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本发明公开了一种稀土生物基功能材料及其制备方法和应用。该化合物是以生物基衍生物二元、多元酸，二元、多元酸酯，一元醇为原料，经酯化或酯交换工艺制备单酯，再经LiOH皂化，草酸稀土盐复分解反应，水洗制得二元或多元酸单酯稀土材料。本发明中采用的原料都可利用廉价资源及可再生的生物质资源进行大规模地制备；反应速率快，转化率、选择性及产品收率高，制得的生物基功能材料使用性能优良，可作为液体燃料、润滑油基础油及工程塑料的添加剂等应用，应用范围广泛。
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本发明公开了一种用于物理光功能材料实验装置，支架之间设置有转换调节组件，导轨底端开设有导向槽，固定架和滑动架外侧均转动套接有转动环，定长连接杆一端焊接有C型卡，若干固定架外侧的卡接槽内部安装有材料夹持组件，导轨一侧安装有辅助支撑组件，固定架中部处于支撑槽内部处固定贯穿安装有滑杆，相邻支撑薄板底端通过活动轴连接，本发明将测试和检测装置分别安装于导轨两端定长连接杆顶端，将材料固定于固定架位置，丝杆带动检测装置靠近材料，通过转动环的转动，可方便迅速切换测试装置以及相对应的检测装置，在不取出待检测材料的状况下迅速进行多项实现操作，减少时间操作的时间，提高实验的效率。
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本发明涉及一种荧光可控的光致变色多功能材料及其制备方法。其中，所述一种荧光可控的光致变色多功能材料包括以下配比的组分：(Bi0.5Na0.5)1?xRExBi4Ti4O15；其中，RE为稀土元素，x的取值范围为0< x≤0.1。根据本发明的一种荧光可控的光致变色多功能材料，具有光致变色性能，在光致变色反应的过程中有效调控荧光发射的强度，并且具有非破坏性荧光读出的能力。
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本发明针对我国稀土尾矿资源化利用程度很低，资源化产品价值不高的的困境，提出以尾矿为主要原料来制备颗粒稀土负载型功能材料。技术关键过程主要包括：(1)稀土尾矿陶粒制备；(2)陶粒沸石化过程；(3)沸石陶粒稀土负载过程。制成的多孔颗粒稀土负载型功能材料含有发达的孔结构和稀土功能成分，具有比表面积大、吸附能力强、易于固液分离等优势。
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本发明涉及一种无铅压电铌酸钾钠基光-电多功能材料及制备方法，属于发光材料技术领域。利用稀土离子与金属离子间的协同组合作用，显著提高无铅压电铌酸钾钠基材料的荧光和压电性能。本发明包括以下质量百分比的组分：(K0.5Na0.5)1-y-xMyLnxNb1-yTiyO3，其中Ln为选自Sm，Pr, Eu的至少之一，M为金属元素Ca，Sr，Ba中的一种或多种离子；x的取值范围：0< x≤0.05；y的取值范围：0< y≤0.2。本发明具有钙钛矿结构的(K0.5Na0.5)NbO3（KNN）基质材料中掺入一定量的稀土元素实现的。同时，通过加入具有相同结构的铁电材料MTiO3（M=Ca，Sr, ，Ba）与KNN形成固溶体使得材料具有优越的发光性能。因此，该多功能材料除了自身具有压电、铁电性能的同时，还具有蓝光激发的光致发光特性，在光-电集成器件领域有着潜在的应用前景。
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本发明一种含稀土的新型功能材料及其制备方法，属于稀土掺杂功能材料技术领域，并涉及该功能材料的组成及其制备方法。本发明涉及的功能材料的化学组成为：M3-a-xNaSi1+bO5+2b-0.5cXc﹕xEu，其中M为选自Mg、Ca、Sr或Ba中的一种或一种以上元素的组合，N为Ti或Zr中的一种或两种元素的组合，X为F、Cl、Br或I中的一种或一种以上元素的组合；其中a、b、c、x为摩尔分数，且0< a≤0.25，0≤b≤0.2，0≤c≤1.0，0< x≤0.3。按所需计量比称取相应的原料，经研磨、混匀、还原气氛焙烧、冷却、粉碎、水洗、过筛等操作后得到相应的功能材料。上述方法所制备的功能材料具有良好的光学特性和稳定性。
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本发明涉及一种基于花岗岩生产功能材料的方法及产品和应用，属于材料技术领域。该方法中以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重分别调节细粉富集系统参数和水力分级机参数，分别进行风力富集和水离分级富集，从而获得功能材料。该方法简单易操作，且成本低，适合扩大化生产，该方法不但扩大了传统花岗岩的使用范围，且该方法获得功能材料相较于原始花岗岩，具有高的经济价值，从而提升了传统花岗岩的经济价值。
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本发明公开了具有多级孔分布的钙镁硅功能材料及其制备方法和用途，其制备方法包括以下步骤：(1)碱溶反应制备NaO·xSiO2溶液；(2)水热反应制备xCaO·yMgO·zSiO2悬浮液；(3)抽滤、洗涤、干燥后获得钙镁硅功能材料；以及用上述方法制备的具有多级孔分布的钙镁硅功能材料；以及该材料作为枸溶性钙镁硅肥的用途和作为吸附材料的用途。本发明具有多级孔分布的钙镁硅功能材料，具有多级孔分布；孔隙丰富、发达，比表面积大，表面电荷丰富，具有高的阳离子交换容量和吸附容量。
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本发明涉及材料领域，具体为一种光转换功能材料及其制备方法和应用；所述光转换功能材料含有如下组成：M2(Si1-xAx)Oy : cEu2+, dDy3+，其中，所述M选自由Ba、Ca、Mg和Sr组成的元素组中的一种或一种以上，所述A选自Ga或Al中的一种或两种，且至少含有Ga；其中，x, y, c, d为参数，且y=c+1.5d-0.5x+4，0＜x≤1，0＜c≤0.5，0＜d≤0.5；该材料发光强度大，接近日光。本发明还提供上述材料的制备方法，包括下述步骤：按照化学计量比将含有组成元素的化合物原料与助熔剂混合后，进行还原焙烧得到光转换功能材料。该方法成本低、周期短、所得产品具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了真空电弧炉冷却装置，包括真空电弧炉主体，所述真空电弧炉主体上安装有低温冷冻循环机组，所述真空电弧炉主体内设有炉体冷却隔层，且真空电弧炉主体两端安装有炉盖，并且炉盖内设有炉盖冷却隔层，所述炉体冷却隔层与炉盖冷却隔层之间连接有连接软管，且连接软管外设有保护壳，并且保护壳两端连接有固定卡槽。该真空电弧炉冷却装置在使用时可以通过连接软管使炉盖冷却隔层与炉体冷却隔层相连通，使得炉盖与炉体内的冷却水可以与低温冷冻循环机组之间形成密闭的循环系统，避免出现开设分管造成冷却水流量不便控制的情况。
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一种新型冷却模具，有至少2个相同的水冷模具片9组成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，进水口1、出水口2、高强度液压管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通过底衬6连接固定，立柱2a、立柱2b为上下封口的矩形，其内部均为空腔，一排高强度液压管3焊接在两个相互平行的立柱2之间，且与立柱2b??、立柱2a相通，高强度液压管3的轴线在一个平面上，所述轴线所在平面与水平面垂直，立柱2a的下端接进水口1，在立柱2a进水口1上部内有一个分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端内部有一分水隔板5b,数个模具片的底衬6紧密结合，高强度液压管3平行排列，本实用新型安全可靠，经久耐用，不易变形，而且组装效果好，脱模方便。
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本实用新型公开了从钠渣中连续回收金属钠和钙的真空蒸馏装置，包括真空预蒸馏装置及工艺、中转装置及工艺、真空蒸馏收集装置及工艺。在非真空蒸馏状态下，全程操作需惰性气体保护。通过加热真空预蒸馏装置中的蒸馏罐，去除钠渣中的低沸点金属杂质、白油和微量水，再通过中转装置将蒸馏罐从真空预蒸馏装置转移至真空蒸馏收集装置中进行真空蒸馏，分别回收纯金属钠和钙。本实用新型解决了钠渣处理的工业难题，通过从钠渣中回收金属钠和钙产品，实现了危废钠渣的高值化利用，杜绝了钠渣处置过程造成的环境污染，且金属钠和钙回收效率和纯度高、处置工艺环境友好，钠渣组分全部利用。
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本实用新型公开了一种含砷危废渣处理装置，包括热分解反应炉，所述热分解反应炉的一侧设置有补风机，所述补风机的一侧设置有配料仓，所述配料仓与热分解反应炉之间设置有计量输送带。本实用新型所述的一种含砷危废渣处理装置，设有热分解炉、配料仓、电阻炉、沉降室等，能够在使用过程中分解砷，在热解过程中加入二氧化硅，利用二氧化硅颗粒细腻，结合紧密等特性将脱除砷的工业废料结构改变，将危废工业废料转化为化工原料，使之能资源化利用，达到治理含砷危废中和渣的目的，工艺简单、投资小、固化性好、避免再次污染环境，便捷实现火法炼铜烟气净化制酸过程中产生的含砷危废渣低成本处理性，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种纤维制备乙醇的方法，其特征在于：包含以下步骤：秸秆粉碎，预处理，第一次酶解，过滤，第二次酶解，接种，发酵，初馏，蒸馏，精馏，首先是对作物秸秆；利用超声波进行粉碎，再对秸秆粉末再特殊条件下进行蒸煮，利用纤维素酶对器进行酶解，过滤，再用ß‑葡聚糖酶、外ß‑葡聚糖酶和ß‑葡聚糖酶进行酶解，对酶解过后的液体接种发酵菌种进行发酵，最后通过蒸馏制得乙醇，通过这几个步骤可以将秸秆有效的利用起来，制备后剩下的残渣还可作为肥料进行再利用，同时代替传统粮食制备乙醇的主原料，不仅不会对粮食造成浪费，引起粮食短缺问题，同时还能够合理利用秸秆，整体形成一个环境友好性、高产的可持续发展目标。
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本发明公开了一种采用高氯含量氧化镱原料还原蒸馏制备金属镱的方法，将氯含量大于100PPM的高纯氧化镱原料放入金属坩埚中，并将金属坩埚移入真空加热炉内，密封环境下，真空度10Pa以下，采用分阶段升温、保温方式逐步升温至1100～1200℃进行真空煅烧；真空煅烧完成后关机械泵，冷却至常温；从金属坩埚移出真空加热炉，将真空煅烧过高纯氧化镱与镧屑压块并放入真空碳管炉内进行还原蒸馏；密封环境下，真空度10Pa以下，还原蒸馏采用分阶段升温、保温、分阶段降温方式，金属镧将氧化镱还原成金属镱，金属镱经蒸馏后冷凝于接收器中。本发明得到的金属镱中Cl含量<100PPM，稀土收率大幅度提高。
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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。
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本发明公开了一种高纯度镍硼合金的真空感应熔炼制造方法，该方法包括：一、将镍粉与硼粉混匀后压制成镍硼电极；二、将电解镍片与镍硼电极装入真空感应熔炼炉的坩埚中后封炉抽真空，加热进行精炼得镍硼合金熔体，再充入氩气；三、将镍硼合金熔体浇铸到模具中经冷却得到镍硼合金，该镍硼合金中杂质元素总质量含量不大于0.05％。本发明通过控制坩埚中的装料顺序使电解镍片分布在镍硼电极周围并与镍硼电极接触，以及控制真空感应加热的工艺参数，有效实现了对镍硼电极的充分加热熔化，达到了镍、硼两种元素完全合金化的目的，解决了硼元素分布不均的问题，减少了杂质元素含量，从而得到高纯度的镍硼合金。
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本发明公开了一种一次连续还原蒸馏制备高纯金属镱的方法，包括：采用真空冶炼炉，将基础原料压块放入金属坩埚内，在蒸馏体系不同温度过渡段设置钛、钼制双塞板；真空冶炼炉的炉膛抽真空至10Pa以下，送电升温，通过控制升温速率、保温时间升温，金属镧通过镧热还原高纯氧化镱，生成金属镱经双塞板蒸馏后冷凝于接收器中，蒸馏完成后关闭扩散泵，充氩气，按照设定降温速度和时间降温至常温。本发明还公开了一种真空冶炼炉。本发明保证了蒸馏过程平稳运行，金属镱溢出率低，稀土收率高，同时有效的去除杂质夹带，使金属镱中镧杂质大大降低。
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本发明公开了从钠渣中连续回收金属钠和钙的真空蒸馏装置及工艺，包括真空预蒸馏装置及工艺、中转装置及工艺、真空蒸馏收集装置及工艺。在非真空蒸馏状态下，全程操作需惰性气体保护。通过加热真空预蒸馏装置中的蒸馏罐，去除钠渣中的低沸点金属杂质、白油和微量水，再通过中转装置将蒸馏罐从真空预蒸馏装置转移至真空蒸馏收集装置中进行真空蒸馏，分别回收纯金属钠和钙。本发明解决了钠渣处理的工业难题，通过从钠渣中回收金属钠和钙产品，实现了危废钠渣的高值化利用，杜绝了钠渣处置过程造成的环境污染，且金属钠和钙回收效率和纯度高、处置工艺环境友好，钠渣组分全部利用。
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本发明公布了一种生产稀土硅铁合金的方法，其针对现有硅热法生产稀土硅铁合金的诸多不足，提供一种基于富铈渣原料，能够提高合金中稀土收率，提高硅还原剂中硅的转化利用率，通过减少硅的烧损达到提高合金中Si含量，降低还原电耗，减少工艺产渣量的方法。本发明方案基于富铈渣原料来进行稀土硅铁合金的生产，合金冶炼过程在1200℃以下即可顺利实现，大幅度提高了硅热法工艺生产稀土硅铁合金过程中的稀土收率，通过减少硅的烧损达到提高硅元素的转化利用率和提高合金中Si含量的技术目的。同时，本发明方案降低了冶炼还原温度的工艺要求，且冶炼环节的生产周期明显缩短，因此，冶炼过程的电耗水平明显下降。
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本发明公布了一种基于资源综合利用手段生产稀土镁硅铁合金的方法，其针对目前稀土硅铁合金冶炼废渣难以资源化利用的难题，并克服硅热法生产稀土镁硅铁合金传统工艺上的诸多不足，提供一种基于针对稀土硅铁合金冶炼废渣进行资源综合利用，采用硅热法一步制备得到具有高镁特征的稀土镁硅铁合金，且工艺流程简便，冶炼废渣中稀土回收率高、镁元素的还原率及合金得率高的方法。本发明方案解决了长期以来稀土硅铁合金冶炼废渣存在环境影响和难以资源化利用的产业症结，提供了一种生产稀土镁硅铁合金的新工艺途径，在产业实践方面具有经济和技术可行性。
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本发明提供一种新型石英坩埚的制备方法，制备毛坯坩埚，所述毛坯坩埚从内到外依次包括透明层和气泡层；在所述透明层远离所述气泡层一侧涂敷一层内涂层；在所述气泡层远离所述透明层一侧涂敷一层外涂层。本发明设计的新型石英坩埚的制备方法，可防止石英坩埚上端开口处的变形，提高石英坩埚的强度，提高石英坩埚的使用寿命；同时利用该石英坩埚拉制出的单晶硅棒的尾部寿命可达到均有所提高，单晶硅棒的成晶率好，且转化效率高，使用于P型和N型单晶硅棒的拉制，适普性高。
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本发明涉及一种钕铁硼晶界的处理工艺，其特征是：配制多元合金相R（M）x，将富相合金熔炼均匀，将其加入到主相合金中制作钕铁硼磁体。所述的配制多元合金相R（M）x，其R为Dy或Tb，M为Cu+Al+Ga，x为1或2，其结构均为面心立方结构化合物；其相变温度为808℃~970℃的独特化合物。本发明在不影响生产效率下，可显著提高钕铁硼性能，并且是一般工艺中达到了晶界扩散工艺的效果，但生产效率(kg/h)较晶界扩散提高近20倍，且产品厚度方向不再受扩散的限制。本发明的优点是：（1）富相合金独特，（2）可制备高剩磁、高矫顽力磁体，（3）生产效率高。
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本发明涉及合金靶件芯坯制备技术领域，具体公开了一种铀铝合金靶件芯坯制备方法，包括以下步骤：步骤1，UAl2粉末与铝粉准备；步骤2，UAl2+Al弥散芯坯成型；步骤3，UAl2+Al弥散芯坯烧结。本发明通过粉末冶金方法，制备出铀含量超过56.9wt％的UAl2+Al弥散芯坯，解决了高铀含量铀铝合金靶件制备的技术瓶颈，为今后靶件的研制、生产奠定了良好的技术基础。
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本发明公开了一种钐钴磁体及其制造方法。该方法包括如下步骤：将合金粉末与基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的锆粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％钐，12.5～15.5wt％钆，50～55wt％钴，13～17wt％铁，4～10wt％铜和2～7wt％锆形成。本发明的方法可以以低成本的方式获得剩磁温度系数为正数的钐钴磁体。
本发明公开了一种回收钕铁硼粉末废料的方法及利用其制备永磁材料的方法，属于稀土永磁材料废料回收领域。本发明所述方法原料是钕铁硼永磁材料的粉末废料，采用磁选的方法使废料得到了利用，回收的废料还可以利用磁场热处理制成高性能的永磁材料，而且本发明所采用的是物理方法（磁选法），比化学方法成本低，安全简单，也减少了环境污染。
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本发明公开一种辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法，属于铁基或陶瓷基复合材料制造领域，其中一种辉石基金属Fe夹层复合材料，包括以下重量份的成分：粉状辉石相玻璃水淬渣100份，辉石相玻璃水淬渣还原剂10～40份，铁粉80～100份，铁粉还原剂10～40份；一种辉石基金属Fe夹层复合材料制备方法，其步骤包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料烧结；该辉石基金属Fe夹层复合材料及其制备方法操作简单，生产成本低，可以提高成品的韧性、机械强度，促进了尾矿的综合利用，对资源循环利用以及保护环境有重要意义。
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本发明涉及一种AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣回收利用的方法,属于稀土冶金。本发明以AB5型稀土系储氢合金冶炼废渣为原料,采用水浴富集-渣金熔分两步法或水浴富集-还原扩散-渣金熔分三步法回收合金。依据AB5型稀土系储氢合金成分要求,以回收的合金为原料,配入其它纯金属或合金,冶炼为成分合格的AB5型合金,用作镍氢电池生产的负极合金材料。该工艺流程短、工艺简单、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循环利用。
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本发明涉及一种还原氧化钐制备金属钐用的反应容器及其制造方法。该反应容器由石墨坩埚和套筒、冷凝器组成,石墨坩埚和套筒的表面涂覆了一层钼粉。其制造方法为:将聚乙烯醇溶解在水中并加入27～32%(重量)粒度150目钼粉配成钼粉浆,将该钼粉浆刷涂在加工成型的石墨坩埚和套筒的表面上,待干燥后进行烧结。采用该反应容器生产金属钐,可降低生产成本,便于操作并提高产品质量。
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本发明公开了一种钕铁硼永磁材料的制备方法，包括：配置制取钕铁硼永磁材料的原料，用镨钕钆合金来提供所需钆元素，用钆部分替代镝或者铽，按照将下列元素质量百分比配料：Pr‑Nd：28‑31％，Gd：0‑1.2％，Co：0.5‑0.9％，Cu：0.1‑0.3％，Al：0.1‑0.5％，Nb：0.1‑0.4％，Ga：0.1‑1％，B：0.95‑1.2％，以及Dy：0.6‑1.8％或者Tb：0‑1.5％，余量为Fe；原料经合金熔炼、氢破碎处理、制粉、磁场取向并压制成型、烧结、热处理后得到钕铁硼永磁材料。本发明通过添加镨钕钆合金来制备钕铁硼永磁材料，能够有效降低钕铁硼的生产成本，提高产品稳定性。
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