上海有色金属理论与应用

晶界添加氧化物或氮化物提高钕铁硼永磁材料性能的方法 1075     

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本发明涉及一种稀土材料技术领域的晶界添加氧化物或氮化物提高钕铁硼永磁材料性能的方法，步骤为：(1)采用铸锭工艺制成钕铁硼铸锭合金或用速凝薄片工艺制成钕铁硼合金速凝薄片；(2)将合金先进行粗破碎，气流磨制成粉末；(3)加入氧化物或氮化物粉末均匀混合；(4)混合粉末在磁场下取向压制成型，取向压制后再将坯件进行冷等静压；(5)将坯件放入高真空烧结炉内，烧结并回火制成磁体。所述钕铁硼永磁材料，化学式为NdaFe100－a－b－cBbMc，原子百分比：12≤a≤24，5.5≤b≤7，0≤c≤7；M为Dy、Tb、Co、Ga、Al、Cu元素中一种或几种。本发明制得的烧结钕铁硼比不添加氧化物或氮化物制得的磁体磁性能和耐蚀性要好。

单向热压烧结炉 778     

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本发明公开了一种单向热压烧结炉，包括上压头、炉体，炉体的顶部设有炉盖，炉体的底部设有炉底，炉盖的一侧安装有炉盖升降机构，在管道的末端连接有真空装置；在炉体的内部设有保温桶和托板；在保温桶内安装有发热体，发热体通过导线电性连接有电极；压机内部设有油缸；油缸的顶部连接有下压头，油缸的底部连接有液压框架。本单向热压烧结炉，将真空气氛、热压成型和高温烧结结合在一起，适用于粉末冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型，工业陶瓷等金属和难熔非金属组成的合金材料的真空烧结，也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合获得高致密度的产品。

基于掺杂浓度渐变陶瓷的高性能激光器系统 1078     

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本发明公开了一种基于掺杂浓度渐变陶瓷的高性能激光器系统，其特征在于所述激光器系统包括依次连接的LD泵浦源、传输光纤、透镜耦合装置以及谐振腔，所述谐振腔中设置有陶瓷增益介质，所述陶瓷增益介质采用非水基流延成型技术结合真空烧结技术制备而得，实现其中的激活离子浓度呈渐变掺杂。本发明的优点是，自吸收损耗减小、热效应微弱、寿命延长、高功率、高损伤阈值、光-光转化效率高、光束质量好和性能稳定。

电解法提取钢中超细夹杂物的方法 1136     

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本发明涉及一种电解法提取钢中超细夹杂物的方法，属电化学工艺技术领域。本发明方法具有以下几个步骤：(1)配制有机电解液，其配方如下(wt％)：四甲基氯化铵2％，乙酰丙酮8％，丙三醇5％，三乙醇铵6％，纯甲醇为余量；此外按体积重量计加入5g/l的二苯胍。(2)将含有夹杂物的钢样抛光清洗后放入电解槽内，并作为阳极；通入惰性气体氩气；电解液的温度为0~5℃；调整电解电位至1.8~3.4V，直流电流密度为0.025~0.05A/cm2，电解时间为20~40小时。然后将上述电解液在具有孔径为80nm的聚碳酸酯膜为过滤载体的真空分离过滤装置内，在抽真空状态下分离出钢样中存在的超细夹杂物。

用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置 932     

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一种用于空冷岛辅助凝汽器的节能装置，包括一级真空压缩机、二级真空压缩机和三级真空压缩机，一级真空压缩机上方设有乏蒸汽进气管，一级真空压缩机下方连接有一级冷凝换热器，一级冷凝换热器的出气端连接一级真空分离器，一级真空分离器与二级真空压缩机相连接；二级真空压缩机通过二级冷凝换热器连接二级真空分离器，三级真空压缩机通过三级冷凝换热器连接三级真空分离器。本实用新型克服了现有技术的不足，采用四个真空压缩机逐级对分流的乏蒸汽进行压缩冷凝；饱和蒸气压升高通过冷凝换热器利用凝汽器的凝结水进行换热冷凝，最终得到凝结水返回到凝结水系统中，不凝性气体返回到原有大液环泵系统；从而有效的提高现有的空冷岛的冷凝效率。

PBAT生产过程中PTA和BDO的酯化装置及方法 1007     

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一种PBAT生产过程中PTA和BDO的酯化装置，包括反应器、料仓、真空闪蒸罐，料仓中设有搅拌器，料仓的进料口用于与PTA源、BDO源相连，料仓的排料口经进料泵、加热器，与反应器的物料通道进口相连，反应器的物料通道出口与所述真空闪蒸罐相连，物料通道进口设置微界面发生器，真空闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BHBT，真空闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便、运行效率大幅提高，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，不需要采用BDO过量的方式即可使酯化反应正向进行，可有效提高PTA和BDO的酯化率，达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，使BDO的循环量下降95％，大幅降低了能耗。

PBAT生产过程中全混酯化装置及方法 998     

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一种PBAT生产过程中全混酯化装置，包括反应器、闪蒸罐，所述反应器的物料通道进口用于与BSA源、BHBT源、催化剂源相连，物料通道进口设置微界面发生器，所述反应器的物料通道出口与所述闪蒸罐相连，所述闪蒸罐的底部排液口用于对外排出BAT，闪蒸罐的顶部排汽口经冷凝器与真空分离器相连，所述冷凝器、真空分离器的不凝气出口均与负压源相连。本发明结构简单、操作方便，运行效率大幅提升，可低成本满足大规模生产PBAT的生产需求，合成BAT过程中可有效提高BSA和BHBT的酯化率达到98.5％以上，还可有效避免物料返混，减轻酯化蒸汽分离工序的负荷，大幅降低能耗。

真空干燥保存的装置及其使用方法 970     

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本发明公开了一种用于真空干燥保存的装置及其使用方法，本发明公开了的用于真空干燥保存的装置包括：真空系统组件、真空干燥箱、真空释放系统；所述真空释放系统包括干燥器、真空分离器；气体依次经过干燥器、真空分离器，进入真空干燥箱。通过本发明可以解决真空干燥保存条件下释放真空时空气的水分和固体颗粒对物料的二次污染，提高物料的干燥质量和洁净度。

电解法提取S30432钢碳氮化物的方法 977     

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本发明涉及一种通过电解法提取S30432耐热钢碳氮化物的方法,属电化学工艺技术领域。本发明涉及以下几个步骤:(1)配制有机电解液:其配方如下(wt%):四甲基氯化铵0.8～2%,乙酰丙酮8～12%,甲醇(分析纯)86～91%。(2)将片状试样(5×10×80mm)表面精磨抛光后超声清洗。(3)以试样为阳极,铂金电极为阴极,控制电流密度20～30mA/cm2,恒流电解6～14h;保持低温-5～5℃。(4)选择孔径10～100nm聚碳酸酯滤膜贴在针孔收集器上,用真空分离过滤装置分离碳氮化物,即得NbC、NbN和M23C6。

纤维增塑性吸气粉末的轧制方法 1209     

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本发明公布了一种纤维增塑性吸气粉末的轧制方法，所述方法包括如下步骤：将吸气合金中的原料按一定比例进行配制，通过熔炼的方法制备成合金，然后对合金在保护气氛下进行破碎和球磨，获得325目~80目的吸气合金粉末；用上述吸气合金粉末与与0.01~2%(质量分数)硬脂酸混合均匀形成合金粉末；用上述合金粉末与0.1~70%wt%钛及钛合金纤维均匀混合形成合金混合物；将上述合金混合物在室温下通过轧机进行粉末轧制形成轧制板；在真空度为3~6×10^‑3 Pa的真空环境下，对轧制板进行真空烧结，即可得到纤维增塑性吸气轧制板。本发明工艺流程短、节能、成本较低、压坯或产品成分精确可控、成材率较高。

真空钨丝烧结炉 869     

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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，且公开了一种真空钨丝烧结炉，包括烧结炉装置，所述烧结炉装置下侧设置有底部盖板装置，所述烧结炉装置外表面设置有风扇装置，所述烧结炉装置包括材料放置装置，所述材料放置装置外表面设置有观察窗，所述材料放置装置下端固定连接有焚烧装置，所述焚烧装置外表面开设有通风孔。该真空钨丝烧结炉，通过设置在焚烧装置外表面左右两侧的风扇装置，以及设置在焚烧装置外表面左右两侧的通风孔，当将通风管放置在通风孔内时，再通过启动电机，使得电机带动电机轴转动，从而使得风扇转动，使得风扇装置产生风力，再通过通风管进入到焚烧装置内，从而使得焚烧装置内降温，从而实现了对于焚烧装置内降温的效果。

稳恒磁场下粉末烧结法制备高硅硅钢片的方法及其装置 1232     

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本发明涉及一种稳恒磁场下粉末烧结法制备硅钢片的方法及其装置。具体过程由混合Fe-Si粉末、轧制成板坯、以及稳恒磁场下烧结Fe-6.5wt%Si压坯三个步骤组成，利用磁场对Fe-6.5wt%Si粉末压坯的烧结致密化和取向过程的影响，获得致密度高的6.5wt%Si高硅钢，并使其易磁化轴沿磁场方向取向。稳恒磁场下气氛/真空烧结装置由控温装置、排气管、热电偶、加热元件、刚玉坩埚、耐火纤维、支撑块、隔热挡块、水冷套管、稳恒磁场发生装置、密封刚玉管、惰性气体进气阀门、真空抽气阀门、Fe-6.5wt%Si压坯、薄刚玉板隔层、固定钼丝组成。本发明方法制得的6.5%Si硅钢片具有可近终成型、磁性能优异、取向度高等优点，具有显著的工业应用前景。

用于高亮度白光发光二极管的透明陶瓷及其制备方法 774     

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一种用于高亮度白光发光二极管的透明陶瓷及其制备方法,其化学式可写为(Y3-x-y-zCexLiyRz)(Al5-nMn)O12,其中R可为La、Pr、Sm、Gd、Tb和Dy中至少一种,M为Sc、Ti、V、Cr和Mn中的至少一种,x、y、z和n的取值范围分别是0.003≤x≤0.06,0.003≤y≤0.06,0≤z≤0.75,0≤n≤0.75。采用固相球磨法或湿化学法制备的原料粉体经过成型、冷等静压和真空烧结,可获得晶粒细小尺寸均匀,气孔率极低的透明陶瓷。本发明透明陶瓷具有透过率高、热导率高、化学和热稳定性好和荧光转换效率高的特点。

废旧电路板中铅的回收方法 1113     

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一种废旧电路板中铅的回收法,首先将废旧电路板经过破碎,粒径为0.08-1.2mm,使得电路板中的金属物质(铜、焊锡等)与非金属物质相互解离;然后将破碎后得到的混合物料经过高压静电分选,使金属部分与非金属部分分离,得到混合金属富集体;将得到的含铅混合金属富集体为原料,在真空炉中进行铅蒸发,最后铅蒸气在冷凝器上冷凝。铅回收率达到90%以上,纯度达99%以上,由此铅从混合金属中分离出来,锡得以富集,同时提高了铜的纯度,真空分离完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明在减少环境污染方面尤其具有优势,并且最大限度避免了有毒重金属铅的二次污染问题,具有成本低、高效、无污染等特点。

真空进料装置 814     

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本发明提供了一种真空进料装置,其特征在于,包括依次连接的真空分离装置、料仓存储装置和物料输送装置。本发明的优点是:由于送料螺旋螺距和电机转速的确定,保证了在单位时间内,物料的定量投加;由于增加了反吹装置,保证了料物不沾在过滤器上,达到了上料,精确投加一体化,同时,对于沾性很大的物料有特别的效果,解决了,在水处理行业中投加PAM因为沾性很大而一直没有解决的难题;在PLC里面,通过设置参数,来改变电机的转速,从而来改变投加量的大小,因此达到了真空上料,料物精确投加一体化,完全由PLC控制,大量的减少了人工,提高了生产效率。

串联式两级液压油品净化装置 985     

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本实用新型涉及液压油，尤其涉及液压油品净化装置。一种串联式两级液压油品净化装置，它包括油箱、聚结分离器和真空分离器，所述油箱、聚结分离器和真空分离器依次串联成回路所述油箱出口依次通过阀门、吸油过滤器、单向阀、过滤器、加热器连接到所述聚结分离器，所述真空分离器依次通过排油泵、单向阀和阀门连接到所述油箱。本实用新型能高效去除油品中的水分，处理后油品含水率低，还能去除油品中的杂物，保证了过滤后油品的质量和纯度。

硫化卟啉基共价三嗪复合正极材料及其制备方法和应用 845     

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本发明公开了一种硫化卟啉基共价三嗪复合正极材料及其制备方法和应用，所述卟啉基共价三嗪复合正极采用如下方法制备：(1)利用双联吡咯与对氰基苯甲醛反应制得卟啉基单体；(2)利用步骤(1)所得卟啉基单体在无水氯化锌混合在真空石英管烧结反应并进行后处理制得目标卟啉基共价三嗪聚合物；(3)与单质硫混合均匀后真空烧结；(4)所得材料制成复合正极装备全固态电池。本发明利用离子熔融法制备的卟啉基共价三嗪框架材料具有高比表面积。用作锂离子电池阴极材料时，具有高容量，倍率性能好等优点，在新型高性能有机电极材料中具有很好的应用前景。

碳热还原煅白制备金属镁的方法 1106     

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本发明涉及一种节能低碳环保碳热还原煅白制备金属镁的方法。采用煅白为原料、焦炭、煤炭或石油焦做主要还原剂、选取功能性材料A做次要还原剂及催化助熔剂，功能性材料B为置换型催化助熔剂。将煅白，焦炭及功能性材料A和B破碎制粉，配料混合制球后装入还原罐，在真空度1～20Pa、还原温度1200～1300℃条件下，进行6～7小时的真空还原，获得纯度达91％以上的粗镁。用焦炭为主要还原剂代替高能耗的硅铁、副产物煤气做生产系统的热源使得由本工艺生产的金属镁比皮江法生产成本低30％以上，生产周期由12小时缩短到8小时，提高了设备的利用率，低碳节能环保是本发明的最大亮点。

船用油品净化装置 850     

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本实用新型公开了一种船用油品净化装置，其包括进油阀等，进油管连接进油阀，进油阀与粗滤器连接，粗滤器与加热器连接，加热器上设有温度计且与脱水器连接，脱水器外表面设有一个观察窗而内部则设有真空分离罐，脱水器上设有真空表，真空表连接真空阀后再与冷凝器连接，冷凝器下方设有油气单向阀，油气单向阀与水环真空泵连接，脱水器下方设有排水阀，脱水器通过一侧的管道连接精滤器，精滤器上方设有压力表且通过管道连接出油阀与出油管，精滤器下方与出油泵连接。本实用新型能够可靠地脱除劣质油中的水分、杂质、气体等有害物质，迅速恢复油质的使用性能，使处理后的油达到使用标准。

三价镱离子掺杂镥铝石榴石透明陶瓷光纤的制备方法 1004     

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一种三价镱离子掺杂镥铝石榴石透明陶瓷光纤的制备方法。该方法包含以下步骤：1)将共沉淀制备的镱掺杂的钇铝石榴石粉体、烧结助剂、表面活性剂和三重蒸馏水球磨混合，制备水基浆料；2)制备石膏微孔模具，3)将所述的水基浆料注入到所述的石膏微孔模具中，脱模并干燥得到陶瓷纤维素坯；4)将所述的纤维素坯煅烧处理；5)将煅烧过的纤维进行真空烧结；6)最后退火，获得Yb3+掺杂的透明镥铝石榴石透明陶瓷光纤。本发明制备的透明陶瓷光纤具有较低的光学损耗，可用于～1微米近红外激光输出和～1微米近红外光学信号放大。该方法采用注浆成型工艺，相对现有技术，步骤简单，成本较低。采用粉体烧结工艺，工作温度较低，能耗较小。

结合塑料注射成型的锰锌铁氧体磁芯成型新工艺 948     

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本发明公开了结合塑料注射成型的锰锌铁氧体磁芯成型新工艺，包括：(1)混合物料：按照配比将锰锌铁氧体粉料与热塑性粘结剂在混料机内混合均匀并制成粒料；(2)加热熔融物料：将上述粒料装入注射成型机的料斗中，并加热熔融至流态物；(3)注射成型：将上述流态物注入注射成型机的模具内成型得坯块，冷却取出后脱去粘结剂；(4)高温烧结：将脱去粘结剂后的坯块在气氛控制烧结炉内或真空烧结炉内烧结即得；本工艺可以制备出形状复杂的坯块，工艺简单，可操作性强，成型后的制品仅需精压、少量加工及表面强化处理工序即得产品，具有较高的经济效益和社会效益。

硼掺杂石墨烯纳米片复合TiO2光催化剂的制备方法 988     

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本发明涉及一种硼掺杂石墨烯纳米片复合TiO2光催化剂的制备方法，先采用真空还原与超声相结合的方法制备硼掺杂石墨烯纳米片，再采用超声混合法将P25与硼掺杂石墨烯纳米片直接复合在一起。与现有技术相比，本发明制得的硼掺杂石墨烯纳米片具有更小的纳米尺寸与更好的分散性，其大量暴露的边缘，可以促进P25纳米颗粒在石墨烯纳米片边缘的负载。硼掺杂石墨烯纳米片具有更强的光生电子能力及电子传输能力。而制备的新型硼掺杂石墨烯纳米片复合P25光催化剂具有更强的光还原CO2的能力。

二甲基二硫精制分离装置 822     

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本发明公开了一种二甲基二硫精制分离方法及装置，主要包括从二甲基二硫合成系统出来的粗二甲基二硫溶液依次经闪蒸槽闪蒸，甲硫醇脱除塔加压脱除，二甲基二硫产品塔常压精制，二甲基三硫提浓塔真空分离，最终产出合格的二甲基二硫产品，以及得到纯度更高、利用价值更好的二甲基三硫，同时闪蒸槽和甲硫醇脱除的硫化氢经压缩机进入甲硫醇合成系统循环利用。该方法解决了现有二甲基二硫精馏系统能耗高，产品纯度低，产品回收率不高的问题，本发明具有工艺流程简单，操作方便，分离效果好，产品回收率高，经济效益明显等特点。

油品净化处理装置 936     

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本实用新型公开了一种油品净化处理装置，包括真空箱、雾化器、进油口、反应器、真空分离室、观察窗、压力控制器、过滤器、出油口、电机、压力表、消泡器、止回阀、冷凝器、第一储水箱、第二储水箱、第一排水阀、第二排水阀、回流阀、安全阀、渗气阀、液位显示仪、真空泵、液位控制仪、排气口、排污阀和控制系统；进油口设置于真空箱的箱体，雾化器和真空箱相连；反应器设置于真空箱的内部；消泡器和真空箱的顶部相连，消泡器的底部通过回流阀连通真空箱的中部，压力表设置于真空箱的顶部和消泡器之间的管路上。本实用新型的油品净化处理装置效率高、成本低、无二次污染、操作简单、极大地提高了油品净化品质和使用寿命。

冶炼金属镁的方法 1029     

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本发明涉及一种冶炼金属镁的方法，其特征在于以氧化镁和碳为原料，按照氧化镁质量百分数为70-80％，碳质量百分数为20-30％的配比并外加质量百分数为5-12％的碳素结合剂进行混料后通过成球→高温反应烧结炉→产生金属镁气体进入冷凝器→金属镁锭→精炼得到金属镁。本发明在于不使用硅铁作为还原剂，且采用低真空烧结炉进行高温还原反应，比传统使用硅铁作为还原剂的成本低20％左右，并且可以实现连续生产。

具有可见光响应的石墨烯纳米带的制备方法 823     

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本发明涉及一种具有可见光响应的石墨烯纳米带的制备方法。本发明的特征是，先采用真空还原法，在300℃下将氧化石墨烯还原成石墨烯，同时石墨烯骨架中的C=C键被破坏掉，再结合超声处理，从而得到长100～400nm，宽20～80nm的石墨烯纳米带。该纳米带暴露出较多的边缘，可以作为一种理想的载体，并表现出半导体的特性。在模拟太阳光的照射下，制备的石墨烯纳米带具有强的光生电子能力及电子传输能力。

真空进料装置 884     

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本实用新型提供了一种真空进料装置,其特征在于,包括依次连接的真空分离装置、料仓存储装置和物料输送装置。本实用新型的优点是:由于送料螺旋螺距和电机转速的确定,保证了在单位时间内,物料的定量投加;由于增加了反吹装置,保证了料物不沾在过滤器上,达到了上料,精确投加一体化,同时,对于沾性很大的物料有特别的效果,解决了,在水处理行业中投加PAM因为沾性很大而一直没有解决的难题;在PLC里面,通过设置参数,来改变电机的转速,从而来改变投加量的大小,因此达到了真空上料,料物精确投加一体化,完全由PLC控制,大量的减少了人工,提高了生产效率。

改性富勒烯增强硬质合金的制备方法 1044     

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本发明公开了一种改性富勒烯增强硬质合金的制备方法，其特征在于。在富勒烯表面进行化学镀镍对富勒烯进行改性；将改性富勒烯、碳化钨粉、钴粉配制的粉料与无水乙醇进行球磨；用无水乙醇冲洗磨球表面的粘附物，将所得的浆料真空干燥；将干燥后的粉末，置于成型模具中，加压成型；将预成型后的样品坯料，在真空烧结炉中烧结成型。本发明利用富勒烯优异的机械物理性能，提升改善硬质合金基体材料硬度与韧性难以同时兼顾的问题。同时，采用表面改性的方法，消除富勒烯本身高温抗氧化性能力低和与基体材料的结合力不强的问题。

用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法 821     

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本发明公开了一种用MIM技术生产汽车低压喷油嘴的方法，其步骤如下：(1)按重量百分比计，称量以下原料：430不锈钢材料粉末90‑95％，树脂基多组分粘结剂5‑10％；在塑料注射成型机上使用模具注射成毛坯，其中，模具温度：90‑110℃，料温：180‑210℃，注射压力0.7‑0.9Bar；利用高温在气氛保护下脱除注射坯中大部分有机物质，其中，脱脂温度130℃，脱脂保护气氛NH3，脱脂时间3‑5小时；在间歇式真空炉中在氢气保护气氛下烧结成最终零件状态；使用普通间歇式真空烧结炉，烧结保护气氛：Ar2，烧结最高温1300℃；整个烧结周期20‑22小时；使用治具将镶件压入喷油嘴内完成组装。本发明采用MIM工艺，生产效率提高，批量成本只有传统工艺的50％，整个生产过程无材料浪费，尺寸精度完全符合图纸要求。

低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法 1274     

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本发明涉及一种低温无压烧结制备高致密镁铝尖晶石陶瓷的方法，包括：以MgAl2O4粉体作为原料粉体，通过加入磷酸钙作为烧结助剂并控制磷酸钙中Ca元素不超过原料粉体总质量的500ppm，再经无压烧结，从而实现高致密镁铝尖晶石陶瓷的制备；所述无压烧结包括常压烧结或真空烧结。