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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明一种高压电机并联斩波和双逆变调速节能控制器,应用于电力、水泥及冶金等行业的风机水泵类负载的绕线式电动机无级调速。包括并联斩波器和双重逆变器,并联斩波器包括平波电抗器L1、L2,绝缘栅双极晶体管S1、S2,快恢复二极管D1、D2和电容器C1、C2,双重逆变器包括两个独立的逆变器Q1、Q2和一个双逆变三绕组变压器T,逆变器Q1包括6支晶闸管Q11～Q16和一个电抗器L3,逆变器Q2包括6支晶闸管Q21～Q26和一个电抗器L4,双逆变三绕组变压器T有三套绕组,其中高压侧有一套绕组,三相接成Y形,低压侧有两套绕组,一套绕组TQ1三相接成Y形,另一套绕组TQ2三相接成△形。本发明可以保证每路并联回路的绝缘栅双极晶体管电流的大小基本一致。
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本发明公开了一种粉体物料螺旋换热器，属于冶金、化工及节能环保设备领域。技术方案包括粉体入口、螺旋上壳体、螺旋叶片、换热列管、上端孔板、下端孔板、中心进水管、中心出水管、进水端封头、出水端封头、螺旋下壳体、粉体出口，所述换热列管沿螺旋叶片轴向穿过螺旋叶片上的管孔，分别连接固定在上端孔板和下端孔板上，并通过上端孔板和下端孔板沿螺旋叶片轴向两端分别依次连接进水端封头、中心进水管和出水端封头、中心出水管，组成同轴的旋转体。本发明装置结构紧凑，空间利用率高，换热效率高，能承受较高温度及压力，可实现粉体物料高效均匀干燥、加热或余热高效回收，可广泛应用于冶金、建材、燃煤或垃圾焚烧发电、化工、轻工等行业。
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一种深井泵的长轴支承结构，本发明涉及水泵技术领域，尤其涉及对深井泵长轴的支承技术的改进。提供了一种在确保长轴直线度的前提下，能够适应不停机作业的一种深井泵的长轴支承结构。所述中心支架的中孔通过铜基粉末冶金轴承与所述长轴枢接；所述中心支架包括支架毂、与所述支架毂同轴心的外环，所述支架毂与所述外环通过辐条连为一体；所述中心支架的外环上设有进水口，所述辐条上设有与所述进水口连通的水道，所述水道连通所述中孔；所述铜基粉末冶金轴承呈筒状，其筒壁上开设有进水孔，所述进水孔连通中孔。本发明构思精巧，应用成本低，适合在离心式深井泵领域广泛使用。
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本发明公开了一种配用超高硫分焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中配用超高硫分焦煤炼成的焦炭达不到优质冶金焦炭质量要求，焦炭反应后强度(CSR)低、焦炭抗碎强度M40低，配用超高硫分焦煤炼焦时超高硫分焦煤配比低的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用超高硫分焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15％～22％，气煤17％～22％，肥煤23％～30％，焦煤26％～36％，瘦煤7％～12％，超高硫分焦煤8％～12％。本发明通过对超高硫分焦煤预处理后再配煤炼焦，保证了焦炭质量的稳定；本发明方法扩大了炼焦煤资源，降低了炼焦配煤成本。
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本发明提出了一种处理镍铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。
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本发明涉及一种液压驱动机械式粉末成型机，它包括机身、上限位油缸、丝杆调整结构、下油缸结构、送料机构和模架组件，机身是框架机身，机身中间从上往下依次安装有上限位油缸、丝杆调整结构、模架组件和下油缸结构，送料机构安装在机身一侧，上限位油缸连接丝杆调整结构，丝杆调整结构下端连接模架组件，模架组件下端连接下油缸结构。本发明的优点具有结构简单，操作可靠，自动化程度高，模具安装方便的特点。又具有效率高，装粉高，产品压制稳定等优点。使我国粉末冶金行业以后能以较低的成本快速压制粉末冶金件成为可能。
本发明公开了一种Ti(C、N)/Cr(C、N)复合梯度耐磨合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括Ti‑Cr沉积层、Ti(C、N)/Cr(C、N)梯度陶瓷层和C、N强化层。制备方法包括以下步骤：(1)在粉末冶金齿轮表面离子注入C、N强化层；(2)在C、N强化层表面用双辉等离子合金化法制备Ti‑Cr合金层。C、N原子易与合金元素发生相互作用，产生氮化物、碳化物。在等离子合金化过程中，溅射出的Ti、Cr与离子注入的C、N发生反应，形成了具有Ti(C、N)/Cr(C、N)复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层。本发明极大提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，大幅延长了齿轮的使用寿命。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种输入、输出轴振动衰减隔振式齿轮箱，旨在提供一种能够获得有效降低齿轮箱噪音的效果的振动衰减隔振式齿轮箱。它包括齿轮箱外壳，设置在齿轮箱外壳上的输入轴孔，输入轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输入轴封端盖，设置在齿轮箱外壳上的输出轴孔，输出轴，安装在齿轮箱外壳外表面上的输出轴封端盖，所述输入轴孔及输出轴孔内分别设有减振套体，该减振套体自内而外依次包括支撑型内减振层，塑料减振层及外减振层，所述支撑型内减振层及外减振层分别由粉末冶金材料制成，所述塑料减振层的材质为发泡塑料。
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本发明是一种合理高炉综合炉料配矿比的优选方法，本发明充分考虑了综合炉料的冶金性能对高炉生产技术经济指标的影响，避免了冶金性能很差的炉料造成冶炼条件恶化，甚至可能导致高炉停产的可能性；本发明从多方面进行配矿比优化，它满足了合理综合炉料结构所需要满足的多方面的要求，在不造成生产损失的情况下，使用比较短的时间定位合理的综合炉料结构以及得到合理的综合炉料结构中适合于操作者本高炉的最佳炉料配合比例。
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一种新型铜包改性铝合金双金属复合导线，由芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜复合而成，其特征在于：所述的芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；所述改性铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，铝97.8%、镁0.5-0.9%、硅0.45-0.65%、RE0.4-0.7%；成品包覆层金属铜横断面面积比例范围为10%-20%；成品铜包改性铝合金线材线径为：φ0.014mm-φ8.0mm。本发明，铜铝界面达到冶金结合，工艺流程短，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。
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一种粉末成型机。涉及粉末冶金成型机的少充填机构。在填粉后,再增加一个空隙,使得上模与粉料在模穴内接触,从而避免粉料外溢。包括动力源、主轴、设于主轴一端的偏心轮、上模装置、中模装置、下模装置、芯棒、与中模装置相连的下滑柱、弹性支撑装置、脱模装置和杠杆;它还包括少填充装置;杠杆的另一侧叉延长,用以与少填充装置对应;少填充装置包括可上下运动的压力块和压力块驱动装置,压力块设置在另一侧叉延长段的上方,压力块驱动机构能驱使压力块在杠杆延长段上产生维持下、中模之间的充填腔在充粉期间体积不变的作用力,在充粉后,压力块再运动,进而驱动叉延长段、带动杠杆转动、再带动下滑柱、中模装置运动,使充填腔体积增大3-100%。
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一种管坯卡盘,涉及冶金行业无缝钢管制造技术领域,尤其是冷轧管机的技术领域,包括卡盘体,卡盘体内设置堵头,堵头上连接五个夹头,在卡盘体与堵头之间设置球面垫,球面垫与卡盘体固定连接;在卡盘体内的左右两侧分别固定导向键,导向键设置在卡盘体与堵头之间并且在球面垫的外端。通过以上设计,球面垫用于传递送进力并对堵头和管坯尾端的接触状态进行微调,对管坯的定心也起着很重要的作用。导向键用于对堵头实施径向定位,堵头上连接五个夹头,根据送进不同规格的管坯可以调整夹头。本发明结构简单、紧凑,装夹效率高并且可减轻操作者的劳动强度,减小和克服管坯在送进时表面产生的缺陷,提高钢管性能。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
在线拉曼光谱仪的预处理装置、系统及装置和系统的预处理方法,在拉曼光谱检测仪对PX装置的样品进行检测之前,对检测样品进行预处理,采用吸附处理反应罐对检测样品吸附除杂,至少两个吸附处理反应罐轮流进行吸附和吹扫处理,使得整个预处理过程不受吸附处理反应罐吸附饱和程度的影响,可以持续不间断进行。本发明具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,考虑到了现场样品收集、冷却处理、去除不饱和烃过程以及回样处理的过程,本发明可应用于不同领域,如石化、冶金、矿业电力、炼钢等,对用户需求的适应性强,效果明显,稳定性好。
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本发明公开了一种钴基合金粉及其在激光修复核电海水泵轴上的应用，钴基合金粉的组份和重量百分比为：C : 0.85～1.10％; Cr : 21～23％; Fr : ≤1.0％; Ni : 11.0～12.0％; W : 8～10％; Ti : 0.2～0.4％; P : ≤0.030％; S : ≤0.030％，其余为钴; 合金粉目数：130～300。本发明既增强了材料的抗海水腐蚀性，也提高了抗磨强度，又保证了激光融覆过程中无裂纹产生。修复处的材料不仅耐海水腐蚀、耐磨强度也非常好，与激光工艺结合达到了最佳的冶金结合状态，无裂纹、无夹杂，硬度在HRC50左右，提高了部件的使用寿命。
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本发明涉及连铸钢坯摄像测长方法及装置,属于冶金技术领域。在由摄像机和计算机构成的测长系统中,测长步骤包括在计算机中建立测试得到的钢坯表面平均温度与摄像机光圈数对应关系表;计算机根据输入的板坯厚度、时间步长、钢水导热系数、钢水密度、钢水热容,按公式算出钢坯头部表面平均温度;计算机根据算出的钢坯头部表面平均温度,由关系表查得对应的成像光圈参数,并通过通讯线传输给光圈控制器,进而驱动光圈电机,调节摄像机光圈;计算机根据输入的摄像视频数据,经图像处理,识别连铸钢坯头部位置,得出测长结果。本发明克服了钢坯冷热不均造成的钢坯成像不清晰,减少了外部因素的干扰,降低了人工干预程度,确保了连铸钢坯的长度测量精度。
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本发明属于钢结硬质合金多流连续铸造工艺及设备。使用该发明连续生产多根钢结硬质合金及其双金属复合材料线、棒材及其带材时,生产工艺简单,能耗低,生产效率高。该方法是在真空或惰性保护气体状态下,将硬质化合物颗粒和基体金属材料在上段有衬炉体内的高温渣池内熔化和熔融,在下段多流水冷结晶器内经电磁搅拌和超声波振动处理后,快速凝固和结晶成高质量的锭型,且不影响上段有衬炉体内的正常冶金反应,使二相材料的混合更加均匀,并达到了冶金结合,实现了产品的致密化,启动抽锭设备,即可同时连续制造出与结晶器内腔形状相同的多根钢结硬质合金及其双金属复合材料线、棒材及带材产品。
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本实用新型公开了一种发动机所用分体式气门摇臂，包括摇臂本体、与摇臂本体嵌入连接的摇臂头，所述的摇臂本体上位于摇臂本体与摇臂头结合面中部具有凹槽，摇臂头具有与所述凹槽相配而嵌入凹槽内的凸起，摇臂头外侧面为圆弧型,摇臂头由合金钢或粉末冶金类耐磨材料制成。本实用新型采用分体式结构，通过摇臂本体的凹槽和摇臂头的凸起相配合，采用镶嵌或焊接、铆接的方式将两者结合为一体，摇臂头采用合金钢或粉末冶金类耐磨材料制成，有效地解决了以往气门摇臂整体制作成本较高、摇臂头易磨损的问题，同时也保证气门与摇臂之间间隙的稳定可靠，提高了发动机的使用寿命。
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本发明涉及一种矿渣坡的生态修复方法，其依次包括如下步骤：（1）沿着坡顶向下方向或者沿着坡底向上方向，在坡面上挖横槽，横槽沿着坡面的水平方向延伸；（2）在横槽中铺入柔性的载体，并使载体与矿渣坡相固定；（3）向横槽内喷播基质，使基质铺满所述横槽；其中，矿渣坡为冶金废渣堆积形成的矿渣坡。本发明通过在矿渣坡的坡面上挖横槽，并在横槽内喷播供植物生长的基质，减少了基质被雨水冲刷流失的风险，也为植物提供了良好的生长环境，促进了植物根系生长，实现了根系固坡；本发明的方法环保、绿色、简单，可操作性强，适用于冶金废渣坡的固坡治理。
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本发明公开可降解纳米羟基磷灰石镁基复合材料及制备方法，组分及重量百分比为：Zn 4wt.％、纳米羟基磷灰石粉(HA)5wt.％～20wt.％，余量为Mg。本发明添加4wt.％合金元素Zn，提高了Mg/Zn粉的合金化程度、强度，及耐蚀性；选取羟基磷灰石(HA)作为增强体，采用粉末冶金方法，有效充填Mg/Zn粉之间的孔隙，进一步提高了材料密实性和强韧性。HA可有效吸附合金基体腐蚀产生的氢气，并诱导形成保护层，控制合金降解速率。HA的添加也缓解了镁基体腐蚀对周围基体组织产生的碱化，改善细胞生存环境。本发明通过设计Mg/Zn、Mg‑Zn/HA的成分配比及粉末冶金工艺参数制备成组织均匀致密、合金化良好、耐腐蚀性能较好的Mg‑Zn/HA复合材料，具有作为生物骨植入材料用于临床应用的价值。
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本发明涉及一种软管无损有序收放装置及介质输出系统，软管无损有序收放装置包括导向件、若干移动件及若干软管吊架，若干软管吊架分别连接于若干移动件上并可随移动件相对导向件移动，软管吊架包括悬吊板、用于夹持固定软管的两夹持部及柔性链，悬吊板中部转动连接于移动件上，两夹持部通过柔性链分别连接于悬吊板两侧。本发明通过软管吊架的夹持部夹持固定软管，通过软管吊架随移动件相对导向件移动带动软管收放，可保证软管在拉伸后能如样恢复收缩态，有效避免软管缠绕或打折，实现软管的无损有序收放，工作稳定，可靠性高，可用于钙镁还原冶金化工，实现自动化、标准化生产，且不限于冶金化工领域，还可用于任意液管或气管的无损有序收放。
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一种高精度环保节能粉末成型齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明通过混合后的混合料密度和成分更均匀，合理的烧结、热处理，使得粉末冶金齿轮的强度和硬度都得到了提高；通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大、精度高，耐磨性得到提高，且适于大批量快速生产高性能齿轮。
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本发明公开一种陶瓷覆铜板导电微孔及其制备方法，其中，所述制备方法包括步骤：在陶瓷覆铜板指定位置打孔；向所述孔内注入超过陶瓷板厚度的活性焊料；对所述活性焊料进行激光辐照，所述活性焊料与所述孔内的陶瓷板发生冶金结合，制得所述陶瓷覆铜板导电微孔。本发明通过利用激光的辐照使得活性焊料与孔内的陶瓷板发生冶金结合，活性焊料与陶瓷板之间的连接强度高，制备的陶瓷覆铜板导电微孔的导电性好，抗热循环能力强，同时，保证了孔壁金属厚度均匀，提高了产品的可靠性和稳定性。
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本发明涉及一种耐高温的RFID标签，属于无线射频识别技术领域。芯片接脚使用Solder bump取代之前习知的Au bump，使用NCP取代习知的ACP，使用超声波接合取代习知的高温热压接合，天线金属使用铜或锡取代习知的铝。接合是冶金式电路接合加上外部的NCP热固胶接合,而非习知的机械式挤压电路接触加上外部的导电热固胶接合。这样冶金接合的结构其电路强度比机械式挤压接合的强度高，而治金连结的金属本身有很好的延展性，不会因温度上升下降时因多层接合的热涨系数不一致的应力而弹开造成阻抗上升或断路，所以能在更高温的环境中使用。
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本发明属于冶金领域,是含铅易切削钢的生产工艺,包括冶炼工序、加铅工序、连铸工序,冶炼工序中,钢水中间包烘烤温度为1000℃～1150℃,钢水中硫含量为0.28～0.33%,锰含量为1.20～1.25%;加铅工序中,采用从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌,从钢包上方将铅粒低速均匀加入,加铅导管上伴有惰性气体吹送;连铸工序中,连铸坯拉速为1.8～2.4M/MIN,连铸采用全保护浇注,钢包到中间包采用长水口氩封保护,中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注,连铸开浇第一炉中间包过热度为35～45℃,正常炉次中间包过热度为25～35℃。本发明具有生产成本低、操作易于控制等优点。本发明连铸浇注顺利,铸坯表面质量较好。
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一种颗粒增强致密复合涂层的制备方法，其特征在于，将金刚石粉末、碳粉按1：1~5比例球磨混合20~40h，球磨后的混合粉末、无水乙醇、金属盐化物混合配制成电泳悬浮液，其中金刚石溶度为1~5g/L。负极电极材料选择为单晶硅片，接通电泳仪，开始在单晶硅片上电泳沉积混合粉末，电泳沉积时间为0.5~5min。磁力搅拌器搅拌转速为100~500r/min，电泳沉积结束，小心取出沉积试样，室温下烘干18~24h后平放于石墨基底表面，放入高真空反应炉中，在惰性气氛下升至1500~1600℃保温3~10h，开始反应烧结复合涂层。本发明通过冶金反应在基体和金刚石表面形成致密碳化硅结合相，提高金刚石的结合强度，电泳沉积混合粉末颗粒均匀致密，利于涂层反应均匀充分，制备周期短，成本低。
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2025年12月26日 ~ 28日 
