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描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸;从浸取液回收金属硫酸盐;并再生盐酸。矿石可以是氧化的贱金属矿石,例如氧化锌矿石;红土型矿镍矿石,例如腐泥土或褐铁矿;硫化物矿或钛矿石。有价值金属一般选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐中的金属可以是有价值金属,或可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。再生盐酸在浸取工艺中循环。
描述一种用于从含金材料,例如电子废料、矿物和沙子中回收金的方法。所述方法包括压碎所述含金材料以获得粒状材料。然后将所述粒状材料在预热区中的含氧气体环境中预热。所述方法还包括将氧化的粒状材料与含氯材料混合并在反应区中处理混合物。通过加热混合物以使所述含氯材料热分解并产生含氯气体混合物,并且通过对所述含氯气体混合物施加电磁场以使氯离子化来进行所述处理。然后将由于金和氯离子之间的化学反应在所述反应区中产生的挥发性含金氯化物产物冷却以将所述挥发性含金氯化物产物转化成固相含金材料。
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本发明属于从包含锂和至少另一种金属的材料中提取锂的领域。具体地,本发明涉及从包含锂和至少另一种金属的材料中至少提取锂的方法。
本发明涉及一种使用有色金属废渣从废弃的移动电话印刷电路板和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法,所述有色金属废渣是从精炼有色金属如铜、铅和锌等的工艺过程中排放的工业废料。更具体而言,本发明涉及在高温下通过单一过程将有色金属废渣、废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂熔融以还原和分离包含在有色金属废渣中的氧化铁,并同时通过熔融分离废弃的移动电话PCB中所含的铜、铁、锡和镍,以使用所生成的铁、铜、锡和镍的合金作为贵金属的金属收集体,而从包含在废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收金、银、铂、钯和铑等的方法。本发明使用有色金属废渣从废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法包括以下步骤:混合和熔融有色金属废渣和溶剂,其为残渣组合物控制物;将废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂引入到所获得的熔融金属中,接着进行熔融;和将熔融金属保持预定的时间以便将其分为贵金属富集的合金相和不含贵金属的矿渣相。
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含有铋、锑、砷和锡的合金化添加的铅基合金用于制备掺杂的含铅氧化物、铅酸蓄电池活性材料、铅酸蓄电池电极和铅酸蓄电池。
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本发明涉及一种从起始材料(51)中提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的装置。该装置具有容器(10),其被设置用于容纳起始材料(51)和用于容纳电解质溶液(52)。在容器(10)的底侧(11)上布置至少一个气体入口(20)。在容器(10)的与底侧(11)相对而置的顶侧(12)上布置至少一个气体出口(30)。氧化剂源(41)与至少一个气体入口(20)连接。还原剂源(42)与至少一个气体入口(20)连接。在借助于所述装置提取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法中,起始材料(51)被放置在容器(10)中,并用电解质溶液(52)覆盖。然后,通过所述至少一个气体入口(20)交替地将至少一种气态的氧化剂和至少一种气态的还原剂引入电解质溶液(52)中。
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本发明涉及一种从铁矿石选矿过程中产生的砂性尾矿获取粉状硅酸钠的方法。本发明主要是为了生产土木建筑业和道路铺设中所用地质聚合物的原料。利用这种砂性尾矿,不仅可以通过获得商用产品来增加其附加值,而且可以减少大型尾矿坝处理中这种尾矿对环境产生的影响。
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提供了一种制备用于贵金属回收的废贵金属固定床催化剂的方法,包括:a)将所述催化剂加入苛性碱溶液中以洗涤所述废催化剂并制备具有碱性pH的洗涤浆料,其中所述废催化剂已经与氯铝酸盐离子液体催化剂接触,并且其中所述废催化剂包含5至35重量%的氯化物;和b)过滤所述洗涤浆料,并收集:i)滤饼,其中所述废催化剂中的至少70重量%的氯化物被除去和所述贵金属被保留,和ii)洗涤滤液。还提供一种滤饼,其包含具有40至75重量%的固体、25至小于60重量%的滤饼水分含量、0.1至1.5重量%的总贵金属以及0至小于4重量%的残余氯化物含量的洗涤固结饼。
本发明涉及从燃料电池(10)的燃料电池堆(11)的组件或电解池的组件中获取金和/或银和/或至少一种铂族金属的方法。在氧化步骤中用电解质水溶液流处理并用至少一种气态氧化剂处理所述燃料电池(10)中的组件或所述电解池中的组件。在至少一个还原步骤中,用电解质水溶液流处理并用至少一种气态还原剂处理所述燃料电池(10)中的组件或所述电解池中的组件。此外,本发明涉及借助于其可执行所述方法的装置。它具有至少一个用于电解质溶液的储存容器(20)。第一管线(30)与所述至少一个储存容器(20、20a‑b)的出口(21)连接。所述第一管线具有连接到燃料电池(10)或电解池的阳极入口处的阳极入口连接件(31)。所述第一管线还具有连接到燃料电池(10)或电解池的阴极入口处的阴极入口连接件(32)。至少一个氧化剂引入单元(33)被设置用于将至少一种气态氧化剂引入第一管线(30)中。至少一个还原剂引入单元(34)被设置用于将至少一种气态还原剂和/或惰性气体引入第一管线(30)中。至少一个第一泵(35)布置在所述第一管线(30)中。
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本发明涉及用于在对熔融锍进行造粒时浸出金属的方法,包括如下步骤:将熔融锍作为下落的流供给到造粒室(30)中,将液体射流喷洒在熔融锍的流上以雾化该锍,并且冷却如此形成的锍颗粒。该液体射流包含含有水和硫酸的酸溶液,使得当液体射流接触熔融锍时该酸溶液开始从该熔融锍浸出金属。可使来自造粒的产物溶液的一部分循环到液体射流以增加该溶液中的金属含量和降低其酸含量。
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描述了用于监测此种材料处理组件中的热状况的热感测系统和方法的各种实施例。热感测系统包括传感器线缆,传感器线缆结合一个或多个热传感器或联接到一个或多个热传感器上。传感器线缆定位在组件中,且热传感器提供温度测量。在各种实施例中,传感器线缆和热传感器可为光学装置或电气装置。
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本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供至少一个预先循环的NiMH电池;b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末;c)湿磨或研磨所述负极粉末,从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物;以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末,以及包含这种粉末的电池电极和电池。
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提供了从含金属材料中回收金属的方法,更具体地,提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。
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制备含碱金属或碱土金属(如锂)和基质金属(如 铝)的合金的方法。制备碱金属或碱土金属的活性有 机溶液然后将其与它们的源汇集。制备含有基质金 属的金属结构并将其与同金属源接触的有机溶液汇 集直至形成金属结构的基质金属和碱金属或碱土金 属的合金,其活性由有机溶液确定。该有机溶液充当 碱金属或碱土金属对基质金属的传输剂。负电极由 该合金与聚合物薄膜一类的电解质汇集制成。还述 及电极及用它制备的电化学电池。其循环特性显著 地得到改善。
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本发明涉及一种预处理具有对进一步加工这类矿石或浓缩物有干扰作用的高铋含量的硫化矿或硫化矿浓缩物的方法,以致能进一步加工这类矿石或浓缩物,回收其所含的有价金属,或至少有助于这种处理。本发明的特征在于,在预定的时间内在同时加热和pH低于2的条件下用硫酸浸出该矿石或浓缩物,此后,从浸出液中分离出呈产品形式的浸出渣,该产品与进料相比铋含量较低而其所含的有价金属更为富集。
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本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。
用于处理金属提取过程例如镍提取过程中产生的混合氢氧化物产物(MHP)(10)的方法。所述方法包括下列步骤:用第一酸性溶液(12)在4~8的pH值下处理所述MHP(10),该步骤为第一再溶解步骤(14);以及将在所述第一再溶解步骤(14)中形成的第一液体(16)与在该第一再溶解步骤中形成的第一残留物(18)分离。所述方法还包括下列步骤:用第二酸性溶液(20)在0.5~4的pH值下处理所述第一残留物(18),该步骤为第二再溶解步骤(22)。以这种方式,可以在这两个再溶解步骤中选择性地除去所述MHP中的杂质。
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本发明涉及用于从固体基质中回收有色金属的方法,包括如下阶段:(a)在氧存在下,在温度100℃-160℃和压力150kPa-800kPa下,用含氯离子和铵离子、pH为6.5-8.5的含水基溶液沥滤固体基质,以获得包含沥滤金属的提取溶液和固体沥滤残余物;(b)将所述固体沥滤残余物与所述提取溶液分离;(c)使所述提取溶液经历至少一次置换沉淀以回收元素态的金属。
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本发明公开一种粗氧化锌精炼处理方法,其依序包含有备料步骤、擦洗步骤、分级步骤、浸渍步骤及结晶煅烧步骤;本发明先利用该擦洗步骤以去除粗氧化锌中的杂质后,再通过分级步骤中分选出高含铁量及高含铅锌量的粗氧化锌后,最后利用该浸渍步骤中的不同酸碱值的硫酸溶液进行浸渍,以分别处理前述分选出不同含量的粗氧化锌,除减少浸渍过程中的硫酸使用量外,同时将不同含量的粗氧化锌分别处理时,又能避免浸渍过程的铁与铅相互混合,故该残渣内所含的铁及铅得以再回收利用,进而减少有害的残渣产生,故本发明具有成本降低、资源有效利用及环保等功效。
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一种以有价值的高纯度碳酸铅形式回收电极粘液和/或铅矿物中的铅成份的湿法,所述方法对环境影响小,且所述碳酸铅能够通过在相对低温下在炉子中的热处理而转化成高纯氧化铅,所述氧化铅完全适用于生产新电池的活性电极糊或其它用途。所述方法基本上包括下列步骤:A)向所述起始不纯物料的不同的酸浸悬浮液中添加硫酸以将所有溶解的铅化合物转化成不溶的硫酸铅;B)将由硫酸铅和不溶杂质构成的固相与所述酸浸溶液分开;C)将包含在所述分离的固相中的硫酸铅选择性地溶解于一种溶解铅用的化合物的水溶液中,所述溶解铅用的化合物优选包含醋酸钠;D)将含溶解的硫酸铅的溶液与包含不溶杂质的固相残余物分开;E)向所述分开的硫酸铅溶液中添加所述溶解用化合物的相同阳离子的碳酸盐,以生成不溶的碳酸铅和/或碳酸氧铅和所述相同阳离子的溶解的硫酸盐;F)将所述沉淀的碳酸铅和/或碳酸氧铅与所述溶解用溶液分开,所述溶解用溶液现在还包含所述溶解用化合物的阳离子的硫酸盐。
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本发明是一种通过级联还原反应方案、然后使用CO2作为介质通过消解和沉淀流程以及一系列物理分离程序直接从废锂离子电池的废正极和负极粉末回收锂和有价值的过渡金属如钴、镍和锰成高级别产物的方法。
本发明涉及一种从块状烧结Nd‑Fe‑B磁体和/或磁体废料回收Nd2Fe14B晶粒的方法。在所述方法中,使用非水液体电解质(5)阳极氧化所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料,所述阳极氧化释放所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料中所述Nd2Fe14B晶粒(6)。在所述阳极氧化期间和/或之后,收集所述释放的Nd2Fe14B晶粒(6)。所提出的方法为再生EOL Nd‑Fe‑B磁体/Nd‑Fe‑B磁体废料提供了一种更环保且更具成本效益的方式。
本发明涉及一种从含镍和铁的原材料富集高密度镍铁的方法。更具体来说,该方法包括以下步骤:将含镍和铁的原材料还原,然后通过加入水来制备浆料;通过向浆料制备中所得的经还原的含镍和铁的原材料的浆料中加入盐酸或硫酸来处理所述浆料以同时进行镍铁分离和铁浸提反应,盐酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中(Fe+Ni)的摩尔量的0.5-1.5倍,硫酸的摩尔量是经还原的含镍和铁的原材料中(Fe+Ni)的摩尔量的0.25-0.75倍;过滤和分离浆料处理中所得的溶液中的含镍铁固体,来去除含铁溶液;以及从过滤和分离固体物质所得的含镍铁固体中制备浆料,并将浆料与经还原的含镍和铁的原材料混合,以制备浆料,并通过进行浆料的酸处理和固体物质的过滤的分离来富集镍铁。此外,本发明涉及一种从镍浓缩物回收高纯度镍的方法以及再利用镍浓缩物回收过程中产生并被浪费的含铁溶液的方法。
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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。
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从至少含有镍和钴的酸性树脂洗出液中回收镍和钴的方法,所述方法包括以下步骤:(A)使用不相混的有机试剂(18)处理所述洗出液以便选择性地吸收所述洗出液中的大部分的钴以及一部分任意存在的铜、锌和锰,剩下含有所述镍和少量杂质的萃余液;(B)中和所述萃余液以便将所述镍沉淀为氢氧化镍(19);(C)从该有机试剂(22)中反萃取所述钴;以及(D)回收该钴(23)。
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描述了一种用于从阴极射线管电视机的处置得到的屏幕中回收玻璃的工艺,其中定量回收金属形式的铅。
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本发明涉及一种处理包含塑料与金属材料混合物的材料的方法,该方法包括:粉碎待处理的材料;热解粉碎的材料;对热解后的材料实施首次磁力分离,从而一方面提供铁类金属组分,另一方面提供非铁类残余物;对所述非铁类残余物实施二次磁力分离,从而一方面提供非铁类金属组分,另一方面提供非磁性残余物。本发明还涉及实施所述方法的设备。
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本发明涉及一种用于回收的锂电池的方法,该方法包括以下步骤:(a)在至少100℃、特别是至少140℃的分解温度(TA)下使用浓硫酸(12)来分解包含锂电池的电极的粉碎组成成分的粉碎材料(10),从而产生废气(14)和分解材料(16),(b)排出废气(14),和(c)湿式化学提取分解材料(16)的至少一种金属组成成分。
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