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本实用新型公开了一种锂电池监测组件，包括检测装置本体、显示屏、电池放置槽、U形卡槽、伸缩柱、金属接片、开关按钮、正负极调节旋钮，所述检测装置本体顶部左侧安装有显示屏，所述检测装置本体顶部右侧开设有电池放置槽，所述电池放置槽内部中央安装有U形卡槽，所述电池放置槽内部前后两端均安装有伸缩柱,所述伸缩柱外侧均安装有金属接片，所述检测装置本体顶部安装有开关按钮，所述开关按钮上方安装有正负极调节旋钮。本实用新型结构合理，通过电池放置槽可将待测锂电池快速与检测装置本体相连接，并且电池放置槽内金属接片可以通过伸缩柱调节，其中前后两端金属接片正极和负极可通过正负极调节旋钮调整，方便使用者的不同操作习惯。
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本实用新型公开了一种锂电池原料加工用升降装置，涉及原材料运输技术领域，其包括底板、第一固定杆与第二固定杆，所述底板的上表面固定连接在固定外壳的下表面，所述固定外壳内部靠近下表面的位置设置有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的相对端固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆相背端的光轴处均套接有第二轴承。该锂电池原料加工用升降装置，从而使第一电机可以带动转动盘，使转动盘可以通过拉动第一连接杆和第二连接杆控制第一托盘和第二托盘靠近或远离，从而可以对需要加工的元才立案进行加紧固定，使原材料不会从第一托盘和第二托盘中掉落，从而减少了原材料的浪费，增加了产量，同时减少了工作人员的劳动强度。
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本实用新型提供一种可车载充电锂离子电池箱的箱体结构，包括车载主体、第一电池箱、第二电池箱、车载充电机、第三电池箱、高压箱、第四电池箱以及整车变频器，车载主体内部安装有第一电池箱，第一电池箱左侧安装有第二电池箱，第二电池箱上侧安装有车载充电机，车载充电机上侧安装有第三电池箱，第三电池箱右侧安装有高压箱，高压箱右侧安装有第四电池箱，车载主体内部右侧安装有整车变频器，该设计解决了原有车载充电锂离子电池箱的箱体结构使用效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，充电便捷，使用效果好。
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本实用新型公开了一种用于电动自行车的锂电池充放电接口，属于充电器件领域。充放电接口包括绝缘壳体、火线端子、零线端子和复合端子，绝缘壳体上设置有插头对接口，火线端子、零线端子和复合端子均固定在绝缘壳体上且位于插头对接口内，复合端子包括相互同轴布置的第一通信柱、第二通信柱、地线柱和两个绝缘柱，第一通信柱和第二通信柱之间连接有一个绝缘柱，第二通信柱和地线柱之间夹装有另一个绝缘柱。本实用新型可以适用于锂电池的充放电。
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本实用新型公开了一种电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组，包括壳体和三元方形电芯组、采样PCB板，壳体包括上盖、侧压板、侧PC板、端压板、端面PC板，三元方形电芯组包括多个电芯、间隔PC板、串联铝排、总正铝排和总负铝排，采样PCB板设置在电芯与上盖之间。适用于大部分方形铝壳电池模组；且串并联数量可以根据电芯做调整；通常模组上盖只能针对单一电池模组使用，一个模组对应一个上盖，多为注塑成型，模具费用高且加工昂贵；所述电动汽车用动力锂电池方形铝壳电池模组上盖是由ABS塑料挤出成型，一套模具可以通用所有该型号电芯模组上盖，只需要根据串并联电芯总长调整上盖挤出长度尺寸即可。
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一种圆柱型锂电池卷绕机的自动落料装置，属于卷绕机卸料装置领域，其包括：依次连接的传送机构、输送机构和储料机构；所述传送机构包括承接平台、左端连接在所述承接平台右端的滑料板；所述承接平台前后两端设有护板；所述滑料板左高右低的倾斜设置；所述输送机构包括机架、设置在机架左右两端的辊筒、缠绕在两所述辊筒上的输送带、驱动所述辊筒顺时针转动的电机、设置在所述机架右端的出料板；所述滑料板右端位于所述输送带左端上方；所述输送带上设有多个防滑肋；用于存储锂电池的所述储料机构设置在所述出料板右端下方。其结构简单，实用方便，减少产品损坏，确保产品质量，大大提高了作业效率。
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本实用新型提出了一种裸电芯及软包锂电池，其包括电芯本体，所述电芯本体宽度方向两侧壁设置有第一粘贴件，所述第一粘贴件的两面具有粘性，第一粘贴件的一面与电芯本体相贴附，第一粘贴件的另一面用于电池壳体内壁相贴附。本实用新型的第一粘贴件采用热熔双面胶设计，可以实现电芯本体与电池壳体的粘贴固定，防止电芯本体与壳体之间的相对运动，从而提升电芯在跌落以及机械冲击条件下的性能，同时电芯本体宽度侧面贴双面胶的设计相比于电芯本体厚度侧壁贴双面胶而言，在相同厚度的设计前提下，电芯本体宽度侧面贴双面胶的设计对电芯能量密度影响更小，从而在解决裸电芯在外壳内滑移的问题基础上，提高软包锂电池的能量密度。
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本实用新型涉及一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置，包括下料机构、挤压装置本体和加固装置，所述下料机构内侧的顶部设置有挤压装置本体，所述下料机构内侧的底部设置有加固装置。该用于固态锂电池电极片生产的挤压装置，通过在下料机构中设置有伺服电机，在启动伺服电机后便可带动转动杆进行转动，此时转动杆即可带动活动板进行旋转，通过活动板来回摆动，活动板便可带动电极片与加工台脱离接触，随后掉落到加工箱内侧底部，因设置有取料门，方便工作人员后续对加工好的电极片进行收集，如此整体实现了挤压装置本体具备自动下料的功能，进而有助于提高挤压装置本体的安全性及加工效率。
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本实用新型涉及锂离子电源技术领域，且公开了一种商用车用锂离子低压电源，包括外壳、电池组、盖板、风扇、散热板以及固定板，外壳内设有电池组，电池组与外壳活动连接，且外壳底部与盖板活动连接，散热板顶部设有固定板，固定板与散热板固定连接，且固定板顶部通过固定螺栓与风扇活动连接，该实用新型，通过对此装置增设了风扇与散热板，使此装置所产生的高温得到改善，当电池组工作后，电池组所产生的温度通过导热板传导至散热板上，通过风扇进行降温，使此装置的散热能力得到提升，有效的提升了此装置的散热能力，通过对此装置增设了盖板，使此装置可以快速的进行拆卸，有效的减少了操作人员对此装置开合所需时间。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池正极片，其包括箔材和浆料层以构成极片，箔材的上侧及下侧均涂覆由浆料层，箔材上侧及下侧的浆料层上均设置有若干印痕，印痕延伸至浆料层的两侧边缘处，箔材单侧的若干印痕相互平行，箔材上下两侧的印痕相互平行；如此一来，在极片卷绕后，印痕在卷芯内部形成一个贯穿的通道，其内部电解液消耗后会形成局部真空，导致印痕内部压强小于外部压强，电池壳体和底部的残留电解液会被吸入到印痕内，使卷芯内部的电解液得到补充，从而增加了残留电解液的利用率和电池的循环寿命；该印痕的设置，还使得卷芯吸液能力增强，可提高浸润效果，减少注液时间。
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本实用新型公开了锂电池加工技术领域的一种锂电池钢壳焊接装置，包括机壳，所述机壳内腔的顶部固定安装有焊枪，所述机壳顶部的左侧固定安装有除尘箱，所述机壳顶部的右侧固定安装有净化箱，所述除尘箱的内壁焊接有隔板，所述除尘箱内腔顶部的左侧固定安装有电机，本实用新型在焊接钢壳的过程中，能够将焊接产生的烟尘进行抽取，并且将抽取的烟尘在水中进行初步除尘和降温，除尘降温后的气体能够进入到净化箱中，通过光催化反应对气体中的有机物进行分解，使其成为二氧化碳和水，从而达到净化焊接气体的效果，解决了现阶段烟尘的主要处理方式是将烟尘抽走，但是这种方式依旧会对大气环境造成污染的问题。
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本实用新型公开了一种智能化的锂电池负极材料生产线，包括底座，底座前后两端通过焊接固定设有支撑板，底座和支撑板下端表面左右两侧通过焊接固定设有支脚，支撑板上端表面左右两侧通过螺丝固定设有固定座，固定座上端表面通过螺丝固定设有机械臂，机械臂内壁设有辅助检测系统箱并通过螺丝固定在支撑板上，底座上端表面四角通过螺丝固定设有支柱，支柱上端表面通过焊接固定设有顶板，支柱内端通过焊接固定设有连接板，连接板内端通过焊接固定设有固定板，固定板外端套装设有传送带，固定板上端套装设有检测板；本实用新型具备了结构简单、智能检测、方便对锂电池整体进行全面检测，同时检测信息方便查看的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用装盒设备，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有四个支撑柱，且相邻的两个支撑柱的顶端焊接有同一个条形板，两个所述条形板的顶部均通过螺栓固定有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定有顶板，所述顶板的顶部外壁中间位置通过螺栓固定有机罩，且机罩的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底端键连接有传动轴，且传动轴的底端焊接有连接板，所述连接板的底部设有夹持机构，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有第一传送带和第二传送带。本实用新型是一种锂离子动力电池生产过程中用到的装盒设备，设备运行稳定，提高了设备运行时的稳定性。
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本实用新型属于锂电池技术领域，公开了一种新型锂电池外壳密封装置，设置有壳体，壳体上口设有凹槽，凹槽内放有密封圈；所述壳体上方通过锁芯连接有壳盖，壳盖上通过螺钉固定有提手；所述壳体外部设有金属保护层，金属保护层外侧焊接有矩形薄片状的散热片；所述金属保护层上设有束紧带；所述壳体的外侧嵌装有指示灯；所述壳体的外壁嵌入安装有纽扣电池，电连接至指示灯。本实用新型设计合理，结构简单，防尘防雨防泄漏，增强了外壳的密封性，改善了散热情况，取装方便，提高了使用过程的安全性。
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本实用新型涉及锂电池原料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池粉料的反吹式上料装置，其包括上料机、用于不断抽风使吸料机为负压的吸风装置和装有物料的料斗，所述上料机所述吸风装置连接，所述上料通过吸料软管与装有物料的料斗连接，所述吸料软管前端设置有吸料枪，所述上料机底部设置有出料口，所述出料口与烧结炉的炉口连接，所述上料机内部设置有滤袋，所述上料机顶部设置有反吹装置，其利用吸风装置不断抽风使料斗和管道形成负压，物料在压差作用下被吸入到料斗，在物料自身重力、滤袋阻力和反吹系统的作用下，物料落入炉膛，其节省了物料上料时间，减少了人工操作，提高了设备使用寿命，的避免了人工操作的安全隐患，提高了生产效率。
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本实用新型的名称为一种动力锂电池电芯与顶盖连接结构。属于锂离子动力电池技术领域。它主要是解决现有软连接可靠性的问题。它的主要特征是：包括分散的电芯和顶盖；所述分散的电芯平均分成第一组电芯、第二组电芯，第一组电芯、第二组电芯的极耳外侧分别点焊接形成第一组预焊平面、第二组预焊平面；第一组预焊平面、第二组预焊平面与顶盖的极柱端面直接激光焊接。本实用新型具有工艺简单焊接可靠性强，有利于后续组装及注液工序的生产的特点，主要用于具有多极耳结构卷芯与顶盖上的极柱间的连接。
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本实用新型公开了一种通过弹卡连接动力锂电池扁平极柱的结构，包括焊片和与焊片垂直熔接的极柱，焊片上面设有垫板，该垫板套设于极柱上；还包括电池上盖板，电池上盖板中央设有一椭圆形通孔，极柱穿过该通孔；还包括一上压板，上压板中央凸出将极柱包裹形成一凸台，凸台无间隙插入到电池上盖板上的椭圆形孔内，上压板上面还设有一弹卡，弹卡紧贴上压板并与极柱卡死。本实用新型的目的是一种安全性高、寿命长，生产性能优良的动力锂电池极柱连接的新结构。
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一种锂电池焊接送料装置，其结构包括自动润滑装置、工作主体、焊接杆、工件置放块、可调节垫板、送料装置、空气过滤管、压力表、连接块、气管，工作主体表面安装有自动润滑装置，焊接杆贯穿连接于工作主体前方，自动润滑装置由密封盖、储油罐、底盖、导油管、毛刷、调节阀，密封盖通过螺纹连接于储油罐顶部，底盖嵌套于储油罐底部，导油管贯穿连接于储油罐下方，调节阀垂直焊接于导油管右侧，毛刷连接于下方，储油罐安装于焊接杆上方，其实现了锂电池焊接送料装置通过安装有自动润滑装置，在设备使用时可以自动对焊接杆进行润滑，使润滑更加均匀并节省人工成本，提高装置生产效率。
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本实用新型公开了一种多功能踏板锂电电动车，包括车架，及和车架前端底侧连接的前轮，及和车架前端顶部连接的便携式菜篮组件、扶手和折叠儿童坐垫组件，及和车架后端底侧连接的后轮，及和车架后端顶部连接的水壶组件和座椅；该多功能踏板锂电电动车上设置有折叠儿童坐垫组件，可以让儿童在折叠儿童坐垫组件上乘坐，防止急刹发生意外，保护儿童安全，且儿童不会站久产生劳累；其还设置有便携式菜篮组件，可以在买菜时方便把菜篮进行拿取，买菜时更加的方便；电动车的后端还设置有水壶组件，在骑车劳累时，随时随地可以喝水，避免缺水造成的疾病发生。
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本实用新型提供了一种新型磷酸铁锂包装结构，包括箱体及设置于箱体内由内向外依次设置的PE袋、铝塑袋，所述箱体包括一体成型的箱壁、上箱盖、下箱盖及与箱壁其中一短边所在侧连接的连接部，所述箱壁、上箱盖。下箱盖均由多个可折叠的四边形结构构成，所述上箱盖和下箱盖结构相同并对称设置在箱壁的两侧。本实用新型在铝塑袋包装之前，使用PE袋真空封装一次，一方面能够提供铁理材料在后续的运输、卸载过程中的有效缓冲；另一方面能够进一步增加磷酸铁锂材料的真空度，防止材料在铝塑袋失效后直接暴露于空气当中而变质。通过PE袋、铝塑袋及箱子的尺寸优化能够保证一个卡板放置三层物料，而将企业的运输效率提升1.5倍，极大降低企业的运输成本。
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本发明涉及一种锂电池生产用组装装置，包括底板，所述底板上竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的底端通过轴承与所述底板转动连接，所述底板上设置有驱动所述支撑柱转动的驱动机构，所述铝塑膜封装机的封装端位于所述定位组件上方，所述传输装置的上方设有抓取机构，所述抓取机构通过支撑架与底板连接，以将所述定位组件放置于传输装置上。该锂电池生产用组装装置，将冲好坑的铝塑膜将电芯包裹后放置在第一定位板上，通过驱动组件驱动其转动至铝塑膜封装机下方完成封装成袋口封装，封装后的半成品旋转一百八十度后通过抓取机构吸附抓取后将袋口理开，然后在放置在传输装置上传输至下一台设备上进行注入电解液。
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本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池及其制备方法。首先采用三靶间歇式共沉积法结合高温原位退火技术，在正极集流体上制备复合正极薄膜；然后采用反应式溅射沉积法结合低温原位退火技术，在复合正极薄膜上制备固态电解质薄膜；接着采用双靶持续式共沉积法，在固态电解质薄膜上制备复合负极薄膜；最后采用单靶沉积法，在复合负极薄膜上制备负极集流体薄膜，封装得到全固态薄膜锂离子电池。测试结果表明，该电池的固态电解质具有较高的离子电导率，并且与正负极薄膜表层界面间相互渗透，实现了真正的固‑固接触，从而提高了电池的比容量和充放电性能。
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本发明适用于正极材料技术领域，提供一种高分子多孔膜包覆的镍钴锰酸锂正极材料及制备方法。本发明以掺杂的传统二次球三元正极材料为基体，以叔胺类化合物以及有机锡作为复合催化剂，水作为发泡剂将聚醚三元醇与异氰酸酯聚合发泡为聚氨酯多孔膜与常规包覆材料复合包覆在基体表面，形成无机颗粒增强高分子多孔膜包覆的镍钴锰酸锂正极材料，保留了传统二次球三元材料的加工性能、容量以及倍率性能的优势，也提高了材料在高电压下的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池电极片及其制备方法，包括以下步骤：(1)取芳香族二元胺、芳香族二酐和导电剂加入到溶剂中，聚合反应得到反应液；其中芳香族二元胺、芳香族二酐和导电剂的比例为(2～4)mmol:(2～4)mmol:(40～60)mg；(2)将反应液进行蒸发浓缩，得到前驱体浆料；(3)取前驱体浆料涂覆在集流体上，经过烧结得到锂离子电池电极片。本发明在合成前驱体材料时就完成了对粘结剂导电剂活性材料的混合，相对传统工序极大简化制备工艺，不需要高精度搅拌机，不需要过多溶剂来制浆，有效缩短了制备时间；同时制得的电池极片电化学性能优异，拥有良好的循环性能和稳定性能。
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本发明提出了一种硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，通过电池极柱与连接片插接的冷连接结构，实现电池模组的快插式生产，效率更高；通过挤压的方式紧固电池极柱与连接片，确保极柱和连接片可靠连接，可靠导电；避免了传统激光焊接等热连接方式带来的焊接成本高、焊接工艺复杂、焊接缺陷难以检测、焊渣污染难以消除等问题；通过增加电池极柱与连接片的接触面积，改善电池模组在使用时的散热效果；可通过采用不同的正负极插接结构，实现正负极防呆，提高生产安全性；本设计易于返工，降低成本，返工时只要沿着电池极柱处割断、或剪掉连接片的水平部分，再拿一个新的连接片就能再次压紧搭接；本发明尤其适用于大单体大电流情况下的锂电池。
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本发明公开了一种锂电池电解液的可调式回收装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定连接有固定板，所述工作台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱和工作台的底部均贯穿开设有通槽，两个所述通槽相连通，所述固定箱的顶部设置有滑动限位机构；所述滑动限位机构中包括开设在固定箱顶部前后侧的滑槽，两个所述滑槽内表面的左右两侧均滑动连接有滑块，前侧两个所述滑块的顶部均固定连接有竖杆，本发明涉及电池回收技术领域。该锂电池电解液的可调式回收装置，通过滑动限位机构的设置，实现了对电池的限位固定，避免了刺孔后电池粘连在刺刀上的现象，同时也避免了在挤压过程中电池崩飞的现象。
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本发明属于锂电池技术领域，公开了一种锂电池粉末材料工装设备，包括第一驱动单元、第二驱动单元、第一安装座、活动杆、进料管、第二安装座以及压杆，第一驱动单元驱动第一安装座纵向移动，且活动杆及进料管分别与第一安装座连接，在第一驱动单元的驱动下，活动杆能伸入到电池壳体底部、进料管能够伸入电池壳体，活动杆及进料管之间形成挤压通道；第二驱动单元驱动第二安装座纵向移动，且压杆与第二安装座连接，在第二驱动单元的驱动下，压杆能在挤压通道内纵向移动。由此实现了压实电池壳体内粉末材料的同时预留集流网安装空间，简化了压实工艺，并减少了人工投入。
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本发明公开了一种多孔石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法，将氧化石墨烯在水溶液中超声形成均匀的氧化石墨烯溶液；将氧化石墨烯溶液加入到水热反应釜中恒温一段时间，待冷却到室温后，形成石墨烯水凝胶；将石墨烯水凝胶与碱混合，搅拌一段时间，得到溶液；将溶液转移到球磨机中进行球磨得到分散液；将分散液用酸和去离子水洗涤直至滤液变为中性，得到分散在水中的多孔石墨烯；将多孔石墨烯离心处理，然后在烘箱中干燥得到的粉末即为多孔石墨烯锂离子电池负极材料；本发明制备出的多孔石墨烯，作为负极材料表现出高倍率性能及循环稳定性，本发明工艺简单、易于实现且成本适中。
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