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本发明公开了一种便于倒料的冶金装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的左侧面固定连接有两个第二支撑杆，且两个第二支撑杆的相对面分别与驱动装置的上下两侧面固定连接，所述驱动装置的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。该便于倒料的冶金装置，通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定板、伸缩装置、滑轮、滑槽、连接板、通孔、连接板、第一支撑杆、第三转轴和料箱之间的相互配合，将料箱内的物料倒出，从而实现了自动加料，方便了使用人员，节省了工作时间，提高了使用人员的工作效率。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台，包括底座，所述底座的下方放置有两个相对称的固定座，每个固定座的内部均开设有空腔，每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管，每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台，通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块，在卡接槽和卡接块的共同作用下，能够对平台本体进行平移，将冶金铸造设备放置在平台本体上，能够对冶金铸造设备进行移动，便于操作者进行加工，通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆，能够对挡板的角度和高度进行有效的调节，能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定，能够使平台本体使用更加方便，便于对平台本体的调节。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金粉末混料烘干机，包括壳体和中心转轴，所述壳体的内侧顶端固定连接有加热板，所述加热板的底端固定连接有加热丝，所述加热板的正下方设有散热网，所述散热网的底端设有中心转轴，所述中心转轴的外侧套接有第一从动轮，所述第一从动轮的右侧设有锥齿轮，所述第一从动轮的正下方设有第二从动轮，且第二从动轮与中心转轴转动连接，所述中心转轴的底端固定连接有叶轮，所述第二从动轮的底端固定连接有套管，且套管套接在中心转轴的外侧，所述套管的底端外侧设有混料斗，所述混料斗的顶端内侧固定连接有连接杆，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种用中频感应炉铸铁熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。
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本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨耐腐蚀钢的熔炼工艺，首先往感应炉中加入废钢、钼铁后通电熔化；接着造渣料加入熔清后的钢液中：接着将铬铁及造渣材料加入炉内钢液中，待渣料熔清后倾炉扒渣，另造新渣；扒渣后的钢液加入硅铁，升温，接着在液面上加入B4C颗粒，再将钢液温度升高，扒渣及清除浮渣，接着再加入铬铁和硼铁，并采用高效隔热保温剂覆盖；待钢液温度升高至一定温度时，彻底除渣后倾钢，进行孕育处理和终脱氧；最后钢液在包内静置一定时间后进行浇注。本发明熔炼工艺通过对熔剂的筛选以及对原料组分进行科学合理的配比，使得所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。
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本发明公开了一种带除尘装置的金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，外炉壳内部设有加热腔和位于加热腔下方的排气腔，所述排气腔侧壁设有环形支撑板，环形支撑板位于所述排气口上方，环形支撑板顶部设有用于支撑内炉胆的多个间隔布置的支撑块，内炉胆通过多个支撑块支撑在所述加热腔内部，环形支撑板内缘设有向下伸出的环形挡板。通过上述优化设计的带除尘装置的金属熔炼电炉，结构设计优化合理，通过在外炉壳底部排出气体，有效保证外炉壳内部热利用率，同时排气腔为气体提供缓冲区，尾气排出前在外炉壳底部停留使得气体中粉尘沉降后排出，提高热利用率的同时，有效减小排出气体中含有的粉尘。
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本发明公开了一种铜基多金属冶炼渣用污水处理装置，包括外壳，所述外壳的内侧通过隔板依次分为过滤池、还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池，且还原池、氧化池、沉降池、吸附池和澄清池之间通过隔板上的溢流口相互连通，所述过滤池的上端设置有水泵，所述水泵的一端吸水口设置有抽水管，所述水泵的另一端出水口与还原池内连通，所述还原池、沉降池和吸附池的内侧均设置有搅拌机构，所述氧化池的内侧设置有分散机构；通过设计的过滤池、还原池、氧化池和沉降池，在使用时依次对冶炼渣过滤、氧化还原等对污水内的金属进行剔除，并对污水内的金属进行回收，从而能够有效的避免污水中的金属流入周围环境造成污染的问题。
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本发明公开了一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，属于色选机技术领域。一种具有防尘作用的高效炉渣色选机，包括固定底座和安装架，所述固定底座的底面四角上固定连接有支撑脚，所述安装架固定连接在固定底座的上表面两侧，所述安装架的顶端固定连接有进料箱，所述进料箱上连接有除尘进料装置；所述进料箱的下方设置有色选分料装置，所述色选分料装置与安装架内壁固定连接，所述色选分料装置的下端连接有分类出料箱；本发明有效解决了现有设计无法解决炉渣色选时产生的大量扬尘，影响光电色选装置正常工作的问题。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种从锌废料中回收制备优质氧化锌的方法，通过对锌废料组分以及分离回收原理的研究，不仅从内部因素解决现有回收锌产品品质差，回收率低的问题，通过碱液对锌废料进行溶解，在溶解液中添加磁性吸附材料，最后过滤制备氧化锌，本发明能够显著提高回收氧化锌品质，降低能耗，节约成本，在再生氧化锌生产工艺中，1吨产量的能耗仅为原生锌制备能耗的14‑15%，解决现有火法炼锌工艺复杂、能耗高，酸法炼锌中浸出率难以得到提高，大量的锌元素损失在浸取渣中，加重了废渣的处理难度，低产率、低品质的问题，经济效益和社会效益较显著提高。
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本发明公开了一种废杂铜直接电解的方法，它包括以下步骤：（1）、采用非导电型阳极框，该阳极框以铜片为导电材料，废杂铜装入铜片两侧，非导电型阳极框担于导电棒上，用永久性不锈钢阴极板作为阴极，用酸性硫酸铜溶液作为电解液；（2）、向电解槽中加入明胶、蛋白粉、硫脲、阿维通及添加剂A作为电解添加剂；（3）、进行电解，非导电型阳极框中的废杂铜不断溶解，在不锈钢阴极沉积得到A级铜标准的电解铜。本发明的有益效果是通过电解添加剂的优化改进和电解过程电解液过滤质量的控制，并采用双喷射流协同底部进液方式，消除浓差极化，大幅降低电解槽电压及电解铜杂质含量，从而提升电解铜产品质量，提高电解产品的经济附加值。
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本说明书一个或多个实施例提供一种加工机床切削废料处理装置，包括底座，底座上表面中部两侧固定安装伸缩杆，伸缩杆套有弹簧，伸缩杆上端焊接支架，支架上安设破碎装置，破碎装置由破碎轮a、破碎轮b、主动带轮、皮带、齿轮a、齿轮b、齿轮组成，主动带轮上套有皮带，皮带左下套有从动带轮，从动带轮一侧焊接有齿轮b，齿轮b分别与齿轮a和齿轮c啮合，齿轮a和齿轮c同一侧分别固定破碎轮a和破碎轮b，破碎装置与底座之间装设有热解炉体，热解炉体左右两端分别焊接釜体法兰，釜体法兰上法兰盘分别焊接椭圆封头，热解炉体内部设有真空层、内壁，内壁上安装有电炉丝，右端的椭圆封头接有接管，提高热解效率，不会污染环境。
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本发明涉及一种锡废弃物中锡成份的自动检测装置，包含取样模块、锡成分回收模块、检测调用模块等；通过将可能的回收技术进行融合，根据要求选择在回收阶段采用的回收方法，采用了科学规划的方法，将其以一个完整的流程框架进行展示，因此，有现实的应用意义。
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本发明公开了一种铸钢齿轮熔模铸造的钢液熔炼工艺，包括如下步骤：先在炉底加入适量的小块炉料，然后用较大块度炉料装满炉子；通水、通电开始溶化，炉料下沉后，及时往炉内加料并捣料；在第一批炉料全部溶化后，及时造渣，当炉料全部溶化，钢水量占炉体容积的2/3~3/4时，将钢水温度加热至1550~1570℃，扒开炉渣，用脱氧剂脱氧，然后取炉前分析试样，送化验室进行元素含量分析；取样后及时造新渣，并继续进行熔化，同时加同种钢号的回炉料，根据炉前分析报告，迅速计算所需加材料的数量，预热后加入炉内；加入脱氧剂进行预脱氧；当炉内钢水温度达到工艺要求，成分合格，且脱氧除渣情况良好时即可出钢,结构简单，维护方便，热效率高。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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本发明公开了一种废旧PCB板热解装置，包括进料口和粉碎室，进料口设置在粉碎室上方，粉碎室下方通过筛选闸连接有加热室，加热室左侧连接有惰性气体供给装置，加热室右侧连接有冷凝器，冷凝器下方连接有热解油回收装置，冷凝器上方连接有气体循环装置一端，气体循环装置另一端与加热室连接，本发明可以将废旧PCB板进行粉碎后热解，热解产生的固体产物留在石英反应管中，热解产生的气体产物经冷凝后分为不凝性气体和热解油，热解油流入热解油回收装置中供回收利用，不凝性气体通过气体循环装置进入加热室中作为加热室的助燃剂，回收利用充分，避免资源浪费，且不会产生二次污染。
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本发明公开了废旧锂电池回收成套设备，包括底座、支撑柱和破碎分选机，所述底座与支撑柱焊接，所述底座的一侧设有RIAATL电控箱，且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接，所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线，且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接，所述支撑柱的一侧设有固定板，该种废旧锂电池回收成套设备，在导轨的内部安装了若干个滑槽，滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫，而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮，滑轮又与电磁铁焊接，这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集，当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了，金属就可以掉落下来，也在破碎分选机的顶部设有吹风机，放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出，在未来具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种节电改进型金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，内炉胆通过伸缩杆安装在盖体下方，升降机构与盖体连接用于驱动盖体竖直移动，翻倒机构位于外炉壳开口一侧，伸缩推杆一端设有固定架，固定架上设有翻倒架，翻倒架具有L型结构且其通过L型连接处的转轴可转动安装在固定架上。通过上述优化设计的节电改进型金属熔炼电炉，结构设计优化合理，熔炼时内炉胆位于外炉壳内部，卸料时，通过盖体上升带动内炉胆上提至开口处，翻倒机构通过伸缩推杆推动固定架移动，使得翻倒架L型结构内壁与内炉胆底部贴合，通过翻倒架翻转带动内炉胆翻转卸料，从而实现无需人工自动卸料，并且卸料稳定彻底。
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本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺，生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50％，工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，该方法是将铜硫化物溶解在含有MgCl2的MgCl2‑MCln混合熔盐中，然后直接进行电解，即可分别在阴阳极上同时得到金属铜和硫磺。采用本发明的技术方案在以铜硫化物为原料制备金属铜的同时，可将原料中的硫转化为对环境无污染的硫磺，该技术具有工艺简单、成本低、清洁无污染的特点。
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本发明公开了一种用于铝熔炼上料的视觉识别机器人系统，其主要技术方案为采用成熟商用机器人平台，机械手臂末端加装专用卡具，结合机器视觉识别技术识别工件位置并提高机器人执行精度，并由集中控制系统控制机器人执行动作完成铝熔炼上料动作。熔炼过程中的上料工序，工作环境恶劣且工作强度高。系统可用于代替人工操作，降低用工成本，提高工作效率，同时保护工人健康。
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本发明公开了一种钼铜矿浮选剂及其使用方法，所述的浮选剂由下列重量份的原料制成：柴油混合物10～20份，煤油10～20份，硫化钠2～5份,邻苯二甲酸酯1～1.5份；所述的使用方法：将原矿磨至-0.074mm占72～75％，矿浆浓度35～40％，加入浮选剂100～110克/吨进行钼铜混合粗选，获得钼铜混合粗精矿和钼铜混合粗选尾矿；钼铜混合粗选尾矿中加入浮选剂60～70克/吨进行一次扫选；加入浮选剂55～65克/吨进行二次扫选，获得浮选尾矿。发明的目的是克服现有技术的不足，利用钼铜矿与硫等不同的可浮性及药剂的优良选择性进行钼铜矿的浮选及分离，分别得到较高品质的钼精矿和铜精矿。
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本发明公开了一种电动金属熔炼搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明公开了一种移动承载式集气装置，包括底板，所述底板下表面的一端设有两个支架，两个支架之间转动连接有传动杆，所述传动杆的侧面设有双向电机，所述传动杆的两端各设有一个动力轮，该移动承载式集气装置有以下有益效果：1、通过动力轮、双向电机、万向轮和扶手方便对该移动承载式集气装置进行移动和变向；2、通过气体过滤室和活性炭过滤芯方便对有害气体进行过滤，防止有害气体污染空气；3、通过支腿、安装板和安装螺栓方便对承载箱进行安装和拆卸；4、通过观察窗方便观察承载箱内炉渣的储存量；5、吊架和连接孔方便将该移动承载式集气装置与起重机等设备进行连接，使用便捷，适宜于推广使用。
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本发明公开了一种有色金属预合金粉制造用成品下料装置，包括箱体，所述箱体内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔顶端连通有进料斗，所述第一空腔远离隔板的内壁上铰接有筛分机构，所述隔板上开设有与有筛分机构相对应的通槽，且所述通槽内部底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与筛分机构的底端连接，所述第一空腔内部底端焊接有梯形块，所述梯形块上表面一侧开设有凹槽，本发明通过加入电机和碾压辊，能够在下料过程中对预合金粉进行碾压粉碎，防止成品中存在粒度较大的预合金粉，通过调节套环与箱体底端之间的距离，从而改变横板与箱体之间的距离，便于安装不同高度的储料桶。
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本发明涉及一种新型飞轮，包括转轴、第一飞轮、第二飞轮、换向器，转轴带动第一飞轮转动且第一飞轮的转向与转轴的转向相同；第二飞轮的质量大于或等于第一飞轮的质量，第二飞轮与转轴之间设置有第二轴承，转轴通过换向器带动第二飞轮转动且第二飞轮的转向与转轴的转向相反。所述新型飞轮对现有抛料机中的飞轮结构优化设计，利用换向器使得第二飞轮、第一飞轮之间的转向相反，不但能消除系统的不平衡，转轴与第一轴承之间的磨损降低，使用寿命提高，而且所述新型飞轮的储能效果提升，第二飞轮、第一飞轮的能量利用率高，同时抛料机中齿轮传动机构的灵活性和综合利用率提高，应用价值高。
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本发明公开了一种汽车尾气催化剂中金属净化装置，包括底板，所述底板上端后部安装有立板，所述底板上端安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轮，所述立板后端通过轴承活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴后端安装有从动轮，所述从动轮和驱动轮之间共同套接有皮带，所述第一旋转轴前端活动贯穿立板并固定安装有转动板，所述转动板上端安装有上板，所述上板上端安装有液压缸，所述转动板下端安装有下板，所述下板下端设置有混料机构，所述混料机构与第一旋转轴传动连接。本发明通过设置第一旋转轴、转动板、混料机构和浸出桶实现了失效汽车尾气催化剂与添加剂、浸出剂的充分混合，加速贵金属与载体物质的分离，提高了贵金属净化效率。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用提升装置，包括底块，所述底块的上方放置有移动箱，移动箱内顶壁的中部固定连接有电动液压推杆，移动箱底面的中部固定镶嵌有第一限位管，电动液压推杆的伸缩端贯穿第一限位管并延伸至移动箱的下方，电动液压推杆的伸缩端与底块上表面的中部固定连接。该便于调节的冶金铸造用提升装置，能够更好的通过电动液压推杆的运转带动移动箱进行高度的调节，从而对该装置的提升高度进行调节，能够更好的通过固定盒的运转带动顶板进行转动，从而对该装置的提升角度进行调节，提高了该装置的可调节性，将金属材料进行提升，能够更好的通过拉动移动杆将其拉出，从而更好的对该装置进行稳固。
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本发明公开了一种高效率的粉末冶金除尘装置，包括壳体，所述壳体的上表面与吸尘器的下表面固定连接，且吸尘器的出风端与导管的顶端相连通，所述导管的底端穿过管套与第一风罩的上表面相连通，且第一风罩的左侧面和右侧面分别与壳体内壁的左侧面和右侧面固定连接。该高效率的粉末冶金除尘装置，通过吸尘器、第一风罩、第二风罩、过滤罩、挡板、导管、吸附室和卡扣装置的相互配合，当工作人员控制吸尘器工作，气体穿过过滤罩并经过连接管进入到吸附室内的分解液中，粉尘在过滤罩的阻挡下留在了过滤罩内，通过挡板把过滤罩抽出壳体，把过滤罩内收集到的粉尘倒出，便于工作人员对金属粉尘的回收，避免了冶金过程中金属资源的浪费。
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