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提供了一种锌酸化铝基片以在其上进行金属镀 敷的方法, 其中镀敷过的铝产品具有平滑度, 尺寸完整性和已得 到提高的镀敷产品产率。所述基片也使应用于存储盘产品的 ENP涂层的顺磁热稳定性得以增强。一种锌酸盐镀液, 其含有作为添加剂的Fe+3和NaNO3以及一种用于螯合所述铁离子的螯合剂, 优选的铁螯合剂是罗谢尔盐, Fe+3的数量被控制在优选的0.2g/1至0.3g/1浓度范围内。一种优选的锌酸化方法, 其采用了一种漫蚀剂组合物, 包括HNO3, H2SO4和H3PO4, 在锌酸化之前浸蚀所述铝基片。采用所述浸蚀剂组合物, 或是单独使用或是与本发明的锌酸盐镀液一起使用, 对于已经研磨至低于100埃平滑度的铝基片均是特别有效的。所述浸蚀剂是非侵蚀性的并可除去在研磨与退火过程中生成的金属氧化物, 以形成可用于制造存储盘的铝基片。所述浸蚀剂也可保持所述基片的尺寸完整性并可制备出适合于锌酸盐沉积的表面。在相同的金属镀敷方法中, 特别优选的是本发明的所述浸蚀剂与锌酸盐镀液以提供一种增强的方法与金属镀敷的产品。所述浸蚀剂与锌酸化镀液也可以在要求这类基片处理的其他镀敷方法中单独使用。
本发明涉及用于迅速冷却炼铁厂烟气的热交换器(1),其特征在于,该热交换器包括:至少一个模块(100)的支撑结构(2),所述模块又包括烟气的入口歧管(3)和烟气的出口歧管(4),入口歧管和出口歧管相互对置并对准;多块面板(5),这些面板在入口歧管(3)和出口歧管(4)之间延伸,并且相互间隔一定距离地相互重叠,其中成对的相邻面板(5)限定出烟气的流动通道(6),该流动通道由肩部(7)侧向地关闭,并在相对端部处分别具有与入口歧管(3)连通的入口孔(8)和与出口歧管(4)连通的出口孔(9);与面板(5)相关联的冷却流体循环管道(10);用于流动通道(6)中的一个或多个流动通道的入口孔(8)的第一选择性关闭器件(14);以及用于流动通道(6)中的一个或多个流动通道的出口孔(9)的第二选择性关闭器件(15),其中,流动通道(6)中的每一个由相应一对肩部(7)侧向地关闭,这对肩部中的至少一个肩部为可拆卸式肩部。
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介绍了一种制备多孔非蒸散型吸气剂材料的工艺方法,该材料包含:至少第一种元素选自Ti和Zr中至少一种元素,及至少第二种元素选自V、Cr、Mn、Ni中至少一种元素。其中以氢化钙还原相应金属氧化物制备得到起始金属粉末,随后将所得粉末在给定范围的压力和温度下压实成型及烧结;同时也介绍了由于制备工艺,所得吸气剂材料在整体范围内具有化学组成的新分布,进而导致改善的机械与气体吸附性能的组合。
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一种吸附剂,包括固体支承材料,所述固体支承材料的表面包括具有其氢原子可被取代的吡啶环的第一残基和具有羧基的第二残基。
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本公开涉及一种从多金属结核中回收有价金属的方法。公开了在酸性水性介质中使用SO2的两阶段方法。在温和的酸性条件下进行的第一步骤中,溶解Mn、Ni和Co;在第二更酸性的步骤中,溶解Cu。在这些条件下,第一步骤的浸提液含有大部分Mn、Ni和Co,同时几乎没有Cu。Ni和Co作为硫化物沉淀;Mn可以通过结晶作为硫酸盐回收。在第二步骤中浸提的Cu也作为硫化物被选择性地沉淀。
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在具有由活性碳颗粒和固定的颗粒状催化剂层制成的三维填充的阴极的竖向圆柱型的电解池中的电解质的循环中,贵金属的浸出和沉淀在同一阶段进行。由于电化学浸出和吸附同时进行,故可以节省电能,并且可以方便设备使用。一种用于从本发明的无机颗粒状废催化剂提取贵金属的装置包括竖向电解槽、管道线、电解质循环泵、自动保持电解质的循环所需的酸度的装置、从电解质过滤出活性碳颗粒的过滤器、控制阀和断流阀。该电解槽包括加热循环的电解质的热交换器、不熔性阳极和由活性碳颗粒制成的三维填充的阴极。
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本发明涉及一种处理核燃料的方法,该核燃料包含可裂变材料、碳化硅和可能有的碳,所述方法包括在小于950℃的温度下,更具体地在介于400℃和900℃之间的温度下,使所述燃料与氯气和氧气的混合物相接触,以便从所述燃料中消除碳化硅和在燃料中存在碳的情况下消除碳。本发明的方法例如允许对TRISO或BISO核燃料颗粒进行脱壳,或从具有异质碳化硅基质的燃料中消除碳化硅基质,TRISO或BISO核燃料颗粒即允许将核燃料限制在外皮或外壳中的颗粒。因此本发明有多种应用,尤其用于辐射后的核燃料的再处理。
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一种形成化合物膜的方法,包括步骤:制备源材料,其包括含有ⅠB-ⅢA族合金的颗粒,至少具有一个ⅠB-ⅢA族合金相,ⅠB-ⅢA族合金在所述源材料中构成大于大约50摩尔百分比的ⅠB族元素及大于大约50摩尔百分比的ⅢA族元素;在一基底上以先质膜形式沉积所述源材料;以及在合适的环境下加热所述先质膜,以形成含有ⅠB-ⅢA-ⅥA族化合物的膜。该方法适用于制造太阳能电池和其它电子器件。
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本发明提出镍合金钢或不锈钢精炼期间从含硫 的镍精矿获得Ni单元的方法。将精矿中的硫转入并保持在炉 渣中,其中控制炉渣组成和温度,炉渣与熔池通过惰性气体的混 合程度和熔池中铝量。炉渣脱硫程度,炉渣重量和钢中硫规定 确定了加入熔池的精矿量。炉渣与铁熔池之重量比为0.10- 0.30,熔池温度保持为1550-1700℃。炉渣碱度控制为1.0- 3.5,炉渣中Al2O3组分保持为15-25wt%,而MgO组分保持为 12-20wt%。
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一种从含锌材料中回收锌的方法,该方法包括步骤:用碱性浸滤剂浸提含锌材料以产生含锌浸提液,所述碱性浸滤剂包含NH3和NH4Cl或离子等价物的含水混合物,其具有约10至约150g/L H2O的NH4Cl浓度和20-250g/L H2O的NH3浓度;从浸提液中汽提氨以产生包含含锌沉淀物的汽提液体,所述汽提液体具有7-30g/L H2O的NH3浓度;和从汽提液体中回收锌。
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本发明公开了一种处理复合垃圾源(例如电子垃圾)的方法、装置和系统。复合垃圾源可以包括低熔点、中熔点和高熔点组分,例如塑料、金属和陶瓷。加热复合垃圾源至第一温度区,使低熔点组分中的至少一些至少部分地热转化。随后加复合垃圾源至第二、较高温度区,使中熔点组分中的至少一些被至少部分地热转化。至少部分地热转化组分的至少一些可以被回收。公开的方法、装置和系统可以提供否则将被送往垃圾填埋场或焚烧的材料的回收和再利用。
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本发明提供一种处理复合硫化物精矿的方法,其包括以下步骤:(a)在至少720℃的温度下在炉中焙烧湿或浆化的复合硫化物精矿以获得煅烧物;和(b)在惰性或无氧气氛下在熔炼炉(20)中熔炼在步骤(b)中获得的煅烧物以获得冰铜,并任选地(c)将步骤(b)中获得的冰铜造粒以获得造粒的冰铜。
本申请涉及以下通式(I)中的至少一种化合物作为萃取剂用于从含磷酸的水相中萃取至少一种稀土元素的用途,其中n为等于0、1或2的整数,R1和R2为H或脂族烃基,R3和R4之一具有以下式(II)的结构,其中R5和R6为烃基、羟基或烷氧基,并且R3和R4之中的另一个具有以下式(II’)和式(III)之一的结构,其中R5’和R6’为烃基、羟基或烷氧基,并且R7和R8为H或脂族烃基。本发明还涉及用所述化合物回收至少一种稀土元素的方法以及这样的具体化合物。
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一种从含钪材料中提取钪的方法,所述方法包括:用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物将含钪材料的滤饼再制浆,用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物在一个阶段中碳化浸出含钪材料,过滤浸出的含钪材料并沉淀钪聚集物。在浆液pH值为9.5‑11.0、温度为20‑90°С的条件下,用Na2CO3浓度为130‑350g/dm3、NaHCO3浓度为2‑100g/dm3的碳酸钠和碳酸氢钠混合物进行含钪材料的碳化浸出。为了保持浆液中所需的pH值,用含CO2的气体‑空气混合物对浆液进行充气。通过用碱性溶液处理所述滤液,在一个阶段中从浸出过程产生的滤液中提取钪聚集物。所提出的方法能够改进钪的提取,简化工艺流程,并放弃使用吸附剂和提取剂。
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一个尚未解决的技术问题是,目前没有这样的方法:由大于30g/L的游离酸度或低于1.0的pH强酸性溶液生产含有稳定具有高砷含量(高于15%)的臭葱石的最终残留物。本发明通过提供一种方法了该问题的解决方案,该方法允许:三价砷和亚铁离子的氧化,同时中和待处理的酸溶液,在规定的pH下以确定的Fe:As摩尔比添加制备的砷和氧化的铁离子,上述所有这些均能高效地将砷沉淀为砷酸铁或臭葱石,从而获得长期稳定的最终残留物,其特征在于与现有技术所述方法相比,在较低的体积中具有较高的砷含量。
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加工粉状含铅和锌的原材料的装置,该装置涉及非铁冶金,主要涉及加工可能包含铜和贵金属的粉状含铅和锌的原材料的设备。本发明的目的是同时增加至粗铅的铅直接回收和装置的比容量。加工粉状含铅和锌的原材料的装置包括:具有燃烧室的矩形横截面的竖直熔炼室、气体冷却器管身、具有将所述熔炼室与气体冷却器管身隔开的水冷铜元件的隔板墙、由所述具有水冷铜元件的隔板墙与熔炼室隔开的电炉、夹套输送带、使熔炼产物流出的设备、炉膛。可以在将气体冷却器管身与熔炼室隔开的隔板下边缘水平处安装不超过两个风口,该风口与水平面成一定角度向炉膛倾斜(图1)。在安装两个风口的情况下,将它们设置在气体冷却器管身的每个相对侧壁上并相对于该气体冷却器管身的轴向横截面呈镜面状移位,其与气体冷却器管身的内部长度的比例达到0.25-0.30。
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从氯化物溶液中回收金属的方法,包括用萃取剂 萃取金属、洗涤有机相,反萃以及萃取剂再生,其中金 属是以金属氯化物与某些特殊混合物形成络合物的 形式被萃取的,从有机相中分离残液,用水、NH3水 溶液或NH3-(NH4)2SO4水溶液洗去有机相中的氯 离子,随后用H2SO4水溶液从有机相中反萃金属,生 成的金属硫酸盐溶液再进一步以已知方式应用,有机 相经含氯离子的水溶液再生后返回到萃取步骤继续 使用。
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在一个方面,本公开涉及一种用于处理酸性矿山废水,同时回收适于萃取具有商业价值的稀土氧化物的高品位稀土预浓缩物的连续工艺。在另一个方面,该预浓缩物是基于干重的约0.1%至5%稀土元素。在另一个方面,本公开涉及一种用于处理该预浓缩物以产生不形成凝胶或乳液并且适于经由溶剂萃取进行处理的富集浸出溶液的方法。在另一个方面,本公开涉及一种用于执行所公开的方法的系统和工厂。在又一个方面,本公开涉及一种通过本文所公开的工艺产生的含有稀土元素的组合物。本摘要旨在作为用于特定领域中搜索目的的扫描工具,并不旨在限制本公开。
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一种通过作为双反应置换系统的电渗析复分解产生锂化合物如氢氧化锂、碳酸氢盐或碳酸盐的方法,其包括在离子交换膜阵列(参见图1a)中硫酸锂溶液同氢氧化钠溶液、碳酸氢钠或碳酸钠之间的离子交换,所述离子交换膜阵列包含至少一个阴离子交换膜(AMP,AMO)和阳离子交换膜(CMP,CMO)序列,阴离子交换膜(AMP,AMO)和阳离子交换膜(CMP,CMO)交替并形成至少四个膜间腔(Cl,Dl,C2,D2)。副产物的溶液在从正极计的第一膜间腔Cl中流动,该第一膜间腔Cl介于形成副产物的第一阳离子交换产物CMO和形成副产物的第一阴离子交换AMO之间。氢氧化锂、碳酸氢锂或碳酸锂的主产物溶液在从正电极计的第三膜间腔C2中流动,该第三膜间腔C2位于形成主产物的第二阳离子交换膜CMP与形成主产物的第二阴离子交换膜AMP之间。初始阴离子源溶液例如氢氧化钠、碳酸氢钠和碳酸钠在从正电极计的第四膜间腔D2中流动,该第四膜间腔D2位于形成主产物的第二阴离子交换膜AMP与形成副产物的阳离子交换膜CMO之间。初始阳离子源溶液例如硫酸锂溶液在从正电极计的第二膜间腔Dl中流动,该第二膜间腔Dl位于形成副产物的第一阴离子交换膜AMO与形成主产物的第二阳离子交换膜CMP之间。本发明涉及实施该方法的装置。
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提供了显示出可部分归因于诱导晶格应变的增强的反应性质的新型化合物。所述新型化合物显示了铜在氧化条件下的加速浸出。在减缓晶格应变弛豫速率的时间、温度、Eh和pH条件下生产活化化合物。因此,提供了由式I定义的化合物:(CuFeS2)n●Cu(6)Fe(x)S(y) I其中变量如本文所定义。还提供了制备和使用所述化合物的方法。
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