其他其他有色金属理论与应用

经优化以提高在酸-氯化物介质中从矿石和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 841     

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本发明描述固‑液‑固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。

湿法冶金加工贵金属-锡合金的方法 1092     

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湿法冶金加工贵金属‑锡合金的方法，该合金由(i)0.45‑25重量％的至少一种选自金和铂的金属A，(ii)35‑99.2重量％的至少一种选自钯、银和铜的金属B，(iii)0.3‑30重量％的锡，和(iv)0‑50重量％的至少一种不同于金、铂、钯、银、铜和锡的元素组成，该合金具有≥0.7:1的金属A:锡重量比，包括以下步骤：(a1)专门选择贵金属‑锡合金或者(a2)专门生产贵金属‑锡合金；(b)用硝酸溶解贵金属‑锡合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一种溶解的硝酸盐形式的金属B和未溶解的残余物的含硝酸溶液；(c)从含硝酸溶液中分离出未溶解的残余物；和(d)将分离的残余物溶解在包含盐酸和至少一种氧化剂的介质中。

用于产生与湿法冶金工艺相关的均匀混合的方法和装置 990     

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本发明涉及用于在反应器（3）中混合一种或多种溶液的方法，其与例如沉淀、结晶或在溶剂萃取中形成悬浮液的湿法冶金工艺相关，以竖直循环流的混合通过多部分的混合器（1）在反应器中形成，由此混合器在其中旋转的主混合区超出反应器有效容积的70％，因此获得沉淀、结晶和/或溶剂萃取的混合阶段所需的低强度的均匀混合。

提取贵、贱、稀有元素的湿法冶金处理方法 984     

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本发明涉及一种用于从包括矿石、精矿和其他材料的原料中回收和分离有价贵金属、贱金属或稀有元素诸如铂族金属(PGMs)、金或银以及其他有价的贱和稀有金属如镍、钴、铜、稀土元素(REE)钇和钪以及铀、钍、锰、锌、镉、钼、钛、锡和其他微量元素如钒、锗和镓的湿法冶金方法。具体而言，该方法包括定量除去另外的贱、稀有和脉石元素，以提高用于有价金属回收和/或再循环和/或从加压浸出残余物中分离有价金属的固体的进一步处理的效率，并且可以集成到一个或多个现有有价元素提取方法中。

在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 824     

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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R₁)、第二反应器(R₂)和第三反应器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R₁)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 942     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

湿法冶金方法和回收金属的方法 1030     

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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。

湿法冶金提取的方法 792     

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本发明提供了一种处理含金铜矿石或浓缩物的湿法冶金方法。该方法通过将铜和金同时浸出到氰化物的水溶液中,通过电解冶金或置换沉淀,回收呈金属形式的铜和金,以及再生氰离子。

从多元金属矿中回收金属的湿法冶金方法 922     

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提供了一种将来自矿物的铜和/或锌的硫化物 转化为可回收的水溶性硫酸盐的连续湿法冶金方 法。该方法包括：i)使从矿物得到的铜和/或锌的硫 化物在酸性溶液中与硫酸和与硝酸接触形成反应混 合物；ii)将反应混合物保持在110℃至170℃温度范 围内，同时不断地混合反应混合物；iii)将足够的硫酸 和硝酸加至所述反应混合物中，在其中形成浅色沉淀 物和深色沉淀物，浅色沉淀物包括硫酸铜、硫酸锌和 硫酸铁的水溶性硫酸盐，深色沉淀物不溶于水，主要 包括单质硫和矿渣；iv)在硝酸存在的情况下，将氧源 引入反应混合物中，促进硫化物氧化为硫酸盐，并使 气态NOx反应产物氧化再生为硝酸，供所述反应 混合物之用；v)从反应混合物中分出所述浅色和深色 沉淀物及所有夹杂的酸性溶液；vi)从酸性溶液中分离 浅色和深色沉淀物以备处理浅色沉淀物，并从浅色沉 淀物中回收硫酸铜和/或硫酸锌；和vii)将所述酸性溶液 再循环至反应混合物。

从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂、镍、钴的方法 1189     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。

含锰材料的湿法冶金改进工艺 1230     

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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金改进工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液形成一种混合液或泥浆,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升,浸出液再经过一个溶剂萃取工序。

镍和/或钴的萃取和分离方法 1110     

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本发明提供了回收金属的湿法冶金方法。具体地讲,提供了来自于酸浸出的原料水溶液。该原料水溶液含有镍和/或钴离子。溶液的pH保持在大约2至6。原料水溶液与含有萃取剂的与水不混溶的有机相接触从而载上镍和/或钴金属离子并形成带有金属的有机相。然后使带有金属的有机相与含有金属的原料水溶液分离。最后,分离原料水溶液后,使带有金属的有机相与反萃取水溶液接触,以从带有金属的有机相中回收所载的镍和/或钴。

含有几种有价值金属的硫化物精矿的湿法冶金处理方法 911     

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本发明涉及一种使用湿法冶金处理对包含于多组分硫化物精矿中的有价值金属进行回收的方法。精矿的组分之一为硫化铜,它通过使用碱金属氯化物-氯化铜(II)溶液进行浸出。其他有价值金属如锌、镍、钴和铅的硫化物在铜浸出之前被浸出,并在铜回收之前各自回收为单独的产品。

从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法 1087     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将粒径高达500μm的含有锂锰氧化物的级分导入到相对于该锂锰氧化物含量为超化学计量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范围内，在30-70℃的温度下使其溶解，将形成的含锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将所述分离的锂溶液和含有锂的洗涤液合并，通过作为氢氧化物沉淀而减少仍然溶解的残留锰含量，将其分离并洗涤，剩余的含锂溶液通过转换成碳酸盐、氯化物或硫酸盐和优选的随后结晶而进一步纯化。

含锰材料的湿法冶金工艺 799     

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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液化合形成一种浸出液,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升。本发明还公开了一种电解二氧化锰生产工艺。

从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法 1251     

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本发明涉及一种从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法,该方法基于硫化钠溶液的浸出,其中残渣中包含的硫以多硫化钠的形式选择性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循环到该方法中。

用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 1211     

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一种从含富夺碳的难处理贵金属矿石原料中，用 硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法 冶金方法，该方法包括：a、准备一堆含贵金属有用成分和富夺含碳成分 的矿石原料颗粒/或散粒；b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条 件下，硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接 触；c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石 中提取的贵金属有用成分后，从颗粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸盐浸滤剂；并d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。在优选的实施方案中，难处理的矿石原料是低品 位贵金属矿石原料。

从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法 977     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有最高5重量％的铝含量和最大150μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，或者其中将具有最高5重量％的铝含量和最大500μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的盐酸中，且固液比在50-450g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将形成的硫酸锂溶液或氯化锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将分离的硫酸锂溶液和含有硫酸锂的洗涤液或者分离的氯化锂溶液和含有氯化锂的洗涤液合并，并通过双极膜的电渗析将其转化成氢氧化锂。

湿法冶金提取过程中处理或去除杂质的方法 1118     

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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。

用于监测、控制和管理用于实施有色金属的湿法冶金电解提取和电解精炼过程的设备的系统 1051     

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一种用于设备的监测、控制和管理的系统,在所述设备中,实施有色金属的电解提取或电解精炼的湿法冶金工业过程,所述系统能够测量过程变量,并且所述系统包括:至少一组电解池,所述电解池具有用于收集和传送过程变量的装置;多个电极(5),所述多个电极(5)安装在每个电解池的内部,交替地形成基本池的阳极和阴极;多个电极(5)架杆,交替地形成用于电接触阳极的架杆(20)和用于电接触阴极的架杆(18);多个支撑电绝缘体(15),位于两个相邻池之间的侧壁的上部中;多个电汇流条(6),所述多个电汇流条(6)被安装到每个支撑电绝缘体(15)的顶部上和所述多个电极(5)下面;多个间隔件电绝缘体(16),每个间隔件电绝缘体(16)具有一体的非接触绝缘体脊座(17),允许交替地安装用于阳极的架杆(20)和用于阴极的架杆(18);多个酸雾收集罩(7);其中,构成元件具有至少一个多功能室(12),其用于容纳用于测量能够监测、控制和管理生产过程的过程变量的电路和/或电子传感器(11)。

从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴 841     

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一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。

红土镍和钴矿石的湿法冶金处理方法以及使用它制备镍和/或钴中间体浓缩物或商业产品的方法 936     

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本发明涉及由褐铁矿和腐泥土的混合物(2)所构成的红土矿型镍和钴矿的湿法冶金处理方法,其特征在于:在铁沉淀剂的存在下将混合物(2)制浆(1),其固含量为10-40重量%;在大气压下,在70℃至沸点之间的温度下用硫酸(5)浸提(4)该浆料;进行固-液分离(8),以获得含铁固体残余物(9)以及含镍和钴离子的溶液。本发明还涉及使用上述方法制备镍和/或钴的中间体浓缩物或商业产品的方法。

用于从硫化铜矿物和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 1014     

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本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。

用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管和用于生产硫酸的设备 1110     

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本实用新型涉及一种用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管，所述文氏管具有：收敛部分(20)、喉部部分(30)和发散部分(40)；以及在它的顶部处的第一管道(21)，包含三氧化硫的热处理气体通过该第一管道(21)而被引入；用于通过与三氧化硫气流并流地喷射硫酸而引入硫酸的装置(22)；用于抽取液体部分的管道(52)；以及用于抽取气体部分的管道(51)；内部装置(60)位于发散部分(40)中或该发散部分(40)的下面，该内部装置(60)是筛盘、多文氏管阵列或自支承圆顶，所述自支承圆顶具有凸形形状。

在金属硫化物常压浸出中提高金属回收的活化系统和方法 1257     

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公开了一种在金属硫化物的常压或基本常压的浸出过程中改进金属浸出动力学和回收的方法。在一些实施方式中，所述方法可包括在于第一氧化还原电位下操作的还原性活化回路220中加工金属硫化物精矿以产生还原性活化的金属硫化物精矿的步骤。所述方法还可包括随后在氧化性浸出回路240中加工经活化的金属硫化物精矿以提取金属价的步骤。在一些公开的实施方式中，还原性活化步骤和/或氧化性溶解步骤可采用颗粒或其附聚体的机械化学和/或物理化学加工。可在堆浸或生物浸出操作之前进行还原性活化以改进金属提取。还公开了用于实施上述方法的系统。

泡铜的生产方法 1189     

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本发明涉及一种在熔炼反应器中直接由含硫化 铜精矿的材料和/或精细研磨的冰铜生产泡铜或者高质量冰铜 的方法，该方法中，将含氧气体、铜精矿和/或冰铜送入反应器 中。根据本发明，将含有CaO和SiO2的熔剂与含氧气体、铜精矿和/或冰铜一起送入熔炼反应器中，而且，精矿和/或冰铜中的部分铜发生氧化，以形成一种炉渣，该炉渣中，CaO/SiO2比值大于1.5，所述铜含量以氧化物形式存在，而且，CaO+SiO2+FeOx＝100体系中石灰含量的计算值大于20％。

氧化物的固态还原 1611     

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一种将氧化锰还原为碳化三锰的方法,所述方法包括:将固态形式的金属氧化物在高温下与气态还原/渗碳剂及选择性地与一种惰性气体接触。

铜的回收方法 1418     

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本发明涉及一种回收铜的方法,该方法包括如下步骤:(a)以矿浆形态生物氧化硫化铜精矿,以溶解铜成为可溶性硫酸铜;(b)使矿浆经受固/液分离,以产生铜浓度高的溶液;(c)用溶剂萃取剂处理该溶液,以通过该试剂使铜离子与氢离子交换,以产生在硫酸方面高的而在硫酸铜方面低的残液;(d)用硫酸溶液洗提溶剂萃取剂;(e)从硫酸溶液中电积铜;和(f)在步骤(a)中使用至少一部分来自步骤(c)的残液。

奥氏体产品的制造方法以及其用途 1016     

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本发明涉及一种通过在100℃-600℃的温度下用AL含量更高的合金涂覆AL含量较低的奥氏体不锈钢基底合金来生产出奥氏体合金的方法,从而所得到的产品中AL含量为4.5-12WT%。

从含金溶液中回收金的方法 813     

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本发明涉及用活性炭从含金氯化物溶液中回收金的方法。该含金溶液和炭彼此接触,之后,已经以金属颗粒形式形成于该炭表面上的金通过物理分离方法以含金属金的金精矿的形式与该炭分离。