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本实用新型公开了一种复合材料管生产用轴向拉伸性能试验装置,包括测试器本体、安装架和测试架,所述测试架下表面焊接有工作台,且测试架一侧内壁焊接有固定架,所述工作台下表面焊接有支撑腿,且支撑腿内部焊接有固定板,所述固定架内壁焊接有伸缩外杆,所述伸缩外杆下表面活动插接有伸缩内杆,所述测试器本体固定在测试架的一侧内壁,且测试器本体的一侧外端面固定有拉伸外杆,所述拉伸外杆一侧外端面活动插接有拉伸内杆,且拉伸内杆与固定杆连接,所述安装架的上表面焊接有固定杆,且固定杆滑动连接在测试架的内部顶端,所述安装架的内部嵌入固定有气囊,且气囊的一侧外端面连通有进气管。本实用新型便于固定管材且测试结果更加准确。
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本实用新型提供了一种石墨烯复合材料制备专用三联抽滤装置,包括:两个支架和固定连接在支架之间的抽滤座;中间过滤头通过管路连接在抽滤座的顶部上方,三个中间过滤头间隔设置;中间过滤头上设有砂芯板,中间过滤头上可拆卸密封连接有抽滤瓶,抽滤瓶的顶部开口且底部可与中间过滤头可拆卸密封连接,将滤膜放在砂芯板中央,用抽滤瓶压住滤膜,将抽滤瓶与中间过滤头相触合在一起;抽滤座的侧面设抽气口,以连接真空抽气泵,抽滤座的底面设出液口,以连接滤液收集装置,出液口与抽气口设于抽滤座的同一端部。通过本实用新型的技术方案,可以独立进行单个样品的过滤,也可以同时过滤多个样品,能够满足多样化的需求,可节省时间,提高实验效率。
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本实用新型提供SMC复合材料的成型模具,包括支撑脚座,支撑脚腿,模具架主体,支撑柱,横梁,固定套管,上模具主体,冲压腔体,缓冲弹簧,下模具主体,注塑腔体,控制开关,可滑动式冲压杆结构,可滤杂搅拌式注塑液混合机结构和可便捷取出式导杆结构。本实用新型行程开关,齿条,冲压滑动杆,齿轮,正反转电机和支撑机座的设置,有利于起到良好的冲压作用,可进行直线式往复运行冲压工作;混拌电机,注液盖,混合斗,机械阀门,混拌杆和搅拌龙的设置,有利于对浇筑液进行混合搅拌,保证成型效率;滤杂网的设置,有利于对浇筑液进行滤杂,保证成型效果。
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本发明涉及一种Cf-ZrB2/ZrC/SiC复合材料的制备方法,属于特种陶瓷技术领域,依次按照下述步骤进行:(1)将碳纤维预制体置于化学气相沉积炉内,在碳纤维表面采用化学气相沉积工艺制备热解碳界面层;(2)压力浸渍:将碳纤维预制体完全浸入先驱体溶液中,采用真空排出预制体中的气体,再采用高压使先驱体浸入预制体中,最后经真空干燥交联固化;(3)高温裂解:将浸渍固化后的碳纤维预制体置于高温裂解炉中,惰性气氛保护下快速升温至1400±10℃,保温0.5~2h;(4)致密化处理:将高温裂解后的碳纤维预制体重复上述浸渍裂解过程,至材料密度至少达到2.0g/cm3。周期短,适应性强,获得的材料性能优异。
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本发明公开了一种绿色环保复合材料塑料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:PC树脂30-40份,ABS树脂20-35份,乙烯共聚物弹性体5-9份,相容剂3-7份,有机溶剂5-8份,浓盐酸6-13份,分散剂0.3-0.5份,增韧剂5-9份,硼酸锌3-5份,改性剂1-6份,颜料10-19份,稀释剂10-25份,氯化聚乙烯5-13份,EVA9-17份,增韧剂10-25份,活性钙10-35份,硬脂酸20-35份,立德粉21-23份,炭黑1-3份,纳米碳酸钙1-9份,三元乙丙橡胶2-9份,抗冲剂3-6份。本发明合金,对PC/ABS合金进行表面硬度改善,提高表面硬度和阻燃性能,使其能达到技术要求,应用领域更为广泛。
一种聚氯乙烯泡沫芯材边角料与聚氨酯复合材料,由聚氨酯和聚氯乙烯泡沫芯材边角料组成,两者重量比为1:0.5‑2,其制备的整个过程在20℃‑35℃的温度环境中进行,具体包括以下步骤:(1)将聚氯乙烯泡沫芯材边角料粉碎成颗粒;(2)模具内壁涂上脱模剂,再放入聚氯乙烯泡沫芯材边角料颗粒,铺放均匀;(3)混料:将聚氨酯的A料和B料按1:1的重量比混合,搅拌均匀;(4)将聚氨酯的A料和B料的混合料均匀倒入模具;(5)关闭并锁紧模具,进行发泡;(6)发泡完成后,打开模具并起模。本发明实现了聚氯乙烯泡沫废气边角料的处理,避免了环境污染,获得了一种质轻、保温效果好的保温材料,制备过程简单,无需其它辅料,成本低,不会造成二次污染。
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本发明公开了一种可快速固化的苯并噁嗪树脂体系和一种复合材料,由双酚A‑苯胺型苯并噁嗪和E51环氧树脂制成,按质量分数计,包括100份双酚A‑苯胺型苯并噁嗪树脂、20‑40份E51环氧树脂,还包括如下助剂:0.5‑2.0份催化剂、5‑10份稀释剂、0‑2.0触变剂、10‑15份润滑剂和30‑50份的阻燃填料、溶剂0‑30份,以上材料共混制得。本发明提供的BA‑a树脂体系在固化过程中小分子释放量低,绿色环保;固化体积收缩小,具有优异的尺寸稳定性,良品率高;产品具有优异的韧性,抗冲击性能提升;大大缩短凝胶时间;阻燃级别高,可适用于制备防火材料。
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本发明属于纳米吸附材料技术领域,尤其涉及一种双功能基修饰的改性碳纳米管复合材料及其制备方法。本发明通过化学方法、以化学键合的方式修饰羧基化碳纳米管,将氨基和巯基成功键合到羧基化碳纳米管表面上,避免了聚倍半硅氧烷本身硅氧键的内部交联问题,且合成工艺简单易操作,制备的材料具有分散性好、强度高、吸附性能好等优点。
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本发明公开了一种新型纤维张力可调控热塑性复合材料浸润装置,包括浸润模具,所述浸润模具包括上模块、下模块、前模块、后模块、入口挡板和出口挡板,所述上模块、下模块、前挡板、后挡板、入口挡板和出口挡板围成浸润模具六面体的六个面,所述浸润模具六个面除上模块以外、其他五个面通过螺钉固定连接。本发明提供的模具上壳体可以机械式上下移动,调整纤维束受到的张力大小,从而改变纤维浸润效果;模具下壳体开有矩形漏胶槽,工作时处于封闭状态;当停止工作,需要清理残余树脂时,旋转漏胶杆,漏胶槽处于打开状态,树脂自动流出。
本发明公开一种改性氧化锌和硫醇协同增韧的高抗冲击性环氧树脂复合材料及其制备方法,属于环氧树脂材料技术领域。材料包括以下重量份的原料制备而成:环氧树脂100份、多元硫醇30‑90份、催化剂0.01‑0.8份、改性氧化锌溶液10‑300份;所述改性氧化锌溶液是由硅烷偶联剂接枝纳米氧化锌制备得到。本发明使用多元硫醇作为环氧树脂固化剂,与环氧树脂交联后引入大量柔性柔醚链段,极大提升材料抗冲击性,与改性氧化锌协同增韧环氧树脂,最终制备的环氧树脂材料既有高抗冲击性又有高强度,也有较高的玻璃化转变温度。最终通过本发明工艺制备的环氧树脂材料抗冲击性最大可达169.13kJ/m2,拉伸强度为73.29MPa。
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本发明公开了由复合材料制成的人造骨的制备工艺,技术方案是:该工艺包括以下步骤:金属丝选材及材料处理;编织具有空间三维结构的金属骨架;模具预热;金属熔炼和浇注浸渗;后加工处理;塑性加工变形;喷涂HAP涂层;模拟体液浸渍处理;喷涂HAP涂层;保存。有益效果在于:该种前驱体人造骨的变形抗拉强度530-550Mpa,韧性12.5-13.2Mpa/m2,热处理后硬度HB500-550;原位生成HAP后,负荷大于540Mpa,韧性不低于10.5Mpa/m2,抗磨损率达到0.002mg/h。
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本发明公开了一种吸附电池工业废水的植物复合材料,其特征在于,包括下列重量份数的物质:丙烯酸异丁酯23-26份,PA66树脂28-36份,丙烯酸羟乙酯27-36份,植物纤维17-23份,洁净剂1-3份,蒙脱石粘土增稠剂3-6份,润湿剂2-6份,洋金凤木屑9-10份,米兰木屑8-13份,磷酸二氢钠14-16份,分散剂1-7份,增稠剂1-5份。本发明的有益效果先通过化学沉降废水中的金属粒子,然后通过离子交换树脂回收利用,剩余废水通过中和、生物净化等步骤处理后,再通过离子交换树脂进一步去除残余的金属粒子,从而实现了废水的资源化和无害化处理。
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本发明公开了一种耐高温耐磨防腐复合抽油杆及制备方法,抽油杆外圆周面上设有耐高温耐磨防腐层,所述耐高温耐磨防腐层为聚酰亚胺材料,所述的抽油杆和所述聚酰亚胺之间通过偶联剂和胶粘剂粘结,其具有粘接强度高,不容易剥离,不结垢不结蜡,能够耐受200℃~300℃的高温,并可保障长期使用,可以大幅度降低高温条件下管杆偏磨的可能性,提高抽油杆的使用寿命。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料拉挤型材的生产工艺,包括如下步骤:(1)通过纱架将连续纤维铺导出,经过穿丝排,使连续纤维保持在同一平面内;接着在浮动张力辊,差动式分散辊的作用下,将连续纤维展开到特定的面密度,然后与挤出熔融的热塑性树脂进行涂覆,在经过W型模具型腔后,经过连续金属辊辊压冷却后,进行卷曲收卷,得到连续纤维增强预浸带,制作完成后对其带状材料进行分切,使其预浸带切割为宽度相同的预浸带线;(2)将预浸带线放置于放卷轴上,开启牵引,牵引预浸带线使其进入预热区,使其软化,然后进入模具内,通过预浸带线在模具内热模,过渡模以及冷模后,牵引、导出,经后期切割加工后,即可得到成品。
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本发明公开了一种聚对苯二甲酸丙二醇酯阻燃复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT60%~85%、阻燃剂5%~10%、阻燃协效剂3%~6%、玻璃纤维5%~15%、增韧剂2%~5%、成核剂0.1%~1%、抗水解剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴双酚A、十四溴二苯氧基苯、四溴双酚A碳酸酯齐聚物、溴化聚碳酸酯、十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂中的一种。本发明的有益效果是,本发明具有优良阻燃效果,而且抗冲击性能好,强度高,耐化学性好,尺寸稳定性好,制品表面光洁,成本低,易于推广。
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本发明公开了一种阻燃PET/PTT/纳米竹碳的复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET35%~60%、PTT20%~30%、纳米竹碳5%~10%、相容剂3%~5%、复合阻燃剂6%~10%、ACR5%~8%、复合成核剂0.5%~1%、复合抗氧剂0.1%~0.5%、PETS0.1%~1%,所述相容剂为PS-g-GMA,所述复合阻燃剂为质量比6:3:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷与纳米聚四氟乙烯的复配物。本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还以纳米竹碳填充改性将大大提高了抗菌、除臭、净化、抗紫外等性能,而且阻燃性能达UL94V-0级,能够满足有关方面的需要。
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本发明公开了一种高耐热阻燃改性聚对苯二甲酸丙二醇酯复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT50%~90%、PPE5%~40%、阻燃剂5%~10%、相容剂2%~6%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述相容剂为乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物。本发明的有益效果是,本发明具有较高耐热性、较好尺寸稳定性和优良阻燃性,其极限氧指数达35%以上,且符合无卤、抑烟、环保和UL94V-0级阻燃要求,并且制备过程简单,生产成本低。
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本发明公开了一种碳纤维增强的PET/PTT/TPEE复合材料,其组分按质量百分数配比为:PET30%~60%、PTT20%~30%、TPEE10%~15%、相容剂3%~5%、改性碳纤维5%~15%、纳米二氧化硅1%~4%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%,所述改性碳纤维为表面经过质量含量达98%以上硫酸和质量含量达60%以上硝酸的混酸溶液氧化处理的短切聚丙腈碳纤维。本发明的有益效果是,本发明综合了PET、PTT和TPEE各自的优点,而且通过表面氧化碳纤维共混改性,大大提高了强度、刚度和耐热性能,其尺寸稳定性好,电性能优良,适于工业化生产与推广应用。
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本发明公开了一种复合材料双层油罐及其制作方法,所述罐体(1)包括玻璃钢外罐(11)、由阳模模具制得的玻璃钢内罐(13)、及设置于所述内罐(13)与所述外罐(11)之间的3D贯通间隙层(12);所述内罐(13)内表面为含有导静电材料的富树脂,其表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.2。本发明中的内罐内表面层采用具有导静电功能的富树脂,所形成的表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.2,与阴模合模制作工艺相比,阳膜制作内罐的方法更简便,可确保内罐内表面具有足够致密度的同时,大大降低了油品与罐体接触面的摩擦阻力,减少了接触面的磨损,最大限度的保证了长期使用过程中油品的品质,提高了内罐内表面的抗腐蚀性和安全性,延长了油罐的使用寿命。
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本发明公开了一种含聚乙烯的阻燃木质复合材料,其组分按质量百分数配比为:木质粉20%~50%、聚乙烯15%~25%、碳纤维8%~15%、纳米蒙脱土4%~12%、TPU?5%~10%、无卤阻燃剂6%~10%、增塑剂3%~8%、引发剂0.1%~1%、光稳定剂0.5%~2%、抗氧剂0.1%~0.5%、分散剂0.5%~1%、着色剂0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明具有强度高、韧性好、重量轻、抗腐蚀性强、耐老化性好、成本低、尺寸稳定等优点,而且无卤阻燃、环保、耐热、易加工、不变色等,其适应性广,可替代木材应用于建筑装修、家具制造、装璜等领域。
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本发明公开了一种具有良好延展性的淀粉基复合材料,包括下列重量份数的物质:红薯淀粉55-80份,硅酸盐水泥11-16份,酚类环氧化物11-16份,高速润滑油10-30份,聚甲醛35-40份,异戊橡胶1.5-3.8份,过氧化苯甲酰20-53份,聚对苯二甲酸丁二醇酯35-60份,脂肪酸酰胺5-17份,磷酸二铵4-7份,卤代磷酸酯5-8份,抗水解剂PCD1-3份。本发明属于可降解生物材料,力学性能有了大幅度的提高并且大大降低了成本;具有很好的延展性,对环境无污染;制备方法简单,易于控制,可操作性强,易于实施,生产成本低廉,生产效率高。
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本发明公开了一种聚乳酸/成核剂改性的纤维素纳米晶复合材料及方法,其特征在于,它是用具有自组装能力的多酰胺类成核剂对纤维素纳米晶进行改性,得到针状或棒状自组装结构的改性纤维素纳米晶,然后与聚乳酸进行复合得到具有串晶形态的聚乳酸/纤维素界面结构。本发明选用具有自组装能力,可形成棒状、针状等结构的成核剂,借助纤维素的羟基与成核剂的氨基形成氢键作用,从而实现成核剂在纤维素表面的吸附,不会引起纤维素结构的破坏,从而最大限度地保留了纤维素的优异性能。
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本发明提出一种SMC复合材料模压电池包壳体及其成型工艺,下部壳体本体为通过玻璃钢热熔一体成型制成,各个电池包安装部之间分别设有一水平凸楞,下部壳体本体的第一侧内壁上设有限位槽,下部壳体本体的第二侧内壁上设有支撑凸台,第一电池包安装部内设有第一凸块,第一凸块的上表面设有一水平凹槽,第二电池包安装部内设有第二凸块,下部壳体本体的内壁上设有一竖向凸台,下部壳体本体的上部边缘的一角处设有一防呆缺口,位于第二侧外壁上的左右两侧分别设有凹陷部,两凹陷部之间设有一凸出部,凸出部的地面设有一外部凹槽。采用玻璃钢热熔一体成型制成,在减轻重量的前提下,壳体强度得到加强,具有很好的耐高温耐腐蚀性,密封性能大大提高。
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本发明涉及一种高能量密度三维织构的碳复合材料的合成方法,属于锂电池领域。采用的技术方案是:包括以下步骤:在金属或过渡金属元素的酸类或脂类化合物中加入碳纳米管溶液,反应釜中水浴搅拌至凝胶态,烘干处理;和镁粉混合均匀,加入氯化钠,装入烧结炉中,在氩气和氢气混合气体气氛下保温;加入到盐酸中去除杂质,然后离心、清洗、干燥处理;加入钛酸丁酯、乙酸锂和可溶性碳源搅拌,然后将产物烘干,粉碎;导电层建立,在400‑700℃中保温3‑5h,同时通惰性气体保护;然后球化处理,过筛,得最终产品。本发明通过碳纳米管构建网络结构及钛的包覆,充分提高材料的稳定性,明显提高常规负极材料石墨的容量,抑制金属基负极的膨胀。
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本实用新型公开了一种复合材料绝缘子,包括芯棒,芯棒呈圆柱状且竖直设置,芯棒的外部套有若干个伞裙,芯棒的顶端和底端分别固定套设有两个球头金具,处于顶部的球头金具的顶端固定设有夹线槽,处于底部的球头金具的底端固定设有底板,底板底端的中部开设有第一球形槽,第一球形槽的内部活动设有第一球体,本实用新型的有益效果是:安装板通过支撑柱与活动设置在底板上的第一球体连接,使底板可以在一定范围内自由活动,再通过四个弹性支撑机构对底板进行支撑,通过弹性支撑机构可以对底板起到弹性缓冲的目的,继而可以提高绝缘子的减震能力,最大程度避免遇大风等恶劣天气时绝缘子发生断裂,延长绝缘子的使用寿命。
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本实用新型涉及一种家居用品,具体是一种木塑复合材料的摇椅,包括由下至上依次设置的摇摆底座、中间支撑装置及休息装置,摇摆底座包括两个相同的圆弧形底座支撑杆,两个底座支撑杆之间设有多个底座支撑板,底座支撑板的两端分别插入第一安装槽内并通过紧固装置固定,中间支撑装置包括四个中间支撑杆,中间支撑杆的下端插入底座支撑杆的连接孔内,休息装置包括两个圆形的休息支撑架,两个休息支撑架之间设有多个休息支撑板,休息支撑板的两端分别插入第二安装槽内,中间支撑杆的上端插入休息支撑架的连接孔内。本实用新型的休息装置为环形结构,在摇晃过程中,避免发生幅度过大使用者跌落的情况,另外,环形结构进一步增加了使用乐趣。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强碳基复合材料保温板,包括第一保温板,第一保温板的四周均设置有第一连接机构,第一连接机构的内部设置有第一安装机构,第一保温板的顶端设置有第二连接机构,第一保温板的上方设置有第二保温板。本实用新型人员先将连接板插入其中一个第一保温板的第一凹槽内,并使卡块进入第一卡槽的内壁,则完成拼接,在需要拆卸时,人员直接拉动其中一个第一保温板,因卡块的形状为半圆形,受到力的作用会进入连接板的内部并与第一卡槽分离,使两个第一保温板分离后,人员再次拉动连接板,同理,使连接板与第一保温板分离,则完成拆卸,在方便进行快速安装的同时达到方便拆卸的效果。
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本实用新型公开了一种航空航天用碳纤维复合材料箱体,具体涉及航空航天技术领域,包括安装箱,所述安装箱内部设置有滑动板,所述滑动板侧面与安装箱内壁滑动连接,所述滑动板顶部固定连接有固定壳,所述滑动板顶部一侧转动连接有第一转动轴,所述滑动板顶部另一侧转动连接有第二转动轴。本实用新型通过第一夹持板和第二夹持板将航空零件夹持,夹持作用下的航空零件在运输过程中位置被固定,不再沿水平方向运动,从而避免了航空零件与箱体产生碰撞而造成损坏,本实用新型通过连接杆驱动两个滑动筒沿滑动杆做相互靠近或远离的运动,航空零件在运输过程中难免会产生颠簸,压缩弹簧的弹力和限位弹簧的弹力起到缓冲作用。
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本发明提供了制备石墨烯/氧化镍复合材料的新方法。所述制备具有高比电容的石墨烯/氧化镍复合电极材料的方法,具体地是采用铜棒辅助的阴极等离子电解技术来实现石墨烯表面包覆一层均匀、连续、致密的氧化镍,有效解决制备电极材料时石墨烯易团聚问题。该技术弥补了当今制备石墨烯电极材料方法的不足,该方法不仅能够有效解决石墨烯易团聚问题,而且在石墨烯表面包覆一层均匀、连续、致密的氧化镍;所述方法具有高效、快速、成本低、环保等优点。
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本发明涉及一种异型结构陶瓷基复合材料天线罩及其制备方法。依照天线罩最终异型结构采用仿形定位工装对预制体预定型制成与最终异型结构相似形状,然后进行硅溶胶循环浸渍,在浸渍完成后将预制体从硅溶胶中取出进行干燥处理,采用反复循环浸渍干燥的方式提高硅溶胶进入预制体的渗透量,但着浸渍次数的增多,预制体外层易形成致密层,硅溶胶向内层渗透的速度大大降低,渗透力大大降低,有可能出现预制体内部密度不均匀,内部“墨水瓶”等空隙情况,通过粗加工表层处理,降低了初始天线罩外层的致密度,提高了硅溶胶向其内部渗透的渗透力直至到达初始天线罩的低密度区位置,最终天线罩制品达到致密化及密度均匀性最优,制品合格率大大加强。
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