所述的胺类物质是3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亚胺、聚乙烯亚胺中的一种或两种;按如下步骤实施:(1)将粉碎的50~100目的矿物质和胺类化合物在硫酸中浸泡1~2天后,于105℃下烘干活化4小时,得到活化矿物质;(2)将得到的活化矿物质以20~100ppm投入到10mg/L~500mg/L的含铜废水中,搅拌1~3小时;(3)搅拌结束后沉淀分离即可;本发明利用矿物质孔隙度大、比表面积大,在胺类化合物条件下使矿物质胺基化,形成结合铜离子的活性位点,铜离子牢固的与活性矿物质结合,对废水中的铜离子的去除率达99.9%以上;结合后的矿物质经酸化处理后可以回收铜。
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本发明公开了一种含盐废水高效浓缩结晶装置及工艺,该装置依次包括来料缓冲罐、蒸发结晶器、二次蒸汽冷凝器、冷凝液回收罐及晶体沉降槽、晶浆输送泵、高位沉降槽、离心机和产品罐;利用该含盐废水高效浓缩结晶装置及其处理工艺能高效的处理各种含盐废水,水的回收率达到95%以上,整体流程简单,应用范围广。
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本发明公开了一种SCR再生脱硝催化剂废水处理系统及处理方法,包括:一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、第二好氧曝气池、MBR膜生物反应器、排放水池及板框压滤机。其中,催化剂再生过程中产生的废水会依次经过一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、好氧曝气池及MBR膜生物反应器,最终水质检测达标后可通过排放水池排放出去。该系统占地小,日处理水量高,处理效率高效,环境污染小,可有效处置再生SCR脱硝催化剂过程中产生的废水。
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本发明涉及一种去除废水中重金属镍离子的方法,步骤包括:(1)改性碳纳米管的预处理;(2)聚多巴胺改性碳纳米管的制备;(3)利用改性碳纳米管从废水中吸附镍离子;(4)测试吸附前后镍离子的吸附量,评价改性碳纳米管的吸附性能。该方法简单、高效,适用于快速去除废水中的重金属镍离子。
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针对目前对于目前我国对废弃蘑菇培养基利用率低,造成资源浪费,且污染环境,本发明提高了一种充分利用废弃蘑菇培养基资源,来制备造纸废水处理剂的方法,该方法充分利用了废弃蘑菇培养基中丰富的木质素分解酶,来降解造纸废水中的木质素,达到降低造纸废水中的COD和色度,木质素的降解率达到95%以上,且充分利用废弃蘑菇培养基,减少对于环境的污染。
本发明公开一种铁炭微电解+TiO2/γ-Al2O3催化剂处理甲萘酚废水的方法。该方法是将甲萘酚废水加入到铁炭微电解的装置中,反应100min后,再进入光催化剂反应体系中,反应60min,催化剂是TiO2/γ-Al2O3。铁炭质量比为1:4~1:1,铁屑投加量为20~45g,溶液pH为1~11,曝气量为10~50L/min,室温条件下反应100min。经过处理后,废水的CODCr由8000~5800mg/L降低到4588~2000mg/L。在10W的紫外灯照射下,室温连续催化反应60min,最终CODCr的去除率达到了85.5%~90.3%。
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本发明公开了一种电镀车间废水、废气、废渣处理系统,其中废气部分包括:燃烧罐,壳体内设置燃烧室,经过燃烧室的尾气通过管道进入废气净化塔,其中废水部分,包括:储水罐,预处理单元装置A,分离纯化装置单元、浓缩装置单元A,回用水罐,吸附单元装置B,净水罐以上装置通过管道连接为一个整体,废渣部分通过管道连接了废渣污泥出口,在废渣污泥出口设置移动污泥压缩块装置,本发明一种电镀车间废水,废气,废渣处理系统,结构紧凑,净化效果好,使得电镀工作环境完全达标。
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一种丙烯酸废水的深度处理系统,该深度处理系统包括丙烯酸废水依次通过的预处理模块、菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块;所述菌种生化氧化模块和臭氧深度处理模块均设置有污泥排放口;所述臭氧处理模块设置有与所述预处理模块相连的水回流管道,用于臭氧处理模块部分产水的回流。本发明提供的丙烯酸深度废水处理系统包括预处理模块、菌种生化氧化模块、臭氧深度处理模块,具有产水效果好,能耗低,剩余污泥排放量少等优势,解决了由化学氧化处理带来的产泥量大的问题,降低固废处理成本,提高工艺的经济性。
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本实用新型涉及一种双膜法深度处理柠檬酸废水的装置。所述的装置包括依次连接的进水系统、絮凝沉降系统、陶瓷膜超滤系统和反渗透系统。柠檬酸废水经进水泵(1)进入斜管沉降池(4),经絮凝剂进行絮凝沉降处理后排至清液池(5),由陶瓷膜供料泵(7)泵至陶瓷膜超滤组件(6)进行超滤处理,处理后的陶瓷膜渗透液进入中间水池(9),再经反渗透供料泵(11)泵至反渗透组件(10)进行反渗透处理,处理后的浓缩液进入反渗透浓水池(12)完成柠檬废水的深度处理。本实用新型设备紧凑,自动化程度高、操作简便,出水水质优良且稳定,具有显著的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开一种氯化法钛白粉生产过程中产生的废水处理装置,包括有:第一滤膜,用于对废水进行固液分离;反渗透膜,连接于第一滤膜,用于对第一滤膜的滤液进行浓缩处理;反应槽,连接于反渗透膜,用于对反渗透膜的浓缩液进行沉淀反应;沉淀剂加入槽,连接于反应槽,用于向反应槽中加入沉淀剂;第二滤膜,连接于反应槽,用于滤除反应产生的沉淀;离子交换树脂,连接于第二滤膜,用于对第二滤膜的滤液进行除杂质离子。本实用新型优点在于:1.操作工艺简单、回收钛资源;2.处理效率高,无需蒸发结晶,节能降耗;3.将后处理废水变为氯碱一次精制盐水原料,实现了氯化法钛白粉工艺与氯碱工艺的有机结合。
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