824
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一种从重质原油炼油厂残余物中回收钒、镍和钼的方法,该方法包括:在最高达900℃的温度下热解和燃烧所述残余物而产生灰分;将所述灰分转化为水性浆料,该水性浆料包含氢氧化钠作为引导剂,并且包含过氧化氢作为氧化剂;以及从所述浆料中提取钒、镍和钼的盐和氧化物。公开了提取金属的工艺。
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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收一种或多种过渡金属和锂的方法。所述方法包括步骤:(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料,其中所述过渡金属选自Ni和Co,并且此外如果存在的话至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态,例如为金属态;所述微粒材料进一步含有锂盐;(b)用极性溶剂和任选碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料;(c)将固体与液体分离,任选随后接着固‑固分离步骤;和(d)在熔炼炉中处理含有过渡金属的固体以获得含有Ni和/或Co的金属熔体,该方法提供作为合金的过渡金属和高纯度锂的良好分离。
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本发明涉及一种从锂离子电池的黑色物质中提取金属的方法,黑色物质包括电池的阳极和阴极材料,其中阴极材料包含锂、镍和钴。此外,本发明涉及一种适于在该方法中使用的装置。
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本发明涉及一种用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管。所述文氏管的特征是具有:收敛部分(20)、喉部部分(30)和发散部分(40);以及在它的顶部处的第一管道(21),包含三氧化硫的热处理气体通过该第一管道(21)而被引入。而且,文氏管具有:用于通过与三氧化硫气流并流地喷射硫酸而引入硫酸的装置(22);管道(52),用于抽取液体部分;以及管道(51),用于抽取气体部分。作为本发明的基本部分,内部装置(60)位于发散部分(40)中或该发散部分(40)的下面,该内部装置(60)是筛盘、多文氏管阵列或自支承圆顶,特征是具有凸形形状。
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本发明公开了一种从矿石、精矿、尾矿、废合金和废电池中以氧化形式回收钴、镍和锰的方法,该方法特别适合直接用于锂离子电池的制造。该方法的独特之处在于能够回收钴,特别是,从浓缩溶液中回收钴,该浓缩溶液中镍和钴的比例接近于1,而不是以更常见的10:1或1:100。该方法包括在不同的pH值和ORP(氧化还原电位)的条件下选择性氧化沉淀每种金属。次氯酸钠是优选的沉淀剂,因为它不产生任何酸,因此在选定的pH值下能够自我缓冲。该方法的独特之处是使用Mn(VII)影响Mn(II)的沉淀。
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本发明涉及一种制造矿物熔体的方法,包括:提供循环燃烧室(1),该循环燃烧室包括上部区域(2)、下部区域(3)和基部区域(4);将颗粒燃料、颗粒矿物材料和具有按体积计至少25%的选择性氧含量的主燃烧气体喷入循环燃烧室的上部区域,使得燃料在上部区域热解产生炭,从而熔融颗粒矿物材料以形成矿物熔体,并产生废气;将选择性地具有按体积计至少25%的氧含量的二次燃烧气体喷入循环燃烧室的下部区域,使得炭燃烧,从而使燃料完全燃烧;以及从热的废气分离矿物熔体,使得热的废气通过循环燃烧室的出口,并在基部区域收集矿物熔体。选择性地使该熔体纤维化。本发明还涉及适合于在该方法中使用的装置。
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本发明涉及一种由含锌的材料生产氧化锌的设备和方法,本发明的方法包括以下步骤:用盐酸和氧浸提复合硫化物材料;用氧化镁和氧使铁从浸提溶液中沉淀;通过用锌粉凝结,从浸提溶液中除去铜、银、镉、钴和铅;用氧化镁使氧化锌从浸提溶液中沉淀;以及将残留氯化镁的浸提溶液喷雾焙烧,使盐酸和氧化镁再生。本发明还涉及从复合硫化物材料中回收铜、银、铅和铁的方法。
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本发明描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸和/或二氧化硫;从浸取液回收固体金属硫酸盐或金属亚硫酸盐;再生盐酸;连续将溶液中的至少一部分再生盐酸转移入蒸发相。然后收集蒸发的盐酸并使之返回浸取步骤中。在浸取步骤期间或之后可将硫酸和/或二氧化硫加至浸取液中。所述有价值金属通常选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA、铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐或金属亚硫酸盐中的金属可以是有价值金属,也可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。
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本发明的主题涉及至少部分地包封电处理溶剂和分子氢以及任选的客体化合物以形成混合基质的高纯度微米结构铅或纳米结构铅的连续电化学生产。这种组合物特别适用于多种结构的冷成型和/或适用于合金和复合材料的生产。
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本发明涉及从含镍和钴的铁矾土矿中提取镍和钴的方法,所述方法包括:a)在回转窑中在还原气氛中对原料矿石进行焙烧以选择性地还原镍和钴,其中在焙烧前向所述原料矿石中加入少于2.5%w/w的还原剂,或不加还原剂;b)用充气的含氨的碳酸铵溶液对还原后的矿石进行浸取,将镍和钴提取到浸取液中;及c)将该浸取液与矿石残渣分离,并通过选自含氨溶剂萃取法、沉淀法或离子交换法的方法对镍和钴进行提取。
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一种用于在包括多个电极、含有被流体炉渣覆盖的液体铜脚料的交流型等离子体电弧电炉中,从含有处于大于或等于零的氧化态的非铁金属的冶金残渣中回收非铁金属,尤其是铜、镍和钴的方法,该方法包括至少一个熔融-还原阶段A,其包括将含有非铁金属的冶金残渣装料至等离子体电弧电炉中所容纳的脚料上、在液体炉渣中或在炉渣-金属浴界面处熔融冶金残渣、还原至少非铁金属至氧化态零、以及通过注入惰性气体、优选氮气和/或氩气,强烈搅拌铜脚料,以避免渣壳形成并加速还原反应且促使铜混溶非铁金属进入铜脚料。
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本发明涉及一种使用金属溶剂来纯化材料的方法。本发明包括一种利用级联过程来纯化硅的方法。在级联过程中,当硅移动经过所述纯化过程时,其接触纯度渐增的溶剂金属,所述纯度渐增的溶剂金属以相反的方向移动经过所述过程。
本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法,该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现,增强了矿物或精矿上的化学和物理现象,从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成,称为:(a)润湿,(b)干燥和过饱和,(c)洗涤和再润湿,这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位,水和酸的消耗量最小,无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗,因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外,本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用,因为当水合盐与矿物混合时,水合盐的水分子润湿矿物,减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属,例如镍、锌、钴、铅、钼等,而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。
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一种用于分离彼此基本上不相溶的不同密度的两种液体的混合物的装置,包括:具有凹槽的中空渗透体,所述凹槽用于接收第一流体,所述第一流体可以从凹槽流经渗透体到渗透体的外部。一个壳体围绕渗透体的外部并与渗透体的外部隔开。壳体具有用于第二流体的入口和用于第一流体和第二流体的混合物的出口。在渗透体的外部和壳体之间的空间中设置有一个或多个挡板,其在渗透体的外部和壳体之间的空间中限定混合通道,使得第二流体可以进入壳体入口,并通过混合通道流向出口,同时在渗透体的外部拾取流体。
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金黄色青铜外观制品、多层基体、相关方法及其用途,特别是用于造币坯。制造具有金黄色青铜外观的制品的方法包括在退火温度下对多层基体进行退火停留时间。多层基体包括与铜层和后续锡层邻接的芯。退火温度和退火停留时间根据彼此控制为使锡层能够扩散到铜层中并制造包括具有金黄色外观的经相互扩散的外部青铜层的经退火的基体。锡层厚度取决于铜层厚度使得经相互扩散的外部青铜层具有约8%wt至约15%wt之间的锡含量。芯具有足够低的镍含量以减少或防止在退火期间在芯附近形成包括锡和镍的金属间化合物。
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本发明涉及从含铁和含砷的溶液中将砷作为臭葱石除去的方法。根据所述方法,首先将砷沉淀为砷酸铁并随后将其水热加工成结晶臭葱石。
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本发明涉及从含有黄铁矿的硫化铜矿石中回收铜的方法。根据该方法,矿石进行研磨,在常压条件下通过三价铜,浸出到含有硫酸的溶液中。当硫化铜浸出时,三价铁还原为二价,在浸出过程中通过氧氧化回三价。在密闭的反应器中进行浸出,从溶液中上升的并且聚集到反应器上部的不溶解气体循环回溶液、固体和气体的悬浮液中。在存在二价和三价铁并优选具有溶解的铜(作为催化剂以促进浸出)的条件下进行浸出。调整条件使得矿石的黄铁矿基本上不溶解。
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具有下列成分和矿物组成的钒渣是用气体氧化 剂吹炼一定成分的钒铁生产出来的。钒渣的成分(按 重量%)为:氧化钒—16~30,氧化硅—10~24,氧化 锰—6~14,氧化铬—1~12,氧化钛—6~14,氧化钙 —0.3~30.0,金属铁—2~20,氧化铁—其余;钒渣的 矿物成分(按重量%)为:尖晶石—40~70,玻璃—2 ~10,辉石和橄榄石一其余,其中尖晶石晶粒具有规 则的几何形状,晶粒尺寸为25~80微米。所得到的 钒渣可以用来生产含钒的产品,如五氧化二钒及含钒 的含金。
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本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。
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从含Ti,Zr和/或Mg的矿物如钛铁矿,金红石,锆石和菱镁矿中以氯化物状态回收金属有用成分,其中用所说矿物和褐煤主要经受剪切力的作用所得的湿塑性体制成复合物;将复合物紧压而得紧压块,干燥所得紧压块并将干燥紧压块加热而得碳化块;然后于氯气存在下将碳化块加热而得Ti,Zr和/或Mg的氯化物。矿物可在剪切处理之前,之中或之后与褐煤混合。
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