江苏有色金属电冶金技术理论与应用

具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构及制备方法 763     

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本发明涉及材料表面工程领域，具体涉及一种具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构及制备方法。本发明所述的具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构包括过渡层和陶瓷层，过渡层的一面与基体冶金结合，另一面与陶瓷层冶金结合，所述陶瓷层为夹心结构陶瓷层，其上下两层为普通陶瓷层，中间层为纳米陶瓷层。该具有夹心纳米陶瓷层的涂层具有优秀的抗高温性及较好的韧性和延展性，用途广泛，使用寿命长。本发明所述的涂层结构制备方法，可在各种高温合金表面制备不同的具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构，方法简单高效，有利于保留涂层的纳米特性。

高温熔渣余热梯级回收利用系统 1072     

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本发明公开了一种高温熔渣余热梯级回收利用系统系统。系统包括盘式离心粒化单元、固定床传热‑反应耦合单元(一级)和回转床余热回收单元(二级)，能够高效利用高炉熔渣中富含的高品质余热。本发明还提出一种新型高效热板耦合反应器，利用CO2/CH4或者CH4/H2O重整，产生H2和CO气体，反应器内化学反应所需的热量由干法粒化产生的高温熔渣余热提供。本系统的顺利实施，可以实现熔渣高温余热的有效利用，对冶金工业节能减排，提高能源利用效率至关重要。

合金半钢复合辊环及制备方法 1163     

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本发明是关于对热或冷轧铸钢合金半钢复合辊环及制备方法的改进,其特征是半钢工作层成份为:C1.80～2.20%,Si0.50～0.80%,Mn0.80～1.10%,Ni1.20～1.70%,Cr2.80～3.20%,Mo0.40～0.60%,P≤0.03%,S≤0.03%,余量为Fe及少量残余元素。离心浇注时分别控制工作层钢液温度为测定液相线温度加80-100℃,内层浇钢液度为测定的液相线温度加90-110℃,并在浇注的工作层界面温度低于液相线温度50-80℃时浇注内层。本发明得到的高碳高合金半钢,基体组织主要为贝氏体、碳化物及珠光体,因而具有较高的强度、韧性和耐磨性,毫米轧制量可以提高二倍以上,并且工作层与内层冶金结合好。

转炉-RH-LF-连铸生产管线钢的工艺 815     

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本发明属于冶金领域,是转炉-RH-LF-连铸生产管线钢的工艺,包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳,可减轻转炉脱碳负担,降低钢水氧化性,更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉-RH-LF-连铸新工艺生产的管线钢,碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035-0.050%,N≤0.0060%、H≤0.0003%、P≤0.013%、S≤0.002%,夹杂物粗系和细系均≤1.5级。

含Pr、Ga、Se的低银Sn-Ag-Cu无铅钎料 919     

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一种含Pr、Ga、Se的低银Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.5%的Se，余量为Sn；其中Cu与Ag的添加量质量比满足Cu：Ag=2：1；Ga与Pr的添加量质量比满足Ga：Pr=3：1。该钎料具有与Sn-3.8Ag-0.7Cu相当的优良润湿性能和良好的焊点（钎缝）力学性能，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

电炉冶炼的造渣方法 982     

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本发明涉及冶金领域的一种造渣方法,是一种电炉冶炼的造渣方法,造渣材料为散装石灰,散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料,加上一种脱氧护炉剂;袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内,散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内,加在废钢上部。本发明解决了铁水量大幅度提高后,电炉冶炼炉渣较稀,渣中氧化铁含量太高,钢铁料消耗偏高,炉衬侵蚀严重,炉龄大幅度降低,吹炼前期炉渣沸腾厉害,大量流渣导致渣量增加,石灰消耗偏高等一系列难题。

傻瓜式自学习的电机软性起停控制装置 773     

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一种傻瓜式自学习的电机软性起停控制装置,能实现“傻瓜化”判别负载类型,“自学习”“紧跟”负载变化,给电机系统起动和停止提供一份准确无误的技术参数。本产品使用时无需设置任何参数,使用中也无需任何操作,连接到电源和电机即可使用,并且能达到电机的最佳起停控制,实现产品现场应用的傻瓜化使用,无人化操作、免调试、免维护,不仅缩减了客户管理和维护的成本,更节约了生产厂家的人力、物力和财力,本产品还自带多种电机保护,自带通讯,可组态联网工作,对各种电机适应性高,可广泛用于农业、纺织、冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、医药、食品加工、采矿和机械设备等行业,具有较高的应用价值和经济价值。

用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备 958     

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本发明涉及一种用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到镍铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含镍铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

耐磨抗热震复合材料及其制备方法 1106     

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本发明涉及高抗热震材料，尤其涉及一种耐磨抗热震复合材料及其制备方法。所述复合材料包括基体和涂覆在表面的包覆层，制备方法如下：基体A356复合材料的制备：对基体进行喷砂处理；包覆材料的制备：将石英粉45%，氧化铝5%，膨胀珍珠岩5%，高岭土2%，耐高温填料9-10%混合均匀，再与无机粘合剂32%调和在一起，然后加入增强纤维1-2%，在室温下混合搅拌均匀，制得包覆材料；将制备的包覆材料均匀的涂覆在基体表面，包覆层厚度为2-3mm，在室温下自然干燥24h后对其缓慢升温固化。本发明提供了一种能大幅度提高材料抗热震性能且保证A356铝基复合材料优良力学性能的方法。可广泛应用于电子元器件·磁性材料·粉末冶金等行业，甚至于航天领域。

防弹复合装甲及其制备方法 844     

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一种防弹复合装甲及其制备方法，属于陶瓷与金属基复合材料制备技术。该防弹复合装甲的制备方法包括以下步骤：步骤1，将B₄C粉体、纳米碳纤维、水溶性酚醛树脂与水混合均匀得到陶瓷浆料，而后喷雾干燥得到生料，再冷压成正六边形生坯；步骤2，将正六边形生坯放入蜂窝状碳纤维网袋的蜂巢内，再用相同材质碳纤维布覆盖蜂巢，接着真空热压烧结，形成整体复合陶瓷板；步骤3，将纳米碳纤维与铝粉均匀混合，经粉末冶金、锻造成型，再经微弧氧化处理形成铝合金防弹背板；步骤4，将复合陶瓷板与铝合金防弹背板热等静压复合，得到防弹复合装甲。本发明采用高韧性复合陶瓷与铝合金背板结合，大幅提高了复合装甲抵御穿甲弹、穿甲燃烧弹多次打击的能力。

高阻燃强隔热复合面料 878     

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本发明提供一种高阻燃强隔热复合面料，所述复合面料从表层到里层包括表层面料、隔热层面料、吸热层面料和里层面料，其中：所述表层面料由有机硅改性聚丙烯腈纤维丝和芳纶纤维纱线交织编织形成；所述里层面料由阻燃棉纤维丝和有机复合型导电纤维纱线交织并由硅氮系阻燃粘胶定型；所述隔热层面料为聚酰亚胺纤维/TiO₂‑SiO₂复合气凝胶层；所述吸热层面料为微胶囊相变层。本发明的高阻燃强隔热复合面料，具有优异的高阻燃、强隔热、透湿舒适等性能，可以适应消防、电气、冶金、焊接和石化等行业安全防护应用。

令钢管防腐防锈的热浸锌工艺 913     

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本发明公开了一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺。它采用以下技术方案：一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。本发明具有以下有益效果：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。

稀土变质的Al-Si-Mg-Mn铸造合金及其制备方法 1219     

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一种稀土变质的Al‑Si‑Mg‑Mn铸造合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，成分按重量百分比含Si 6.0～8.5％，Mg 0.65～1.5％，Mn 0.25～0.75％，Ti 0.08～0.25％，Be≤0.2％，Zn≤0.5％，Cr≤0.5％，Zr≤0.5％，余量为Al；制备方法为：(1)准备原料；(2)铝锭加热成铝熔体，加入其他原料铝熔体中，熔化后搅拌均匀；(3)加入精炼剂进行精炼处理；然后加入Al‑10RE变质剂进行变质处理；(4)除气后扒渣，700～800℃静置，然后浇注成铸件；(5)将铸件进行固溶处理和时效处理。本发明的方法利用稀土变质后，解决了提高Mn含量导致的变质效果退化衰退的问题，充分发挥高Mg合金的沉淀强化效果，实现合金力学性能提升。

无硼氧化杜镁丝及其制造工艺 1184     

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本发明涉及无硼氧化杜镁丝及其制造工艺，属于电子玻封技术领域，其工艺包括：（1）将铁镍玻封合金与无氧铜带冶金复合；（2）拉拔处理，清洗后回火；（3）表面抛光处理；（4）氧化处理；（5）还原处理，得到无硼氧化杜镁丝成品。无硼氧化杜镁丝由铁镍玻封合金与无氧铜带构成，无氧铜带均匀包裹在铁镍玻封合金的表面，经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构。相对于现有技术，本发明采用冶金复合、焊接、拉伸、氧化及还原等工艺，获得的无硼氧化杜镁丝连接牢固、抗氧化时间长，其表面形成一层厚度均匀、色泽一致、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层，能够完全满足高端电子玻封领域对无硼氧化杜镁丝的要求。

钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法 1146     

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本发明公开了一种钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法，所述钎料各组分及组分的质量百分比分别为Mn10.0％～16.0％，Co0.5％～3.5％，Ni1.0％～5.0％，Ti1.0％～4.0％，Si0.2％～0.6％，B0.1％～0.3％，余量为Cu。本发明的铜基钎料钎焊温度在1000℃～1050℃，钎料熔化温度适中，钎料熔化均匀，通过添加相关有益元素，使得钎料对W-Cu合金具有良好的润湿性和冶金相溶性，获得的钎焊接头强度高，耐蚀性好，完全能应用于复杂环境中，是一种综合性能良好的经济型钎料；制备的铜基钎料箔片有利于促进钎焊连接过程中合金元素的扩散和界面反应，提高钎料在W-Cu合金表面的润湿和铺展能力，有助于形成致密的钎焊接头。

轮毂用铝合金材料及其制备方法 976     

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本发明属于冶金材料领域，涉及一种轮毂用铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制备方法包括以下步骤：(1)称取上述的材料，投入熔炼炉中；(2)将熔炼炉内温度升高到835-855℃，待金属熔化后，保持温度固定，熔炼2h；(3)熔炼后，将熔炼炉内铝合金液进行铸造，将其浇注为锭，浇注温度为790-810℃；(4)将浇注后的铝合金锭放入电阻炉中进行均匀化处理，均匀化处理温度为500-520℃，处理时间为18h；(5)将均匀化处理后的铝合金锭冷却至室温，为制备的轮毂用铝合金材料。

镁合金表面致密厚防护层的制备方法 747     

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一种镁合金表面致密厚防护层的制备方法,该方法由表面预处理、火焰喷涂合金粉末、激光重熔等步骤组成。增加了去氧镀锌的表面预处理工序,合理确定了关键工艺参数,具体为:去氧镀锌所用溶液为氢氟酸(50ML/L)、六水硫酸锌(50G/L)配成的水溶液,时间为15～25秒;火焰喷涂的一次喷涂和二次喷涂其预热温度分别为60～120℃和150～200℃;激光重熔的激光功率为1250～1500W,扫描速度为500MM/MIN,光斑直径为4MM。通过火焰喷涂铝硅合金粉末和激光重熔制备得到的防护层其厚度达1.5MM以上,其组织致密、无气孔等缺陷,其硬度达225～270HV(为基材的4.5～4.9倍)且在防护层厚度方向变化不大,其成分(质量百分比)为33.77～53.35AL-62.04～40.76MG-4.19～5.89SI,其界面呈冶金结合。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 867     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

一体化气体在线检测仪 1002     

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本发明一体化气体在线检测仪涉及的是一种在线检测仪可连续在线测量烟气、窑气、炉气等混合气体中CO、CO2、SO2、NO、NO2、N2O、CH4、HCl、H2S、HF、O2、H2、Cl2等各种气体成分含量,并实现多组份同时测量。广泛应用于电力、环保、石油、化工、化肥、制气、冶金、建材、煤矿、垃圾焚化等工业部门,也可用于医疗及其它科学实验场合。结构包括采样探头、反吹阀、防腐抽气泵、渗透法除水器、精细过滤器、旁路阀、校验阀、稳流阀、流量计、多组份气体分析传感器、控制器、信号显示器、信号输出接口、操作按钮、压缩空气干燥器、供电电源、户外机箱、安装法兰、采样管、样气管、反吹管;除采样探头、安装法兰和采样管以外,所有的部件全部安装在一个户外机箱内。

活塞环加工新工艺 1224     

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活塞环加工新工艺涉及活塞环的加工工艺。包括以下工艺步骤:铸造→磨削→热处理→磨削→金加工→激光强化处理→热定型→金加工。由于这种活塞环的表面层是用激光合金化或激光熔覆处理,并通过高能激光束快速熔化,使活塞环外表面一定深度的基体快速熔化后凝固形成特定的陶瓷颗粒增强复合涂层。涂层与活塞环本体是冶金结构,在外力作用下不会发生脱落或剥离。本发明易于工业化生产,具有优异的抗粘着磨损和抗磨粒磨损能力,产品技术稳定性好。

用于VVT技术的油泵转子及其制备方法 797     

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本发明公开了一种用于VVT技术的油泵转子及其制备方法，该油泵转子包括内转子和外转子，所述的内转子固定设在外转子内而与外转子合成一体；在所述的外转子的外周上设有若干个凸棱，在凸棱上设有凹槽，在其中一个凸棱上设有通孔；所述的内转子或外转子的粉末冶金组分质量百分比为：2.0-2.4%Cu，0.45-0.55%C，0.25-0.35%MnX，剩余为Fe和不可避免的杂质。该产品外形复杂，精度极高，密度：6.7g/cm3以上；硬度：HRB50-80；角度：X±30′；宽度：X±0.05mm；平行度：0.07mm以下；面轮廓度：0.10mm以下；位置度：0.05mm以下。采用粉末冶金方法制作，有效解决了以往加工方法生产成本高、精度低、不良比例高等生产难点，从根本上满足产品高精度、高品质的要求。

超低碳NI-CR-MO5923HMO合金钢爆炸焊接高耐蚀性复合材料 821     

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本发明是采用超低碳NI-CR-MO 5923HMO合金钢,作为高耐蚀层,采用爆炸焊接工艺和普通低合金钢Q345B组成的一种新型复合材料,其生产方法包括:表面预处理、爆炸焊接复合、退火消应力工艺,其结构为普通低合金钢与位于其上的5923HMO耐蚀钢复层冶金的结合在一起,发明的复合材料优点为:复层对大多数腐蚀性质具有优异的耐腐蚀性能,极好的耐点蚀、缝隙蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。而基层板则具有良好的力学性能,充分发挥两种金属各自的优良理化性能。此种新型复合材料经退火、校平、切割等冷、热工艺加工后,不会出现基、复层界面开裂或分离现象。经物理、化学试验分析,其性能指标完全符合JB4748-2002标准,可满足在恶劣工况条件下的设备对特殊材料的性能要求。

大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法 1017     

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本发明涉及一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法，包括钢水冶炼、弧形圆坯连铸、切割、控制冷却、精整，弧形连铸机采用冶金智能凝固模型实时计算铸流凝固曲线，包括铸坯不同时段的表面温度、内部温度曲线，据此设置拉矫力；结晶器液面控制采用放射性元素监控或涡流监控技术，以满足铸坯更低拉速和更低振动频率的需要；采用多段电磁搅拌相结合：分别对结晶器内的钢水、连铸机二冷段的铸流、凝固末端铸坯的液芯实施电磁搅拌；连铸过程采用动态轻压下和重压下相结合，结合冶金智能凝固模型，设计凝固末端前沿拉矫机压下方式；采用一种通道式铸流加热方式，对铸坯表面进行均匀加热，让铸坯矫直前或开始矫直时温度保持在热脆性温度以上。

用于测定复合钒氮合金中主次成分的分析方法 773     

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本发明公开了一种用于测定复合钒氮合金中主次成分的分析方法，是一种将粉状复合钒氮试样与过氧化钠熔剂一并加入刚玉坩埚中，采用高温马弗炉熔融，盐酸脱取，形成稳定溶液后用于ICP‑AES法的分析方法。本发明具有快速、准确、可靠的优点，有利于冶金分析领域仪器分析自动化的提高。可推广运用于冶金行业内所有钢铁厂的复合钒氮合金验收、复合钒氮合金生产企业的过程控制等。

耐腐蚀复合金属材料 1138     

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本发明涉及提供一种耐腐蚀复合金属材料，该金属材料具有：金属底层；以及，在上述金属底层表面依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及镍基合金层，其中，所述的陶瓷纤维板由硅酸铝构成，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述镍基合金层的上述表层设有树脂层。本发明所述的一种耐腐蚀合金材料，具有防止生锈被侵蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

制备泡沫砖的方法 717     

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本发明涉及一种制备泡沫砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：粘土和/或冶金渣与粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将发泡剂和稳泡剂加水搅拌为泡沫浆体；步骤四：料浆逐渐加入到泡沫浆体中并同时搅拌，制成泡沫料浆；步骤五：将上述料浆放入模具中成型成砖坯，并对砖坯进行干燥、脱模；步骤六：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到泡沫砖。本发明的制备方法生产的多孔砖具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用粘土、冶金渣为主要原料，故还具有环保、节能的优点。

低成本封装键合用银合金丝及其制备方法 827     

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本发明涉及一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法，属于键合线加工工艺技术领域，银合金丝由以下重量比(wt％)的金属材料组成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余为Ag。其制备方法包括：备料；制作中间合金；真空熔炼与拉铸；将合金棒材用粗拉抽线机组制成2?4mm的合金母线；将合金母线进行中间在线退火；将中间在线退火后的合金母线通过连拉机组拉制成直径为0.015?0.030mm的微丝；将拉制成的微丝进行稳定化在线退火，制成银合金丝。本发明从冶金物理化学原理出发，设计出简单易行合金成分，大幅提高金属钯含量，采用中间合金融入液态银中，显著提高银合金抗氧化性，通过中间合金的方法加入不同数量镁调节银合金丝的强塑性，加入微量铅元素增强成球稳定性。

TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法 970     

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本发明是一种TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合的桥梁用不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊，减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序，真空度更有保障。通过TMCP工艺，保证基材桥梁钢良好的力学性能，轧后的快速冷却，控制覆材的晶间析出，保证了覆材良好耐蚀性；基材采用低碳设计坯料，所制备的复合板，基材碳当量低，焊接性能良好，便于现场施工；另外，复合板不需要热处理，即可获得良好的综合性能。

等离子熔覆原位自生TiB2-TiC-TiN增强高熵合金涂层材料及制备方法 909     

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一种等离子熔覆原位自生TiB2-TiC-TiN增强高熵合金涂层材料及其制备方法，按原子百分比计，该涂层材料的成分为Co17~19%，Cr17~19%，Fe17~19%，Ni17~19%，Mn17~19%，Ti3~10%，B4C0.5~2%和BN1.5~3%。其制备方法的步骤为：(a)基材前处理；(b)准备高熵合金涂层原料；(c)混粉；(d)采用等离子熔覆设备制备高熵合金涂层。该高熵合金涂层的组织结构为FCC相、BCC相和TiB2-TiC-TiN三元陶瓷相，涂层与基体间具有良好的冶金结合；平均维氏硬度高达1104Hv；本发明在原有的高熵合金涂层基础上原位生成TiB2-TiC-TiN增强相，进一步提高了涂层的强度、硬度和韧性，实现了硬度和强韧性的匹配，最大限度发挥了高熵合金涂层的潜能。本发明工序合理，实施简便，用于长效防腐或耐磨涂层的制备，能显著提高机械零部件的服役寿命。

可拆式高效套管换热器 1179     

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本发明涉及一种可拆式高效套管换热器,尤其是一种利用高效换热管、壳体、管板、活套法兰、连接弯头、壳体法兰、密封材料及螺栓、螺母、垫圈等组成的高效套管换热器,具体地说是一种可拆式高效套管换热器。当换热管束需要更换时,只需将壳体两端法兰的螺栓联接套件松开,就可以拆开封头,将管束拖出壳体,然后检查换热管是否有腐蚀损坏,将腐蚀损坏的个别换热管更换,有结垢时将换热管束进行清洗,而不需更换其他部件,这样大大节约运行和维修成本,提高了运行效率。本发明采用传热效果更好的高效换热管有利于提高换热效率,结构简单,制造和安装方便,广泛应用于石化、化工、冶金、电力等行业。