其他其他有色金属理论与应用

结晶态铬镀层 947     

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一种具有晶格参数为2.8895±0.0025的结晶态铬镀层和包括结晶态铬镀层的物品。包括结晶态铬镀层的物品,其中结晶态铬镀层具有{111}择优取向。一种在底物上电镀结晶态铬镀层的方法,包括:提供一种含有三价铬和二价硫源,和几乎完全不含六价铬的电镀浴;将底物沉浸在电镀浴中;和使用电流将结晶态铬镀层镀到底物上,其中铬镀层为结晶状沉积态。

从废锂离子电池中物理分离和回收多种组分的方法 1049     

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本发明是一种物理分离废锂离子电池来回收有价值的组分的方法，该方法通过使用真空处理来分离和回收挥发性物质，例如电极粘合剂、电解质溶剂和盐，然后破碎和粉碎，以分解和切碎消耗了电解质的电池组，并减少封闭组件例如壳、集电器、分隔膜和其他材料的切碎颗粒的大小，然后使用一系列物理分离技术分离它们。

从碱性电池中回收成分的过程 820     

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本发明涉及使用阳极泥(锌电解废料)和其他含有锰和锌的材料，从磨碎的碱性电池中分离和回收金属。将通常称为碱性黑(AKB)的材料溶解到硫酸盐介质中，并调整锰锌比。使用结晶方法和离子交换方法处理含有金属的溶液，以产生用于多种可能应用的硫酸锰溶液和硫酸锌溶液。

用于在悬浮熔炼炉中制备锍或粗金属的方法和悬浮熔炼炉 940     

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本发明涉及用于在悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉中制备锍例如铜锍或镍锍或者粗金属例如泡铜的方法。本发明还涉及悬浮熔炼炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉。该悬浮熔炼炉包含反应塔(5)、与反应塔(5)的下端连通的沉降器(8)和上风道(13)。沉降器(8)从沉降器(8)中反应塔(5)下方用于氧化悬浮物(6)的沉淀区(7)在两个相对方向上延伸，使得沉降器(8)包含沉淀区(7)的第一侧上的第一沉降器部分(18)和沉淀区(7)的相对的第二侧上的第二沉降器部分。

使用超咸浸提液常压浸提红土矿石的方法 1055     

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从红土矿石中回收镍和钴的常压浸提法,所述方法包括以下步骤:(a)用盐水或超咸水制备红土矿石浆液,所述盐水或超咸水的总溶解固体(TDS)含量大于30g/L;(b)在常压下用硫酸浸提红土矿石浆液,(c)从所得浸出液中回收镍和钴。

降低金属铜中氧含量的方法 907     

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通过在铜精炼过程中加入在固体氧化物电解池(SOEC)中通过电解二氧化碳而产生的纯一氧化碳，使CuO还原成Cu而除去氧，从而降低了熔融金属铜中的氧含量。以这种方式，金属铜的纯度增加。

电弧炉的压环组件 862     

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本发明提供一种适用于电弧炉的压环组件(10),其中,压环组件(10)包括相互接合的至少两个压环段(22)、设置在压环(20)和电极之间的至少一个触靴(50)和设置在压环段(22)和触靴(50)之间以推动该触靴(50)与电极电接触的活塞装置(40)。压环组件(10)的特征在于其由金属合金制成,其中合金中的第一种金属是铜,第二种金属是从铬和银组成的组中选择。压环组件(10)的特征还在于,各个压环段(22)均包括两个渐缩接合结构(27),所述接合结构(27)限定形成在压环段(22)内,并适于由互补的渐缩连接装置(60)接合,这样,在压环组件的安装过程中就可将压环段(22)朝向彼此拉到一起。压环组件(10)还提供了压环和触靴(50)之间的密封装置。

营养添加剂 1239     

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本发明涉及一种从电子废弃物制备营养添加剂的方法，其包括以下步骤：a)将电子废弃物添加到反应容器中；b)将电子废弃物和任选地一种或多种金属催化剂与一种或多种酸混合，其中电子废弃物中的一种或多种金属被酸溶解以形成营养添加剂；以及涉及相关产品，如肥料和土壤改良剂。

用于获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法和装置 1188     

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本发明涉及用于从起始材料（11）中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器（20），其被设置用于接收所述起始材料（11）和接收电解质溶液。至少一个气体导出单元（30）布置在所述容器（20）的上侧（21）处。至少一个循环管线（40）具有导入单元（41）和导出单元（42），其中，该导入单元（41）和该导出单元（42）分别布置在所述容器（20）上。至少一个气体导入单元（50）布置在所述循环管线（40）中。至少一个氧化剂源（51）和至少一个还原剂源（52）分别与至少一个气体导入单元（50）连接。在用于从所述起始材料（11）中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中，将所述起始材料（11）放置在所述容器（20）中，并用所述电解质溶液（12）覆盖。通过所述循环管线（40）使所述电解质溶液（12）进行循环。通过所述至少一个气体导入单元（50）交替地将至少一种气态氧化剂和至少一种气态还原剂导入到所述电解质溶液（12）中。

操作顶部浸没式喷枪炉的方法 1084     

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本发明涉及一种操作顶部浸没式喷枪炉的方法，更具体地但并非排他性地涉及一种对顶部浸没式喷枪炉的喷枪的端部涂覆有炉渣层的方法以及围绕顶部浸没式喷枪炉的喷枪的外周保持均匀的热分布的方法。根据该方法，使喷枪发生旋转并且流体在喷枪被插入坩埚内部的熔融材料浴之前通过喷枪。

通过熔融盐电解的金属制造方法以及用于该制造方法的装置 852     

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本发明提供一种由含有两种以上金属元素的待处理材料安全且低成本地获得高纯度的特定金属的方法。本发明的熔融盐电解金属制造方法的特征在于包括以下步骤：使包含于待处理材料中的两种以上金属元素溶解在熔融盐中的步骤；以及通过在溶解了上述金属元素的熔融盐中设置一对电极部件，并将该电极部件的电位控制为给定值，从而使存在于熔融盐中的特定金属元素在该电极部件中的一者上析出或形成合金的步骤。

用于从废催化剂回收铂族金属的方法 816     

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一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括：将废催化剂粉碎以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂颗粒材料。所述方法包括：在反应区域中在预定温度下使所述催化剂颗粒材料与固体含氯材料和固体含硅材料接触达预定时间段，以获得含挥发性含铂族金属的氯化物产物；并且冷却以使该产物转化成固相含铂族金属的材料。

通过堆摊浸取方法从低级含镍或含钴材料中回收镍和钴的方法 967     

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本发明公开了从铁矾土矿石回收镍和钴的方法,所述方法包括如下步骤:a)选矿,将矿石分为选过的精矿石组分和粗糙的硅质低级尾矿组分,所述尾矿基本不含粉矿和粘土材料;b)单独处理所述精矿石组分回收镍和钴;及c)对所述低级尾矿组分用加酸溶液进行堆摊浸取,得到适于进行进一步镍和钴回收处理的堆摊浸出液。

用于在能量存储装置的壁中制造充填孔的过程 824     

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一种形成能量存储装置的方法包括在该能量存储装置的壁中形成充填孔。该方法还包括使能量存储装置的壁变形，以减小充填孔的宽度。此外，该方法包括密封该充填孔。

用于确定顶吹浸没式吹氧喷射器反应器系统的熔池中的运行状态的传感装置 1216     

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本发明提供一种用于确定顶吹浸没式吹氧喷射器反应器系统的熔池中的运行状态的传感装置。喷枪的至少下端被在浸没位置中定位于所述熔池中，所述传感装置安装于所述喷枪上并且被构造成检测所述喷枪的一个或多个运动或者施加至所述喷枪的力，其中所检测到的运动或力表明所述熔池中的运行状态。

用高温废气预热并预还原氧化物矿 1197     

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本发明提出金属氧化物预热和预还原方法。该法包括经进口管将夹带在气体的氧化物矿颗粒引入处理室,其中夹带颗粒流与高温还原气流联合,方式是使颗粒迅速加热并形成流型以尽可能减少颗粒间和与处理室内壁的接触。夹带颗粒流和高温还原气流基本上并流。本发明还提出并流方向上细长处理室。热废气可来自熔浴反应器,其中包括大量一氧化碳和氢气。

综合处理铝土矿的方法 1040     

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综合处理铝土矿的方法涉及有色金属冶金，尤其涉及从铝土矿制备矾土的领域，并且尤其能有效处理含有菱铁矿的铝土矿。处理铝土矿的技术结果是不仅制备矾土，而且也制备高炉精铁矿和经过处理的精铁矿。根据湿化学法从铝土矿中将铁化合物萃取成适合于生产钢的精铁矿，从而可完全去除铝土矿中的菱铁矿，然后根据已知的方法将其继续处理成矾土。在本方法开始时分离出铁化合物并且去除铝土矿中的菱铁矿可保证提高矾土生产效率。

用于制备金属粉末的方法和装置 841     

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用于制备金属粉末的方法和装置。在该方法中，将溶解的有用金属与包含至少一种中间金属的溶液混合，以便将溶解的有用金属沉淀成有用金属粉末（14）。在该方法中，将第一部分的含酸起始溶液供给到电解槽的阳极侧（6）上作为阳极电解液（1），从而与阳极和包含目标金属的供应材料接触，并且将第二部分的含酸起始溶液供给到电解槽的阴极侧（8）上作为阴极电解液（3），从而与阴极（4）接触，所述第二部分的含酸起始溶液还包含中间金属；通过在阳极（2）中引入电流将目标金属氧化并且溶解在阳极电解液（1）中；在阴极侧（8）上将第二部分起始溶液中包含的目标金属还原；并且将阳极电解液溶液和阴极电解液溶液供给到沉淀室（12）中，以便将溶解、氧化的目标金属与包含被还原的中间金属的第二部分起始溶液混合。

从烟气中去除砷 883     

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该发明涉及一种用于除去工艺废气中的砷氧化物的方法，所述方法包括使废气通过负载的离子液体相床的步骤，其特征在于所述离子液体包含一种或多种选自取代的、铵、咪唑、吡咯烷和吡啶的阳离子，以及一种或多种选自氯离子、溴离子和羧酸根离子的阴离子。与活性炭床相比，根据本发明的离子液体浸泡的活性炭床使得床的砷吸附容量估计加倍，同时还显著增强了吸附动力学。

金的强化回收 1223     

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一种从材料中回收难浸金的改进方法，该方法包含处理所述材料以至少部分地除去硝酸不溶性铅部分。

五氧化二钒的生产方法 1053     

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五氧化二钒的制备方法包括将下 列组成(重量%)的含钒矿渣混合来制备原料:氧化钙3～40;氧化镁2～15;氧化钒14～30;氧化硅12～32;其余是铁、钛、铬、锰、铝和磷的氧化物。矿渣中二氧化硅与钙镁氧化物总合的重量比为0.75～0.85。制得的原料的氧化性气氛中焙烧。将焙烧料沥滤。把含有五氧化二钒的溶液与滤饼分离。将溶液中的五氧化二钒以钒酸铵形式沉淀,再经分离、干燥和焙烧得五氧化二钒。

不经混合和高温，而经感应来加热和捏合使两种不互溶的液体接触的方法和装置 959     

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本发明涉及不经混合和高温，而经感应来加热和捏合使两种不互溶的液体进行接触的方法和装置。具体地，本发明涉及使在高温下，例如高达约1100K下熔融的金属和盐进行接触的方法和装置。

从有色金属氧化矿或其精矿和/或从细颗粒有色金属硫化矿或其精矿回收各种金属的熔炼方法及实施这种方法的装置 1039     

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在从有色金属氧化矿或其精矿和/或从细颗粒有 色金属硫化矿或其精矿，特别是从有色重金属硫化 矿或其精矿中回收金属的熔炼过程中，任何硫化矿 首先都要进行氧化处理，然后把矿石或精矿供给熔 炼气化器(1)中的煤的硫化床。物料保持一定的粒 度，硫化矿被加入到熔炼燃烧器(2)中，该燃烧器把 火焰喷射流对准煤的流化床。

分离褐铁矿和腐泥土的方法 1000     

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将含镍的红土矿石分离成褐铁矿部分和腐泥土部分的方法,所述方法包括步骤:(a)以颗粒形式提供所述红土矿石;(b)形成所述颗粒矿石的浆料;(c)使所述矿石浆料进行粒度分级步骤以在选定的阈值粒度基础上分离所述褐铁矿部分和腐泥土部分,其中通过下述步骤来确定所述阈值粒度:i)提供包含所述褐铁矿部分和腐泥土部分的所述红土矿石的代表样品,其各自具有至少一种指示元素的特征组成范围,ii)使所述样品进行粒度分级步骤,在该步骤中将所述样品分离成为若干粒度部分;iii)分析选定数量的粒度部分以测定每个分析部分中的至少一种指示元素的量;以及iv)通过测定粒度并基于所述粒度部分的分析来确定所述阈值粒度,其中基本上所有具有关于褐铁矿的至少一种指示元素的特征组成范围的颗粒都小于所述测定的阈值粒度,和/或基本上所有具有关于腐泥土的至少一种指示元素的组成范围的颗粒都大于所述测定的阈值粒度。

废物处理系统 839     

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一种用于处理固体废物装置以再循环位于装置内的材料并回收、再利用和再循环这种材料的处置系统。这种系统可包括主腔室和次级腔室，其优选地通过使用一个或多个排气导管以及次级腔室排气导管附接。固体废物装置可包括任何类型的废物，诸如电子废物、医疗装置废物等。

含镍氧化矿石堆浸的改进方法 756     

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通过堆浸由含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,所述方法包括下列步骤:A)将含镍氧化矿石构建为一个堆摊或多个堆摊;B)在浸提步骤中用浸提液浸提所述矿石堆摊,其中所述浸提液包括作为浸滤剂的加酸的超咸水,所述超咸水具有超过30G/L的总溶解固体浓度;以及C)由得到的堆摊浸出液中回收镍和钴。

在流体中形成的等离子体 902     

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本发明提供了一种在流体中产生等离子体的方法和设备。流体(3)位于具有一对隔开成为阴极和阳极的电极(4,6)的槽(2)中。在靠近阴极的流体内引入或产生气泡流。通过在阴极和阳极之间施加电位差使得在气泡区域中形成辉光放电,并在气泡内形成已电离气体分子的等离子体。然后该等离子体可以用于电解、气体生产、废水处理或杀菌、矿物提取、生产纳米颗粒或材料增强。该方法可以在大气压和室温下进行。该电极可以具有捕获其邻近的气泡的装置。电极之间可以存在隔离物。

使水溶液中的钴和镍分离的溶剂萃取方法 899     

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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。

制备浸出给料的方法 1017     

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一种用于制备浸出给料的方法(10)，该方法(10)包括以下步骤：使含有钒和铁的矿石或精矿经过还原步骤(12)以形成经还原的矿石或精矿；以及使经还原的矿石或精矿经过铁浸出步骤(14)，以产生含有铁的铁浸出液以及含有钒的铁浸出渣，其中铁浸出渣适合于用作提取和回收钒的浸出给料。

从含金属物料中回收金属的方法 946     

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本发明涉及一种方法，通过该方法有价值的金属和任何可能的贵金属被从含有它们的原料中回收，例如熔炉中形成的混合锍。熔炉中形成的混合锍中的有价值的金属被含有硫酸盐和氯化物的酸性溶液浸出，通过溶剂萃取从该溶液中分离有价值的金属。在浸出过程中，任何原料中含有的贵金属在浸出残渣中保持不溶解，在大气压氧化条件下使用含有盐酸的溶液可将它们从该浸出残渣中浸出，并通过溶剂萃取将它们从该溶液中分离。