其他其他有色金属理论与应用

贵金属的回收方法 1013     

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本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。

回收稀土金属 770     

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本发明涉及一种从下组中回收至少一种稀土金属(REM)的方法，所述组为Sc，Y，La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb和Lu。提供氯化物盐熔体并且使用氯化铝来氯化含REM的源。所述REM可以通过电解，蒸发或湿法冶金方法回收。

用于优化铜精矿熔炼效率的系统和方法 864     

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公开了操作铜或其它金属值浓缩器的方法。根据一些实施方式，所述方法可包括生产最终铜精矿；定期或连续分析所生产的最终铜精矿以获得所生产的最终铜精矿的品位值；并且如果/当所生产的最终铜精矿的品位值等于或大于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至下游熔炼操作；或如果/当所生产的最终铜精矿的品位值小于最低可接受品位阈值时，转移所生产的最终铜精矿至能够从所生产的最终铜精矿生产阴极铜或其它可出售铜产品的下游湿法冶金操作。还公开了能够实施前述方法步骤的铜浓缩器。

制备杂分散螯合型树脂的方法 766     

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本发明的目的在于一种制备含有螯合官能基团的新型杂分散螯合型树脂的方法,以及其以得自碱金属氯化物电解的盐水溶液中、还有在湿法冶金中吸附金属特别是碱土金属的化合物、重金属化合物和贵金属化合物,以及萃取碱土金属的应用。

从难处理矿石回收贵金属值的方法 1198     

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一种用于从对浸出剂难处理矿石中回收贵金属 的湿法冶金加工方法，包括：破碎矿石至不小于标称 1/4寸(0.64cm)尺寸；无机酸酸化矿石；用硝酸处理 矿石的早期氧化；对该氧化矿石选择地加入粘结剂； 硝酸堆处理矿石以完成矿石氧化；水洗堆矿石；以浸 出溶液堆摊处理矿石，并从该溶液中回收贵金属，本 方法回收了在早期氧化和添加粘结剂阶段产生的 NOx气体，将其转变为可再循环用于处理矿石的硝 酸。本方法中化学物质的处理可在室温、大气压力下 进行。

采用纳滤膜浓缩分离－中和沉淀回收铜萃余液中铜、钴的方法 1082     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其涉及从铜萃余液中综合回收有用资源的方法，特别是涉及一种采用纳滤膜浓缩分离及中和沉淀技术从低钴铜萃余液中回收铜、钴及硫酸的方法。具体为采用纳滤膜浓缩分离技术将铜萃余液中的铜、钴、铁、钙、铝、砷、镁截留进入浓缩液，浓缩液经化学沉淀处理回收有价金属钴和铜的同时，萃余液中的铁、铝、砷、钙、镁杂质开路去除；透析液(硫酸溶液)返回湿法炼铜的浸出系统，达到萃余液中有用资源回收利用及净化除杂的目的，同时满足湿法炼铜生产中浸出和电积工序对溶液的质量要求。

从废催化剂中回收金属 1105     

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公开了一种用于从废催化剂，特别是从废浆料催化剂中回收金属的改进方法。所述方法和包括所述方法的相关工艺可用于回收石油和化学加工产业中使用的废催化剂金属。所述方法一般涉及火法冶金和湿法冶金的组合，并且包括形成废催化剂的KOH浸出残留物的碳酸钾煅烧物，所述碳酸钾煅烧物含有与碳酸钾合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金属化合物，以及从所述碳酸钾煅烧物中提取和回收可溶性VIB族金属和可溶性VB族金属化合物。

用直接还原法从含金属的硫化矿精矿提取金属的方法及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠 856     

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本发明公开了一种通过直接还原的方法从含有金属的硫化矿物精矿中提取金属的方法以及再生和回收还原剂铁和助熔剂碳酸钠。该方法为火法冶金和湿法冶金工艺的组合，与传统工艺不同，该方法不需要事先烘烤硫化矿物精矿，并且在技术和经济上比目前使用的工艺更有优势；由于该方法直接将正氧化态的金属还原到零价，使用单个反应器提取金属，在补充的工艺中再生和回收冶金原料，所以该方法的化学反应动力学的速率高，且不产生任何炉渣或污染气体，从而金属可以以较低的成本和环境友好的方式进行提取。

处理含镍原料的方法 830     

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此处提供了一种处理含镍原料的湿法冶金方法。在用于生产金属镍的与氯-碱电解、溶剂提取和电解冶金处理阶段整合的工艺中用基于氯化物的浸出介质对所述原料进行浸出。溶剂提取阶段包括镍溶剂提取阶段，其中从含有高浓度氯化物的水溶液提取镍。电解冶金阶段中的电解液是含有硫酸盐的水性液体。

用于回收锂的方法 1093     

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本公开涉及用于冶金烟雾中浓缩锂的方法。该方法包括下列步骤：‑提供冶金熔融浴炉；‑制备包括带有锂的材料、过渡金属以及助熔剂的冶金炉料；‑在所述炉中在还原条件下冶炼该冶金炉料以及该助熔剂，从而获得具有合金和渣相的熔融浴；以及，‑可选地将该合金与该渣相分离；其特征在于，通过添加碱金属和/或碱土金属氯化物至该方法，该锂的主要部分从该熔融渣发烟为LiCl。使用单一冶炼步骤，将炉料中还存在的有价值过渡金属(诸如钴和镍)收集在合金相中，而将锂报告为烟雾。烟雾中的锂以浓缩形式提供，适用于后续的湿法冶金加工。

处理阳极泥的方法和设备 1192     

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根据本发明的方法和炉能够进行阳极泥的连续处理,特别适合与在焙烧后通过湿法冶金方法处理阳极泥的方法结合。在根据本发明的方法中,含有有价值金属和硒的泥渣进行干燥、焙烧、硫酸化合冷却。该方法包括以连续操作依次进行的步骤,使得泥渣在输送机上形成泥渣层并传送到依次的干燥、焙烧、硫酸化和硫酸去除和冷却单元中进行处理。

用于从含钴的材料回收金属的方法 810     

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本发明披露了一种用于从含金属的材料中回收金属的方法，所述含金属的材料包含呈氧化形式的大于1％的Co、大于15％的Co和Ni的总量、和大于1％的Mg，所述方法包括以下步骤：‑将所述含金属的材料与造渣剂一起在浴炉中熔炼，从而产生合金相以及矿渣相，所述合金相具有大于80％、优选大于90％的Co和小于1％的Mg，所述熔炼通过如下方式进行：施加还原性熔炼条件，并且选择CaO、SiO₂、以及Al₂O₃作为造渣剂，所述造渣剂的量使得根据0.25<SiO₂/Al2O₃<2.5、0.5<SiO₂/CaO<2.5的比率并且根据MgO>10％获得最终矿渣组合物；以及，‑将所述合金相与所述矿渣相分离。该方法确保Co与其它金属诸如Ni在合金相中的定量回收，同时将Mg收集到矿渣中。由于不含Mg，所获得的合金可以通过使用湿法冶金技术进行经济的精炼，特别是用于制备用作锂离子电池的阴极材料的前体。

硫化镍沉淀方法 1227     

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本发明提供了湿法冶金方法,通过其可以在环境温度和低系统压力下从水中回收溶解的镍。该从含水母液中沉淀镍离子的连续方法包括,在包括0～50℃的接触温度、0.5～1.5个大气压的接触压力、和6～9的接触PH的接触器条件下,使该母液与溶解的硫化物在接触器中接触,从该含金属的溶液中分离固体硫化镍,由此提供硫化镍淤泥和贫化水溶液,其中该硫化镍淤泥具有至少5微米的平均硫化镍尺寸且该无矿水溶液具有小于10PPM的溶解镍浓度,并将至少一部分硫化镍淤泥循环到接触器。

从辉钼矿中除去并回收挥发性金属硫化物的方法 958     

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本发明涉及除去辉钼矿(主要成分为MoS2)精矿中含有的硫化铅(PbS)的方法,更具体地,本发明为了克服在现有的湿法冶金方法中使用的浸出剂而导致的缺陷,提供一种在干式处理炉中循环无氧惰性气体,在高温条件下使硫化铅蒸发,并在低温下冷凝回收该硫化铅的方法,其特征是可以减少环境污染,使铅、铟、锌等有价金属的硫化物更容易回收。

用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用 1280     

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本发明属于湿法冶金领域,特别是涉及钛铁矿酸浸时采用的用于浸取钛铁矿的浸取液、盐酸浸出法及浸出渣的应用。针对采用盐酸浸出法浸取钛铁矿的生产工艺,为提高其浸出速度,本发明提供了一种浸取液和该浸取液的制备方法以及应用该浸取液浸取钛铁矿的方法。本发明浸取液是由可溶性氯化盐与盐酸组成的复合体系,浸取液中可溶性氯化盐的浓度为0.5mol/L至饱和浓度;浸取液中盐酸浓度为15?33%(w/w)。应用本发明的浸取液和盐酸浸出法浸取钛铁矿等原料,可以增加氯化氢中氢离子的活度,提高浸出效率,有效地缩短浸出时间;并可降低盐酸浸出浓度,利于循环回收利用,进而降低盐酸回收成本。

从硅酸锌浓缩物中去除有机和无机总炭的方法,同时具有净化生产锌工艺中水和镁的附加效应 747     

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在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。

生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法 1159     

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本发明涉及离子交换与通过使用络合物形成聚合物来形成络合物或螯合物的领域，并且可以被用于铟的有色金属冶炼和湿法冶金术，用于从废水中提取铟，用于化学工业，以及用于生产特殊纯度的物质。生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法，所述方法包括引入偕二磷酸官能团，其中为了提高对铟的选择性和吸附容量，通过在140℃至160℃的温度下用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小时来引入偕二磷酸官能团。在稀释剂(氯苯)的存在下，在100℃至130℃的温度下进行所述方法。技术结果是通过用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能团，其简化了生产方法并且提高了合成的吸附剂相对于铟的容量和选择性，因此改善了材料的综合应用特性。

回收金的方法 734     

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本发明涉及一种与湿法冶金生产铜有关的从浸析铜原料产生的含硫和铁的残渣或中间产物回收金的方法。铜和金的回收在氯化物环境中进行。用二价铜和氧在氯化铜(II)-氯化钠溶液中在这样的环境中浸析残渣或中间产物中所含的金,其中氧化-还原势的最大值为650毫伏和pH值为至少1。残渣中所含的铁和硫绝大部分不溶解。

敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 1127     

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本发明涉及一种用来在加压状态下执行湿法冶金过程的设备(1)。该设备由高的竖直反应器(2)和位于竖直反应器下面的加压的水平反应器(3)组成。竖直反应器(2)包括两个嵌套的管,使得内管(4)的上部配备有强化到浆体中的供应的气体的吸收的、诸如文丘里管的元件(17)和向下流动混合器(6)。浆体被供给到内管(4)中以向下流动,并且反应气体至少在一个点被供给到内管(4)的上部中。竖直反应器(2)在其下部分连接到高压锅式水平反应器(3),该水平反应器配备有有效径向混合器(7)以保持浆体悬浮物运动并且实现向上流动以将浆体悬浮物传送到竖直反应器(2)的外管(5)中。在根据本发明的方法中,气体和浆体之间的在压力下发生的接触时间的长度通过水平反应器(3)被延长。

螯合树脂 881     

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本申请涉及包含通式(I)的结构中的季氮原子作为一个官能团的多种新颖的螯合树脂,其中基团R1到R3中的至少一个代表一个可任选取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基团,m代表一个从1到4的整数,并且M代表聚合物基质,并且X代表由氢氧根OH-、优选Cl-、Br-的卤根、或硫酸根SO42-的系列中的一个抗衡离子,用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是此类新颖螯合树脂在湿法冶金和电镀中的用途。

从硫化物精矿中回收金的方法 748     

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本发明涉及从硫化物精矿,特别是从含毒砂和/或黄铁矿的精矿中湿法冶金回收金的方法。该精矿首先用碱金属氯化物和氯化铜(II)的浓缩溶液进行溶浸,由此铜矿物以及精矿中的一些金被溶解。元素硫和沉淀的铁和砷化合物通过物理分离方法从溶浸残余物中分离出来,从而得到第一中间产物,其含有含金硫化物矿物和脉石矿物以及仍未溶解的金。未溶解的游离金通过重力分离方法分离。重力分离后,实施额外的粉碎,此后该硫化物矿物被分解,并且该含金溶液或残余物被送至精矿溶浸循环。

用于分离离子金属衍生物的多柱按序列的分离法 875     

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本发明涉及多柱按序列的分离法和用于实施所述方法的装置。本发明特别适用于分离湿法冶金工艺中的浸提流出物中存在的金属衍生物,例如铀、镍、铜、钴和其它贵金属。

氨甲基吡啶树脂 1110     

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本申请涉及新颖的凝胶型或大孔氨甲基吡啶树脂,这些树脂是基于至少一种单乙烯基芳香族化合物以及至少一种聚乙烯基芳香族化合物和/或一种(甲基)丙烯酸的化合物并且包含具有以下通式(I)的结构中的叔氮原子作为官能团其中R1是任选地被取代的基团,该基团是来自下组,其构成为吡啶甲基、甲基喹啉以及甲基哌啶,R2是-CH2-S-CH2COOR3或-CH2-S-C1-C4-烷基或-CH2-S-CH2CH(NH2)COOR3或-CH2-S-CH2-CH(OH)-CH2(OH)或(T)或其衍生物或-C=S(NH2),并且R3是来自H、Na和K组成的组中的一个基团,m是从1至4的整数,n和p各自彼此独立地是在从0.1和1.9范围内的一个数并且n和p之和是2并且M是聚合物基质;用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是在湿法冶金学和电镀中的用途。

锂-基阳极电池组和电池的混合回收方法 1210     

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一种在室温下经过湿法冶金工艺处理所有类型的锂阳极电池组和电池的方法。该方法用于在安全条件下处理包括金属锂阳极或者包含引入到阳极包合物(INCLUSION COMPOUND)中的锂的阳极的电池和电池组,由此可以分离和回收金属外壳、电极接头、阴极金属氧化物和锂盐。

从含闪锌矿的矿石或粗砂中回收锌的方法 1102     

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本发明涉及从含闪锌矿的矿石或精砂中回收锌的方法,该方法第一步是将所述矿石和精砂进行热处理,使闪锌矿转化成更容易在湿法冶金介质中化学浸蚀的物质,第二步是将所述物质进行浸提,其特征在于,所述热处理主要由热循环和快速冷却循环组成,所述热循环是在至少部分闪锌矿能转化成纤锌矿的条件下进行,而所述快速冷却循环是在至少部分纤锌矿能保持于低温的条件下进行。

制造分离栅的方法及分离栅 1017     

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用于制造在湿法冶金液-液溶剂萃取沉降槽中使用的分离栅(1)的方法，该分离栅由聚合树脂制成。该分离栅(1)通过滚塑制造为壳状一体件。该分离栅(1)是滚塑的壳状一体件。

处理阳极泥的方法 904     

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本发明涉及分离从铜电解中获得的阳极泥中的贵金属和杂质的湿法冶金金属。根据该方法,在大气压浸提中分离阳极泥铜;在两步中进行煅烧用以分离硒和用以硫酸化银;通过浸提到中性含水溶液内,分离硫酸化银,其中可通过还原或者通过提取,从所述中性含水溶液中分离硫酸化银。

用于制备电池前体的方法 905     

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本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地，所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步骤：步骤1：提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料；步骤2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步骤3：使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提，从而获得含Ni和Co溶液；和步骤4：使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度，本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。

熔炼铜精矿的方法 1171     

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本发明涉及熔炼硫化铜的方法,在所述方法中含有硫化铜的材料在熔炼炉(1)中熔炼以供生成粗铜和矿渣。根据该方法,熔炼炉(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔炼工艺中生成的矿渣(11)的湿法冶金的进一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而获得的含有硫化铜(3)的材料。

分离钽和铌的方法 869     

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本发明涉及一种从含有钽和铌的原料中分离出钽和铌的湿法冶金方法,其方法是先用纯氢氟酸或氢氟酸和硫酸的混合物处理,接着用甲基异丁基酮(MIBK)溶剂萃取该处理溶液中的钽和铌的氟配合物,并用蒸汽蒸馏该含钽和铌的有机酮相,以产生新的水相,该水相可用新鲜MIBK与之接触以便选择性地萃取钽。